JP2016519611A

JP2016519611A - サイクロンセパレーター

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Publication number: JP2016519611A
Application number: JP2016513209A
Authority: JP
Inventors: 勝輝劉; 権徐
Original assignee: 江蘇美的清潔電器股▲分▼有限公司; 美的集団股▲分▼有限公司
Priority date: 2014-04-14
Filing date: 2014-04-14
Publication date: 2016-07-07
Anticipated expiration: 2034-04-14
Also published as: AU2014391045B2; WO2015157887A1; EP3047779B1; AU2014391045A1; US20160000286A1; CA2928297A1; US9451860B2; CA2928297C; JP6110564B2; EP3047779A1; EP3047779A4

Abstract

サイクロン筒と、サイクロンセパレーターエンドカバーと、フィルターと、導風筒とを備えるサイクロンセパレーターを提供する。前記サイクロン筒の上端が開放し、前記サイクロン筒の底壁にサイクロンセパレーター入口を有する。前記サイクロンセパレーターエンドカバーが前記サイクロン筒の上方に設けられ、前記サイクロンセパレーターエンドカバーにサイクロンセパレーター出口が設けられる。前記フィルターの上端が前記サイクロンセパレーター出口と連通し、前記フィルターの下端が伸入前記サイクロン筒内に延在する。前記導風筒の下端が前記サイクロンセパレーター入口と連通し、前記導風筒の上端が封じられ、前記導風筒の側壁に前記サイクロン筒と連通する通気口が設けられる。

Description

本発明は、家電用品領域に関し、特にサイクロンセパレーターに関する。

従来技術のサイクロンセパレーターは、一般的に、サイクロン筒と、サイクロン筒内に位置し塵等のゴミが濾過された中央フィルターと、接線方向においてサイクロン筒の外側壁と連通する導風管とを備える。

しかし、含塵エアがサイクロン筒の側壁から奥側に給気されるので、塵が中央フィルターに粘着しやすくなり、フィルターを塞ぐことを引き起こす。また、サイクロン筒が一般的に円筒状に形成されるので、給気管とサイクロン筒との間の密封性が悪くなって、掃除機の集塵効率に影響を及ぼし、部品のコストが高くなる。

本発明は、少なくとも上記従来技術における上記技術課題をある程度に解決するためになされたものである。そのため、本発明は、底部から給気する方式を採用し、含塵エアがフィルターから離れる方向へサイクロン筒に進入し、掃除機等の設備に使用可能なサイクロンセパレーターを提供することを一つの目的とする。

本発明の実施例のサイクロンセパレーターは、サイクロン筒と、サイクロンセパレーターエンドカバーと、フィルターと、導風筒とを備える。具体的に、前記サイクロン筒の上端が開放し、前記サイクロン筒の底壁にサイクロンセパレーター入口を有する。前記サイクロンセパレーターエンドカバーが前記サイクロン筒の上方に設けられ、前記サイクロンセパレーターエンドカバーにサイクロンセパレーター出口が設けられる。前記フィルターの上端が前記サイクロンセパレーター出口と連通し、前記フィルターの下端が伸入前記サイクロン筒内に延在する。前記導風筒の下端が前記サイクロンセパレーター入口と連通し、前記導風筒の上端が封じられ、前記導風筒の側壁に前記サイクロン筒と連通する通気口が設けられる。

本発明の実施例のサイクロンセパレーターによって、含塵エアが底部から進入し、サイクロンセパレーターに進入した含塵エアが、フィルターから離間する方向へサイクロン筒内に進入する。このため、サイクロン筒内に進入した含塵エアがすばやく螺旋気流に形成され、塵等が遠心力でフィルターから離れるので、塵がフィルターに粘着してフィルターを塞ぐことを防止できる。本発明のサイクロンセパレーターは、フィルターの目詰まりを減少できるので、フィルターの使用時間を延長でき、フィルターの洗浄頻度を低減できる。

