CN203458329U - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器，包括：用于收集灰尘的集尘装置；进气装置，进气装置包括电机和从内到外依次套设的第一至第三电机罩，电机设在位于最内层的第一电机罩内，第一电机罩和第二电机罩分别具有彼此偏离的第一出气口和第二出气口，位于最外层的第三电机罩具有与第二出气口偏离的出风口，第一至第三电机罩之间共同限定出风道；排气装置，排气装置设在第三电机罩后且包括排气罩，排气罩与第三电机罩限定出排气通道，排气通道通过出风口与风道连通且通过排气口与外界连通。根据本实用新型的吸尘器，延长了空气流动的风道长度，使电机产生的噪音要通过长且曲折的风道才能传到外界，在风道中声音被大大减弱，从而大大降低了噪音。

Description

吸尘器

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其涉及一种吸尘器。

背景技术

现有的吸尘器中均为单电机罩结构和单排气结构，进气和出气的风道简单，无法将电机吸入的紊乱气流稳定下来，且无法将快速流过的气流和电机本身运转时产生的噪音和振动减小，这样使得整个吸尘器的噪音很高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种吸尘器，所述吸尘器可以将吸入的紊乱气流稳定下来，从而降低了整个产品的噪音。

根据本实用新型实施例的一种吸尘器，包括：用于收集灰尘的集尘装置；进气装置，所述进气装置包括电机和从内到外依次套设的第一至第三电机罩，所述电机设在位于最内层的第一电机罩内，所述第一电机罩通过进气口与所述集尘装置连通，所述第一电机罩和第二电机罩分别具有彼此偏离的第一出气口和第二出气口，位于最外层的所述第三电机罩具有与所述第二出气口偏离的出风口，所述第一至第三电机罩之间共同限定出弯曲风道；排气装置，所述排气装置设在所述第三电机罩后且包括排气罩，所述排气罩与所述第三电机罩限定出排气通道，所述排气通道通过所述出风口与所述风道连通且通过排气口与外界连通。

根据本实用新型实施例的吸尘器，由于第一和第二出气口、以及出风口彼此偏离，延长了空气流动的风道长度，使电机产生的噪音要通过长且曲折的风道才能传到外界，在风道中声音被大大减弱，从而大大降低了噪音。另外，根据本实用新型的吸尘器，结构简单成本低。

根据本实用新型的一个实施例，所述第三电机罩包括从内到外依次套设的至少一层罩体。

可选地，所述第一出气口包括多个第一出气孔，所述多个第一出气孔在所述第一电机罩的部分周壁上沿轴向和周向均匀分布。

可选地，所述第二出气口包括多个第二出气孔，所述多个第二出气孔在所述第二电机罩的部分周壁上沿轴向和周向均匀分布。

优选地，所述第二出气口与所述第一出气口在径向方向上相对远离设置。

所述多个第一出气孔分布在所述第一电机罩的一半周壁上，所述多个第二出气孔分布在所述第二电机罩的另一半周壁上。由此，风道足够延长，从而使得气流可以有尽可能大的空间稳定下来，并减小噪音。

根据本实用新型的一个实施例，在从所述出风口到远离所述出风口的方向上、所述排气通道的横截面积逐渐变大。由此，从出风口排出的空气，在排气通道内流动时，由于排气通道的横截面积逐渐变大，可以改变空气气流的流速或频率，从而大大地降低了空气气流本身产生的噪音和振动，进而使得吸尘器的静音效果更加明显。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气装置还包括：排气网板，所述排气网板设在所述第三电机罩的出风口上且具有多个排气网孔。

由此，通过设在出风口上的排气网板，作为排气装置的第一层排气结构，用于降低从进气装置中排气气体的流速，将其分流，并改变其频率。然而经过排气通道后，进一步对气体流速进行降速，并进一步改变其频率。可选地，所述排气网孔的截面形状为圆形、多边形或椭圆形。

