CN106898824A - 一种极板叠片装置 - Google Patents

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吴斌
周友盛
丁伟
王军人
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Abstract

本发明提出了一种极板叠片装置，该装置可实现极板仓间距与落纸槽间距联动调节，且第一隔刀槽与第二隔刀槽水平位置比第三隔刀槽更靠前，靠近入仓墙板与落纸槽墙板设置，方便承接通过落纸槽包片好的极板，第三隔刀槽位置靠后，下方正对极板升降装置。

Description

一种极板叠片装置
技术领域
本发明属于蓄电池加工领域，具体涉及一种极板叠片装置。
背景技术
铅酸蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极板、负极板、隔板纸组装成极群，隔板纸是包夹在正极板和负极板之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序。现有的蓄电池包板叠片机构中叠片机构配合送纸机构对极板包片，并将包片极板运输到叠片机构，再在包片极板上叠加极板，最后由升降台配合输出装置将一组电池极群输出，能够自动化的完成蓄电池生产中的包片和叠加过程。但是由于电池的型号种类繁多，对于不同的型号就要配备不同的叠板机构，无法调节。专利号“CN201620346670用于万能包板机上的叠板开仓装置”公开了一种便于调整叠板仓间距的叠板开仓装置。但是该装置在调节叠板仓间距的时不能很好的与前道落纸包板工序装置联动，使得叠板仓间距与落纸槽间距不能统一调节，影响了包片叠板的质量。
发明内容
本发明旨在提供一种能够适应不同电池极板包板、叠板工序，并且能与前道落纸槽联动调节的极板叠片装置。
本发明是通过如下方式实现的：
本发明提出了一种极板叠片装置，其装置包括：左右对称的入仓墙板（1）、间距调节装置（2）、间距调节滑杆装置（3）、隔刀连接板（4）、隔刀（5）、落纸导正条（6）、落纸槽墙板（7）、联动调节滑块（9）；其特征在于，所述入仓墙板（1）与落纸导正条（6）通过联动调节滑块（9）连接，极板仓（15）的间距与落纸槽（8）的间距通过间距调节装置（2）可联动调节。
优选地，所述入仓墙板（1），自上而下依次设有第一隔刀槽（11）、第二隔刀槽（12）、第三隔刀槽（13）、落纸槽联动装配孔（14），两块入仓墙板（1）之间的空间形成极板仓（15）；其特征在于，所述第一隔刀槽（11）与第二隔刀槽（12）水平位置比第三隔刀槽（13）更靠前，靠近入仓墙板（1）与落纸槽墙板（7）设置，方便承接通过落纸槽（8）包片好的极板，第三隔刀槽（13）位置靠后，下方正对极板升降装置。
优选地，所述联动调节滑块（9）一端固定与入仓墙板（1）上的落纸槽联动装配孔（14），另一端与落纸导正条（6）相连，从而两个落纸导正条（6）与落纸墙板（7）之间形成的落纸槽（8）的间距与极板仓（15）的间距可联动调节。
优选地，所述间距调节装置（2）包括：调节手轮（21）、调节支座（22）、调节螺杆（23）、正牙调节螺母（24）、反牙调节螺母（25）；所述间距调节滑杆装置（3）包括：滑杆支座（31）、滑动轴承（32）、滑杆（33）；所述正牙调节螺母（24）、反牙调节螺母（25）、滑动轴承（32）分别固定于入仓墙板（1）的相应装配位；其特征在于，转动调节手轮（21）即可等中心距调节极板仓（15）与落纸槽（8）的间距。
优选地，所述隔刀连接板（4）与入仓墙板（1）水平安装，其特征在于，隔刀连接板（4）一端设有动力装配孔（41），水平方向设有隔刀装配孔（42），在隔刀装配孔（42）旁设有水平凸起的隔刀装配靠位（43），所述动力装配孔（41）用于连接动力装置，所述隔刀装配孔（42）用于装配隔刀（5）。
优选地，所述隔刀（5）上插入极板仓（15）的一端设有落尘孔（51）；另一端设有隔刀装配孔（52），其特征在于，所述隔刀装配孔（52）的孔间距是隔刀装配孔（42）孔间距的二分之一，并且第一隔刀槽（11）、第二隔刀槽（12）与第三隔刀槽（13）的错位间距与隔刀装配孔（52）的孔间距相等。
