CN106898837A

CN106898837A - 锂电池的温度侦测管理方法及系统

Info

Publication number: CN106898837A
Application number: CN201510964512.4A
Authority: CN
Inventors: 李成泰; 陈韦匡
Original assignee: Celxpert Energy Corp
Current assignee: Celxpert Energy Corp
Priority date: 2015-12-21
Filing date: 2015-12-21
Publication date: 2017-06-27
Anticipated expiration: 2035-12-21
Also published as: CN106898837B

Abstract

本发明是一种锂电池的温度侦测管理方法及系统，其中关于发明的方法部分，其步骤包含于特定时间内，侦测锂电池组内的锂电池区块的温时差；以及接收并处理特定时间内锂电池区块的温时差并统计，当锂电池区块彼此间的温时差大于特定值时，将产生通知讯息，藉以通知可透过置换手段以将锂电池区块彼此间的位置进行置换，目的是延长锂电池区块的寿命。同理，亦适用于锂电池组本身的位置变换。

Description

锂电池的温度侦测管理方法及系统

技术领域

本发明是关于一种温度侦测管理方法及系统，特别是关于一种用于锂电池的温度侦测管理方法及系统。

背景技术

锂离子电池是现今电动车、电动工具机最佳的动力来源，因锂离子电池的优异电化学反应对电动车、电动工具带来效率的改善，并提升了其续航能力。

目前大功率锂电池组发展迅速，相对应所产生的温度、散热问题亦随之浮现，由于锂电池组都是透过许多电池芯的串并联以组成，因此锂电池组如何堆叠，至关重要，因为温度对电池芯的寿命有很大影响。

由于锂电池组在进行充放电时，热气流依物理性向上流或因机构排列，使得热气流无法散去而集中于内部，而造成锂电池组上部或内部区块会比堆叠在底部或外部的电池芯区块温度高出若干，如此结果将造成同批、同厂、使用率相同的电池芯区块，因温度不同而导致不同的老化现象。

再者，客观环境亦会造成锂电池组的温度不同，例如某部份的锂电池区块可能因太阳直射与否，而有温度上的差异。

有鉴于此，如能透过适当地设计，随时监测锂电池区块的温度，并将温度资料进行管理统计，以提供客户锂电池区块的位置置换；或将整个锂电池组位置置换的建议，即为本发明所欲改善的方向。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种锂电池的温度侦测管理方法。

为了达成上述目的，本发明提供一种锂电池的温度侦测管理方法，其步骤包含于特定时间内，侦测锂电池组内的锂电池区块的温时差；以及接收并处理特定时间内锂电池区块的温时差并统计，当锂电池区块彼此间的温时差大于特定值时，将产生通知信息，藉以通知可透过置换手段以将锂电池区块彼此间的位置进行置换。

本发明的另一目的，在于提供另一种锂电池的温度侦测管理方法。

为了达成上述另一目的，本发明提供一种锂电池的温度侦测管理方法，其步骤包含于特定时间内，侦测锂电池组的温时差；以及接收并处理特定时间内锂电池组的温时差并统计，当锂电池组彼此间的温时差大于特定值，将产生通知信息，藉以通知可透过置换手段以将锂池组彼此间的位置进行置换。

本发明的又一目的，在于提供一种锂电池的温度侦测管理系统。

为了达成上述又一目的，本发明提供一种锂电池的温度侦测管理系统，其包含锂电池组，其包含至少一锂电池区块，锂电池区块由多个锂电池芯所组成；温度侦测模块，其分别电性连接锂电池区块，温度侦测模块于特定时间内，侦测锂电池组内的锂电池区块的温时差；以及微控制器，其电性连接锂电池组以及温度侦测模块，微控制器接收并处理特定时间内锂电池区块的温时差并统计，当锂电池区块彼此间的温时差大于特定值时，微控制器将产生通知信息至面板显示装置，藉以通知可透过置换手段以将锂电池区块彼此间的位置进行置换。

