CN104983362A - 电机罩结构和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种电机罩结构和一种吸尘器，其中，电机罩结构包括：电机罩，位于吸尘器的内部，电机罩为回字形风道，围绕在吸尘器的电机的外部；电机，放置在电机罩内，用于驱动来自吸尘器的尘杯的气流经回字形风道流入外部环境。通过以上技术方案，可以为电机罩提供更多可用空间，实现在不多占用空间的前提下增加电机罩的风道长度，使气流噪音在电机罩的回字形风道内被消除掉，从而大大提升了吸尘器的性能。

Description

电机罩结构和吸尘器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种电机罩结构和一种吸尘器。

背景技术

目前，随着家电领域的快速发展，人们对吸尘器的操作环境要求越来越高，如何减小吸尘器的噪音成为了现在的难题，在现有的一些产品中为了获得较好的降噪消音效果，将产品的风道延长，这样往往导致吸尘器的占用空间过大，使用户进行吸尘操作时不方便移动吸尘器，所以为了方便用户的移动操作，吸尘器的尺寸不宜设计的太大。

相关技术中的吸尘器结构如图1所示，其中的箭头指明了气流流动方向，该吸尘器的风道结构为传统风道结构，这种风道结构的特征就是电机是竖直放置的。其工作方式是将带有尘土和垃圾的空气气流从进气口吸进尘杯中，经过海帕过滤器过滤后产生新的干净的空气气流，再将过滤后的空气气流直接经风道进入电机，空气气流经过电机后，由电机出风口直接吹向出风过滤器件，通过出风过滤器件后回到外界空气中。

但是，电机本身噪音中的低频没有消除，随空气气流排放到外界空气中，通过外界空气的气流波动进入人耳，使人听到吸尘器的噪声。

因此，如何在有限的结构空间内把风道做长，在保证吸尘器吸入功率的前提下，降低吸尘器的噪音，成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明正是基于上述问题，提出了一种新的技术方案，能够实现在有限的结构空间内把风道做长，在保证吸尘器吸入功率的前提下，降低吸尘器的噪音。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种电机罩结构。

本发明的另一个目的在于提出一种吸尘器，具有上述电机罩结构。

为实现上述目的，本发明的第一方面的实施例提出了一种电机罩结构，用于吸尘器，包括：电机罩，位于所述吸尘器的内部，所述电机罩为回字形风道，围绕在所述吸尘器的电机的外部；所述电机，放置在所述电机罩内，用于驱动来自所述吸尘器的尘杯的气流经所述回字形风道流入外部环境。

本发明的实施例的电机罩结构，包括电机罩和电机两部分，其中的电机罩在吸尘器的内部形成回字形风道，使风道的长度增加，将吸尘器尘杯中的气流通过电机罩的回字形风道流到外部的环境中。该回字形风道将电机全部覆盖住，杂质气流流经电机罩的回字形风道时，由于风道的长度增加，杂质气流通过迂回的方式流经回字形风道的路程较长，使气流的波动较小，进而减小气流噪音。电机用于为吸尘器提供动力，使带有杂物的空气能够被吸入到吸尘器内部。通过以上技术方案，可以降低电机吸入功率的损耗，为电机罩提供更多可用空间，实现在不多占用空间的前提下增加电机罩的风道长度，使气流噪音在电机罩的回字形风道内被消除掉，从而大大提升了吸尘器的性能。

根据本发明的一个实施例，所述电机罩包括第一层电机罩和第二层电机罩，所述第一层电机罩覆盖在所述电机的外侧，所述第二层电机罩位于所述第一层电机罩的外侧，并与所述第一层电机罩形成第一风道。

本发明的实施例的电机罩结构，各层电机罩可以起到防止带有杂质的气流与电机直接接触而损坏电机的作用。其中，第一层电机找覆盖在电机的外侧，第二层电机罩在第一层电机罩的外侧，与第一层电机罩形成供气流通过的第一风道，第一风道呈“U”形，气流在通过第一风道的过程中噪音减小。

根据本发明的一个实施例，所述第一层电机罩的一端设置有第一出风口，所述气流经过所述电机后从所述第一出风口流入所述第一风道。

本发明的实施例的电机罩结构，吸尘器吸入的杂质气流从尘杯被吸入电机，经过电机后再通过第一层电机罩的第一出风口流入第一风道。通过以上技术方案，第一出风口为气流提供一个进入第一风道的入口，方便了气流进入回字形风道，以便减小气流噪音，提升了用户的体验。

