CN106896527B - 包括嵌入式电子元件的眼镜架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包括嵌入式电子元件的眼镜架，提供了一种通过以下内容来制造包括嵌入式电子器件的复合基板的方法：在第一基板中形成用于接纳该电子器件的空腔；将该电子器件在该第一基板与第二基板之间布置在所述空腔中；在该第一基板与该第二基板之间提供醋酸纤维素溶剂，保持该第一基板和该第二基板接触在一起，其中，该电子器件被保持在该第一基板与该第二基板之间，从而形成该复合基板。

Description

包括嵌入式电子元件的眼镜架

技术领域

本发明涉及嵌入式电子元件领域并且具体地涉及被适配成用于制作配件的嵌入式电子元件。本发明的一个具体方面是嵌入式电子元件用于制造有源眼镜、即包括电子器件并且能够具有受该电子器件控制的有源功能的眼镜的用途。

背景技术

一般而言，当电子器件被引入配件中并且具体地有源地引入眼镜中时，需要打开的空腔。之后，填充该空腔或提供护罩来将该电子器件封闭到该配件中。

然而，这样的解决方案具有通常在镜架上留下可见的痕迹并且具有固定的形状的双重缺点。

具体地，那些解决方案在于制备包含预制外壳的镜架部分。具体地，对于预定包括电子器件的镜架部分，形状是从头开始由电子眼镜制造商设计的，并且镜架设计专业设计师不可能干预和提出新的形状，除非受所述制造商委托。

相应地，这些外壳具有数量有限的通常与制造商相关联的变化，并且人们必须在数量有限的选择中进行选择。

因此需要提供在电子眼镜的镜架设计方面允许更多灵活性的元件。

发明内容

本发明因此涉及一种制造包括嵌入式电子器件的复合基板的方法，该方法包括以下步骤：

提供第一醋酸纤维素基板和第二醋酸纤维素基板；

根据第一预定图案使该第一基板或该第二基板中的至少一者成形，从而形成用于接纳该电子器件的空腔；

将该电子器件在该第一基板与该第二基板之间布置在所述空腔中；

在该第一基板与该第二基板之间提供醋酸纤维素溶剂，

并且

保持该第一基板和该第二基板接触在一起，其中，该电子器件被保持在该第一基板与该第二基板之间，从而形成该复合基板。

该醋酸纤维素溶剂能够部分地溶解材料，从而使得该第一基板与该第二基板的表面部分能够以半液相混合在一起。通过将这些基板保持在一起，允许该溶剂蒸发，从而允许该第一基板和第二基板的混合材料再一次变成完全固态，从而将这两个表面固定在一起。

换言之，保持该第一基板和第二基板接触在一起的这个步骤优选地在预定持续时间内完成，例如直到足够的溶剂已经蒸发，这样使得该第一基板和第二基板足够强地附接在一起而被一起操纵。例如，保持该第一基板和第二基板接触在一起的这个步骤可以通过将该第二基板按压到该第一基板上来完成，或反之亦然。

在具体情况下，该第一基板和/或该第二基板是醋酸纤维素板或薄板。这样的醋酸纤维素板或薄板于是在已经嵌入电子器件之后可以用于多种目的。这样的目的可以是例如被机加工成眼镜的镜架部分、或机加工成装饰板、或装置或装饰元件或甚至醋酸纤维素珠宝。

替代地，该第一基板是使用者可配戴的设备的镜架部分。因此，已经准备好的眼镜架或这样的镜架的一部分可以嵌入有电子器件。

该溶剂有利地是丙酮。

在实施例中，在这两个基板上都形成了空腔。这能够扩展这个空腔形成步骤以及进入两个基板中的材料上的任何潜在负担、并且能够嵌入比该第一和第二基板中任一者更厚的电子器件。

在另一个实施例中，该空腔在该第一基板的两端开放，一个开口小于另一个开口，例如从而形成为被适配成用于接纳该电子器件的部分的狭槽。这允许例如出于装饰或设计目的将另一个醋酸纤维基板固定在这个较小开口上或之中、或者允许触及该电子器件或该电子器件的一部分、或允许该电子器件的一部分从最终的醋酸纤维素产品中伸出。

