CN106987714B - 一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置 - Google Patents
一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种萃取装置，尤其涉及一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置。本发明要解决的技术问题是提供一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置，包括有萃取罐、送料装置、振击装置、右出液管、右下阀门、右收液缸、左出液管、左下阀门、左收液缸、底座等；在送料装置的上方设置有振击装置，在萃取罐的下方设置有右出液管，右出液管与萃取罐的右下斜壁相连接。本发明所提供的一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置，结构独特，采用振动击打的方法，能够促使混合液进行更加彻底的反应。
Description
技术领域
本发明涉及一种萃取装置，尤其涉及一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置。
背景技术
废电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一。有的报道称电池对环境污染很严重，一节电池可以污染六万立方米的水。有的甚至说废电池随生活垃圾处理可以引起诸如日本水俣病之类的危害，还有一节5号废电池就可以使一平方土地荒废等，这些报道在社会上引起了很大反响，有很多热爱环保的人士和团体开展或参加了回收废电池的活动。硫酸镍有无水物、六水物和七水物三种。商品多为六水物，有α-型和β-型两种变体，前者为蓝色四方结晶，后者为绿色单斜结晶。加热至103°C时失去六个结晶水。易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水。萃取指利用化合物在两种互不相溶或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法。萃取又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，通用于石油炼制工业，是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。
现有的从废旧电池中提取硫酸镍用萃取装置，通常采用传统的结构，都是采用动力设备驱动搅拌桨对混合液进行混合搅拌，能源耗费严重，加大了企业的成本支出，影响企业的生产和发展。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的从废旧电池中提取硫酸镍用萃取装置，通常采用传统的结构，都是采用动力设备驱动搅拌桨对混合液进行混合搅拌，能源耗费严重的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置，包括有萃取罐、送料装置、振击装置、右出液管、右下阀门、右收液缸、左出液管、左下阀门、左收液缸、底座、支撑杆和横杆；在萃取罐的上方设置有送料装置，在送料装置的上方设置有振击装置，在萃取罐的下方设置有右出液管，右出液管与萃取罐的右下斜壁相连接，在右出液管上设置有右下阀门，在右出液管的下方设置有右收液缸；在萃取罐的下方设置有左出液管，左出液管与萃取罐的左下斜壁相连接，在左出液管上设置有左下阀门，在左出液管的下方设置有左收液缸；在萃取罐的右侧设置有支撑杆，在支撑杆的下方设置有底座，支撑杆与底座设置为固定连接，在支撑杆的上方设置有横杆，支撑杆与横杆设置为固定连接。
优选地，送料装置包括有左储液箱、左送液管、左上阀门、右储液箱、右送液管和右上阀门；在左储液箱的右侧设置有左送液管，左储液箱与左送液管相连接，在左送液管上设置有左上阀门，左送液管设置在萃取罐的左侧，左送液管与萃取罐相连接，左送液管与萃取罐相连通；在右储液箱的左侧设置有右送液管，右储液箱与右送液管相连接，在右送液管上设置有右上阀门，右送液管设置在萃取罐的右侧，右送液管与萃取罐相连接，右送液管与萃取罐相连通。