根据本发明的一个实施例，所述电机罩还包括第三层电机罩，所述第三层电机罩位于所述第二层电机罩的外侧，并与所述第二层电机罩形成第二风道。

本发明的实施例的电机罩结构，各层电机罩可以起到防止带有杂质的气流与电机直接接触而损坏电机的作用。其中，第二层电机找覆盖在第一层电机罩的外侧，第三层电机罩在第二层电机罩的外侧，与第二层电机罩形成供气流通过的第二风道，第二风道呈“U”形或“O”形，气流在通过第一风道的过程中噪音减小，继而进入第二风道，在气流通过第二风道后，由于其通过的风道长度大大增加，其噪音可以进一步减小。

根据本发明的一个实施例，所述第二层电机罩的远离所述第一层电机罩的所述出风口的另一端设置有第二出风口，所述气流经所述第二出风口从所述第一风道流入所述第二风道。

本发明的实施例的电机罩结构，第二风道环绕在第一风道外侧，第二层电机罩的远离第一层电机罩的出风口的另一端具有第二出风口，比如，第一层电机罩的左端具有第一出风口，气流经第一出风口从“U”形第一风道的左端流动至右端，第二层电机罩的右端具有第二出风口，气流即可从第二出风口流出，进入第二层电机罩外侧的第三风道。通过该技术方案，在气流通过第二风道后，由于其通过的风道长度大大增加，其噪音可以进一步减小。

根据本发明的一个实施例，所述第二出风口处设置有第一过滤件，用于过滤所述气流中的杂质。

本发明的实施例的电机罩结构，在气流经尘杯进行首次过滤后，第二出风口处设置的第一过滤件可以进一步过滤气流中的杂质，起到除尘的效果。

根据本发明的一个实施例，所述电机罩还包括电机外罩，所述电机外罩位于所述第三层电机罩的外侧，并与所述第三层电机罩形成第三风道，所述第三风道的一端与所述第二风道相连通。

本发明的实施例的电机罩结构，在第三层电机罩的外侧还设置电机外罩，电机外罩与第三层电机罩形成第三风道，这样，第一风道、第二风道和第三风道就连通形成了一个回字形风道，使风道长度在不增加占用空间的基础上大大增加。通过上述技术方案，电机外罩将气流与吸尘器的外壳隔离开来，有效地避免了气流外泄状况的出现，同时，实现在不多占用空间的前提下增加电机罩的风道长度，使气流噪音在电机罩的回字形风道内被消除掉，从而大大提升了吸尘器的性能。

根据本发明的一个实施例，所述第三风道的另一端连接至所述吸尘器的总出风口，所述总出风口设置有第二过滤件。

根据本发明的一个实施例，所述总出风口还设置有导风板。

本发明的实施例的电机罩结构，气流流出第三风道后即可从吸尘器的总出风口流出，在总出风口处设有第二过滤件和导风板，第二过滤件用来再次过滤气流，去除杂质。导风板用来控制气流的方向，使气流稳妥地释放到外部环境。通过以上技术方案，更加提升了吸尘器的吸尘效果，提升了用户体验。其中，第二过滤件可以是以下任一之一或其组合：HEPA(High Efficiency Particle Air，海帕过滤器)、海绵过滤件、管路过滤件、双筒过滤件等。

本发明的第二方面的实施例，还提出了一种吸尘器，包括：壳体；尘杯，设置在所述壳体的内部；以及上述实施例中任一项所述的电机罩结构，设置在所述壳体的内部，与所述尘杯相连通。因此，该吸尘器具有和本发明第一方面实施例提供的电机罩结构相同的技术效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了现有技术中的吸尘器结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的吸尘器及其电机罩结构的结构示意图；

图3示出了图2示出的吸尘器的框图；

图4示出了图2示出的吸尘器中的回字形风道示意图。

其中，图2和图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1吸尘器，11电机罩结构，111电机罩，1111第一层电机罩，1112第二层电机罩，1113第三层电机罩，1114电机外罩，112电机，113第一过滤件，114第二过滤件，115导风板，12壳体，13尘杯。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图2示出了根据本发明的一个实施例的吸尘器及其电机罩结构的结构示意图。

如图2所示，其中的箭头方向为气流流动的方向。根据本发明的一个实施例的电机罩结构11包括：电机罩111，位于吸尘器的内部，电机罩111为回字形风道，围绕在吸尘器的电机112的外部；电机112，放置在电机罩111内，用于驱动来自吸尘器的尘杯13的气流经回字形风道流入外部环境。