本发明还涉及一种用于制造眼镜架的方法，该方法包括以下步骤

a)提供包括嵌入式电子器件的至少一个镜架部分，该镜架部分是例如通过根据以上工艺所述的方法可获得的，或

b)提供根据以上描述的任何工艺获得的复合基板，并且

i.在该复合基板上至少设计镜架部分，该镜架部分具有通过考虑嵌入在该复合基板中的该电子器件而确定的设计形状，并且

ii.根据该设计形状来切割该复合基板，从而形成包括嵌入式电子器件的镜架部分，

c)并且将根据要点a)或要点b)提供的该镜架部分与另外的镜架部分进行组装从而制造镜架。

例如，使用根据要点b)制备的该镜架部分，步骤b).i.可以包括在该复合基板上设计该镜架部分之前参考在该基板上存在的、指示该电子器件的至少一个特征的多个标记的步骤，其中，确定该镜架部分的设计形状及其在该复合基板中的位置考虑了在该复合基板中的该电子器件的形状和位置。

本发明还涉及一种复合醋酸纤维素块体，该复合醋酸纤维素块体包括包围电子器件的内部空腔，该空腔紧密装配至该电子器件上，使得在没有切开该块体的一部分的步骤的情况下该电子器件不能从该块体上被移除。在实施例中，该块体没有熔化或胶粘的痕迹并且没有密封的痕迹。

例如，该醋酸纤维素板或薄板属于在宽度和长度方面被适配成用于制造可配戴设备的镜架部分、例如鼻梁或镜腿之一的类型。

该复合醋酸纤维素块体可以包括指示该电子器件的多个特征的位置的多个标记，这些标记是以下形式存在的，如雕刻物、胶粘的印记、嵌入该醋酸纤维素中的油墨、存在于该醋酸纤维素上的油墨、在该块体上的特定形状，如凹口或凸起或类似物。

该电子器件的这些被指示的特征可以例如是由取向、位置、形状、或该电子器件覆盖的面积组成的清单中的任何特征、和/或与该电子器件上的任何特定功能区域、其类型、位置或形状有关的特征、和/或与连接区域或连接点、电池点、进入点、连接路径、一个或多个传感器的位置或取向有关的特征。

本发明还涉及一种可配戴设备，该可配戴设备包括：

被配置成可配戴在使用者身上的镜架，其中，所述镜架的至少一个元件或部分为醋酸纤维材质并且包括嵌入式电子器件，使得在没有切开该元件的一部分的步骤的情况下该电子器件不能从该元件上被移除。

进一步地，在一个实施例中，第一镜腿或第二镜腿中的至少一者包括通过提供第一基板和第二基板而插入的嵌入式电子器件，根据第一预定图案使这些基板中的至少一者成形，从而形成用于接纳该电子器件的空腔，将该电子器件在该第一基板与该第二基板之间布置在所述空腔中，在该第一基板与该第二基板之间沉积溶剂，并且保持该第一基板和该第二基板接触在一起从而形成复合基板。

附图说明

图1a和图1b展示了根据本发明的醋酸纤维板。

图2a和2b展示了包括在醋酸纤维板上的开口和/或标记的醋酸纤维板。

图3a-1、图3a-2、图3b-1、图3b-2展示了根据本发明的工艺嵌入了电子器件的镜架部分。

图4a和图4b展示了根据本发明的醋酸纤维块体。

图5a至图5e展示了根据本发明的工艺的实施例。

图6a至图6d展示了在图5a至图5e中展示的过程的步骤的变体。

图7a至图7d展示了本发明的用于制造包括嵌入式电子器件的眼镜架的工艺。

图8a至图8d展示了本发明的用于制造包括嵌入式电子器件的眼镜架的替代性工艺。

具体实施方式

在图1a中以剖视图示出了本发明的第一实施例，该图表示根据本发明的包括插入的电子器件2的醋酸纤维板或醋酸纤维薄板1。醋酸纤维薄板1由附连在一起的两个元件组成：包括被适配成用于接纳电子器件2的空腔4的第一基板3、以及没有此类空腔的第二基板5。电子器件2填充了空腔4的一部分。在大多数实施例中，第一基板3和第二基板5是相对于彼此不可移动的、并且可以被视为融合在一起。