优选地，振击装置包括有压板、连接杆、上螺旋弹簧、压块、拉绳、左滑轮组、右滑轮组、拉环、机械手、上下伸缩杆和上下气缸；压板设置在萃取罐内，压板与萃取罐设置为活动连接，在压板的上方设置有连接杆，压板与连接杆设置为固定连接，在萃取罐的顶部设置有孔，连接杆通过萃取罐的顶部设置的孔伸出到萃取罐的上方，连接杆与萃取罐设置为活动连接，在连接杆上套有上螺旋弹簧，上螺旋弹簧设置在萃取罐的上方，上螺旋弹簧与萃取罐设置为固定连接，在连接杆的上方设置有压块，连接杆与压块设置为固定连接，压块与上螺旋弹簧设置为活动连接，在压块的上方设置有拉绳，压块与拉绳设置为固定连接，在压块的上方设置有左滑轮组，拉绳设置在左滑轮组上，拉绳与左滑轮组设置为活动连接，左滑轮组设置在横杆的左侧，左滑轮组与横杆设置为固定连接，在左滑轮组的右侧设置有右滑轮组，右滑轮组设置在横杆的右侧，右滑轮组与横杆设置为固定连接，在右滑轮组内设置有拉绳，拉绳与右滑轮组设置为活动连接，在拉绳的下方设置有拉环，拉绳与拉环相连接，在拉环的下方设置有机械手，拉环与机械手相对应，在机械手的下方设置有上下伸缩杆，机械手与上下伸缩杆相连接，在上下伸缩杆的下方设置有上下气缸，上下伸缩杆与上下气缸相连接，上下气缸设置在支撑杆的右侧，上下气缸固定设置在底座上。
优选地，还包括有左刮片、左上旋转辊、左循环皮带、左搅拌板、左下旋转辊、右刮片、右上旋转辊、右循环皮带、右搅拌板和右下旋转辊；左刮片设置在压板的左侧，左刮片与压板设置为固定连接，在左刮片的下方设置有左上旋转辊，左上旋转辊通过轴与萃取罐设置为转动连接，在左上旋转辊上设置有左循环皮带，左循环皮带与左上旋转辊设置为活动连接，在左循环皮带上均匀式固定设置有若干个左搅拌板，左搅拌板与左刮片相对应，左搅拌板与左刮片设置为活动连接，在左上旋转辊的下方设置有左下旋转辊，左下旋转辊通过轴与萃取罐设置为转动连接，在左下旋转辊上设置有左循环皮带，左循环皮带与左下旋转辊设置为活动连接；右刮片设置在压板的右侧，右刮片与压板设置为固定连接，在右刮片的下方设置有右上旋转辊，右上旋转辊通过轴与萃取罐设置为转动连接，在右上旋转辊上设置有右循环皮带，右循环皮带与右上旋转辊设置为活动连接，在右循环皮带上均匀式固定设置有若干个右搅拌板，右搅拌板与右刮片相对应，右搅拌板与右刮片设置为活动连接，在右上旋转辊的下方设置有右下旋转辊，右下旋转辊通过轴与萃取罐设置为转动连接，在右下旋转辊上设置有右循环皮带，右循环皮带与右下旋转辊设置为活动连接。
优选地，还包括有支撑箱、凸块和下螺旋弹簧；支撑箱设置在萃取罐的下方，支撑箱与萃取罐相连接，支撑箱的顶部设置有口，在支撑箱内设置有凸块，凸块与支撑箱设置为活动连接，凸块的顶部通过支撑箱顶部设置的口与萃取罐设置为活动连接，在支撑箱内设置有下螺旋弹簧，下螺旋弹簧设置在凸块的下方，下螺旋弹簧分别与支撑箱和凸块相连接。
优选地，上螺旋弹簧和下螺旋弹簧均由高强度弹簧钢制成，上下气缸的缸径设置为50-200mm，上下气缸的行程设置为5-15m。
工作原理：本发明包括有萃取罐、送料装置、振击装置、右出液管、右下阀门、右收液缸、左出液管、左下阀门、左收液缸、底座、支撑杆和横杆；在萃取罐的上方设置有送料装置，在送料装置的上方设置有振击装置，右出液管与萃取罐的右下斜壁相连接，左出液管与萃取罐的左下斜壁相连接，所以工作人员可以通过送料装置分别将含有硫酸镍的溶液和萃取剂溶液输送到萃取罐内，再通过振击装置对这两种溶液的混合液进行振击搅拌，然后再静置一定的时间，含有硫酸镍的溶液中的硫酸镍被萃取剂溶液中的萃取剂吸收，传质过程完毕后，含有硫酸镍的萃取液与失去硫酸镍的萃余液形成明显的上下分层。然后工作人员再打开右下阀门，静置在萃取罐内的萃余液通过右出液管流出到右收液缸内，当萃余液排放完毕时，工作人员再关闭右下阀门。然后工作人员再打开左下阀门，在萃取罐内剩余的萃取液通过左出液管流出到左收液缸内即可。
因为送料装置包括有左储液箱、左送液管、左上阀门、右储液箱、右送液管和右上阀门；左储液箱与左送液管相连接，左送液管与萃取罐相连接，右送液管与萃取罐相连接，所以工作人员能够预先将含有硫酸镍的溶液加入到左储液箱内，然后工作人员再将萃取剂溶液加入到右储液箱内，此时工作人员可以分别打开左上阀门和右上阀门，分别通过左送液管和右送液管将这两种溶液输送到萃取罐内进行混合即可。