本发明的实施例的电机罩结构11，包括电机罩111和电机112两部分，其中的电机罩111在吸尘器的内部形成回字形风道，使风道的长度增加，将吸尘器尘杯13中的气流通过电机罩111的回字形风道流到外部的环境中。该回字形风道将电机112全部覆盖住，杂质气流流经电机罩111的回字形风道时，由于风道的长度增加，杂质气流通过迂回的方式流经回字形风道的路程较长，使气流的波动较小，进而减小气流噪音。电机112用于为吸尘器提供动力，使带有杂物的空气能够被吸入到吸尘器内部。通过以上技术方案，可以降低电机112吸入功率的损耗，为电机罩111提供更多可用空间，实现在不多占用空间的前提下增加电机罩111的风道长度，使气流噪音在电机罩111的回字形风道内被消除掉，从而大大提升了吸尘器的性能。

根据本发明的一个实施例，电机罩111包括第一层电机罩1111和第二层电机罩1112，第一层电机罩1111覆盖在电机112的外侧，第二层电机罩1112位于第一层电机罩1111的外侧，并与第一层电机罩1111形成第一风道。

本发明的实施例的电机罩结构11，各层电机罩111可以起到防止带有杂质的气流与电机112直接接触而损坏电机112的作用。其中，第一层电机112找覆盖在电机112的外侧，第二层电机罩1112在第一层电机罩1111的外侧，与第一层电机罩1111形成供气流通过的第一风道，第一风道呈“U”形，气流在通过第一风道的过程中噪音减小。

根据本发明的一个实施例，第一层电机罩1111的一端设置有第一出风口，气流经过电机112后从第一出风口流入第一风道。

本发明的实施例的电机罩结构11，吸尘器吸入的杂质气流从尘杯13被吸入电机112，经过电机112后再通过第一层电机罩1111的第一出风口流入第一风道。通过以上技术方案，第一出风口为气流提供一个进入第一风道的入口，方便了气流进入回字形风道，以便减小气流噪音，提升了用户的体验。

根据本发明的一个实施例，电机罩111还包括第三层电机罩1113，第三层电机罩1113位于第二层电机罩1112的外侧，并与第二层电机罩1112形成第二风道。

本发明的实施例的电机罩结构11，各层电机罩111可以起到防止带有杂质的气流与电机112直接接触而损坏电机112的作用。其中，第二层电机112找覆盖在第一层电机罩1111的外侧，第三层电机罩1113在第二层电机罩1112的外侧，与第二层电机罩1112形成供气流通过的第二风道，第二风道呈“U”形或“O”形，气流在通过第一风道的过程中噪音减小，继而进入第二风道，在气流通过第二风道后，由于其通过的风道长度大大增加，其噪音可以进一步减小。

根据本发明的一个实施例，第二层电机罩1112的远离第一层电机罩1111的出风口的另一端设置有第二出风口，气流经第二出风口从第一风道流入第二风道。

本发明的实施例的电机罩结构11，第二风道环绕在第一风道外侧，第二层电机罩1112的远离第一层电机罩1111的出风口的另一端具有第二出风口，比如，第一层电机罩1111的左端具有第一出风口，气流经第一出风口从“U”形第一风道的左端流动至右端，第二层电机罩1112的右端具有第二出风口，气流即可从第二出风口流出，进入第二层电机罩1112外侧的第三风道。通过该技术方案，在气流通过第二风道后，由于其通过的风道长度大大增加，其噪音可以进一步减小。

根据本发明的一个实施例，第二出风口处设置有第一过滤件113，用于过滤气流中的杂质。

本发明的实施例的电机罩结构11，在气流经尘杯13进行首次过滤后，第二出风口处设置的第一过滤件113可以进一步过滤气流中的杂质，起到除尘的效果。

根据本发明的一个实施例，电机罩111还包括电机外罩1114，电机外罩1114位于第三层电机罩1113的外侧，并与第三层电机罩1113形成第三风道，第三风道的一端与第二风道相连通。

本发明的实施例的电机罩结构11，在第三层电机罩1113的外侧还设置电机外罩1114，电机外罩1114与第三层电机罩1113形成第三风道，这样，第一风道、第二风道和第三风道就连通形成了一个回字形风道，使风道长度在不增加占用空间的基础上大大增加。通过上述技术方案，电机外罩1114将气流与吸尘器的外壳隔离开来，有效地避免了气流外泄状况的出现，同时，实现在不多占用空间的前提下增加电机罩111的风道长度，使气流噪音在电机罩111的回字形风道内被消除掉，从而大大提升了吸尘器的性能。