本发明的再一目的，在于提供另一种锂电池的温度侦测管理系统。

为了达成上述再一目的，本发明提供一种锂电池的温度侦测管理系统，其包含锂电池群组；温度侦测模块，其分别电性连接锂电池群组内的锂电池区块，温度侦测模块于特定时间内，侦测锂电池组的温时差；以及微控制器，其电性连接锂电池组以及温度侦测模块，微控制器接收并处理特定时间内锂电池组的温时差并统计，并进而计算出锂电池群组间的温时差，当锂电池群组彼此间的温时差大于特定值时，微控制器将产生通知信息至面板显示装置，藉以通知可透过置换手段以将锂电池组彼此间的位置进行置换。

附图说明

图1为锂电池的温度侦测管理方法的流程图；

图2为锂电池的另一温度侦测管理方法的流程图

图3为具单一锂电池组的锂电池的温度侦测管理系统将通知信息显示至面板显示装置的示意图；

图4为具单一锂电池组的温度侦测管理系统将通知信息透过网路显示至远端面板显示装置的示意图；

图5为具多个锂电池组的锂电池的温度侦测管理系统，其将通知信息显示至面板显示装置的示意图；

图6为具多个锂电池组的锂电池的温度侦测管理系统，其将通知信息透过网路显示至远端面板显示装置的示意图；

图7为堆叠有多层锂电池群组的锂电池温度侦测管理系统，其将通知信息显示至面板显示装置的示意图；

图8为堆叠有多层锂电池群组的锂电池温度侦测管理系统，其将通知信息透过网路显示至远端面板显示装置的示意图；以及

图9为温时差计算方式示意图。

其中，附图标记说明如下：

1 锂电池的温度侦测管理方法

101 步骤

103 步骤

2 锂电池的温度侦测管理方法

201 步骤

203 步骤

3 锂电池的温度侦测管理系统

32 锂电池组

34 温度侦测模块

36 微控制器

38 面板显示装置

10 网路

40 伺服器

321 锂电池区块

322 锂电池区块

323 锂电池区块

5 锂电池的温度侦测管理系统

52 锂电池组

54 温度侦测模块

56 微控制器

58 面板显示装置

10 网路

50 伺服器

521 锂电池区块

522 锂电池区块

523 锂电池区块

7 锂电池的温度侦测管理系统

72 锂电池组

701 锂电池群组

702 锂电池群组

703 锂电池群组

74 温度侦测模块

76 微控制器

78 面板显示装置

10 网路

70 伺服器

721 锂电池区块

722 锂电池区块

723 锂电池区块

A 加权因子为高温区的面积

B 加权因子为高温区的面积

C 加权因子为低温区的面积

D 加权因子为低温区的面积

具体实施方式

以下将透过实施例来解释本发明内容，其是关于一种锂电池的温度侦测管理方法及系统。本发明锂电池的温度侦测管理方法及系统可用以侦测锂电池组或锂电池区块在特定时间内的温度，藉以进行锂电池组或锂电池区块的最有效率的摆置调配。然而，本发明的实施例并非用以限制实施本发明的任何特定的环境、应用或特殊方式。因此，关于实施例的说明仅为阐释本发明的目的，而非用以限制本发明。需说明者，以下实施例及图式中，与本发明非直接相关的元件均已省略而未绘示；且为求简易了解起见，各元件间的尺寸关系并非依照实际比例绘示出。

如图1所示，为本发明锂电池的温度侦测管理方法1的流程图。

本发明方法1用于锂电池区块的温时侦测，由于传统锂电池区块在进行充放电时，热气流依物理性向上流或因机构排列，使得热气流无法散去而集中于内部，而造成锂电池组上部或内部区块会比堆叠在底部或外部的电池芯区块温度高出若干，如此结果将造成同批、同厂、使用率相同的锂电池区块，因温度不同而导致不同的老化现象。