因为振击装置包括有压板、连接杆、上螺旋弹簧、压块、拉绳、左滑轮组、右滑轮组、拉环、机械手、上下伸缩杆和上下气缸；压板设置在萃取罐内，压板与连接杆设置为固定连接，连接杆与萃取罐设置为活动连接，在连接杆上套有上螺旋弹簧，上螺旋弹簧设置在萃取罐的上方，连接杆与压块设置为固定连接，压块与拉绳设置为固定连接，拉绳设置在左滑轮组上，拉绳与拉环相连接，拉环与机械手相对应，机械手与上下伸缩杆相连接，上下伸缩杆与上下气缸相连接，所以工作人员可以启动上下气缸进行动作，上下气缸通过上下伸缩杆带动机械手向上方进行运动，当机械手向上运动到拉环所在的位置时，工作人员启动机械手进行动作，并通过机械手抓住拉环，然后工作人员启动上下气缸进行动作，上下气缸带动机械手以及拉环重复进行上下动作，拉环带动拉绳并通过右滑轮组和左滑轮组带动与拉绳连接的压块重复进行上下运动，压块通过连接杆带动压板重复进行上下运动，并对萃取罐内的混合液进行上下振动击打，有效的促进了混合液的反应，上螺旋弹簧对压块提供反方支撑，以防止压块砸坏萃取罐，在保护萃取罐的同时提供反向动力支撑，并与上下气缸的动作相配合，有效的降低了能耗，达到了节能的目的。
因为还包括有左刮片、左上旋转辊、左循环皮带、左搅拌板、左下旋转辊、右刮片、右上旋转辊、右循环皮带、右搅拌板和右下旋转辊；所以当工作人员通过压板进行上下运动对混合液进行搅拌时，上下运动的压板通过左刮片和右刮片分别拨动左搅拌板和右搅拌板进行上下运动，从而对混合液进行更好的搅拌，在不增加能耗的同时，进一步的提高了搅拌效果，进一步的达到了节能的目的。
因为还包括有支撑箱、凸块和下螺旋弹簧；支撑箱设置在萃取罐的下方，在支撑箱内设置有凸块，凸块的顶部通过支撑箱顶部设置的口与萃取罐设置为活动连接，在支撑箱内设置有下螺旋弹簧，所以当工作人员对混合液进行振动击打时，支撑箱能够对萃取罐提供一定的支撑，更进一步防止萃取罐发生损坏，同时对混合液击打时产生的振动会传递至凸块上，凸块此时会对下螺旋弹簧进行压缩，下螺旋弹簧对凸块产生反向的弹力，凸块再对萃取罐底部进行小幅度的碰击，并对萃取罐内部的混合液进行小幅度振动，有利于混合液的反应。
因为上螺旋弹簧和下螺旋弹簧均由高强度弹簧钢制成，所以能够提供更好的弹性支撑，上下气缸的缸径设置为50-200mm，上下气缸的行程设置为5-15m，所以应用范围广泛，振动击打效果好。
（3）有益效果
本发明所提供的一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置，结构独特，采用振动击打的方法，能够促使混合液进行更加彻底的反应，对能源的耗费小，节省能源，制造成本低廉，性能安全可靠，结构简单，操作方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
图2为本发明的左循环皮带的主视图结构示意图。
图3为本发明的支撑箱的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-萃取罐，2-送料装置，3-振击装置，4-右出液管，5-右下阀门，6-右收液缸，7-左出液管，8-左下阀门，9-左收液缸，10-底座，11-支撑杆，12-横杆，21-左储液箱，22-左送液管，23-左上阀门，24-右储液箱，25-右送液管，26-右上阀门，31-压板，32-连接杆，33-上螺旋弹簧，34-压块，35-拉绳，36-左滑轮组，37-右滑轮组，38-拉环，39-机械手，40-上下伸缩杆，41-上下气缸，51-左刮片，52-左上旋转辊，53-左循环皮带，54-左搅拌板，55-左下旋转辊，56-右刮片，57-右上旋转辊，58-右循环皮带，59-右搅拌板，60-右下旋转辊，71-支撑箱，72-凸块，73-下螺旋弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置，如图1-3所示，包括有萃取罐1、送料装置2、振击装置3、右出液管4、右下阀门5、右收液缸6、左出液管7、左下阀门8、左收液缸9、底座10、支撑杆11和横杆12；在萃取罐1的上方设置有送料装置2，在送料装置2的上方设置有振击装置3，在萃取罐1的下方设置有右出液管4，右出液管4与萃取罐1的右下斜壁相连接，在右出液管4上设置有右下阀门5，在右出液管4的下方设置有右收液缸6；在萃取罐1的下方设置有左出液管7，左出液管7与萃取罐1的左下斜壁相连接，在左出液管7上设置有左下阀门8，在左出液管7的下方设置有左收液缸9；在萃取罐1的右侧设置有支撑杆11，在支撑杆11的下方设置有底座10，支撑杆11与底座10设置为固定连接，在支撑杆11的上方设置有横杆12，支撑杆11与横杆12设置为固定连接。