また、本発明の上記実施例のサイクロンセパレーターにおいて、以下の付加技術特徴を有することが可能である。

本発明の一実施例によって、前記サイクロン筒内に導風板と風防板とが設けられ、前記導風板の少なくとも一部分が上へ螺旋状に延長し、前記風防板が前記通気口の上方に設けられ、前記風防板の位置が前記導風板の上縁部より高くない。このように、気流が螺旋状に上昇の導風構造を採用することによって、塵の振り出し位置を最大限に上方に移動させる。高効率のサイクロンセパレーターを利用して、導風板によって含塵気流を加速上昇させ、サイクロン筒から振り出されるので、塵と気体を迅速且つ徹底的に分離させるとともに、毛物等の帯状物も楽に振り出される。このため、フィルターを経てサイクロンセパレーターから排出された塵と毛物等が減少されるので、該サイクロンセパレーターが設置された掃除機の吸引力がフィルタ網の目詰まりにより早期に低下することがない。このように、分離効率を幅広く上昇させ、フィルタ網の洗浄周期を延長させる。

本発明の一実施例によって、前記導風板が環状に形成され、前記導風板は第一板体と、第二板体と、螺旋導風板と、接続板とを備える。前記第一板体と前記第二板体は、それぞれ前記サイクロン筒の軸線を直交する。前記螺旋導風板は上下方向に沿って螺旋状に延長し、前記螺旋導風板の両端がそれぞれ前記第一板体と前記第二板体と接続する。前記接続板は前記サイクロン筒の軸線と平行し、前記接続板の両端はそれぞれ前記第一板体と前記第二板体と接続する。このように、導風板の構造が簡素になり、成型しやすくなり、該接続板の含塵気流に対するガイドが容易になるので、含塵気流が螺旋状に上昇しやすくなり、塵と気体との分離を容易にできる。

本発明の一実施例によって、前記第一板体が前記通気口の下縁部に設けられ、前記風防板が前記通気口の上縁部に設けられ、前記第二板体と前記風防板と面一に設けられ、前記接続板が前記通気口の側縁部に設けられる。このように、含塵気流を容易に螺旋状に上昇できるので、面状気流が直接上昇しフィルターを塞いて濾過効果を下降させることを防止できる。このため、サイクロンセパレーターの含塵気流に対する分離効率と分離効果を高めるとともに、塵等が振り出さられ、フィルターを通過する塵等の量を減少できる。

本発明の一実施例によって、前記導風板が前記サイクロン筒の底壁であり、前記サイクロンセパレーター入口が前記導風板に形成される。このように、直接に導風板をサイクロン筒の底壁に使用され、サイクロン筒の構造を簡素化し、サイクロン筒の成型が容易になり、サイクロン筒の成型性を高める。

本発明の一実施例によって、前記サイクロン筒の底壁に前記サイクロンセパレーター入口と連通する給気管が設けられる。このように、該サイクロンセパレーターと集塵装置の集塵カップとの接続が容易になり、該サイクロンセパレーターの取付性を向上できる。

本発明の一実施例によって、前記サイクロンセパレーターはさらに筒体とセパレーターを有し、前記セパレーターが前記筒体内に設けられ、前記セパレーターが上下方向に沿って前記筒体の内部空間を分割し、前記筒体の上部が前記フィルターを形成し、前記筒体の下部が前記導風筒を形成する。このように、導風筒がフィルターに一体形成され、サイクロンセパレーターの構造を簡素化でき、サイクロンセパレーターの生産と取り付けを容易にできる。

本発明の一実施例によって、前記導風板の高さは前記導風筒深さの半分より小さくなく、前記導風板の高さは前記サイクロン筒の深さの以下である。このように、サイクロン筒の導風効果を高めるので、気流が容易に螺旋状に上昇する。

本発明の一実施例によって、前記サイクロンセパレーターエンドカバーは前記サイクロン筒の上縁部から離れ、前記サイクロン筒の上縁部と前記サイクロンセパレーターエンドカバーとの間の距離は前記導風板の高さの以下である。このように、サイクロン筒から分離した塵等の不純物は、３６０度の全方位から振り出され、塵の振り出し位置が制限されなくなり、該サイクロンセパレーター１の含塵気流に対する分離効果を容易に向上できる。

