CN106901655A - 吸尘器的电机罩体和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器的电机罩体和吸尘器，包括：外罩，所述外罩与所述吸尘器的壳体相连；内罩，所述内罩吊装在所述外罩的至少部分下，且所述内罩的底壁与所述外罩间隔开，所述吸尘器的电机组件适于支撑在所述内罩上以与所述外罩的底壁隔离开，且位于所述外罩与所述内罩共同限定出的容纳腔内，所述内罩和所述外罩还限定出空气流道以供所述电机组件吸入的气流导出。本发明实施例的吸尘器的电机罩体，通过多重罩体对电机振动的隔离，可以防止振动噪音直接传递到吸尘器的壳体，有助于削弱吸尘器的工作噪音。

Description

吸尘器的电机罩体和吸尘器

技术领域

本发明属于吸尘器制造技术领域，具体而言，涉及一种吸尘器的电机罩体和具有该电机罩体的吸尘器。

背景技术

随着吸尘器行业的不断发展，人们对吸尘器的要求也越来越高，对使用中的体验要求也越来越严格，特别是在机器工作时的产生的声音，成为人们选购吸尘器的首要条件之一。在实现本发明的过程中，发明人发现，相关技术中，电机的振动到外壳的传递路径未得到较好地控制，电机到整机出风口这一段的风道的风噪较大，存在改进空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种吸尘器的电机罩体，所述电机罩体可以有效隔离电机振动。

根据本发明实施例的吸尘器的电机罩体，包括：外罩，所述外罩与所述吸尘器的壳体相连；内罩，所述内罩吊装在所述外罩的至少部分下，且所述内罩的底壁与所述外罩间隔开，所述吸尘器的电机组件适于支撑在所述内罩上以与所述外罩的底壁隔离开，且位于所述外罩与所述内罩共同限定出的容纳腔内，所述内罩和所述外罩还限定出空气流道以供所述电机组件吸入的气流导出。

根据本发明实施例的吸尘器的电机罩体，通过多重罩体对电机振动的隔离，可以防止振动噪音直接传递到吸尘器的壳体，有助于削弱吸尘器的工作噪音。

根据本发明一个实施例的吸尘器的电机罩体，所述内罩和所述外罩中的至少一个为多层。

优选地，所述内罩包括：内罩内圈和内罩外圈，所述内罩内圈与所述外罩共同限定出所述容纳腔，所述电机组件适于支撑在所述内罩内圈的底壁上。

优选地，所述的吸尘器的电机罩体还包括：内罩盖板，所述内罩外圈的下端敞开，所述内罩盖板封闭所述内罩外圈的下端。

进一步地，所述内罩内圈的底壁与所述内罩盖板间隔开，所述内罩与所述内罩盖板共同限定出内罩空气流道，所述内罩空气流道与所述容纳腔连通，所述内罩外圈上设有排气孔，所述内罩盖板与所述外罩间隔开，且所述内罩外圈、所述内罩盖板以及所述外罩共同限定出外罩下空气流道。

进一步地，所述内罩盖板的朝向所述电机组件的表面设有反射槽。

进一步地，所述内罩外圈与所述外罩相连。

根据本发明一个实施例的吸尘器的电机罩体还包括：外罩上盖，所述外罩包括外罩外圈和外罩内圈，所述外罩上盖与所述外罩外圈的上端以及所述外罩内圈的上端相连以限定出外罩上空气流道，所述外罩上空气流道与所述吸尘器的整机排风口连通，所述外罩内圈与所述内罩共同限定出所述容纳腔。

优选地，所述的吸尘器的电机罩体还包括：外罩盖板，所述外罩外圈的下端敞开，所述外罩盖板封闭所述外罩外圈的敞开端，且与所述壳体的底座间隔开。

进一步地，所述外罩盖板的朝向所述电机组件的表面设有反射槽。

优选地，所述外罩上盖的朝向所述电机组件的表面设有反射槽。

优选地，所述内罩吊装在所述外罩内圈的下方且位于所述外罩外圈内。

根据本发明一个实施例的吸尘器的电机罩体，所述外罩与所述内罩通过螺纹连接件相连。

本发明还提出了一种吸尘器，具有如上述任一种所述的吸尘器的电机罩体。

所述吸尘器与上述的电机罩体相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例所述的吸尘器的纵向剖视图；