实施例2
一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置，如图1-3所示，包括有萃取罐1、送料装置2、振击装置3、右出液管4、右下阀门5、右收液缸6、左出液管7、左下阀门8、左收液缸9、底座10、支撑杆11和横杆12；在萃取罐1的上方设置有送料装置2，在送料装置2的上方设置有振击装置3，在萃取罐1的下方设置有右出液管4，右出液管4与萃取罐1的右下斜壁相连接，在右出液管4上设置有右下阀门5，在右出液管4的下方设置有右收液缸6；在萃取罐1的下方设置有左出液管7，左出液管7与萃取罐1的左下斜壁相连接，在左出液管7上设置有左下阀门8，在左出液管7的下方设置有左收液缸9；在萃取罐1的右侧设置有支撑杆11，在支撑杆11的下方设置有底座10，支撑杆11与底座10设置为固定连接，在支撑杆11的上方设置有横杆12，支撑杆11与横杆12设置为固定连接。
送料装置2包括有左储液箱21、左送液管22、左上阀门23、右储液箱24、右送液管25和右上阀门26；在左储液箱21的右侧设置有左送液管22，左储液箱21与左送液管22相连接，在左送液管22上设置有左上阀门23，左送液管22设置在萃取罐1的左侧，左送液管22与萃取罐1相连接，左送液管22与萃取罐1相连通；在右储液箱24的左侧设置有右送液管25，右储液箱24与右送液管25相连接，在右送液管25上设置有右上阀门26，右送液管25设置在萃取罐1的右侧，右送液管25与萃取罐1相连接，右送液管25与萃取罐1相连通。
实施例3
一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置，如图1-3所示，包括有萃取罐1、送料装置2、振击装置3、右出液管4、右下阀门5、右收液缸6、左出液管7、左下阀门8、左收液缸9、底座10、支撑杆11和横杆12；在萃取罐1的上方设置有送料装置2，在送料装置2的上方设置有振击装置3，在萃取罐1的下方设置有右出液管4，右出液管4与萃取罐1的右下斜壁相连接，在右出液管4上设置有右下阀门5，在右出液管4的下方设置有右收液缸6；在萃取罐1的下方设置有左出液管7，左出液管7与萃取罐1的左下斜壁相连接，在左出液管7上设置有左下阀门8，在左出液管7的下方设置有左收液缸9；在萃取罐1的右侧设置有支撑杆11，在支撑杆11的下方设置有底座10，支撑杆11与底座10设置为固定连接，在支撑杆11的上方设置有横杆12，支撑杆11与横杆12设置为固定连接。
送料装置2包括有左储液箱21、左送液管22、左上阀门23、右储液箱24、右送液管25和右上阀门26；在左储液箱21的右侧设置有左送液管22，左储液箱21与左送液管22相连接，在左送液管22上设置有左上阀门23，左送液管22设置在萃取罐1的左侧，左送液管22与萃取罐1相连接，左送液管22与萃取罐1相连通；在右储液箱24的左侧设置有右送液管25，右储液箱24与右送液管25相连接，在右送液管25上设置有右上阀门26，右送液管25设置在萃取罐1的右侧，右送液管25与萃取罐1相连接，右送液管25与萃取罐1相连通。
振击装置3包括有压板31、连接杆32、上螺旋弹簧33、压块34、拉绳35、左滑轮组36、右滑轮组37、拉环38、机械手39、上下伸缩杆40和上下气缸41；压板31设置在萃取罐1内，压板31与萃取罐1设置为活动连接，在压板31的上方设置有连接杆32，压板31与连接杆32设置为固定连接，在萃取罐1的顶部设置有孔，连接杆32通过萃取罐1的顶部设置的孔伸出到萃取罐1的上方，连接杆32与萃取罐1设置为活动连接，在连接杆32上套有上螺旋弹簧33，上螺旋弹簧33设置在萃取罐1的上方，上螺旋弹簧33与萃取罐1设置为固定连接，在连接杆32的上方设置有压块34，连接杆32与压块34设置为固定连接，压块34与上螺旋弹簧33设置为活动连接，在压块34的上方设置有拉绳35，压块34与拉绳35设置为固定连接，在压块34的上方设置有左滑轮组36，拉绳35设置在左滑轮组36上，拉绳35