本発明の一実施例によって、前記フィルターが円筒状に形成され、前記サイクロン筒が中央線と前記フィルターの中央線と重ねる円筒状に形成され、前記フィルターの半径は前記サイクロン筒半径の半分の以下である。このように、塵の不純物が容易に振り出さられ、塵等の不純物がフィルターに吸着られることによるフィルターの詰まりを防止でき、塵がフィルターを通過することによるフィルタ網の洗浄頻度が高い問題を防止できる。このため、本発明のサイクロンセパレーターは含塵気流の分離効率を向上できる。

本発明の一実施例のサイクロンセパレーターの断面図である。本発明の一実施例のサイクロンセパレーターのサイクロン筒の断面図である。本発明の一実施例のサイクロンセパレーターのフィルターとサイクロンセパレーターエンドカバーとの結合方式の模式図。本発明の一実施例のサイクロンセパレーターの模式図である。

以下、本発明の実施例を詳細に説明する。上記の実施例が図面に例示され、そのなかに、同一又は類似の符号は同一又は類似の部品又は同一又は類似の機能を有する部品を表す。以下、図面における実施例は例示であり、本発明を解釈するためのものであって、本発明を限定するものではないと理解すべきである。

本発明に対する説明に、用語である「中央」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「逆時計回り」などで表れる方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づき、本発明を容易に説明し、また説明を簡素化するためのものであり、指定された装置又は部品が特定の方位に位置し、特定の方位において構造され、操作されると表示又は暗示するものではないと理解すべきであり、本発明を限定するものではないと理解すべきである。

また、用語である「第一」、「第二」が説明に使用され、重要性を表示又は暗示するもの又は技術特徴の数量を暗示するものではないと理解すべきである。このように、「第一」、「第二」で限定された特徴は一つ又は複数の当該特徴を含むことを明示又は暗示する。本発明の説明において、「複数」の意味は、他に明確に限定する以外、二つ又は二つ以上であることを表す。

本発明において、明確に規定と限定する以外、「取付」、「繋がり」、「接続」、「固定」などの用語を広義に理解すべきである。例えば、「接続」は、固定な接続でもよいし、取外し可能な接続でもよいし、一体でもよい。また、「接続」は、機械的な接続でもよいし、電気接続でもよい。また、「繋がり」は、直接の繋がりでもよいし、ものを介する間接の繋がりでもよいし、二つの部品の内部の連通又は二つの部品の相互の作用関係を表してもよい。本分野の技術者は、具体的な状況によって本発明における上記の用語の意味を理解できる。

本発明において、明確に規定と限定する以外、第一特徴が第二特徴の「上」又は「下」に位置することは、第一特徴と第二特徴とが直接に接触することを表すことができるし、第一特徴と第二特徴とが直接に接触するではなくその他の特徴を介して接触することを表すことができる。また、第一特徴が第二特徴の「より上」、「上方」、「上位」に位置することは、第一特徴が第二特徴の直上方又は上斜位に位置することを表すことができるし、単に第一特徴の水平の高さが第二特徴より高いことを表すことができる。第一特徴が第二特徴の「より下」、「下方」、「下位」に位置することは、第一特徴が第二特徴の直下方又は下斜位に位置することを表すことができるし、単に第一特徴の水平の高さが第二特徴より低いことを表すことができる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施例のサイクロンセパレーターを詳細に説明する。当該サイクロンセパレーターが掃除機に利用可能である。

図１〜図３に示すように、本発明の実施例のサイクロンセパレーター１はサイクロン筒１１と、サイクロンセパレーターエンドカバー１２と、フィルター１３と、導風筒１４とを有する。

