CN106901544A - 一种床垫内置弹簧结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种床垫内置弹簧结构,包括两个呈上下对称设置的支座,所述支座的表面环形设置有四个卡座,所述卡座的顶部设置有槽体,在所述槽体的底部设置有圆形的卡扣槽,在两个所述支座之间配合有弹簧,所述弹簧的上、下端均卡设在所述卡扣槽内,在所述支座的表面环形设置有四个支架,在所述支座远离所述支架的那一表面处环形设置有四个固定块,所述固定块具有通过槽,在所述通道内配合有减震块;本装置易于安装在床垫的内部,在安装时,通过固定带穿过通道和固定块,而后用固定带连接床垫,完成固定,在弹簧压缩过程中,通过两个减震块相抵,可以起到限制弹簧压缩行程的效果,延长弹簧的使用寿命。

Description

一种床垫内置弹簧结构
技术领域
本发明涉及一种床垫内置弹簧结构。
背景技术
床垫是一种较为常用的家居用品,在床垫的内部需要内置弹簧,现有技术中的弹簧大多是直接固定于床垫内侧,与床垫的上、下层之间固定,安装难度较大,并且使用后非常容易发生支撑失效的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种易于安装,并且支撑较为可靠,使用耐久度较佳的床垫内置弹簧结构。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种床垫内置弹簧结构,包括两个呈上下对称设置的支座,所述支座的表面环形设置有四个卡座,所述卡座的顶部设置有槽体,在所述槽体的底部设置有圆形的卡扣槽,在两个所述支座之间配合有弹簧,所述弹簧的上、下端均卡设在所述卡扣槽内,在所述支座的表面环形设置有四个支架,所述支架为L形,四个所述支架组合后形成一个十字形的通道,在所述支座远离所述支架的那一表面处环形设置有四个固定块,所述固定块具有通过槽,在所述通道内配合有减震块。
优选地,所述槽体的槽宽小于所述卡扣槽的直径,通过设置卡扣槽可以将弹簧固定,避免弹簧与支座脱离。
优选地,所述支座远离所述支架的那一侧面处设置有凹槽,该凹槽的深度为1mm-2mm,在凹槽内设置有加强板,通过设置加强板可以增加支座的受力能力。
优选地,所述加强板为钢制板。
优选地,所述减震块为橡胶块,所述减震块的垫块,所述垫块的四个顶角位置处均设置有直角槽,所述支架与所述直角槽之间过渡配合,通过设置减震块,当弹簧压缩至接近极限时,两块减震块接触,达到限位效果。
优选地,所述橡胶块由下述方法制备:
(1)在密炼机中依次加入40-50重量份天然橡胶、15-25重量份丁苯橡胶进行混炼,转速为400-600转/分,温度90-130℃,时间5-10分钟;
(2)在所述密炼机中再加入15-25重量份炭黑、5-15重量份二氧化硅、1-5重量份硬脂酸钙、5-10重量份二硫化钼、1-5重量份邻苯二甲酸二丁酯、0.3-3重量份阻燃剂进行混炼,转速为400-600转/分,混炼时间15-25分钟,温度为90-130℃,再加入0.5-2.5重量份硫化促进剂,1-3重量份硫磺,继续混炼3-5分钟,得到混炼胶;
(3)将混炼胶室温放置12-24小时,然后放入到平板硫化机中,进行硫化,硫化温度150-180℃,压力8-10MPa,时间40-50分钟;
(4)冷却至室温,切割,即得橡胶块。
优选地,所述橡胶块由下述方法制备:
(1)将15-25重量份炭黑、5-15重量份二氧化硅、1-5重量份聚二烯丙基二甲基氯化铵、95-105重量份水混合均匀,在50-70℃下以转速为300-600转/分搅拌1-3小时,离心分离,弃上清液将沉淀物在80-120℃下真空干燥12-36小时,得到改性混合物;
(2)在密炼机中依次加入40-50重量份天然橡胶、15-25重量份丁苯橡胶进行混炼,转速为400-600转/分,温度90-130℃,时间5-10分钟;
(3)在所述密炼机中再加入改性混合物、1-5重量份硬脂酸钙、5-10重量份二硫化钼、1-5重量份邻苯二甲酸二丁酯、0.3-3重量份阻燃剂进行混炼,转速为400-600转/分,混炼时间15-25分钟,温度为90-130℃,再加入0.5-2.5重量份硫化促进剂,1-3重量份硫磺,继续混炼3-5分钟,得到混炼胶;
(4)将混炼胶室温放置12-24小时,然后放入到平板硫化机中,进行硫化,硫化温度150-180℃,压力8-10MPa,时间40-50分钟;
(5)冷却至室温,切割,即得橡胶块。
优选地,所述阻燃剂为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、卤-磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、铝镁系阻燃剂中的至少一种,所述卤系阻燃剂选自十溴二苯乙烷、四溴双酚A,所述磷系阻燃剂选自磷酸三甲苯酯、双酚A双二苯基磷酸酯,所述卤-磷系阻燃剂为二溴辛戊二醇磷酸酯,所述氮系阻燃剂为氰尿酸三聚氰胺、三聚氰胺聚磷酸盐,所述铝镁系阻燃剂选自次磷酸铝、氢氧化镁。
进一步优选地,所述阻燃剂为双酚A双二苯基磷酸酯。
优选地,所述硫化促进剂为二硫化四苄基秋兰姆、2-硫醇基苯并噻唑锌盐、二丁基二硫代磷酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌中的一种或多种的混合物。
优选地,所述卡座的外侧位置处设置有拨块,所述卡座外侧的靠近下部位置处设置有圆弧形的弯折槽,通过设置拨块方便将槽体打开,便于弹簧的配入,通过弯折槽便于卡座的弯曲。
本发明的有益效果是:本装置易于安装在床垫的内部,在安装时,通过固定带穿过通道和固定块,而后用固定带连接床垫,完成固定,在弹簧压缩过程中,通过两个减震块相抵,可以起到限制弹簧压缩行程的效果,延长弹簧的使用寿命,本装置的结构较为简单,成本较为低廉,适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的横截面图;
图3为支座的内侧示意图;
图4为支座的外侧示意图;
图5为卡座的截面图;
图6为固定带穿过通道的示意图;
图7为固定带穿过通过槽的示意图;
图8为减震块的主视图;
图9为本发明的使用状态图。
具体实施方式
阻燃性能测试方法:按照GB/T2406-2009的方法进行阻燃性能测试,仪器为SH5706型塑料燃烧氧指数测定仪(广州信禾电子设备有限公司)。
抗老化性能测试方法:根据人工气候老化实验标准GB/T 16585-1996进行人工加速老化实验(70℃,500h)。
耐磨性能测试方法:按照GB/T1689-1998在无锡蠡园化工电子设备有限公司生产的WX-76型阿克隆磨耗机上进行。
实施例中原料介绍:
聚二甲基二烯丙基氯化铵,CAS号:26062-79-3,山东鲁岳化工有限公司提供的货号为LY 1420的聚二甲基二烯丙基氯化铵。
天然橡胶,采用白沙远龙橡胶开发有限公司提供的型号为SCR10的天然橡胶。