可选地，在排气网板的排气气流方向上，所述排气网孔的截面逐渐增大。

可选地，所述多个排气网孔在所述排气网板上以多排多列或径向间隔开的环形形状均匀排列。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气通道的排气口处的一端设置有过滤件

可选地，所述过滤件为HEPA滤网。

优选地，沿排气气流方向、邻近排气口的排气通道内可以设置多个依次并排的过滤件。

根据本实用新型的一个实施例，所述集尘装置包括集尘袋或集尘杯。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的吸尘器的剖视图；

图2是图1中所示的吸尘器的进气装置的示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的吸尘器的进气装置的示意图；

图4是图1中所示的吸尘器的排气装置的示意图；

图5是图1中所示的吸尘器中集尘装置和进气装置的爆炸图。

附图标记：

集尘装置100；滤网110；

进气装置200；

电机210；第一电机罩220；第一出气口221；第一出气孔2211；

第二电机罩230；第二出气口231；第二出气孔2311；

第三电机罩240；

进气口250；出风口260；

风道270；第一风道271；第二风道272；

排气装置300；排气罩310；排气通道320；

排气网板330；排气网孔331；

过滤件340；排气口350

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的一种吸尘器。

根据本实用新型实施例的吸尘器，包括：用于收集灰尘的集尘装置100、进气装置200和排气装置300。可选地，集尘装置100包括集尘袋或集尘杯。

如图1所示，进气装置200包括电机210和从内到外依次套设的第一电机罩220、第二电机罩230和第三电机罩240，电机210设在位于最内层的第一电机罩220内，第一电机罩220通过进气口250与集尘装置100连通。可选地，集尘装置100和第一电机罩220之间的进气口250处设有用于过滤灰尘的滤网110。

第一电机罩220和第二电机罩230分别具有彼此偏离的第一出气口221和第二出气口231，位于最外层的第三电机罩240具有与第二出气口231偏离的出风口260，以使得第一电机罩220、第二电机罩230和第三电机罩240之间共同限定出风道270，

具体而言，如图2所示，第一电机罩220的周壁上形成有第一出气口221，第二电机罩230套设在第一电机罩220的外部，第二电机罩230的周壁上形成有第一出气口221偏离的第二出气口231，第二电机罩230与第一电机罩220之间限定出通过第一出气口221与第一电机罩220内部连通的第一风道271。优选地，第二电机罩230与第一电机罩220之间的距离范围在5mm-40mm之间。

位于最外层的第三电机罩240套设在第二电机罩230的外部且与第二电机罩230之间限定出通过第二出气口231与第一风道271连通的第二风道272，其中第一风道271和第二风道272构成风道270。

可选地，第三电机罩240包括一层罩体，如图2和图5所示。优选地，第三电机罩240与第二电机罩230之间的距离范围在5mm-40mm之间。当然，本实用新型并不限于此，在本实用新型的另一些可选实施例中，第三电机罩240包括从内到外依次套设的多层罩体，如图3所示的示例中，第三电机罩240包括第一子罩体241和第二子罩体242，此时，在第一子罩体241和第二子罩体242之间还可以限定出第三风道273，与上述实施例中类似，第三风道273可以与第二风道272连通，而出风口设在第二子罩体242上以便将第三风道273内流动的气体排出。优选地，第三电机罩240中每层罩体之间的距离范围在5mm-40mm之间。

为了描述简便，在下面的说明中，均以第三电机罩240为一层进行描述。本领域内普通技术人员可以理解，当第三电机罩240包括从内到外依次套设的二层及二层以上罩体时，其内部空气的流动与一层罩体时空气的流动方式类似，在此不再详细列举。

排气装置300设在第三电机罩240后且包括排气罩310，排气罩310与第三电机罩240限定出排气通道320，排气通道320通过出风口260与风道270连通且通过排气口350与吸尘器的外部环境连通。