具体的に、サイクロン筒１１の上端が開放され、サイクロン筒１１の底壁にサイクロンセパレーター入口１０１を備え、該サイクロンセパレーター入口１０１が、サイクロン筒１１への含塵エアの進入に使用される。このように、サイクロンセパレーター１内に、含塵エアから空気と塵等を分離することができる。サイクロンセパレーターエンドカバー１２がサイクロン筒１１の上方に設けられ、サイクロンセパレーターエンドカバー１２にサイクロンセパレーター出口１０２が設けられる。含塵エアが、サイクロンセパレーター入口１０１を介してサイクロンセパレーター１内に吸入され、サイクロンセパレーター１によって濾過される。濾過中に、塵等が分離されサイクロン筒１１に振り出され、濾過後の空気がサイクロンセパレーター出口１０２を経て排出される。フィルター１３が含塵エアに対する濾過に用いられ、気体がフィルター１３を通過してサイクロンセパレーター１から排出される。フィルター１３の上端は、サイクロンセパレーター出口１０２と連通するとともに、サイクロンセパレーター出口１０２の周縁を封じる。このため、含塵エアがサイクロンセパレーター出口１０２を通過することができなく、フィルター１３で濾過後の空気だけをサイクロンセパレーター出口１０２を通過してサイクロンセパレーター１から排出できる。フィルター１３の下端は、サイクロン筒１１内に延長される。導風筒１４の下端はサイクロンセパレーター入口１０１と連通され、導風筒１４の上端は封じられる。導風筒１４の側壁にサイクロン筒１１と連通する通気口１０３が設けられる。このため、気流はサイクロン筒１１の径方向を沿ってサイクロン筒１１内に進入する。このように、サイクロンセパレーター１の濾過および塵のサイクロン筒１１への振り出しは容易にできる。

本発明の実施例のサイクロンセパレーターによって、含塵エアが底部から進入し、サイクロンセパレーター１に進入した含塵エアが、フィルター１３から離間する方向へサイクロン筒内に進入する。このため、サイクロン筒１１内に進入した含塵エアがすぐに螺旋気流に形成され、塵等が遠心力でフィルター１３から離れるので、塵がフィルター１３に粘着してフィルター１３を塞ぐことを防止できる。本発明のサイクロンセパレーターは、フィルター１３の目詰まりを減少できるので、フィルター１３の使用時間を延長でき、フィルター１３の洗浄頻度を低減できる。

本発明のサイクロンセパレーター１は掃除機に使用できる。しかし、本発明のサイクロンセパレーターの使用対象は、これに限定されない。

また、該サイクロンセパレーター１と集塵装置の集塵カップとを接続する場合、集塵カップ及びサイクロンセパレーター１の給気管とサイクロンセパレーター１とを容易に接続できるので、給気管とサイクロンセパレーター１との密封性がよく、コストを低減できる。

さらに、該サイクロンセパレーターと接続する集塵カップが底部から給気の集塵カップであってもよいし、ほかの方式でもよい。例えば、本発明のサイクロンセパレーターが側方給気の集塵カップ内に設けることができる。この場合、サイクロンセパレーター底部のサイクロンセパレーター入口１０１と集塵カップ側壁における給気口とを接続させる。こらは、本分野の技術者にとって、容易に理解できるものである。

図１〜図３に示すように、本発明のいくつかの実施例において、サイクロン筒１１内に導風板１５と風防板１６が設けられ、導風板１５の少なくとも一部分が上方へ螺旋状に延長し、風防板１６が通気口１０３の上方に設けられ、風防板１６の位置が導風板１５の上縁部より高くない。つまり、サイクロン筒１１に進入した気流は、導風板１５と風防板１６との作用によって、導風板１５の延長方向に沿って螺旋状に上昇する。気流が螺旋状に上昇の導風構造を採用することによって、塵の振り出し位置を最大限に上に移動させる。高効率のサイクロンセパレーター１を利用して、導風板１５によって含塵気流を加速上昇させ、サイクロン筒１１から振り出されるので、塵と気体を迅速且つ徹底的に分離させるとともに、毛物等の帯状物も楽に振り出される。このため、フィルター１３を経てサイクロンセパレーター１から排出された塵と毛物等が減少されるので、該サイクロンセパレーター１が設置された掃除機の吸引力がフィルタ網の目詰まりにより早期に低下することがない。このように、分離効率を幅広く上昇させ、フィルタ網の洗浄周期を延長させる。