第一基板3和第二基板5一起形成了醋酸纤维薄板1，其为复合基板。图1a上所示的在第一基板3与第二基板5之间的界面6不一定是可察觉的。在一些情况下，在醋酸纤维薄板1的表面处装饰图案的略微中断可以显示出界面6。然而在一些情况下，例如当该醋酸纤维片的颜色完全均匀时，在不进行显微镜检查的情况下可能不能看到界面6。在一些实施例中，如图1b中所示的实施例，该第一基板和第二基板具有不同的着色和/或不同种类的图案。例如，该第一和第二基板之一与另一个基板相比可以是几乎透明的、和/或清澈的。在这个具体实施例中，第二基板5小于第一基板3并且几乎定位在空腔4上方。在其中描述的实施例中，第二基板5似乎无缝地装配在第一基板3中的孔洞40中，此孔洞40包括内部空腔4、电子器件2、以及由第二基板5组成的插头5。在这样的情况下，第二基板5是基本上透明的，这允许看到该电子器件。这可以是一种美学决定或是控制电子器件的一种方式、或允许看到该电子器件的一部分，如屏幕或显示器21。

在第二实施例中，如图2a的剖视图和图2b的外部视图中所示的醋酸纤维薄板1可以具有开口71、72、73。例如，允许电子器件的突出部22穿过该醋酸纤维片的表面出现的开口71、或仅允许触及电子器件2的开口72、或包括与内部空腔4相接触的第三元件8的开口73。

如这个理论实施例中可见，这些开71口、72、73太小而不允许整个电子器件穿过。然而，它们可以实现多个功能。在第一实施例中，开口71允许电子器件2的突出部21从醋酸纤维薄板1伸出：它可以是例如二极管、射频/RFID/蓝牙/Wi-Fi天线、要推动、滚动或移位的按钮、触摸板或触摸屏、扬声器等。在第二实施例中，它允许朝向该空腔的开口72：这可以是例如为了允许空气循环或从该醋酸纤维中排出热量、或者允许触及工具或者为了能够固定装饰物等。在以上描述的第三非限制性实施例中，开口73使得第三元件8能够穿过该醋酸纤维片并且触及该空腔。它可以是塑料元件或金属元件或者甚至是另一种材料的。它可以是允许激活电子器件2的一部分的柔软元件。在金属元件的情况下，它可以是散热片或散热器的一部分、或是起初不是电子器件2的一部分的天线的一部分。

如这个图中所示，醋酸纤维薄板1可以在其至少一个表面上包括多个标记9、91。这些标记9能够识别电子器件2在醋酸纤维薄板1中的位置和/或取向。在一个实施例中，标记9示出了电子器件的轮廓。在另一个实施例中，该标记是能够指明电子器件的外部尺寸的一系列标记91、并且例如包括电子器件的取向和形状的指示物91-1(例如电子器件的比例示意图)和/或例如能够准确指出电子器件的特定部分(在此是电子器件的形状中的凹陷)的标记91-2。

这些标记9可以呈任何经适配的形式，如雕刻物、胶粘的印记、附着到醋酸纤维薄板上的塑料薄膜、嵌入该醋酸纤维素中的油墨、存在于该醋酸纤维素上的油墨、在该块体上的特定形状，如凹口或凸起或类似物。

这些标记9可能能够识别电子器件的任何特征，如取向、位置、形状、或电子器件覆盖的面积、和/或与电子器件上的任何特定功能区域、其类型、位置或形状有关的特征、和/或与连接区域或连接点、电池点、进入点、连接路径、一个或多个传感器的位置或取向有关的特征。

在图3a和图3b中示出了本发明的第三实施例，其中复合基板31、32是眼镜的镜架的一部分。在图3a-1和图3a-2中，复合基板31是眼镜的镜架的镜腿31的一部分。镜腿31包括包围了嵌入式电子器件2的空腔4。进一步值得注意的是，镜腿31包括具有厚度t1的、被适配成用于容纳空腔4和电子器件2的部分、以及具有较小的厚度t2的、具有已知眼镜的镜腿的通常厚度的部分。

在图3b-1和图3b-2中，复合基板32是眼镜的镜架的正面32的一部分。它还包括包围了嵌入式电子器件2的空腔4。

如可以在图3a-1和图3b-1(是所示元件的顶视图)所示，空腔4和该电子器件被展示为仿佛透明看到的，空腔4不需要是规范矩形。它可以具有适合包围电子器件2的任何形状。