图2是图1中Ⅰ处的局部放大图；

图3是根据本发明一个实施例所述的电机罩体的局部结构示意图(示出了电机组件)；

图4是根据本发明一个实施例所述的电机罩体与电机组件的爆炸图；

图5是根据本发明另一个实施例所述的吸尘器的纵向剖视图；

图6是根据本发明另一个实施例所述的外罩盖板的结构示意图；

图7是根据本发明另一个实施例所述的反射槽的结构示意图。

附图标记：

吸尘器1000，整机进风口1001，整机排风口1002，

电机罩体100，容纳腔101，内罩空气流道102，外罩下空气流道103，外罩上空气流道104，前导风腔105，反射槽106，

外罩110，外罩外圈111，外罩内圈112，外罩盖板113，外罩上盖114，反射板115，

内罩120，内罩外圈121，排气孔121a，内罩内圈122，内罩盖板123，螺柱124，

壳体200，底座210，

电机组件300，电机310，电机压座320，

尘杯400，前导风结构500，空气过滤器600。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的吸尘器1000。

如图1所示，吸尘器1000可以包括：壳体200、尘杯400、电机罩体100、电机组件300、空气过滤器600等。

壳体200限定出用于容纳尘杯400、电机罩体100、空气过滤器600等部件的腔体，壳体200包括底座210，底座210用于支撑整机，壳体200具有整机进风口1001和整机排风口1002，整机进风口1001用于吸入气体，整机排风口1002用于排出经过整机作尘气分离后的气体，尘杯400用于对整机进风口1001吸入的气体进行尘气分离，电机组件300设在尘杯400的一侧，电机罩体100用于罩设及安装电机组件300，电机组件300吸入的气体可以通过电机罩体100限定的空气流道流入整机排风口1002并排出，整机排风口1002前还可以设有空气过滤器600，空气过滤器600用于过滤欲排出的气体。

首先参考图1-图7描述根据本发明实施例的吸尘器1000的电机罩体100。

如图1-图7所示，根据本发明一个实施例的吸尘器1000的电机罩体100包括外罩110和内罩120。

其中，外罩110与吸尘器1000的壳体200相连，外罩110的底壁可以与壳体200的底座210间隔开，外罩110可以吊装在吸尘器1000的壳体200内，内罩120吊装在外罩110的至少部分下，比如外罩110与内罩120可以通过螺纹连接件相连，且内罩120的底壁与外罩110间隔开，吸尘器1000的电机组件300适于支撑在内罩120上以与外罩110的底壁隔离开，且电机组件300位于外罩110与内罩120共同限定出的容纳腔101内，内罩120和外罩110还限定出空气流道以供电机组件300吸入的气流导出。

可以理解的是，电机组件300包括电机310和电机压座320，电机310支撑在电机压座320上，电机压座320支撑在内罩120上，这样电机压座320被内罩120和外罩110逐层包覆，从而与壳体200的底座210之间通过多重罩体和空气隔开，电机310的振动就只能通过电机压座320传到内罩120，而不是直接传到底座210，且吊装连接的方式可以吸收一部分振动，振动噪音通过内罩120、外罩110和空气的多重隔离，电机310的振动噪音得到极大地衰减。

根据本发明实施例的吸尘器1000的电机罩体100，通过多重罩体对电机310振动的隔离，可以防止振动噪音直接传递到吸尘器1000的壳体200，有助于削弱吸尘器1000的工作噪音。