本分野の技術者は以下のように理解できる。本発明の導風板１５と風防板１６とは含塵気流を螺旋状に上昇させるものであるが、本発明の含塵気流を螺旋状に上昇させる方法はこれに限定されない。従来技術におけるその他の導風構造を利用でき、例えば導風筒内に螺旋状の風道等を利用できる。

さらに、図２に示すように、導風板１５は、環状に形成され、第一板体１５１と、第二板体１５２と、螺旋導風板１５３と、接続板１５４とを備える。第一板体１５１と第二板体１５２とはそれぞれサイクロン筒１１の軸線に直交し、接続板１５４はサイクロン筒１１の軸線と平行する。つまり、第一板体１５１と第二板体１５２と互いに平行し、第一板体１５１と第二板体１５２とはサイクロン筒の軸線に直交する。つまり、図２に示すように、第一板体１５１と第二板体１５２とは図２に示す上下方向に直交し、接続板１５４は図２に示す上下方向と平行する。螺旋導風板１５３は上下方向に沿って螺旋状に延長し、つまり螺旋導風板１５３は螺旋状に上方へ延長する。第一板体１５１の一端が螺旋導風板１５３の下端と繋がり、第一板体１５１の他の端が接続板１５４の下端と繋がる。第二板体１５２の一端が螺旋導風板１５３の上端と繋がり、第二板体１５２の他の端が接続板１５４の上端と繋がる。このように、導風板１５の構造が簡素化になり、成型しやすくなり、該接続板１５の含塵気流に対するガイドが容易になるので、含塵気流が螺旋状に上昇しやすくなり、塵と気体との分離を容易にできる。

さらに、第一板体１５１が通気口１０３の下縁部に設けられ、風防板１６が通気口１０３の上縁部に設けられ、第二板体１５２と風防板１６と面一に設けられ、接続板１５４が通気口１０３の側縁部に設けられる。つまり、風防板１６が通気口１０３の上縁部に設けられ、接続板１５４が通気口１０３の側縁部に設けられ、風防板１６と接続板１５４とは、気流に対する阻止作用を果たすので、気流を第一板体１５１と、螺旋導風板１５３と、第二板体１５２との方向に順次に流動させ、気流を螺旋状に上昇させる。つまり、風防板１６と接続板１５４とが通気口１０３からサイクロン筒１１への気流の進入を阻止することによって、含塵エアの直接上昇を防止し、含塵気流を導風板１５の延長方向に沿って容易に螺旋に上昇させ、螺旋状の上昇の気流を形成させ、遠心力によって塵を振り出す。このように、含塵気流を容易に螺旋状に上昇できるので、面状気流が直接上昇しフィルターを塞いで濾過効果を下降させることを防止できる。このため、サイクロンセパレーター１の含塵気流に対する分離効率と分離効果を高めるとともに、塵等が振り出さられ、フィルターを通過する塵等の量を減少できる。

導風板１５がサイクロン筒１１の底壁であり、サイクロンセパレーター入口１０１が導風板１５に形成されることが好ましい。つまり、サイクロン筒１１は筒状の側板１１１と導風板１５を備え、導風板１５が環状に形成され、筒状側板１１１内に設けられる。環状の導風板１５の中部に前記サイクロンセパレーター入口１０１が形成される。このように、直接に導風板１５をサイクロン筒１１の底壁に使用され、サイクロン筒１１の構造を簡素化し、サイクロン筒１１の成型が容易になり、サイクロン筒１１の成型性を向上できる。

本分野の技術者は以下のように理解できる。本発明の導風板１５はサイクロン筒１１の底壁でなくてもよい。例えば、底部が封じられる筒状にサイクロン筒１１が形成され、導風板がサイクロン筒１１内に設けられる構造でもよい。