与左滑轮组36设置为活动连接，左滑轮组36设置在横杆12的左侧，左滑轮组36与横杆12设置为固定连接，在左滑轮组36的右侧设置有右滑轮组37，右滑轮组37设置在横杆12的右侧，右滑轮组37与横杆12设置为固定连接，在右滑轮组37内设置有拉绳35，拉绳35与右滑轮组37设置为活动连接，在拉绳35的下方设置有拉环38，拉绳35与拉环38相连接，在拉环38的下方设置有机械手39，拉环38与机械手39相对应，在机械手39的下方设置有上下伸缩杆40，机械手39与上下伸缩杆40相连接，在上下伸缩杆40的下方设置有上下气缸41，上下伸缩杆40与上下气缸41相连接，上下气缸41设置在支撑杆11的右侧，上下气缸41固定设置在底座10上。
实施例4
一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置，如图1-3所示，包括有萃取罐1、送料装置2、振击装置3、右出液管4、右下阀门5、右收液缸6、左出液管7、左下阀门8、左收液缸9、底座10、支撑杆11和横杆12；在萃取罐1的上方设置有送料装置2，在送料装置2的上方设置有振击装置3，在萃取罐1的下方设置有右出液管4，右出液管4与萃取罐1的右下斜壁相连接，在右出液管4上设置有右下阀门5，在右出液管4的下方设置有右收液缸6；在萃取罐1的下方设置有左出液管7，左出液管7与萃取罐1的左下斜壁相连接，在左出液管7上设置有左下阀门8，在左出液管7的下方设置有左收液缸9；在萃取罐1的右侧设置有支撑杆11，在支撑杆11的下方设置有底座10，支撑杆11与底座10设置为固定连接，在支撑杆11的上方设置有横杆12，支撑杆11与横杆12设置为固定连接。
送料装置2包括有左储液箱21、左送液管22、左上阀门23、右储液箱24、右送液管25和右上阀门26；在左储液箱21的右侧设置有左送液管22，左储液箱21与左送液管22相连接，在左送液管22上设置有左上阀门23，左送液管22设置在萃取罐1的左侧，左送液管22与萃取罐1相连接，左送液管22与萃取罐1相连通；在右储液箱24的左侧设置有右送液管25，右储液箱24与右送液管25相连接，在右送液管25上设置有右上阀门26，右送液管25设置在萃取罐1的右侧，右送液管25与萃取罐1相连接，右送液管25与萃取罐1相连通。
振击装置3包括有压板31、连接杆32、上螺旋弹簧33、压块34、拉绳35、左滑轮组36、右滑轮组37、拉环38、机械手39、上下伸缩杆40和上下气缸41；压板31设置在萃取罐1内，压板31与萃取罐1设置为活动连接，在压板31的上方设置有连接杆32，压板31与连接杆32设置为固定连接，在萃取罐1的顶部设置有孔，连接杆32通过萃取罐1的顶部设置的孔伸出到萃取罐1的上方，连接杆32与萃取罐1设置为活动连接，在连接杆32上套有上螺旋弹簧33，上螺旋弹簧33设置在萃取罐1的上方，上螺旋弹簧33与萃取罐1设置为固定连接，在连接杆32的上方设置有压块34，连接杆32与压块34设置为固定连接，压块34与上螺旋弹簧33设置为活动连接，在压块34的上方设置有拉绳35，压块34与拉绳35设置为固定连接，在压块34的上方设置有左滑轮组36，拉绳35设置在左滑轮组36上，拉绳35与左滑轮组36设置为活动连接，左滑轮组36设置在横杆12的左侧，左滑轮组36与横杆12设置为固定连接，在左滑轮组36的右侧设置有右滑轮组37，右滑轮组37设置在横杆12的右侧，右滑轮组37与横杆12设置为固定连接，在右滑轮组37内设置有拉绳35，拉绳35与右滑轮组37设置为活动连接，在拉绳35的下方设置有拉环38，拉绳35与拉环38相连接，在拉环38的下方设置有机械手39，拉环38与机械手39相对应，在机械手39的下方设置有上下伸缩杆40，机械手39与上下伸缩杆40相连接，在上下伸缩杆40的下方设置有上下气缸41，上下伸缩杆40与上下气缸41相连接，上下气缸41设置在支撑杆11的右侧，上下气缸41固定设置在底座10上。