由此，电机210转动在第一电机罩220内产生负压，带有灰尘的空气被紊乱地吸入集尘装置100内，在进气口250处灰尘被过滤，空气进入第一电机罩220内。此时，被电机210吸入的紊乱气体沿着第一电机罩220、第二电机罩230和第三电机罩240内共同限定出的风道270流动，而且由于该风道270足够长，因此可以给紊乱的气流提供足够的空间而稳定下来，从而降低了空气的流动。而且，由于第一至第三电机罩之间由于气体的运动而形成了相对的真空，这样，可以大大降低了空气气流和电机210本身运转时产生的噪音和振动，进而达到了足够的低噪音或超静音。然后，气体从第三电机罩240的出风口排出，并通过排气通道320后排出到大气中。

根据本实用新型实施例的吸尘器，由于足够延长了空气流动的风道长度，从而稳定了气流流动，而且大大降低了噪音。另外，根据本实用新型的吸尘器，结构简单成本低。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，第一电机罩220的周壁上形成有第一出气口221，第二电机罩230套设在第一电机罩220的外部，第二电机罩230的周壁上形成有第二出气口231，第二电机罩230与第一电机罩220之间限定出通过第一出气口221与第一电机罩220内部连通的第一风道271。第三电机罩240套设在第二电机罩230的外部且与第二电机罩230之间限定出通过第二出气口231与第一风道271连通的第二风道272，其中第一风道271和第二风道272构成风道270。

由此，如图2中箭头所示，气流从进气口250处被电机210吸入，流入第一电机罩220内，沿着第一电机罩220的内壁流动，并从第一出气口221到第一风道271内流动，然后从第二电机罩230的第二出气口230流出进入到第二风道272内，沿着第三电机罩240的内壁流动到出风口260，并流出到后面的排气罩310中。这样，通过第一至第三电机罩220、220、230之间限定出的第一风道271和第二风道272，实现了气流的迷宫式流动，延长了空气流动的风道长度，使电机产生的噪音要通过长且曲折的风道才能传到外界，在风道中声音被大大减弱，从而大大降低了噪音。

可选地，第一出气口221包括多个第一出气孔2211，如图2和图5所示，多个第一出气孔2211在第一电机罩220的部分周壁上沿轴向和周向均匀分布。进一步地，第二出气口231包括多个第二出气孔2311，多个第二出气孔2311在第二电机罩230的部分周壁上沿轴向和周向均匀分布。优选地，第二出气口231与第一出气口221在径向方向上相对远离设置。当然，第一出气口221和第二出气口231还可以分别均为一个开口。

在本实用新型一个具体的优选实施例中，多个第一出气孔分布在第一电机罩220的一半周壁上，多个第二出气孔分布在第二电机罩230的另一半周壁上，如图2和图5所示。由此，风道足够延长，从而使得气流可以有尽可能大的空间稳定下来，并减小噪音。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图4所示，在从出风口260到远离出风口260的方向上、排气通道320的横截面积逐渐变大。由此，从出风口260排出的空气，在排气通道320内流动时，由于排气通道320的横截面积逐渐变大，可以改变空气气流的流速或频率，从而大大地降低了空气气流本身产生的噪音和振动，进而使得吸尘器的静音效果更加明显。其中，本领域内普通技术人员可以理解，排气罩310的外形可以根据具体产品的外形来设计，只要能使排气通道320的横截面积逐渐增大即可。

在其中一些优选实施例中，排气装置300还包括排气网板330，如图4所示，排气网板330设在第三电机罩240的出风口260上，且排气网板330具有多个排气网孔331。由此，通过设在出风口260上的排气网板330，作为排气装置的第一层排气结构，用于降低从进气装置200中排气气体的流速，将其分流，并改变其频率。然而经过排气通道320后，进一步对气体流速进行降速，并进一步改变其频率。

可选地，排气网孔331的截面形状为圆形、多边形、椭圆形或其他形状。进一步地，在排气网板330的排气气流方向上，排气网孔331的截面逐渐增大，图未示出。

优选地，多个排气网孔331在排气网板330上均匀排列，如图4所示。在一个可选示例中，多个排气网孔331在排气网板330上以多排多列均匀排列。在另一个可选示例中，多个排气网孔331在排气网板330上以径向间隔开的环形形状均匀排列。