如图1-图7所示，根据本发明另一个实施例的吸尘器1000的电机罩体100包括：外罩110、外罩盖板113和内罩120。

其中，外罩110与吸尘器1000的壳体200相连，外罩110的下端敞开，外罩盖板113封闭外罩110的下端，比如外罩盖板113可以与外罩110的下端卡接相连，外罩盖板113与吸尘器1000的底座210间隔开，内罩120吊装在外罩110的至少部分下，吸尘器1000的电机组件300适于支撑在内罩120上，且外罩110与内罩120共同限定出的容纳腔101，电机组件300适于位于容纳腔101内，内罩120和外罩110还限定出空气流道以供电机组件300吸入的气流导出。

可以理解的是，电机组件300包括电机310和电机压座320，电机310支撑在电机压座320上，电机压座320支撑在内罩120上，这样电机压座320被内罩120和外罩110逐层包覆，从而与壳体200的底座210之间通过多重罩体和空气隔开，且由于外罩盖板113的隔离作用，气流无法直接传到壳体200的底座210，外罩盖板113与底座210之间的间隙可以进一步地起到隔离气流噪音的作用，进一步地，内罩120与外罩110吊装连接的方式可以吸收一部分振动，振动噪音通过内罩120、外罩110和空气的多重隔离，气流噪音及电机310的振动噪音可以得到极大地衰减。

根据本发明实施例的吸尘器1000的电机罩体100，通过多重罩体对电机310振动的隔离，以及外罩盖板113对气流的隔离，可以防止振动噪音及气流噪音直接传递到吸尘器1000的壳体200，有助于削弱吸尘器1000的工作噪音。

如图1-图7所示，根据本发明又一个实施例的吸尘器1000的电机罩体100包括：前导风结构500、外罩上盖114、外罩110和内罩120。

其中，前导风结构500适于罩设在吸尘器1000的电机组件300的吸口上方，外罩上盖114与前导风结构500相连，以限定出前导风腔105，换言之，前导风结构500与外罩上盖114共同限定出前导风腔105，前导风结构500可以连接在尘杯上盖和电机组件300之间，尘杯400位于前导风结构500和电机组件300的一侧，前导风结构500可以位于电机组件300的上方，从而可以引导从整机进风口1001流入的气体从尘杯400流向电机组件300。

外罩110的上端与外罩上盖114相连，外罩上盖114可以封闭外罩110的上端，以使外罩110内形成空气流道，外罩上盖114与外罩110之间可以卡接相连。

内罩120吊装在外罩110的至少部分下，吸尘器1000的电机组件300适于支撑在内罩120上，且外罩110与内罩120共同限定出的容纳腔101，电机组件300适于位于容纳腔101内，内罩120和外罩110还限定出空气流道以供电机组件300吸入的气流导出。

内罩120、外罩110和外罩上盖114限定出空气流道，容纳腔101通过空气流道与吸尘器1000的整机排风口1002连通，优选地，内罩120、内罩盖板123、外罩盖板113、外罩110和外罩上盖114共同限定出空气流道，空气流道的具体形状和形成方式将在下文作进一步地详细描述。

可以理解的是，电机组件300包括电机310和电机压座320，电机310支撑在电机压座320上，电机压座320支撑在内罩120上，这样电机压座320被内罩120和外罩110逐层包覆，从而与壳体200的底座210之间通过多重罩体和空气隔开，内罩120与外罩110吊装连接的方式可以吸收一部分振动，振动噪音通过内罩120、外罩110和空气的多重隔离，气流噪音及电机310的振动噪音可以得到极大地衰减，电机310从前导风腔105吸入的空气进入容纳腔101，再通过空气流道从整机排风口1002排出。

如图5-图7所示，前导风腔105和空气流道中的至少一个的至少部分内表面可以设有反射槽106，反射槽106可以反射噪音，前导风结构500的至少部分内表面、外罩上盖114的至少部分内表面、外罩盖板113的至少部分内表面、内罩盖板123的至少部分内表面中的至少一个上设有反射槽106。

比如，若前导风结构500上设有反射槽106，则前导风结构500的朝向吸口的内表面设有反射槽106。其他部件上设置的反射槽106将在下文的实施例中作进一步地说明。

气流在前导风腔105中流动，以及气流从内罩120与外罩110形成的空气流道通过，噪音也在通道中传播，当声音传播到空气流道的内壁时，声音会反射，如图7所示，通过设置反射槽106，可以使声音的反射方向变得杂乱无序，部分反射声波与原来的声波相位相反，正好可以抵消，达到消音降噪的目的。