故，透过本发明的温度侦测管理方法1藉以探查锂电池区块或锂电池组本身在特定时间内的温时差。

而本发明锂电池的温度侦测管理方法1包含步骤101与步骤103。

步骤101：于特定时间内，侦测锂电池组内的锂电池区块的温时差。

步骤103：接收并处理特定时间内锂电池区块的温时差并统计，当锂电池区块彼此间的温时差大于特定值时，将产生通知信息，藉以通知可透过置换手段以将锂电池区块彼此间的位置进行置换。

更详细地说，步骤101透过温度侦测模块以侦测特定时间内的锂电池组内的锂电池区块内的温时差；侦测完后，步骤103再透过微控制器(Micro Controller Unit，MCU)接收并处理特定时间内的锂电池区块的温时差并统计，当锂电池区块彼此间的温时差大于特定值时，微控制器将产生通知信息至LED或LCD显示装置，藉以提醒消费者锂电池区块彼此间具有明显的温度差异，以利消费者进行锂电池区块的位置变换，或直接到维修厂进行位置变换，以延长整体锂电池组的寿命。

微控制器除了可直接产生通知信息至LED或LCD显示装置，藉以提醒消费者之外；其亦可于接收并处理特定时间内的锂电池区块的温时差并统计后，再将温时差透过网路上传至伺服器，由伺服器储存并统计所收到的温时差，使得当锂电池区块彼此间的温时差大于特定值时，伺服器将产生通知信息至LCD或LED显示装置，甚或直接推播通知信息至消费者的智慧型手机，藉以提醒锂电池区块彼此间的温度具有明显差异，以利进行锂电池区块的位置变换，或直接到维修厂进行位置变换，以延长整体锂电池组的寿命。

纵上所述，无论是透过微控制器产生通知信息，或是透过伺服器产生通知信息，其目的皆是欲透过微控制器或伺服器的资料计算、统计，以得知锂电池区块的使用情况，并提供客户是否更换等建议。

也就是说，无论微控制器或伺服器，其若将获得的温时差作一统计，便能轻易得知锂电池区块或锂电池组本身的温时差，当锂电池区块或锂电池组彼此间的温时差大于特定值时，即可进行锂电池区块或锂电池组本身的置换，使每个锂电池区块或锂电池组能维持同一批货能有同样寿命。

另外，关于温时差的计算方式请参阅图9，其为电池温时差计算方式示意图。如图9所示，电池可大致分为三个温区或更多，本发明以三个为例，高温区(35℃以上)，常温区与低温区(5℃以下)，三个温区对电池各有不同程度老化，假设三个温区加权因子为HF,NF和LF,常温区(NF)为常数老化，不列入计算。

其中，图9是由横轴X为时间(0为产品启用日，最大值为无穷大)，纵轴Y为温度，所组成的二度平面空间。电池使用期间，每单位时间会出现一个点(座标x，y)，随着时间推进，点的轨迹亦会增加，点的轨迹与时间轴X(高温区的底限或低温区的上限)可围成一面积，不同的电池或不同的温度感测器，因物理或客观现象，而呈现不同曲线f(x)和h(x)，将高低二温区积分乘加权因子后，两多项式相减，可得温时差(△A)，其单位为：温度*时间(°F或°K或℃*Hr或Min或Sec，例如：℃S,°FM,°KH)。

以图9并搭配下述计算式来看，首先，透过积分以求得加权因子为高温区(HF)的面积A与面积B，面积A+面积B即为总面积F1；接着，一样透过积分以求得加权因子为低温区(LF)的面积C与面积D，面积C+面积D即为总面积F2，这部分隶属于f(x)的电池温度曲线。

同理，亦可计算出隶属于h(x)电池温度曲线的总面积H1和总面积H2。

最后，将所有隶属于f(x)的面积加总(F1+F2…Fn)减掉隶属于h(x)的面积加总(H1+H2…Hn)，所得到的即为温时差(△A)。

当温时差(△A)大于特定值时，锂电池区块或锂电池组彼此间的位置需进行置换。

同理算出H1andH2

IfΔA＞特定值则进行置换

尚需一提的是，步骤101所述及的特定时间，可依实际实施所需以设定时间。例如，该特定时间的设定区间，可设定为包括但不限定为1～3600秒之间。

至于步骤103所述及的当锂电池区块彼此间的温时差大于特定值时，微控制器或伺服器将产生通知信息。此处所述的特定值，一样可依实际实施所需以进行设定。举例来说，可将其设定为10000(℃秒)以上即建议进行置换(其仅为一实施例，并非限定本发明必须如此设定)。