丁苯橡胶,采用中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司提供的型号为1502的丁苯橡胶。
炭黑,采用东莞市彩诺化工有限公司提供的型号为C-1000的炭黑(CAS号:1333-86-4)。
二氧化硅,采用杭州万景新材料有限公司提供的型号为VK-SP30S二氧化硅,粒径为30±5nm。
实施例1
参阅图1至图9所示的一种床垫内置弹簧结构,包括两个呈上下对称设置的支座1,所述支座1的表面环形设置有四个卡座2,所述卡座2的顶部设置有槽体201,在所述槽体201的底部设置有圆形的卡扣槽202,在两个所述支座1之间配合有弹簧3,所述弹簧3的上、下端均卡设在所述卡扣槽202内,在所述支座1的表面环形设置有四个支架4,所述支架4为L形,四个所述支架4组合后形成一个十字形的通道,在所述支座1远离所述支架4的那一表面处环形设置有四个固定块5,所述固定块5具有通过槽501,在所述通道内配合有减震块6。
其中,所述支座1、卡座2、支架4、固定块5的材质均为304不锈钢。所述弹簧3的材质为弹簧钢,弹簧内径为50mm,弹簧外径为60mm。
所述减震块6为橡胶块,橡胶块由下述方法制备:
(1)在密炼机中依次加入45重量份天然橡胶、20重量份丁苯橡胶进行混炼,转速为500转/分,温度95℃,时间8分钟;
(2)在所述密炼机中再加入20重量份炭黑、10重量份二氧化硅、3重量份硬脂酸钙、6重量份二硫化钼、1.5重量份邻苯二甲酸二丁酯、1重量份十溴二苯乙烷进行混炼,转速为500转/分,混炼时间20分钟,温度为100℃,再加入1.8重量份2-硫醇基苯并噻唑锌盐,2重量份硫磺,继续混炼4分钟,得到混炼胶;
(3)将混炼胶室温放置20小时,然后放入到平板硫化机中,进行硫化,硫化温度160℃,压力8MPa,时间50分钟;
(4)冷却至室温,切割,即得橡胶块。
实施例2
参阅图1至图9所示的一种床垫内置弹簧结构,包括两个呈上下对称设置的支座1,所述支座1的表面环形设置有四个卡座2,所述卡座2的顶部设置有槽体201,在所述槽体201的底部设置有圆形的卡扣槽202,在两个所述支座1之间配合有弹簧3,所述弹簧3的上、下端均卡设在所述卡扣槽202内,在所述支座1的表面环形设置有四个支架4,所述支架4为L形,四个所述支架4组合后形成一个十字形的通道,在所述支座1远离所述支架4的那一表面处环形设置有四个固定块5,所述固定块5具有通过槽501,在所述通道内配合有减震块6。
其中,所述支座1、卡座2、支架4、固定块5的材质均为304不锈钢。所述弹簧3的材质为弹簧钢,弹簧内径为50mm,弹簧外径为60mm。
所述减震块6为橡胶块,橡胶块由下述方法制备:
(1)将20重量份炭黑、10重量份二氧化硅、3重量份聚二烯丙基二甲基氯化铵、100重量份水混合均匀,在60℃下以转速为400转/分搅拌2小时,在转速为2000转/分下离心分离15分钟,弃上清液将沉淀物在90℃下真空干燥24小时,得到改性混合物;
(2)在密炼机中依次加入45重量份天然橡胶、20重量份丁苯橡胶进行混炼,转速为500转/分,温度95℃,时间8分钟;
(3)在所述密炼机中再加入改性混合物、3重量份硬脂酸钙、6重量份二硫化钼、1.5重量份邻苯二甲酸二丁酯、1重量份十溴二苯乙烷进行混炼,转速为500转/分,混炼时间20分钟,温度为100℃,再加入1.8重量份2-硫醇基苯并噻唑锌盐,2重量份硫磺,继续混炼4分钟,得到混炼胶;
(4)将混炼胶室温放置20小时,然后放入到平板硫化机中,进行硫化,硫化温度160℃,压力8MPa,时间50分钟;