根据本发明实施例的吸尘器1000的电机罩体100，通过多重罩体对电机310振动的隔离，可以防止振动噪音及气流噪音直接传递到吸尘器1000的壳体200，通过设置反射槽106对声音的反射，可以抵消部分噪音，有助于削弱吸尘器1000的工作噪音。

如图6-图7所示，根据本发明一个优选实施例的吸尘器1000的电机罩体100，反射槽106可以为多个，多个反射槽106形成为点阵型，具体地，多个反射槽106可以形成为蜂窝式的点阵型，反射槽106可以为弧形，具体地，反射槽106可以为球顶形。

这样，沿途经过反射槽106的噪音可以被不停地反射，使尽可能多的反射声波与原来的声波相位相反，以抵消更多的噪音，将反射槽106限定为上述形状有利于噪音朝多个方向反射，且反射槽106的成型简单。反射槽106的尺寸可以根据测试噪音的波长来作相应地设计。

如图1-图5所示，根据本发明一个优选实施例的吸尘器1000的电机罩体100，内罩120和外罩110中的至少一个为多层，多层表示至少为两层，且每层不必须为闭环型。

比如在一个可选的实施例中，内罩120为多层，外罩110为单层；在另一个可选的实施例中，内罩120为单层，外罩110为多层；在一个可选的实施例中，内罩120为多层，外罩110也为多层。

可以理解的是，通过增加内罩120或外罩110的层数可增加隔振效果，但是相应地会导致空气流道的复杂性增加和电机罩体100的成型难度加大。

具体地，如图2-图5所示，内罩120包括内罩内圈122和内罩外圈121，内罩外圈121与外罩110相连，比如内罩外圈121上可以设有螺柱124，并通过螺钉与外罩110相连，螺柱124可以为多个，多个螺柱124沿内罩外圈121的周向间隔开设置。

内罩内圈122与外罩110共同限定出用于容纳电机组件300的容纳腔101，内罩内圈122包括侧壁和底壁，底壁与侧壁相连，内罩内圈122的侧壁可以为开环形，电机组件300(的电机压座320)支撑在内罩内圈122的底壁上，内罩内圈122的底壁与内罩外圈121间隔开。

如图2-图5所示，电机罩体100还可以包括：内罩盖板123，内罩120的下端敞开，内罩盖板123封闭内罩120下端，具体地，内罩外圈121的下端敞开，内罩盖板123封闭内罩外圈121的下端，内罩盖板123可以与内罩外圈121卡接相连，内罩外圈121与外罩110相连，以将内罩120吊装在外罩110内。

内罩内圈122的底壁与内罩盖板123间隔开，内罩120与内罩盖板123共同限定出内罩空气流道102，内罩空气流道102与容纳腔101连通，内罩盖板123与外罩110间隔开，具体地，内罩盖板123与外罩盖板113间隔开，且内罩外圈121、内罩盖板123以及外罩110共同限定出外罩下空气流道103。

内罩外圈121上设有排气孔121a，排气孔121a用于连通内罩空气流道102与外罩下空气流道103，排气孔121a可以为多个，优选地，多个排气孔121a可以设计为点阵型，具体地，多个排气孔121a可以设计为蜂窝点阵型，内罩空气流道102内的气体在流过上述结构形式的排气孔121a时，气流的部分噪音可以被内罩外圈121阻挡。

具体地，如图5-图7所示，内罩盖板123的朝向电机组件300的表面设有可以反射槽106，反射槽106的形状和布置形式可以参照上文的描述，反射槽106可以为多个，多个反射槽106形成为点阵型，具体地，多个反射槽106可以形成为蜂窝式的点阵型，反射槽106可以为弧形，具体地，反射槽106可以为球顶形。