また、一つの螺旋状に延長する板体と、該螺旋板体の両端と接続する接続板とは結合して形成する導風構造を使用できる。

図１と図２に示すように、本発明のいくつかの実施例において、サイクロン筒１１の底壁にサイクロンセパレーター入口１０１と連通する給気管１７が設けられる。このように、該サイクロンセパレーター１と集塵装置の集塵カップとの接続が容易になり、該サイクロンセパレーター１の取付性を向上できる。

本発明の給気管１７は特殊なプラスチック材料を使用する必要がないので、給気管１７の成型コストを下げられる。

図１〜図３に示すように、導風筒１４の下端が給気管１７の内壁に嵌合され、給気管１７の内壁に係合凸部１７１が設けられ、導風筒１４下端の外壁面に係合凸部１７１と係合するための係合溝１４１が設けられる。係合凸部１７１と係合溝１４１との係合によって、導風筒１４を給気管１７内に嵌合させる。このように、導風筒１４が給気管１７内壁に嵌合されることによって、導風筒１４と給気管１７との接続箇所の密封性能が高められ、導風筒１４が給気管１７を封じることができる。そして、係合凸部１７１と係合溝１４１とを結合して導風筒１４を給気管１７に繋ぐ方式を採用することによって、導風筒１４の取り付けが容易になり、サイクロンセパレーターの取付性を向上できる。

また、本分野の技術者は以下のように理解できる。導風筒１４は給気管１７と一体形成できる。又は、導風筒１４は、溶接や、ボルト接続、係合等の方法によって給気管１７と接続できる。

図３に示すように、導風筒１４にもガイド溝１４２が設けられる。ガイド溝１４２の一端は、螺旋方向に沿ってサイクロン筒１１の下縁まで延長し、開放される。ガイド溝１４２の他の端は係合溝１４１と連通される。導風筒１４を取り付ける場合、係合凸部１７１をガイド溝１４２の開放の一端と位置合わせ、そして導風筒１４を回転し、係合凸部１７１をガイド溝１４２に沿って係合溝１４１内スライドさせることによって、係合凸部１７１をガイド溝１４２と係合させる。

また、係合溝１４１と係合凸部１７１とは対応し、複数個を有する。

図１に示すように、本発明の一つの例示において、サイクロンセパレーター１はさらに筒体１８とセパレーター１９とを有する。セパレーター１９が筒体１８内に設けられ、セパレーター１９は、上下方向に筒体１８の内部空間を分割し、筒体１８の上部にフィルター１３を形成し、筒体１８の下部が導風筒１４を形成する。つまり、フィルター１３と筒体１４と一体形成される。このように、導風筒１４は一体にフィルター１３に形成されるので、サイクロンセパレーター１の構造を簡素化でき、サイクロンセパレーター１の生産と取り付けが容易になる。

もちろん、導風筒１４とフィルター１３とは個別に形成でき、フィルター１３は導風筒１４の真上方に位置してもよい。

図１と図３に示すように、本発明のいくつかの実施例において、フィルター１３とサイクロンセパレーターエンドカバー１２とは一体形成される。このように、フィルター１３と集塵カップとの接続箇所の密封性能を向上でき、さらに該サイクロンセパレーターを備える掃除機の吸引力を高められ、集塵効率を容易に向上できる。

図１と図４に示すように、本発明のいくつかの実施例において、サイクロン筒１１の上縁部とサイクロンセパレーターエンドカバー１２とは離間している。このように、サイクロン筒１１から分離した塵等の不純物は、３６０度の全方位から振り出され、塵の振り出し位置が制限されなくなり、該サイクロンセパレーター１の含塵気流に対する分離効果を容易に向上できる。

さらに、フィルター１３とサイクロン筒１１とは円筒状に形成され、サイクロン筒１１の中央線は導風筒１４の中央線と重なる。

図４に示すように、導風板１５の高さＨ１は導風筒１４の深さＨ２の半分より小さくなく、導風板１５の高さＨ１は導風筒１４の深さＨ２の以下である。つまり、０.５Ｈ２≦Ｈ１≦Ｈ２である。このように、サイクロン筒１１の導風効果を高められ、容易に気流を螺旋状に上昇させる。