(5)冷却至室温,切割,即得橡胶块。
实施例3
与实施例2基本相同,区别仅在于,所述阻燃剂由十溴二苯乙烷替换为双酚A双二苯基磷酸酯。
实施例4
与实施例2基本相同,区别仅在于,所述阻燃剂由十溴二苯乙烷替换为二溴辛戊二醇磷酸酯。
实施例5
与实施例2基本相同,区别仅在于,所述阻燃剂由十溴二苯乙烷替换为三聚氰胺聚磷酸盐。
实施例6
与实施例2基本相同,区别仅在于,所述阻燃剂由十溴二苯乙烷替换为次磷酸铝。
实施例7
参阅图1至图9所示的一种床垫内置弹簧结构,包括两个呈上下对称设置的支座1,所述支座1的表面环形设置有四个卡座2,所述卡座2的顶部设置有槽体201,在所述槽体201的底部设置有圆形的卡扣槽202,在两个所述支座1之间配合有弹簧3,所述弹簧3的上、下端均卡设在所述卡扣槽202内,在所述支座1的表面环形设置有四个支架4,所述支架4为L形,四个所述支架4组合后形成一个十字形的通道,在所述支座1远离所述支架4的那一表面处环形设置有四个固定块5,所述固定块5具有通过槽501,在所述通道内配合有减震块6。
其中,所述支座1、卡座2、支架4、固定块5的材质均为304不锈钢。所述弹簧3的材质为弹簧钢,弹簧内径为50mm,弹簧外径为60mm。
所述减震块6为橡胶块,橡胶块由下述方法制备:
(1)将20重量份炭黑、10重量份二氧化硅、3重量份聚二烯丙基二甲基氯化铵、100重量份水混合均匀,在60℃下以转速为400转/分搅拌2小时,在转速为2000转/分下离心分离15分钟,弃上清液将沉淀物在90℃下真空干燥24小时,得到改性混合物;
(2)在密炼机中依次加入45重量份天然橡胶、20重量份丁苯橡胶进行混炼,转速为500转/分,温度95℃,时间8分钟;
(3)在所述密炼机中再加入改性混合物、3重量份硬脂酸钙、6重量份二硫化钼、1.5重量份邻苯二甲酸二丁酯、1重量份双酚A双二苯基磷酸酯进行混炼,转速为500转/分,混炼时间20分钟,温度为100℃,再加入1.8重量份二硫化四苄基秋兰姆,2重量份硫磺,继续混炼4分钟,得到混炼胶;
(4)将混炼胶室温放置20小时,然后放入到平板硫化机中,进行硫化,硫化温度160℃,压力8MPa,时间50分钟;
(5)冷却至室温,切割,即得橡胶块。
实施例8
参阅图1至图9所示的一种床垫内置弹簧结构,包括两个呈上下对称设置的支座1,所述支座1的表面环形设置有四个卡座2,所述卡座2的顶部设置有槽体201,在所述槽体201的底部设置有圆形的卡扣槽202,在两个所述支座1之间配合有弹簧3,所述弹簧3的上、下端均卡设在所述卡扣槽202内,在所述支座1的表面环形设置有四个支架4,所述支架4为L形,四个所述支架4组合后形成一个十字形的通道,在所述支座1远离所述支架4的那一表面处环形设置有四个固定块5,所述固定块5具有通过槽501,在所述通道内配合有减震块6。
其中,所述支座1、卡座2、支架4、固定块5的材质均为304不锈钢。所述弹簧3的材质为弹簧钢,弹簧内径为50mm,弹簧外径为60mm。
所述减震块6为橡胶块,橡胶块由下述方法制备:
(1)将20重量份炭黑、10重量份二氧化硅、3重量份聚二烯丙基二甲基氯化铵、100重量份水混合均匀,在60℃下以转速为400转/分搅拌2小时,在转速为2000转/分下离心分离15分钟,弃上清液将沉淀物在90℃下真空干燥24小时,得到改性混合物;
(2)在密炼机中依次加入45重量份天然橡胶、20重量份丁苯橡胶进行混炼,转速为500转/分,温度95℃,时间8分钟;