还包括有左刮片51、左上旋转辊52、左循环皮带53、左搅拌板54、左下旋转辊55、右刮片56、右上旋转辊57、右循环皮带58、右搅拌板59和右下旋转辊60；左刮片51设置在压板31的左侧，左刮片51与压板31设置为固定连接，在左刮片51的下方设置有左上旋转辊52，左上旋转辊52通过轴与萃取罐1设置为转动连接，在左上旋转辊52上设置有左循环皮带53，左循环皮带53与左上旋转辊52设置为活动连接，在左循环皮带53上均匀式固定设置有若干个左搅拌板54，左搅拌板54与左刮片51相对应，左搅拌板54与左刮片51设置为活动连接，在左上旋转辊52的下方设置有左下旋转辊55，左下旋转辊55通过轴与萃取罐1设置为转动连接，在左下旋转辊55上设置有左循环皮带53，左循环皮带53与左下旋转辊55设置为活动连接；右刮片56设置在压板31的右侧，右刮片56与压板31设置为固定连接，在右刮片56的下方设置有右上旋转辊57，右上旋转辊57通过轴与萃取罐1设置为转动连接，在右上旋转辊57上设置有右循环皮带58，右循环皮带58与右上旋转辊57设置为活动连接，在右循环皮带58上均匀式固定设置有若干个右搅拌板59，右搅拌板59与右刮片56相对应，右搅拌板59与右刮片56设置为活动连接，在右上旋转辊57的下方设置有右下旋转辊60，右下旋转辊60通过轴与萃取罐1设置为转动连接，在右下旋转辊60上设置有右循环皮带58，右循环皮带58与右下旋转辊60设置为活动连接。
还包括有支撑箱71、凸块72和下螺旋弹簧73；支撑箱71设置在萃取罐1的下方，支撑箱71与萃取罐1相连接，支撑箱71的顶部设置有口，在支撑箱71内设置有凸块72，凸块72与支撑箱71设置为活动连接，凸块72的顶部通过支撑箱71顶部设置的口与萃取罐1设置为活动连接，在支撑箱71内设置有下螺旋弹簧73，下螺旋弹簧73设置在凸块72的下方，下螺旋弹簧73分别与支撑箱71和凸块72相连接。
上螺旋弹簧33和下螺旋弹簧73均由高强度弹簧钢制成，上下气缸41的缸径设置为50-200mm，上下气缸41的行程设置为5-15m。
工作原理：本发明包括有萃取罐1、送料装置2、振击装置3、右出液管4、右下阀门5、右收液缸6、左出液管7、左下阀门8、左收液缸9、底座10、支撑杆11和横杆12；在萃取罐1的上方设置有送料装置2，在送料装置2的上方设置有振击装置3，右出液管4与萃取罐1的右下斜壁相连接，左出液管7与萃取罐1的左下斜壁相连接，所以工作人员可以通过送料装置2分别将含有硫酸镍的溶液和萃取剂溶液输送到萃取罐1内，再通过振击装置3对这两种溶液的混合液进行振击搅拌，然后再静置一定的时间，含有硫酸镍的溶液中的硫酸镍被萃取剂溶液中的萃取剂吸收，传质过程完毕后，含有硫酸镍的萃取液与失去硫酸镍的萃余液形成明显的上下分层。然后工作人员再打开右下阀门5，静置在萃取罐1内的萃余液通过右出液管4流出到右收液缸6内，当萃余液排放完毕时，工作人员再关闭右下阀门5。然后工作人员再打开左下阀门8，在萃取罐1内剩余的萃取液通过左出液管7流出到左收液缸9内即可。
因为送料装置2包括有左储液箱21、左送液管22、左上阀门23、右储液箱24、右送液管25和右上阀门26；左储液箱21与左送液管22相连接，左送液管22与萃取罐1相连接，右送液管25与萃取罐1相连接，所以工作人员能够预先将含有硫酸镍的溶液加入到左储液箱21内，然后工作人员再将萃取剂溶液加入到右储液箱24内，此时工作人员可以分别打开左上阀门23和右上阀门26，分别通过左送液管22和右送液管25将这两种溶液输送到萃取罐1内进行混合即可。
因为振击装置3包括有压板31、连接杆32、上螺旋弹簧33、压块34、拉绳35、左滑轮组36、右滑轮组37、拉环38、机械手39、上下伸缩杆40和上下气缸41；压板31设置在萃取罐1内，压板31与连接杆32设置为固定连接，连接杆32与萃取罐1设置为活动连接，在连接杆32上套有上螺旋弹簧33，上螺旋弹簧33设置在萃取罐1的上方，连接杆32与压块34设置为固定连接，压块34与拉绳35设置为固定连接，拉绳35设置在左滑轮组36上，拉绳35与拉环38相连接，拉环38与机械手39相对应，机械手39与上下伸缩杆40相连接，上下伸缩杆40与上下气缸41相连接，所以工作人员可以启动上下气缸41进行动作，上下气缸41通过上下伸缩杆40带动机械手39向上方进行运动，当机械手39向上运动到拉环38所在的位置时，工作人员启动机械手39进行动作，并通过机械手39抓住拉环38，然后工作人员启动上下气缸41进行动作，上下气缸41带动机械手39以及拉环38重复进行上下动作，拉环38带动拉绳35并通过右滑轮组37和左滑轮组36带动与拉绳35连接的压块34重复进行上下运动，压块34通过连接杆32带动压板31重复进行上下运动，并对萃取罐1内的混合液进行上下振动击打，有效的促进了混合液的反应，上螺旋弹簧33对压块34提供反方支撑，以防止压块34砸坏萃取罐1，在保护萃取罐1的同时提供反向动力支撑，并与上下气缸41的动作相配合，有效的降低了能耗，达到了节能的目的。