根据本发明的一个实施例，第三风道的另一端连接至吸尘器的总出风口，总出风口设置有第二过滤件114和导风板115。

本发明的实施例的电机罩结构11，气流流出第三风道后即可从吸尘器的总出风口流出，在总出风口处设有第二过滤件114和导风板115，第二过滤件114用来再次过滤气流，去除杂质。导风板115用来控制气流的方向，使气流稳妥地释放到外部环境。通过以上技术方案，更加提升了吸尘器的吸尘效果，提升了用户体验。其中，第二过滤件114可以是以下任意之一或其组合：HEPA(High Efficiency Particle Air，海帕过滤件)、海绵过滤件、管路过滤件、双筒过滤件等。

图3示出了图2示出的吸尘器的框图。

如图3所示，本发明的实施例的吸尘器1，包括上述实施例中任一项所述的电机罩结构11、壳体12和尘杯13，电机罩结构11、尘杯13设置在壳体12的内部，电机罩结构11与尘杯13相连通。因此，该吸尘器1具有和本发明上述实施例中任一项所述的电机罩结构11相同的技术效果，在此不再赘述。

图4示出了图2示出的吸尘器中的回字形风道示意图。

如图4所示，空间a、空间b和空间c形成第一风道，空间d和空间e形成第二风道，空间f和空间h形成第三风道，其中的箭头指明了气流流通方向。

气流从电机流出后经过第一出风口进入空间a，再又经过第一风道形成的空间b，再经过第二出风口进入空间c后，第二风道形成的空间d和空间e；第三层电机罩的两侧上端与电机外罩紧配，空间d和空间e内的气流只能运动进入第三风道的空间f和空间h，进而流出吸尘器的总出风口。气流再经过总出风口的HEPA、海绵过滤件及导风板后，干净的气流就能排到空气中了。

这样，经过较长的回字形风道，杂质气流通过迂回的方式流经回字形风道的路程较长，减小了气流的波动，可以将电机产生的大部分噪音消除，从而实现吸尘器静音的目的。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，可以降低电机吸入功率的损耗，为电机罩提供更多可用空间，实现在不多占用空间的前提下增加电机罩的风道长度，使气流噪音在电机罩的回字形风道内被消除掉，从而大大提升了吸尘器的性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机罩结构，用于吸尘器，其特征在于，包括：

电机罩，位于所述吸尘器的内部，所述电机罩为回字形风道，围绕在所述吸尘器的电机的外部；

所述电机，放置在所述电机罩内，用于驱动来自所述吸尘器的尘杯的气流经所述回字形风道流入外部环境。

2.根据权利要求1所述的电机罩结构，其特征在于，所述电机罩包括第一层电机罩和第二层电机罩，所述第一层电机罩覆盖在所述电机的外侧，所述第二层电机罩位于所述第一层电机罩的外侧，并与所述第一层电机罩形成第一风道。

3.根据权利要求2所述的电机罩结构，其特征在于，所述第一层电机罩的一端设置有第一出风口，所述气流经过所述电机后从所述第一出风口流入所述第一风道。

4.根据权利要求3所述的电机罩结构，其特征在于，所述电机罩还包括第三层电机罩，所述第三层电机罩位于所述第二层电机罩的外侧，并与所述第二层电机罩形成第二风道。

5.根据权利要求4所述的电机罩结构，其特征在于，所述第二层电机罩的远离所述第一层电机罩的所述出风口的另一端设置有第二出风口，所述气流经所述第二出风口从所述第一风道流入所述第二风道。

6.根据权利要求5所述的电机罩结构，其特征在于，所述第二出风口处设置有第一过滤件，用于过滤所述气流中的杂质。

7.根据权利要求6所述的电机罩结构，其特征在于，所述电机罩还包括电机外罩，所述电机外罩位于所述第三层电机罩的外侧，并与所述第三层电机罩形成第三风道，所述第三风道的一端与所述第二风道相连通。

8.根据权利要求7所述的电机罩结构，其特征在于，所述第三风道的另一端连接至所述吸尘器的总出风口，所述总出风口设置有第二过滤件。

9.根据权利要求8所述的电机罩结构，其特征在于，所述总出风口还设置有导风板。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括：

壳体；

尘杯，设置在所述壳体的内部；以及

如权利要求1至9中任一项所述的电机罩结构，设置在所述壳体的内部，与所述尘杯相连通。