(3)在所述密炼机中再加入改性混合物、3重量份硬脂酸钙、6重量份二硫化钼、1.5重量份邻苯二甲酸二丁酯、1重量份双酚A双二苯基磷酸酯进行混炼,转速为500转/分,混炼时间20分钟,温度为100℃,再加入1.8重量份二丁基二硫代磷酸锌,2重量份硫磺,继续混炼4分钟,得到混炼胶;
(4)将混炼胶室温放置20小时,然后放入到平板硫化机中,进行硫化,硫化温度160℃,压力8MPa,时间50分钟;
(5)冷却至室温,切割,即得橡胶块。
实施例9
参阅图1至图9所示的一种床垫内置弹簧结构,包括两个呈上下对称设置的支座1,所述支座1的表面环形设置有四个卡座2,所述卡座2的顶部设置有槽体201,在所述槽体201的底部设置有圆形的卡扣槽202,在两个所述支座1之间配合有弹簧3,所述弹簧3的上、下端均卡设在所述卡扣槽202内,在所述支座1的表面环形设置有四个支架4,所述支架4为L形,四个所述支架4组合后形成一个十字形的通道,在所述支座1远离所述支架4的那一表面处环形设置有四个固定块5,所述固定块5具有通过槽501,在所述通道内配合有减震块6。
其中,所述支座1、卡座2、支架4、固定块5的材质均为304不锈钢。所述弹簧3的材质为弹簧钢,弹簧内径为50mm,弹簧外径为60mm。
所述减震块6为橡胶块,橡胶块由下述方法制备:
(1)将20重量份炭黑、10重量份二氧化硅、3重量份聚二烯丙基二甲基氯化铵、100重量份水混合均匀,在60℃下以转速为400转/分搅拌2小时,在转速为2000转/分下离心分离15分钟,弃上清液将沉淀物在90℃下真空干燥24小时,得到改性混合物;
(2)在密炼机中依次加入45重量份天然橡胶、20重量份丁苯橡胶进行混炼,转速为500转/分,温度95℃,时间8分钟;
(3)在所述密炼机中再加入改性混合物、3重量份硬脂酸钙、6重量份二硫化钼、1.5重量份邻苯二甲酸二丁酯、1重量份双酚A双二苯基磷酸酯进行混炼,转速为500转/分,混炼时间20分钟,温度为100℃,再加入1.8重量份二甲基二硫代氨基甲酸锌,2重量份硫磺,继续混炼4分钟,得到混炼胶;
(4)将混炼胶室温放置20小时,然后放入到平板硫化机中,进行硫化,硫化温度160℃,压力8MPa,时间50分钟;
(5)冷却至室温,切割,即得橡胶块。
实施例10
更优选地,所述硫化促进剂由50-70wt%2-硫醇基苯并噻唑锌盐和30-50wt%二丁基二硫代磷酸锌组成。
参阅图1至图9所示的一种床垫内置弹簧结构,包括两个呈上下对称设置的支座1,所述支座1的表面环形设置有四个卡座2,所述卡座2的顶部设置有槽体201,在所述槽体201的底部设置有圆形的卡扣槽202,在两个所述支座1之间配合有弹簧3,所述弹簧3的上、下端均卡设在所述卡扣槽202内,在所述支座1的表面环形设置有四个支架4,所述支架4为L形,四个所述支架4组合后形成一个十字形的通道,在所述支座1远离所述支架4的那一表面处环形设置有四个固定块5,所述固定块5具有通过槽501,在所述通道内配合有减震块6。
其中,所述支座1、卡座2、支架4、固定块5的材质均为304不锈钢。所述弹簧3的材质为弹簧钢,弹簧内径为50mm,弹簧外径为60mm。
所述减震块6为橡胶块,橡胶块由下述方法制备:
(1)将20重量份炭黑、10重量份二氧化硅、3重量份聚二烯丙基二甲基氯化铵、100重量份水混合均匀,在60℃下以转速为400转/分搅拌2小时,在转速为2000转/分下离心分离15分钟,弃上清液将沉淀物在90℃下真空干燥24小时,得到改性混合物;