例如：

特定时间＝1S和HF＝2

假设1电芯于45℃工作，1电芯30℃,

2*(45-30)＝30(℃)，在334秒之后，特定值△A>10000(℃秒)

两电芯即达到互换标准。

请参阅图2，其为锂电池的温度侦测管理方法2的示意图。其说明本锂电池的温度侦测管理方法2可侦测锂电池组本身的温时差，并藉以通知可对锂电池组本身进行置换。

需说明的是，与图1相同之处在本图中将不予赘述，而本发明锂电池的温度侦测管理方法2包含步骤201与步骤203。

步骤201：于特定时间内，侦测锂电池组的温时差。

步骤203：接收并处理特定时间内锂电池组的温时差并统计，当锂电池组彼此间的温时差大于特定值时，将产生通知信息，藉以通知可透过置换手段以将锂电池组彼此间的位置进行置换。

更详细地说，步骤201透过温度侦测模块以侦测特定时间内的锂电池组的温时差；侦测完后，步骤203再透过微控制器(Micro Controller Unit，MCU)接收并处理特定时间内的锂电池组的温时差并统计，当锂电池组彼此间的温时差大于特定值时，微控制器将产生通知信息至LED或LCD显示装置，藉以提醒锂电池组之间具有明显的温度差异，以利进行锂电池组的位置变换，或直接到维修厂进行位置变换，以延长整体锂电池组的寿命。

微控制器除了可直接产生通知信息至LED或LCD显示装置，藉以提醒消费者之外；其亦可于接收并处理特定时间内的锂电池组的温时差并统计后，再将温时差透过网路上传至伺服器，由伺服器储存并统计所收到的温时差，使得当锂电池组彼此间的温时差大于特定值时，伺服器会产生通知信息至LCD或LED显示装置，甚或直接推播通知信息至消费者的智慧型手机，藉以提醒消费者锂电池组之间具有明显的温度差异，以利消费者进行锂电池组的位置变换，或直接到维修厂进行位置变换，以延长整体锂电池组的寿命。

纵上所述，无论是透过微控制器产生通知信息，或是透过伺服器产生通知信息，其目的皆是欲透过微控制器或伺服器的资料计算、统计，以得知锂电池组的使用情况，并提供客户是否更换等建议。

另外，关于温时差的计算方式亦请参阅图9与前述说明，在此将不赘述。

尚需一提的是，步骤201所述及的特定时间，可依实际实施所需以设定时间，例如该特定时间的设定区间，包括但不限定为1～3600秒之间。

至于步骤203所述及的当锂电池组彼此间的温时差大于特定值时，微控制器或伺服器将产生通知信息。此处所述的特定值，一样可依实际实施所需以进行设定。举例来说，可将其设定为10000(℃秒)以上即建议进行置换(其仅是一实施例，并非限定本发明必须如此设定)。

例如：

特定时间＝1S和HF＝2

假设1电芯于45℃工作，1电芯30℃,

2*(45-30)＝30(℃)，在334秒之后，特定值△A>10000(℃秒)

两电芯即达到互换标准。

如图3所示，锂电池的温度侦测管理系统3包含锂电池组32、温度侦测模块34以及微控制器36。

需说明的是，锂电池组内的锂电池区块的架构可分为两种，一种是只有一个锂电池组，而此锂电池组譬如堆叠有3～5层的锂电池区块，这种架构只需一个微控制器即可管理，而这种架构无需透过热插拔介面输出就能记录这3～5层的温度。