因为还包括有左刮片51、左上旋转辊52、左循环皮带53、左搅拌板54、左下旋转辊55、右刮片56、右上旋转辊57、右循环皮带58、右搅拌板59和右下旋转辊60；所以当工作人员通过压板31进行上下运动对混合液进行搅拌时，上下运动的压板31通过左刮片51和右刮片56分别拨动左搅拌板54和右搅拌板59进行上下运动，从而对混合液进行更好的搅拌，在不增加能耗的同时，进一步的提高了搅拌效果，进一步的达到了节能的目的。
因为还包括有支撑箱71、凸块72和下螺旋弹簧73；支撑箱71设置在萃取罐1的下方，在支撑箱71内设置有凸块72，凸块72的顶部通过支撑箱71顶部设置的口与萃取罐1设置为活动连接，在支撑箱71内设置有下螺旋弹簧73，所以当工作人员对混合液进行振动击打时，支撑箱71能够对萃取罐1提供一定的支撑，更进一步防止萃取罐1发生损坏，同时对混合液击打时产生的振动会传递至凸块72上，凸块72此时会对下螺旋弹簧73进行压缩，下螺旋弹簧73对凸块72产生反向的弹力，凸块72再对萃取罐1底部进行小幅度的碰击，并对萃取罐1内部的混合液进行小幅度振动，有利于混合液的反应。
因为上螺旋弹簧33和下螺旋弹簧73均由高强度弹簧钢制成，所以能够提供更好的弹性支撑，上下气缸41的缸径设置为50-200mm，上下气缸41的行程设置为5-15m，所以应用范围广泛，振动击打效果好。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置，包括有萃取罐(1)、送料装置(2)、振击装置(3)、右出液管(4)、右下阀门(5)、右收液缸(6)、左出液管(7)、左下阀门(8)、左收液缸(9)、底座(10)、支撑杆(11)和横杆(12)；在萃取罐(1)的上方设置有送料装置(2)，在送料装置(2)的上方设置有振击装置(3)，在萃取罐(1)的下方设置有右出液管(4)，右出液管(4)与萃取罐(1)的右下斜壁相连接，在右出液管(4)上设置有右下阀门(5)，在右出液管(4)的下方设置有右收液缸(6)；在萃取罐(1)的下方设置有左出液管(7)，左出液管(7)与萃取罐(1)的左下斜壁相连接，在左出液管(7)上设置有左下阀门(8)，在左出液管(7)的下方设置有左收液缸(9)；在萃取罐(1)的右侧设置有支撑杆(11)，在支撑杆(11)的下方设置有底座(10)，支撑杆(11)与底座(10)设置为固定连接，在支撑杆(11)的上方设置有横杆(12)，支撑杆(11)与横杆(12)设置为固定连接；送料装置(2)包括有左储液箱(21)、左送液管(22)、左上阀门(23)、右储液箱(24)、右送液管(25)和右上阀门(26)；在左储液箱(21)的右侧设置有左送液管(22)，左储液箱(21)与左送液管(22)相连接，在左送液管(22)上设置有左上阀门(23)，左送液管(22)设置在萃取罐(1)的左侧，左送液管(22)与萃取罐(1)相连接，左送液管(22)与萃取罐(1)相连通；在右储液箱(24)的左侧设置有右送液管(25)，右储液箱(24)与右送液管(25)相连接，在右送液管(25)上设置有右上阀门(26)，右送液管(25)设置在萃取罐(1)的右侧，右送液管(25)与萃取罐(1)相连接，右送液管(25)与萃取罐(1)相连通；其特征在于，振击装置(3)包括有压板(31)、连接杆(32)、上螺旋弹簧(33)、压块(34)、拉绳(35)、左滑轮组(36)、右滑轮组(37)、拉环(38)、机械手(39)、上下伸缩杆(40)和上下气缸(41)；压板(31)设置在萃取罐(1)内，压板(31)与萃取罐(1)设置为活动连接，在压板(31)的上方设置有连接杆(32)，压板(31)与连接杆(32)设置为固定连接，在萃取罐(1)的顶部设置有孔，连接杆(32)通过萃取罐(1)的顶部设置的孔伸出到萃取罐(1)的上方，连接杆(32)与萃取罐(1)设置为活动连接，在连接杆(32)上套有上螺旋弹簧(33)，上螺旋弹簧(33)设置在萃取罐(1)的上方，上螺旋弹簧(33)与萃取罐(1)设置为固定连接，在连接杆