(2)在密炼机中依次加入45重量份天然橡胶、20重量份丁苯橡胶进行混炼,转速为500转/分,温度95℃,时间8分钟;
(3)在所述密炼机中再加入改性混合物、3重量份硬脂酸钙、6重量份二硫化钼、1.5重量份邻苯二甲酸二丁酯、1重量份双酚A双二苯基磷酸酯进行混炼,转速为500转/分,混炼时间20分钟,温度为100℃,再加入1.08重量份2-硫醇基苯并噻唑锌盐、0.72重量份二丁基二硫代磷酸锌,2重量份硫磺,继续混炼4分钟,得到混炼胶;
(4)将混炼胶室温放置20小时,然后放入到平板硫化机中,进行硫化,硫化温度160℃,压力8MPa,时间50分钟;
(5)冷却至室温,切割,即得橡胶块。橡胶块性能测试结果为:拉伸强度保持率为99.6%阿克隆磨耗为0.0021cm3·(1.61km)-1,极限氧指数为44.5%。
实施例11
参阅图1至图9所示的一种床垫内置弹簧结构,包括两个呈上下对称设置的支座1,所述支座1的表面环形设置有四个卡座2,所述卡座2的顶部设置有槽体201,在所述槽体201的底部设置有圆形的卡扣槽202,在两个所述支座1之间配合有弹簧3,所述弹簧3的上、下端均卡设在所述卡扣槽202内,在所述支座1的表面环形设置有四个支架4,所述支架4为L形,四个所述支架4组合后形成一个十字形的通道,在所述支座1远离所述支架4的那一表面处环形设置有四个固定块5,所述固定块5具有通过槽501,在所述通道内配合有减震块6。
本发明中一个较佳的实施例,所述槽体201的槽宽小于所述卡扣槽202的直径,通过设置卡扣槽可以将弹簧固定,避免弹簧与支座脱离。
本发明中一个较佳的实施例,所述支座1远离所述支架4的那一侧面处设置有凹槽(未图示),该凹槽的深度为1mm,在凹槽内设置有加强板7,通过设置加强板可以增加支座的受力能力。
本发明中一个较佳的实施例,所述加强板7为钢制板。
本发明中一个较佳的实施例,所述减震块6为橡胶块,所述减震块6的垫块661,所述垫块661的四个顶角位置处均设置有直角槽,所述支架4与所述直角槽之间过渡配合,通过设置减震块,当弹簧压缩至接近极限时,两块减震块接触,达到限位效果。
本发明中一个较佳的实施例,所述卡座2的外侧位置处设置有拨块222,所述卡座2外侧的靠近下部位置处设置有圆弧形的弯折槽223,通过设置拨块方便将槽体打开,便于弹簧的配入,通过弯折槽便于卡座的弯曲。
测试例
将实施例1-9的橡胶块进行性能测试,具体结果见表1。
表1:橡胶块性能测试结果表
实施例1与实施例2相比可知,采用聚二烯丙基二甲基氯化铵改性,拉伸强度保持率、阿克隆磨耗数据大幅提高。实施例2-6相比可知,阻燃剂采用双酚A双二苯基磷酸酯不仅取得了理想的阻燃性能,同时抗老化性能也较为优异。

Claims (10)

1.一种床垫内置弹簧结构,其特征在于:包括两个呈上下对称设置的支座,所述支座的表面环形设置有四个卡座,所述卡座的顶部设置有槽体,在所述槽体的底部设置有圆形的卡扣槽,在两个所述支座之间配合有弹簧,所述弹簧的上、下端均卡设在所述卡扣槽内,在所述支座的表面环形设置有四个支架,所述支架为L形,四个所述支架组合后形成一个十字形的通道,在所述支座远离所述支架的那一表面处环形设置有四个固定块,所述固定块具有通过槽,在所述通道内配合有减震块,所述减震块为橡胶块。
2.根据权利要求1所述的一种床垫内置弹簧结构,其特征在于:所述橡胶块由下述方法制备:
(1)在密炼机中依次加入40-50重量份天然橡胶、15-25重量份丁苯橡胶进行混炼,转速为400-600转/分,温度90-130℃,时间5-10分钟;