优选地，所述隔刀（5）靠近落纸槽端设有入片斜口（53），方便包片插入第一隔刀槽（11）与第二隔刀槽（12）之间。
优选地，所述隔刀（5）与隔刀连接板（4）装配时，隔刀背面（插入极板仓（15）的另一面）紧靠隔刀装配靠位（43）。
本发明提出了一种极板叠片装置，该装置可实现极板仓（15）间距与落纸槽（8）间距联动调节，且第一隔刀槽（11）与第二隔刀槽（12）水平位置比第三隔刀槽（13）更靠前，靠近入仓墙板（1）与落纸槽墙板（7）设置，方便承接通过落纸槽（8）包片好的极板，第三隔刀槽（13）位置靠后，下方正对极板升降装置。
附图说明
图1本发明结构立体图；
图2本发明结构主视图；
图3叠板结构剖视图；
图4落纸联动结构立体图；
图5落纸联动结构俯视图；
图6间距调节装置示意图；
图7间距调节滑杆装置示意图；
图8隔刀连接板主视图；
图9隔刀连接板左视图；
图10隔刀主视图；
图11隔刀俯视图。
具体实施方式
现结合附图，详述本发明具体实施方式：
如图1、4、5所示，一种极板叠片装置，其装置包括：左右对称的入仓墙板（1）、间距调节装置（2）、间距调节滑杆装置（3）、隔刀连接板（4）、隔刀（5）、落纸导正条（6）、落纸槽墙板（7）、联动调节滑块（9）；其特征在于，所述入仓墙板（1）与落纸导正条（6）通过联动调节滑块（9）连接，极板仓（15）的间距与落纸槽（8）的间距通过间距调节装置（2）可联动调节。
如图2、3所示，所述入仓墙板（1），自上而下依次设有第一隔刀槽（11）、第二隔刀槽（12）、第三隔刀槽（13）、落纸槽联动装配孔（14），两块入仓墙板（1）之间的空间形成极板仓（15）；其特征在于，所述第一隔刀槽（11）与第二隔刀槽（12）水平位置比第三隔刀槽（13）更靠前，靠近入仓墙板（1）与落纸槽墙板（7）设置，方便承接通过落纸槽（8）包片好的极板，第三隔刀槽（13）位置靠后，下方正对极板升降装置。
如图4、5所示，所述联动调节滑块（9）一端固定与入仓墙板（1）上的落纸槽联动装配孔（14），另一端与落纸导正条（6）相连，从而两个落纸导正条（6）与落纸墙板（7）之间形成的落纸槽（8）的间距与极板仓（15）的间距可联动调节。
如图6、7所示，所述间距调节装置（2）包括：调节手轮（21）、调节支座（22）、调节螺杆（23）、正牙调节螺母（24）、反牙调节螺母（25）；所述间距调节滑杆装置（3）包括：滑杆支座（31）、滑动轴承（32）、滑杆（33）；所述正牙调节螺母（24）、反牙调节螺母（25）、滑动轴承（32）分别固定于入仓墙板（1）的相应装配位；其特征在于，转动调节手轮（21）即可等中心距调节极板仓（15）与落纸槽（8）的间距，同时间距调节滑杆装置作为辅助支撑入仓墙板（1）滑动。
如图8、9所示，所述隔刀连接板（4）与入仓墙板（1）水平安装，其特征在于，隔刀连接板（4）一端设有动力装配孔（41），水平方向设有隔刀装配孔（42），在隔刀装配孔（42）旁设有水平凸起的隔刀装配靠位（43），所述动力装配孔（41）用于连接动力装置，所述隔刀装配孔（42）用于装配隔刀（5）。
如图3、10、11所示，所述隔刀（5）上插入极板仓（15）的一端设有落尘孔（51）；另一端设有隔刀装配孔（52），其特征在于，所述隔刀装配孔（52）的孔间距是隔刀装配孔（42）孔间距的二分之一，并且第一隔刀槽（11）、第二隔刀槽（12）与第三隔刀槽（13）的错位间距与隔刀装配孔（52）的孔间距相等。
如图11所示，所述隔刀（5）靠近落纸槽端设有入片斜口（53），方便包片插入第一隔刀槽（11）与第二隔刀槽（12）之间。
结合图8、9、10所示，所述隔刀（5）与隔刀连接板（4）装配时，隔刀背面（插入极板仓（15）的另一面）紧靠隔刀装配靠位（43）。
综上所述，本发明提出了一种极板叠片装置，该装置可实现极板仓（15）间距与落纸槽（8）间距联动调节，且第一隔刀槽（11）与第二隔刀槽（12）水平位置比第三隔刀槽（13）更靠前，靠近入仓墙板（1）与落纸槽墙板（7）设置，方便承接通过落纸槽（8）包片好的极板，第三隔刀槽（13）位置靠后，下方正对极板升降装置。