而，本图所绘示的锂电池的温度侦测管理系统3即属于此种。

锂电池的温度侦测管理系统3的锂电池组32包含至少一个锂电池区块，在本示意图中包含3个，分别为锂电池区块321、322、323，而锂电池区块321、322、323皆是由多个锂电池芯所组成。

温度侦测模块34，其分别电性连接锂电池区块321、322、323，温度侦测模块34于特定时间内，侦测锂电池组32内的锂电池区块321、322、323的温时差。

微控制器36，其电性连接锂电池组32以及温度侦测模块34，微控制器接36接收温度侦测模块34于特定时间内所侦测到的锂电池区块321、322、323的温时差并处理统计之，当锂电池区块321、322、323彼此间的温时差大于特定值，例如10000(℃秒)时，微控制器36将产生通知信息至面板显示装置38，藉以通知可透过置换手段以将锂电池区块321、322、323彼此间的位置进行置换。

其中，面板显示装置38包括但不限定为LED显示装置或是LCD显示装置。

值得一提的是，微控制器36将产生通知信息至面板显示装置38，藉以通知消费者锂电池区块321、322、323的温度差异，以利进行锂电池区块321、322、323的上下位置变换，以延长锂电池区块321、322、323及整体锂电池组32的寿命。

如图4所示，通知信息除了可进行近端通知外，亦可进行远端通知，也就是说锂电池的温度侦测管理系统3除了直接于面板显示装置38提示消费者外，微控制器36尚可将温时差透过网路10上传至伺服器40，当锂电池区块321、322、323彼此间的温时差大于特定值时，伺服器40因为响应微控制器36而产生通知信息至面板显示装置38，藉以通知管理者可透过置换手段以将锂电池区块321、322、323彼此间的位置进行置换。

值得一提的是，伺服器40因为响应微控制器36而产生通知信息至面板显示装置38，藉以通知管理者锂电池区块321、322、323的温度差异，以利管理者进行锂电池区块321、322、323的上下位置变换，以延长锂电池区块321、322、323及整体锂电池组32的寿命。

另外，关于温时差的计算方式请参阅图9与前述说明，在此将不赘述。

尚需一提的是，图3与图4中所提及的特定时间与特定值，可依实际实施所需以进行设定。例如，特定时间的设定区间可设为1～3600秒之间；特定值可设为温差超过10000(℃秒)以上即令系统3产生通知信息(其仅为一实施例，并非限定本发明必须如此设定)。

如图5所示，其为锂电池的温度侦测管理系统5的示意图。

有别于图3锂电池的温度侦测管理系统3仅包含一个锂电池组32，本图示的架构则包含多个锂电池组52。

锂电池组52，其皆包含至少一锂电池区块，在本示意图中包含3个，分别为锂电池区块521、522、523。

温度侦测模块54，其分别电性连接锂电池区块521、522、523，温度侦测模块54于特定时间内，侦测锂电池区块521、522、523内的温时差。

微控制器56，其电性连接锂电池组52以及温度侦测模块54，微控制器56接收温度侦测模块54于特定时间内所侦测到的锂电池区块521、522、523的温时差并处理统计之，当锂电池区块521、522、523彼此间的温时差大于特定值，例如10000(℃秒)时，微控制器56将产生通知信息至面板显示装置58，藉以通知可透过置换手段以将锂电池区块521、522、523彼此间的位置进行置换。

其中，面板显示装置58包括但不限定为LED显示装置或是LCD显示装置。

值得一提的是，微控制器56将产生通知信息至面板显示装置58，藉以通知消费者锂电池区块521、522、523的温度差异，以利进行锂电池区块521、522、523的上下位置变换，以延长锂电池区块521、522、523及整体锂电池组52的寿命。

如图6所示，通知信息除了可进行近端通知外，亦可进行远端通知，也就是说锂电池的温度侦测管理系统5除了直接于面板显示装置58提示消费者外，微控制器56尚可将温时差透过网路10上传至伺服器50，当锂电池区块521、522、523彼此间的温时差大于特定值时，伺服器50因为响应微控制器56而产生通知信息至面板显示装置58，藉以通知管理者可透过置换手段以将锂电池区块521、522、523彼此间的位置进行置换。