电机310振动的噪音依次透过电机压座320和内罩内圈122的底壁向下传递，在传递到内罩空气流道102时，射向内罩盖板123的声音被反射槽106反射，相当一部分的反射声波与原来的声波相位相反，以抵消部分噪音，达到消音降噪的目的。

如图2-图5所示，外罩110包括外罩外圈111和外罩内圈112，外罩内圈112位于外罩外圈111内，且位于外罩外圈111的上部，电机罩体100还可以包括外罩上盖114，外罩外圈111的下端敞开，外罩盖板113封闭外罩外圈111的敞开端，外罩盖板113可以与外罩外圈111卡接相连，外罩盖板113可以与壳体200的底座210间隔开，外罩盖板113、外罩外圈111、内罩盖板123和内罩外圈121可以共同限定出外罩下空气流道103。

由于外罩盖板113的隔离作用，气流无法直接传到壳体200的底座210，外罩盖板113与底座210之间的间隙可以进一步地起到隔离气流噪音的作用，振动噪音通过内罩120、外罩110和空气的多重隔离，气流噪音及电机310的振动噪音可以得到极大地衰减。

进一步地，如图5-图7所示，外罩盖板113的朝向电机组件300的表面设有反射槽106。反射槽106的形状和布置形式可以参照上文的描述，反射槽106可以为多个，多个反射槽106形成为点阵型，具体地，多个反射槽106可以形成为蜂窝式的点阵型，反射槽106可以为弧形，具体地，反射槽106可以为球顶形。

电机310振动的噪音依次透过电机压座320、内罩盖板123的底壁、内罩盖板123向下传递，在传递到外罩下空气流道103时，射向外罩盖板113的声音被反射槽106反射，相当一部分的反射声波与原来的声波相位相反，以抵消部分噪音，达到消音降噪的目的。

电机罩体100还可以包括外罩上盖114，外罩上盖114与外罩外圈111的上端以及外罩内圈112的上端相连以限定出外罩上空气流道104，外罩上空气流道104与吸尘器1000的整机排风口1002连通，外罩下空气流道103通过外罩上空气流道104与整机排风口1002连通。

进一步地，如图5-图7所示，外罩上盖114的朝向电机组件300的表面设有反射槽106。反射槽106的形状和布置形式可以参照上文的描述，反射槽106可以为多个，多个反射槽106形成为点阵型，具体地，多个反射槽106可以形成为蜂窝式的点阵型，反射槽106可以为弧形，具体地，反射槽106可以为球顶形。

电机310振动的噪音依次透过外罩内圈112向上传递，在传递到外罩上空气流道104时，射向外罩上盖114的声音被反射槽106反射，相当一部分的反射声波与原来的声波相位相反，以抵消部分噪音，达到消音降噪的目的。

外罩内圈112与内罩120共同限定出容纳腔101，内罩120吊装在外罩内圈112的下方且位于外罩外圈111内，具体地，外罩内圈112、内罩内圈122和内罩外圈121共同限定出容纳腔101，内罩外圈121吊装在外罩内圈112的下方且位于外罩外圈111和外罩盖板113内。通过多重罩体对电机310振动的隔离，可以防止振动噪音及气流噪音直接传递到吸尘器1000的壳体200，有助于削弱吸尘器1000的工作噪音。

外罩盖板113的朝向电机组件300的表面和/或外罩上盖114的朝向电机组件300的表面设有反射槽106。

如图2-图4所示，内罩外圈121上可以设有螺柱124，螺柱124可以通过螺钉与外罩内圈112相连。螺柱124可以为多个，比如四个，多个螺柱124沿内罩外圈121的周向间隔开布置。

可以理解的是，参考图2，气体的流向为：电机310通过前导风结构500从尘杯400吸气，电机310排出的气体进入容纳腔101，再依次通过内罩空气流道102以及排气孔121a进入外罩下空气流道103，然后流入外罩上空气流道104，最后通过空气过滤器600的过滤，从整机排风口1002排出。

根据本发明一些实施例的吸尘器1000，具有上述任一种实施例的电机罩体100。根据本发明实施例的吸尘器1000，电机310的工作噪音小，吸尘器1000的静音效果好。