如可以在图3a-2和图3b-2(是分别沿平面A1和A2的剖视图)所示，空腔4是足够封闭的，使得它不允许将电子器件移除。

应理解的是，在图3a和图3b中描述的这些元件可以呈现关于之前的图所描述的这些变化中的任何变化。

具体地，可能已经通过以下描述的任何方法制造了复合基板31、32(镜架的一部分)，例如，通过雕刻、切割、磨边、钻孔和使材料变形、以及其他替代性方法提供了包括嵌入式电子器件并且与之形成了镜架的一部分的复合醋酸纤维薄板。替代地，提供了用醋酸纤维制成的镜架的现有部分作为该第一基板、以及被适配成有待固定到该第一基板上的醋酸纤维件，该醋酸纤维件或该镜架的醋酸纤维部分中的至少一者具有被适配成用于接纳该电子器件的空腔，将该电子器件布置在所述空腔中、并且将该醋酸纤维件固定至该第一基板上从而使用丙酮作为溶剂来封装该电子器件。

在图4a所示的第四实施例中，该第一基板是包括嵌入式电子器件42的醋酸纤维块体41，如图4b的剖视图所示。这个醋酸纤维块体41可以以任何可能的方式使用，如用于能够创造醋酸纤维珠宝、或装饰品或饰物、或任何其他装置。

进一步地，本发明涉及一种制造包括嵌入式电子器件的复合基板的工艺。具体地，本发明涉及一种用于将这样的电子器件嵌入醋酸纤维器件中的工艺。

相应地，在图5a至图5e中描述了根据本发明的工艺的一般实施例。

在图5a中所示的第一步骤中，提供预定电子器件2、第一基板3和第二基板5，两个基板均是醋酸纤维的。

接着，在图5b所示的第二步骤中，在这些基板的至少一者中、在此是在第一基板3中形成空腔4。空腔4具有被适配成用于至少接纳电子器件2的形状并且尽管存在电子器件2但仍允许该第一和第二基板能够接触在一起。

空腔4可以使用本领域技术人员已知的任何机加工工艺来形成、并且可以使用车削、铣削、穿刺、切割等来完成。

该空腔内部、底部和/或壁的表面可以是光滑或粗糙的，例如具有用来形成空腔的机加工工艺的痕迹。替代地，该空腔的内部可以几乎没有机加工痕迹，但这个内部可能仍不是光滑的，例如具有可以被适配成与电子器件的特征相对应的凸起。这样的凸起可以协助将这样的器件定位到空腔中。

接着，在图5c所示的第三步骤中，将电子器件2引入空腔4中。

如在此所示，空腔4具有的深度取决于在空腔4中的位置而改变。这种深度变化与被预定要嵌入该空腔中的电子器件2的形状相适配。例如，该深度与电子器件的形状相适配在小于1mm之内、或者甚至在小于500μm之内、或者甚至小于约300μm。

在图5d所示的第四步骤中，将丙酮层10沉积到一个或这两个基板3、5的表面上并且使这两个基板相接触、将存在于空腔4内的电子器件2封闭在这两个基板3、5之间。

有利的是，这些基板的被带到一起相接触的面对于表面的至少大部分而言具有匹配形状的表面，不计算该空腔。在实施例中，该第一和第二基板的被带到一起的这些表面的大部分、例如超过80％具有匹配的形状(不计算该空腔)。例如，两个表面都是平坦的。

要提醒的是，在这个步骤中，虽然电子器件被嵌入该空腔中、在这两个基板之间，但该电子器件的某个部分可以存在于这些基板之外。

丙酮10(是醋酸纤维材料的溶剂)部分地溶解与之相接触的第一基板的表面和第二基板的表面。由于这两个表面均具有被部分溶解的层并且彼此相接触，这两个表面的被部分溶解的醋酸纤维材料混合在一起。

在被允许干燥同时保持接触之后，丙酮溶剂从这两个基板之间的界面53消失；这两个基板如步骤5e所示连结在一起并且形成了包括嵌入醋酸纤维材料中的电子器件的单一复合基板1。

因此可以将这两个基板保持包含在10秒与1小时之间、例如20秒或1分钟的持续时间。

在这样的连结之后，这两个之前分开的基板之间的界面53于是可能是模糊的并且是几乎不可检测到的。然而，这样的检测主要由这两个基板的美观方面来控制。其实，如果这两个基板具有相同的均一颜色和阴影，则该界面将是几乎注意不到的。然而，如果使用不同的颜色或阴影，则这样的检测会是容易的。如果这些基板的醋酸纤维材料具有图案并且这些图案不是完美对齐的，则也可能容易检测到该界面。然而，使用本发明，无论该界面是否是可检测到的，该界面处的材料都已经融合在一起并且这两个基板已经变成不可分割的。