さらに、サイクロンセパレーターエンドカバー１２とサイクロン筒１１の上縁部との間の距離Ｈ３は導風板１５の高さＨ１の以下である。このように、塵等の不純物が容易に振り出されるので、塵がサイクロン筒１１内に積み重ねることを防止するとともに、塵等の不純物を容易に集塵カップに積み重ねることが可能である。

フィルター１３の半径Ｒ１はサイクロン筒１１半径Ｒ２の半分の以下であることが好ましい。つまり、サイクロン筒１１とフィルター１３との径方向に沿う間隔の距離Ｒ３はサイクロン筒１１の半径Ｒ２の半分より小さくなく、サイクロン筒１１とフィルター１３との径方向に沿う間隔の距離Ｒ３はサイクロン筒１１の半径Ｒ２より大きくない。即ち、サイクロン筒１１の半径とフィルター１３の半径との間の差Ｒ３はサイクロン筒１１の半径Ｒ２の半分より小さくなく、サイクロン筒１１の半径とフィルター１３の半径との間の差Ｒ３はサイクロン筒１１の半径Ｒ２より大きくない。すなわち、（１／２）Ｒ２≦Ｒ１≦Ｒ２。このように、塵の不純物が容易に振り出さられ、塵等の不純物がフィルター１３に吸着されることによるフィルター１３の詰まりを防止でき、塵がフィルター１３を通過することによるフィルタ網の洗浄頻度が高くなることを防止できる。

このため、本発明のサイクロンセパレーターは含塵気流の分離効率を向上できる。

以下、図１〜図４を参照しながら本発明の一つの実施例を説明する。

図１〜図４に示すように、本発明はサイクロンセパレーター１の高密封性と高吸引力を実現するとともに、低コストを確保することができる。

具体的に、サイクロンセパレーター１は、サイクロン筒１１と、サイクロン筒１１内の中央箇所に設置されたフィルター１３と、フィルター１３の上方に位置するサイクロンセパレーターエンドカバー１２とを有し、サイクロンセパレーターエンドカバー１２とサイクロン筒１１の上縁部との間に間隙が存在し、サイクロン筒１１の底部中央位置に給気管１７が接続され、含塵の気体が給気管１７を通過しサイクロン筒１１に進入してから、その内部の導風板１５によって加速回転し、導風板１５が給気管１７とフィルター１３と間に位置する。

サイクロンセパレーター１の中央下側は給気構造になり、効率損失を減少するとともに、塵の振り出し位置を最大限に上方に移動させる。高効率のサイクロンセパレーター１を利用して、含塵気流は螺旋状に通路を加速上昇し、３６０度の全方位から振り出され、塵の振り出し位置が制限されなくなり、分離をより徹底に実施できるとともに、毛物等の帯状物を楽に振り出さられ、機器の吸引力はフィルタ網の目詰まりにより早期に低下することがない。このように、分離効率を幅広く上昇させ、フィルタ網の洗浄回数を延長させる。

本分野の技術者は以下のように理解できる。サイクロンセパレーターエンドカバー１２とフィルター１３とは一体形成してもよいし、複数の部品を形成して組み付けてもよい。給気管１７と、導風板１５と、サイクロン筒１１とは一体形成してもよいし、複数の部品を形成して組み付けてもよい。フィルター１３と、サイクロンセパレーターエンドカバー１２と、給気管１７とは、一体形成してもよいし、複数の部品を形成して組み付けてもよい。導風板１５とサイクロン筒１１とは、一体形成してもよいし、複数の部品を形成して組み付けてもよい。

本明細書の説明において、用語である「一実施例」、「いくつかの実施例」、「例示」、「具体的な例示」、又は「ある例示」等の記述は、該実施例又は例示に説明された具体的な特徴、構造、材料が本発明の少なくとも一実施例又は例示に含まれていることを示している。本明細書において、上記用語の説明は、必ず同一の実施例又は例示を示しているのではない。また、説明した具体的な特徴、構造、材料は、任意の一つ又は複数の実施例又は例示中において適当の方式で結合できる。また、本分野の技術者は、本明細書で説明した異なる実施例又は例示を組み合わせてもよい。