(2)在所述密炼机中再加入15-25重量份炭黑、5-15重量份二氧化硅、1-5重量份硬脂酸钙、5-10重量份二硫化钼、1-5重量份邻苯二甲酸二丁酯、0.3-3重量份阻燃剂进行混炼,转速为400-600转/分,混炼时间15-25分钟,温度为90-130℃,再加入0.5-2.5重量份硫化促进剂,1-3重量份硫磺,继续混炼3-5分钟,得到混炼胶;
(3)将混炼胶室温放置12-24小时,然后放入到平板硫化机中,进行硫化,硫化温度150-180℃,压力8-10MPa,时间40-50分钟;
(4)冷却至室温,切割,即得橡胶块。
3.根据权利要求1所述的一种床垫内置弹簧结构,其特征在于:所述橡胶块由下述方法制备:
(1)将15-25重量份炭黑、5-15重量份二氧化硅、1-5重量份聚二烯丙基二甲基氯化铵、95-105重量份水混合均匀,在50-70℃下以转速为300-600转/分搅拌1-3小时,离心分离,弃上清液将沉淀物在80-120℃下真空干燥12-36小时,得到改性混合物;
(2)在密炼机中依次加入40-50重量份天然橡胶、15-25重量份丁苯橡胶进行混炼,转速为400-600转/分,温度90-130℃,时间5-10分钟;
(3)在所述密炼机中再加入改性混合物、1-5重量份硬脂酸钙、5-10重量份二硫化钼、1-5重量份邻苯二甲酸二丁酯、0.3-3重量份阻燃剂进行混炼,转速为400-600转/分,混炼时间15-25分钟,温度为90-130℃,再加入0.5-2.5重量份硫化促进剂,1-3重量份硫磺,继续混炼3-5分钟,得到混炼胶;
(4)将混炼胶室温放置12-24小时,然后放入到平板硫化机中,进行硫化,硫化温度150-180℃,压力8-10MPa,时间40-50分钟;
(5)冷却至室温,切割,即得橡胶块。
4.根据权利要求3所述的一种床垫内置弹簧结构,其特征在于:所述阻燃剂为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、卤-磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、铝镁系阻燃剂中的至少一种,所述卤系阻燃剂选自十溴二苯乙烷、四溴双酚A,所述磷系阻燃剂选自磷酸三甲苯酯、双酚A双二苯基磷酸酯,所述卤-磷系阻燃剂为二溴辛戊二醇磷酸酯,所述氮系阻燃剂为氰尿酸三聚氰胺、三聚氰胺聚磷酸盐,所述铝镁系阻燃剂选自次磷酸铝、氢氧化镁。
5.根据权利要求3所述的一种床垫内置弹簧结构,其特征在于:所述阻燃剂为双酚A双二苯基磷酸酯。
6.根据权利要求5所述的一种床垫内置弹簧结构,其特征在于:所述硫化促进剂为二硫化四苄基秋兰姆、2-硫醇基苯并噻唑锌盐、二丁基二硫代磷酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的床垫内置弹簧结构,其特征在于:所述槽体的槽宽小于所述卡扣槽的直径。
8.根据权利要求1所述的床垫内置弹簧结构,其特征在于:所述支座远离所述支架的那一侧面处设置有凹槽,该凹槽的深度为1mm-2mm,在凹槽内设置有加强板。
9.根据权利要求8所述的床垫内置弹簧结构,其特征在于:所述加强板为钢制板。
10.根据权利要求1所述的床垫内置弹簧结构,其特征在于:所述卡座的外侧位置处设置有拨块,所述卡座外侧的靠近下部位置处设置有圆弧形的弯折槽。
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