如图1和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，排气口350处设置有过滤件340，即排气通道320的远离出风口260的一端处设置有过滤件340。可选地，过滤件340为HEPA滤网。由此，从排气通道320中排出的气体从HEPA滤网流出，流回到大气环境中。优选地，在空气的流动方向上、邻近排气口350的排气通道320内可以设置多个依次并排的过滤件340（图未示出）。

下面再参考图1-图5对根据本实用新型实施例的吸尘器的工作过程进行具体描述，其中以第三电机罩240包括一层罩体为例进行说明。

首先，电机210转动在第一电机罩220内产生负压，带有灰尘的空气被紊乱地吸入集尘装置100内，在进气口250处灰尘被过滤，空气进入第一电机罩220内。

如图1和图2中箭头所示，气流从进气口250处被电机210吸入，流入第一电机罩220内，沿着第一电机罩220的内壁流动，并从第一出气口221到第一风道271内流动，然后从第二电机罩230的第二出气口230流出进入到第二风道272内，沿着第三电机罩240的内壁流动到出风口260。

此时，空气气流从设在出风口260上的排气网板330排出，排气网板330上具有多个排气网孔331，从而降低了从进气装置200中排气气体的流速，将其分流，并改变其频率。然后，经过排气网板330的气体在排气通道320内流动，由于排气通道320的横截面积逐渐变大，进一步改变了空气气流的流速或频率，从而大大地降低了空气气流本身产生的噪音和振动，进而使得吸尘器的静音效果更加明显。

根据本实用新型实施例的吸尘器中集成装置的具体构成以及进气、排气装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

用于收集灰尘的集尘装置；

进气装置，所述进气装置包括电机和从内到外依次套设的第一至第三电机罩，所述电机设在位于最内层的第一电机罩内，所述第一电机罩通过进气口与所述集尘装置连通，所述第一电机罩和第二电机罩分别具有彼此偏离的第一出气口和第二出气口，位于最外层的所述第三电机罩具有与所述第二出气口偏离的出风口，所述第一至第三电机罩之间共同限定出风道；以及

排气装置，所述排气装置设在所述第三电机罩后且包括排气罩，所述排气罩与所述第三电机罩限定出排气通道，所述排气通道通过所述出风口与所述风道连通且通过排气口与外界连通。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述第三电机罩包括从内到外依次套设且彼此连通的至少一层罩体。

3.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述第一出气口包括多个第一出气孔，所述多个第一出气孔在所述第一电机罩的部分周壁上沿轴向和周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述第二出气口包括多个第二出气孔，所述多个第二出气孔在所述第二电机罩的部分周壁上沿轴向和周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述第二出气口与所述第一出气口在径向方向上相对远离设置。

6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于，所述多个第一出气孔分布在所述第一电机罩的一半周壁上，所述多个第二出气孔分布在所述第二电机罩的另一半周壁上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的吸尘器，其特征在于，在从所述出风口到远离所述出风口的方向上、所述排气通道的横截面积逐渐变大。

8.根据权利要求7所述的吸尘器，其特征在于，所述排气装置还包括：

排气网板，所述排气网板设在所述第三电机罩的出风口上且具有多个排气网孔。

9.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于，所述排气网孔的截面形状为圆形、多边形或椭圆形。

10.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于，沿着排气气流方向，所述排气网孔的截面逐渐增大。

11.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于，所述多个排气网孔在所述排气网板上以多排多列或径向间隔开的环形形状均匀排列。

12.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述排气通道的排气口处设置有过滤件。

13.根据权利要求12所述的吸尘器，其特征在于，所述过滤件为HEPA滤网。

14.根据权利要求12所述的吸尘器，其特征在于，沿所述排气气流方向、邻近排气口的排气通道内可以设置多个依次并排的过滤件。

15.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述集尘装置包括集尘袋或集尘杯。

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