Claims (8)

1.一种极板叠片装置，其装置包括：左右对称的入仓墙板1、间距调节装置2、间距调节滑杆装置3、隔刀连接板4、隔刀5、落纸导正条6、落纸槽墙板7、联动调节滑块9；其特征在于，所述入仓墙板1与落纸导正条6通过联动调节滑块9连接，极板仓15的间距与落纸槽8的间距通过间距调节装置2可联动调节。
2.如权利要求1所述一种极板叠片装置，其特征在于，所述联动调节滑块9一端固定与入仓墙板1上的落纸槽联动装配孔14，另一端与落纸导正条6相连，从而两个落纸导正条6与落纸墙板7之间形成的落纸槽8的间距与极板仓15的间距可联动调节。
3.如权利要求1所述的入仓墙板1，自上而下依次设有第一隔刀槽11、第二隔刀槽12、第三隔刀槽13、落纸槽联动装配孔14，两块入仓墙板1之间的空间形成极板仓15；其特征在于，所述第一隔刀槽11与第二隔刀槽12水平位置比第三隔刀槽13更靠前，靠近入仓墙板1与落纸槽墙板7设置，第三隔刀槽13位置靠后，下方正对极板升降装置。
4.一种间距调节装置2包括：调节手轮21、调节支座22、调节螺杆23、正牙调节螺母24、反牙调节螺母25；一种间距调节滑杆装置3包括：滑杆支座31、滑动轴承32、滑杆33；所述正牙调节螺母24、反牙调节螺母25、滑动轴承32分别固定于入仓墙板1的相应装配位；其特征在于，转动调节手轮21即可等中心距调节极板仓15与落纸槽8的间距。
5.如权利要求1所述的隔刀连接板4与入仓墙板1水平安装，其特征在于，隔刀连接板4一端设有动力装配孔41，水平方向设有隔刀装配孔42，在隔刀装配孔42旁设有水平凸起的隔刀装配靠位43，所述动力装配孔41用于连接动力装置，所述隔刀装配孔42用于装配隔刀5。
6.如权利要求1所述的隔刀5上插入极板仓15的一端设有落尘孔51；另一端设有隔刀装配孔52，其特征在于，所述隔刀装配孔52的孔间距是隔刀装配孔42孔间距的二分之一，并且第一隔刀槽11、第二隔刀槽12与第三隔刀槽13的错位间距与隔刀装配孔52的孔间距相等。
7.如权利要求1所述的所述隔刀5，其特征在于，靠近落纸槽端设有入片斜口53。
8.如权利要求5或权利要求6所述，隔刀5与隔刀连接板4装配时，隔刀背面紧靠隔刀装配靠位43。
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