值得一提的是，伺服器50因为响应微控制器56而产生通知信息至面板显示装置58，藉以通知管理者锂电池区块521、522、523的温度差异，以利管理者进行锂电池区块521、522、523的上下位置变换，以延长锂电池区块521、522、523及整体锂电池组52的寿命。

至于，关于温时差的计算方式请参阅图9与前述说明，在此将不赘述。

而，图5与图6中所提及的特定时间与特定值，可依实际实施所需以进行设定。例如特定时间的设定区间可设为1～3600秒之间；特定值可设为温差超过10000℃秒以上即令系统3产生通知信息(其仅为一实施例，并非限定本发明必须如此设定)。

另外，尚需注意的是，第5、6图所绘示的锂电池温度侦测管理系统5，其资料传输架构是微控制器56彼此间将自行整合出一个主(master)微控制器56与多个副(slave)微控制器56，由主微控制器56汇整各个副微控制器56回传的资料后以进行判断锂电池组52间的温时差。

尚需一提的是，微控制器56可不透过热插拔通讯介面以接收锂电池区块521、522、523的温时差；但微控制器56也可透过热插拔通讯介面以接收锂电池区块521、522、523的温时差，若透过热插拔通讯介面以接收锂电池区块521、522、523的温时差的话，热插拔通讯介面可为控制器区域网路通讯介面或乙太网路(Ethernet)通讯介面(CAN-Bus，ControllerArea Network)。

如图7所示，其绘示堆叠有多层锂电池群组的温度侦测管理系统7。

更详细地说，本图中堆叠有三层锂电池群组701、702、703的锂电池的温度侦测管理系统7，其中每一层锂电池群组皆包含锂电池组72、温度侦测模块74、微控制器76。

锂电池组72；

温度侦测模块74，其分别电性连接锂电池组72内的锂电池区块721、722、723，温度侦测模块74用以于特定时间内，侦测锂电池组72的温时差。

微控制器76，其电性连接锂电池组72以及温度侦测模块74，微控制器76接收并处理特定时间内锂电池组72的温时差并统计之，并进而计算出锂电池群组701、702、703间的温时差，当锂电池群组701、702、703彼此间的温时差大于特定值，例如10000(℃秒)时，微控制器76将产生通知信息至面板显示装置78，藉以通知可透过置换手段以将锂电池群组701、702、703彼此间的位置进行置换。

其中，面板显示装置78包括但不限定为LED显示装置或是LCD显示装置。

值得一提的是，微控制器76将产生通知信息至面板显示装置78，藉以通知消费者锂电池群组701、702、703的温度差异，以利进行锂电池群组701、702、703的上下位置变换，以延长锂电池群组701、702、703的寿命。

如图8所示，通知信息除了可进行近端通知外，亦可进行远端通知，也就是说锂电池的温度侦测管理系统7除了直接于面板显示装置78提示消费者外，微控制器76尚可将温时差透过网路10上传至伺服器70，当锂电池群组701、702、703彼此间的温时差大于特定值时，伺服器70因为响应微控制器76而产生通知信息至面板显示装置78，藉以通知管理者可透过置换手段以将锂电池群组701、702、703彼此间的位置进行置换。

值得一提的是，伺服器70因为响应微控制器76而产生通知信息至面板显示装置78，藉以通知管理者锂电池群组701、702、703的温度差异，以利管理者进行锂电池群组701、702、703的上下位置变换，以延长锂电池群组701、702、703的寿命。

而，图7与图8中所提及的特定时间与特定值，可依实际实施所需以进行设定。例如特定时间的设定区间可设为1～3600秒之间；特定值可设为温差超过10000℃秒以上即令系统7产生通知信息(其仅为一实施例，并非限定本发明必须如此设定)。