如图1-图4所示，根据本发明另一些实施例的吸尘器1000包括：壳体200、外罩110、内罩120、内罩盖板123和电机组件300。

其中，壳体200限定出用于容纳尘杯400、电机组件300、空气过滤器600等部件的腔体，壳体200包括底座210，底座210用于支撑整机，壳体200具有整机进风口1001和整机排风口1002，整机进风口1001用于吸入气体，整机排风口1002用于排出经过整机作尘气分离后的气体，尘杯400用于对整机进风口1001吸入的气体进行尘气分离，电机组件300设在尘杯400的一侧，外罩110设在壳体200内，内罩120设在外罩110内，且内罩120包括内罩内圈122和内罩外圈121，内罩内圈122与外罩110共同限定出容纳腔101，电机组件300支撑在内罩内圈122上，且电机组件300位于容纳腔101内，内罩盖板123封闭内罩外圈121的下端，且内罩盖板123与内罩内圈122的底壁间隔开，内罩盖板123与内罩120共同限定出内罩空气流道102，内罩外圈121上设有排气孔121a，且内罩空气流道102与容纳腔101的连通处到排气孔121a之间的气道至少具有两个弯道，内罩外圈121、内罩盖板123与外罩110共同限定出外罩110空气流道，外罩110空气流道和内罩空气流道102通过排气孔121a连通，且外罩110空气流道与壳体200上的整机排风口1002连通，整机排风口1002前还可以设有空气过滤器600，空气过滤器600用于过滤欲排出的气体。

可以理解的是，通过设置上述结构形式的罩体结构，可以在电机310到整机排风口1002之间形成迷宫形的风道，气流经常多处弯道，每个弯道之间都会形成通道，整个气体流动的路径变得很长，噪音在传播过程中，每经过一处弯道，噪音由于反射等因素都会降低，噪音传播路径越长，噪音传播会越低，气体经过迷宫形的风道，电机310的噪音可以被充分降低。

根据本发明实施例的吸尘器1000，通过在电机310到整机排风口1002之间形成迷宫形的风道，可以在有限的空间内拉长风道的长度，降低吸尘器1000的工作噪音。

优选地，参考图2，内罩空气流道102与容纳腔101的连通处与排气孔121a可以分别位于内罩外圈121的径向两侧，比如可以将排气孔121a的位置以及内罩空气流道102与容纳腔101的连通处的位置刚好设在径向相对的位置，内罩空气流道102在内罩盖板123与内罩外圈121的连接处形成两个弯道，这两个弯道分别位于内罩盖板123的径向两端，参见图2中a处和b处。

如图2所示，外罩110的朝向排气孔121a的区域可以设置为反射板115，反射板115可以为倾斜板状，反射板115可以为外罩内圈112的一部分，且反射板115的法线位于排气孔121a的排气方向与该处的空气流道的延伸方向之间。这样，从排气孔121a排出的气体经过反射板115的反射，流动方向改变，且经反射后的气体流向与此处的空气流道的走向一致，在反射板115处形成迷宫形的风道的有一个弯道，参见图2中的c处。

优选地，吸尘器1000还可以包括：外罩盖板113，外罩110包括外罩外圈111和外罩内圈112，内罩外圈121与外罩内圈112相连，内罩内圈122与外罩内圈112共同限定出容纳腔101，外罩盖板113封闭外罩外圈111的下端，且外罩盖板113与内罩盖板123间隔开，外罩外圈111、外罩盖板113、内罩外圈121、内罩盖板123共同限定出外罩下空气流道103，外罩下空气流道103在外罩盖板113与外罩外圈111的连接处形成两个弯道，参见图2中d处和e处。

吸尘器1000还可以包括：还包括：外罩上盖114，外罩上盖114与外罩外圈111的上端以及外罩内圈112的上端相连以限定出外罩上空气流道104，外罩下空气流道103通过外罩上空气流道104与整机排风口1002连通，外罩上空气流道104的至少部分位于电机组件300上方，外罩上空气流道104在外罩上盖114与外罩外圈111的连接处形成弯道，参见图2中f处。