以上、本発明の実施例を例示と説明したが、上記実施例が例示のものであり、本発明を限定するものと理解すべきではない。本分野の技術者は、本発明の範囲内において上記実施例を変更、改正、置き換え、変形することができる。

１サイクロンセパレーター、１１サイクロン筒、１２サイクロンセパレーターエンドカバー、１３フィルター、１４導風筒、１５導風板、１６風防板、１７給気管、１８筒体、１９セパレーター、１０１サイクロンセパレーター入口、１０２サイクロンセパレーター出口、１０３通気口、１１１筒状側板、１４１係合溝、１４２ガイド溝、１５１第一板体、１５２第二板体、１５３螺旋導風板、１５４接続板、１７１係合凸部、Ｈ１導風板１５の高さ、Ｈ２導風筒１４の深さ、Ｈ３サイクロンセパレーターエンドカバー１２とサイクロン筒１１の上縁部との間の距離、Ｒ１フィルター１３の半径、Ｒ２サイクロン筒１１の半径、Ｒ３サイクロン筒１１とフィルター１３との径方向における間隔の距離

Claims

上端が開放し、底壁にサイクロンセパレーター入口を有するサイクロン筒と、
前記サイクロン筒の上方に設けられ、サイクロンセパレーター出口が設けられるサイクロンセパレーターエンドカバーと、
上端が前記サイクロンセパレーター出口と連通し、下端が前記サイクロン筒内に延在するフィルターと、
下端が前記サイクロンセパレーター入口と連通し、上端が封じられ側壁に前記サイクロン筒と連通する通気口が設けられる導風筒と、
を備えることを特徴とするサイクロンセパレーター。
前記サイクロン筒内に導風板と風防板とが設けられ、前記導風板の少なくとも一部分が上へ螺旋状に延長し、前記風防板が前記通気口の上方に設けられ、前記風防板の位置が前記導風板の上縁部より高くないことを特徴とする請求項１に記載のサイクロンセパレーター。
前記導風板が環状に形成され、該導風板は、
それぞれ前記サイクロン筒の軸線と直交する第一板体及び第二板体と、
上下方向に沿って螺旋状に延長し、両端がそれぞれ前記第一板体と前記第二板体と接続される螺旋導風板と、
前記サイクロン筒の軸線と平行し、両端がそれぞれ前記第一板体と前記第二板体と接続される接続板と、
を備えることを特徴とする請求項２に記載のサイクロンセパレーター。
前記第一板体が前記通気口の下縁部に設けられ、前記風防板が前記通気口の上縁部に設けられ、前記第二板体が前記風防板と面一に設けられ、前記接続板が前記通気口の側縁部に設けられることを特徴とする請求項３に記載のサイクロンセパレーター。
前記導風板が前記サイクロン筒の底壁であり、前記サイクロンセパレーター入口が前記導風板に形成されることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一つに記載のサイクロンセパレーター。
前記サイクロン筒の底壁に前記サイクロンセパレーター入口と連通する給気管が設けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載のサイクロンセパレーター。
さらに筒体とセパレーターを有し、該セパレーターが前記筒体内に設けられ、前記セパレーターが上下方向に沿って前記筒体の内部空間を分割し、前記筒体の上部が前記フィルターを形成し、前記筒体の下部が前記導風筒を形成することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載のサイクロンセパレーター。
前記導風板の高さは、前記導風筒深さの半分以上、且つ前記サイクロン筒の深さ以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一つに記載のサイクロンセパレーター。
前記サイクロンセパレーターエンドカバーは前記サイクロン筒の上縁部から離れ、前記サイクロン筒の上縁部と前記サイクロンセパレーターエンドカバーとの間の距離は前記導風板の高さ以下であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一つに記載のサイクロンセパレーター。
前記フィルターが円筒状に形成され、前記サイクロン筒が中央線と前記フィルターの中央線と重ねる円筒状に形成され、前記フィルターの半径は前記サイクロン筒半径の半分以下であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一つに記載のサイクロンセパレーター。