以上实施例仅为本发明部分实施样态的举例，并非用来限定本发明的实施范围，本发明的锂电池的温度侦测管理方法及系统藉由以上具体实施例之详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的具体实施例来对本发明的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的专利范围内。

Claims

1.一种锂电池的温度侦测管理方法，其特征在于，其步骤包含：

于一特定时间内，侦测一锂电池组内的锂电池区块的温时差；以及

接收并处理该特定时间内该锂电池区块的温时差并统计，当该锂电池区块彼此间的温时差大于一特定值时，将产生一通知信息，藉以通知可透过一置换手段以将该锂电池区块彼此间的位置进行置换。

2.根据权利要求1所述的锂电池的温度侦测管理方法，其特征在于，尚可将该温时差透过网路上传至一伺服器，当该锂电池区块彼此间的温时差大于该特定值时，该伺服器将产生该通知信息，藉以通知可透过该置换手段以将该锂电池区块彼此间的位置进行置换。

3.根据权利要求1或2所述的锂电池的温度侦测管理方法，其特征在于，该特定时间可为1～3600秒之间；其中该特定值可为10000(℃秒)以上。

4.一种锂电池的温度侦测管理方法，其特征在于，其步骤包含：

于一特定时间内，侦测一锂电池组的温时差；以及

接收并处理该特定时间内该锂电池组的温时差，当该锂电池组彼此间的温时差大于一特定值时，将产生一通知信息，藉以通知可透过一置换手段以将该锂电池组彼此间的位置进行置换。

5.根据权利要求4所述的锂电池的温度侦测管理方法，其特征在于，尚可将该温时差透过网路上传至一伺服器，当该锂电池组彼此间的温时差大于该特定值时，该伺服器将产生该通知信息，藉以通知可透过该置换手段以将该锂电池组彼此间的位置进行置换。

6.根据权利要求4或5所述的锂电池的温度侦测管理方法，其特征在于，该特定时间可为1～3600秒之间；其中该特定值可为10000(℃秒)以上。

7.一种锂电池的温度侦测管理系统，其特征在于，其包含：

一锂电池组，其包含至少一锂电池区块，该锂电池区块由多个锂电池芯所组成；

一温度侦测模块，其分别电性连接该锂电池区块，该温度侦测模块于一特定时间内，侦测该锂电池组内的锂电池区块的温时差；以及

一微控制器，其电性连接该锂电池组以及该温度侦测模块，该微控制器接收并处理该特定时间内该锂电池区块的温时差并统计，当该锂电池区块彼此间的温时差大于一特定值时，该微控制器将产生一通知信息至一面板显示装置，藉以通知可透过一置换手段以将该锂电池区块彼此间的位置进行置换。

8.根据权利要求7所述的锂电池的温度侦测管理系统，其特征在于，该微控制器尚可将该温时差透过网路上传至一伺服器，当该锂电池区块彼此间的温时差大于该特定值时，该伺服器因为响应该微控制器而产生该通知信息至该面板显示装置，藉以通知可透过该置换手段以将该锂电池区块彼此间的位置进行置换。

9.一种锂电池的温度侦测管理系统，其特征在于，其包含：

一锂电池群组；

一温度侦测模块，其分别电性连接该锂电池组内的锂电池区块，该温度侦测模块于一特定时间内，侦测该锂电池组的温时差；以及

一微控制器，其电性连接该锂电池组以及该温度侦测模块，该微控制器接收并处理该特定时间内该锂电池组的温时差并统计，并进而计算出锂电池群组间的温时差，当该锂电池群组彼此间的温时差大于一特定值时，该微控制器将产生一通知信息至一面板显示装置，藉以通知可透过一置换手段以将该锂电池群组彼此间的位置进行置换。

10.根据权利要求9所述的锂电池的温度侦测管理系统，其特征在于，该微控制器尚可将该温时差透过网路上传至一伺服器，当该锂电池群组彼此间的温时差大于该特定值时，该伺服器因为响应该微控制器而产生该通知信息至该面板显示装置，藉以通知可透过该置换手段以将该锂电池群组彼此间的位置进行置换。