(32)的上方设置有压块(34)，连接杆(32)与压块(34)设置为固定连接，压块(34)与上螺旋弹簧(33)设置为活动连接，在压块(34)的上方设置有拉绳(35)，压块(34)与拉绳(35)设置为固定连接，在压块(34)的上方设置有左滑轮组(36)，拉绳(35)设置在左滑轮组(36)上，拉绳(35)与左滑轮组(36)设置为活动连接，左滑轮组(36)设置在横杆(12)的左侧，左滑轮组(36)与横杆(12)设置为固定连接，在左滑轮组(36)的右侧设置有右滑轮组(37)，右滑轮组(37)设置在横杆(12)的右侧，右滑轮组(37)与横杆(12)设置为固定连接，在右滑轮组(37)内设置有拉绳(35)，拉绳(35)与右滑轮组(37)设置为活动连接，在拉绳(35)的下方设置有拉环(38)，拉绳(35)与拉环(38)相连接，在拉环(38)的下方设置有机械手(39)，拉环(38)与机械手(39)相对应，在机械手(39)的下方设置有上下伸缩杆(40)，机械手(39)与上下伸缩杆(40)相连接，在上下伸缩杆(40)的下方设置有上下气缸(41)，上下伸缩杆(40)与上下气缸(41)相连接，上下气缸(41)设置在支撑杆(11)的右侧，上下气缸(41)固定设置在底座(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置，其特征在于，还包括有左刮片(51)、左上旋转辊(52)、左循环皮带(53)、左搅拌板(54)、左下旋转辊(55)、右刮片(56)、右上旋转辊(57)、右循环皮带(58)、右搅拌板(59)和右下旋转辊(60)；左刮片(51)设置在压板(31)的左侧，左刮片(51)与压板(31)设置为固定连接，在左刮片(51)的下方设置有左上旋转辊(52)，左上旋转辊(52)通过轴与萃取罐(1)设置为转动连接，在左上旋转辊(52)上设置有左循环皮带(53)，左循环皮带(53)与左上旋转辊(52)设置为活动连接，在左循环皮带(53)上均匀式固定设置有若干个左搅拌板(54)，左搅拌板(54)与左刮片(51)相对应，左搅拌板(54)与左刮片(51)设置为活动连接，在左上旋转辊(52)的下方设置有左下旋转辊(55)，左下旋转辊(55)通过轴与萃取罐(1)设置为转动连接，在左下旋转辊(55)上设置有左循环皮带(53)，左循环皮带(53)与左下旋转辊(55)设置为活动连接；右刮片(56)设置在压板(31)的右侧，右刮片(56)与压板(31)设置为固定连接，在右刮片(56)的下方设置有右上旋转辊(57)，右上旋转辊(57)通过轴与萃取罐(1)设置为转动连接，在右上旋转辊(57)上设置有右循环皮带(58)，右循环皮带(58)与右上旋转辊(57)设置为活动连接，在右循环皮带(58)上均匀式固定设置有若干个右搅拌板(59)，右搅拌板(59)与右刮片(56)相对应，右搅拌板(59)与右刮片(56)设置为活动连接，在右上旋转辊(57)的下方设置有右下旋转辊(60)，右下旋转辊(60)通过轴与萃取罐(1)设置为转动连接，在右下旋转辊(60)上设置有右循环皮带(58)，右循环皮带(58)与右下旋转辊(60)设置为活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置，其特征在于，还包括有支撑箱(71)、凸块(72)和下螺旋弹簧(73)；支撑箱(71)设置在萃取罐(1)的下方，支撑箱(71)与萃取罐(1)相连接，支撑箱(71)的顶部设置有口，在支撑箱(71)内设置有凸块(72)，凸块(72)与支撑箱(71)设置为活动连接，凸块(72)的顶部通过支撑箱(71)顶部设置的口与萃取罐(1)设置为活动连接，在支撑箱(71)内设置有下螺旋弹簧(73)，下螺旋弹簧(73)设置在凸块(72)的下方，下螺旋弹簧(73)分别与支撑箱(71)和凸块(72)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种从废旧电池中提取硫酸镍用振击节能型萃取装置，其特征在于，上螺旋弹簧(33)和下螺旋弹簧(73)均由高强度弹簧钢制成，上下气缸(41)的缸径设置为50-200mm，上下气缸(41)的行程设置为5-15m。
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