外罩上空气流道104与整机排风口1002之间设置有空气过滤器600(HEPA)，且外罩上空气流道104在与空气过滤器600的连接处形成弯道，参见图2中g处。

下面描述根据本发明实施例的吸尘器1000的气流路径，气体(包含尘土等杂质)从整机进风口1001吸入，在尘杯400内实现尘气分离，并通过前导风结构500吸入电机310，进入容纳腔101，通过容纳腔101与内罩空气流道102的连通处进入内罩空气流道102，在弯道a处拐弯，在弯道b处再次拐弯，并通过排气孔121a排入外罩下空气流道103，被反射板115反射，在弯道c、d、e处拐弯，进入外罩上空气流道104，在弯道f和g处拐弯，通过空气过滤器600的过滤，从整机排风口1002排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种吸尘器的电机罩体，其特征在于，包括：

外罩，所述外罩与所述吸尘器的壳体相连；

内罩，所述内罩吊装在所述外罩的至少部分下，且所述内罩的底壁与所述外罩间隔开，所述吸尘器的电机组件适于支撑在所述内罩上以与所述外罩的底壁隔离开，且位于所述外罩与所述内罩共同限定出的容纳腔内，所述内罩和所述外罩还限定出空气流道以供所述电机组件吸入的气流导出。

2.根据权利要求1所述的吸尘器的电机罩体，其特征在于，所述内罩和所述外罩中的至少一个为多层。

3.根据权利要求2所述的吸尘器的电机罩体，其特征在于，所述内罩包括：内罩内圈和内罩外圈，所述内罩内圈与所述外罩共同限定出所述容纳腔，所述电机组件适于支撑在所述内罩内圈的底壁上。

4.根据权利要求3所述的吸尘器的电机罩体，其特征在于，还包括：内罩盖板，所述内罩外圈的下端敞开，所述内罩盖板封闭所述内罩外圈的下端。

5.根据权利要求4所述的吸尘器的电机罩体，其特征在于，所述内罩内圈的底壁与所述内罩盖板间隔开，所述内罩与所述内罩盖板共同限定出内罩空气流道，所述内罩空气流道与所述容纳腔连通，所述内罩外圈上设有排气孔，所述内罩盖板与所述外罩间隔开，且所述内罩外圈、所述内罩盖板以及所述外罩共同限定出外罩下空气流道。

6.根据权利要求4所述的吸尘器的电机罩体，其特征在于，所述内罩盖板的朝向所述电机组件的表面设有反射槽。

7.根据权利要求3所述的吸尘器的电机罩体，其特征在于，所述内罩外圈与所述外罩相连。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的吸尘器的电机罩体，其特征在于，还包括：外罩上盖，所述外罩包括外罩外圈和外罩内圈，所述外罩上盖与所述外罩外圈的上端以及所述外罩内圈的上端相连以限定出外罩上空气流道，所述外罩上空气流道与所述吸尘器的整机排风口连通，所述外罩内圈与所述内罩共同限定出所述容纳腔。

9.根据权利要求8所述的吸尘器的电机罩体，其特征在于，还包括：外罩盖板，所述外罩外圈的下端敞开，所述外罩盖板封闭所述外罩外圈的敞开端，且与所述壳体的底座间隔开。

10.根据权利要求9所述的吸尘器的电机罩体，其特征在于，所述外罩盖板的朝向所述电机组件的表面设有反射槽。

11.根据权利要求8所述的吸尘器的电机罩体，其特征在于，所述外罩上盖的朝向所述电机组件的表面设有反射槽。

12.根据权利要求8所述的吸尘器的电机罩体，其特征在于，所述内罩吊装在所述外罩内圈的下方且位于所述外罩外圈内。

13.根据权利要求1所述的吸尘器的电机罩体，其特征在于，所述外罩与所述内罩通过螺纹连接件相连。

14.一种吸尘器，其特征在于，具有如权利要求1-13中任一项所述的吸尘器的电机罩体。