图6a至图6d展示了以上描述的工艺的变化的非限制性实例。

图6a表示该工艺的变体，其中通过示出第三步骤(其中电子器件2被插入空腔4中)过程中的变化而展示了主要区别。在此，实例空腔具有的形状不与电子器件2的形状完全共形。在此可见，空腔4是严格的平行六面体，而该电子器件至少具有厚度变化。其实，该电子器件的一部分具有厚度h1，而另一个部分具有不同于h1的厚度h2。因此，在空腔的一部分上存在间隙61。

图6a表示该工艺的另一个变体，其中通过示出第三步骤过程中的变化而展示了主要区别。在这个变体中，空腔是通过第一基板3中的第一空腔4a和第二基板5中形成的第二空腔4b的配合形成的。换言之，空腔不是仅由第一或第二基板中的空腔形成的。具体地，当电子器件2被插入第一基板3的第一空腔4a中时，它比第一空腔4a的深度更厚，并且其让电子器件2的至少一部分从第一空腔4a伸出了过量厚度e。因此，第二基板5设有第二空腔4b，该第二空腔被适配成与电子器件2和第一空腔1配合，从而允许第一基板3和第二基板5的主表面52、51在电子器件2存在于通过第一空腔4a和第二空腔4b配合形成的空腔4中时相接触。

例如，第二空腔4b具有的深度至少在预定要与电子器件2的、从第一空腔4a伸出的部分配合的区域中大于该过量厚度e。

图6c表示该工艺的又另一个变体，其中通过示出第四步骤过程中的变化而展示了主要区别。在这个变体中，电子器件2在被插入空腔4中时没有到达空腔4在至少一个区域中的开口。换言之，在该空腔的至少一个区域中，电子器件2的高度h小于空腔4的深度。虽然之前这个特征可以在本发明的其他变体中存在，但这个具体变体使得，第二基板5包括突出部62，该突出部具有的形状被适配成用于在电子器件2具有的高度h小于该空腔的深度的情况下装配在空腔4中。

相应地，在第三步骤过程中，突出部62被插入空腔4中。

因此，突出部62具有取决于电子器件2的形状和该空腔的形状的形状和局部高度t。突出部62因此被预定为局部具有高度t，该高度允许同时使主表面51和52相接触、使突出部62进入空腔、并且仍允许用于电子器件2的足够空间。

应注意的是在这个变体中，当说到高度h小于具体区域的“空腔深度”时，是指当电子器件已经被定位在空腔4中时，电子器件2在那个区域中的高度没有到达那个区域内的空腔4或从其伸出。例如，在所述区域内，可以在电子器件2的一部分与空腔4的底部之间局部地存在间隙。

还应注意的是，在这个图中表示进入空腔4的开口71，这个开口使该空腔的底部开放。

在有利的实施例中，高度h比空腔4的深度小了在[0.5mm；5mm]范围内、优选地在[0.5mm；2mm]范围内的负厚度。

在这个变化的未展示的实施例中，该溶剂、在此为丙酮可以在突出部62的、被预定在这两个主表面51-52相接触之后将与空腔4的某些壁、或壁44的一部分相接触的侧面63上铺开。

在图6c中表示的具体变化中，突出部62具有的轮廓适应空腔2的轮廓。在这种情况下，当定位在空腔4中时，电子器件2在该空腔的所有区域内具有的高度h小于空腔4的深度。在这个变化中，突出部2的边缘优选地被设计成一旦第一基板3和第二基板5装配在一起就都与空腔4的壁的一部分相接触。

在未展示的变化中，突出部62具有的轮廓与空腔4的轮廓不同并且被确定成使得它可以装配到空腔4中。例如，轮廓62的仅某一部分与空腔4的轮廓的一部分相对应。在这个实例中，可能有利的是一些溶剂被带到突出部62的边缘与空腔4的对应壁之间的界面处。

在另一个未展示的变化中，第二基板5具有的轮廓和厚度与以上定义的突出部62的轮廓和厚度相对应。换言之，该第二基板被适配成有待装配到空腔4中，从而将电子器件2嵌入在第二基板5与空腔的底部之间。在这样的实例中，第二基板5的主表面与第一基板3的主表面之间没有接触；相反，允许两个基板装配到一起的接触是通过第二基板5的边缘和空腔2的壁的一部分发生的。

在这个变化的具体情况下，该第二基板是透明的和/或清澈的；因此允许清晰地观察该嵌入式电子器件。

图6d表示该工艺的又一个变体，其中通过示出第四步骤过程中的变化而展示了主要区别。在这种具体情况下展示了以下变体，根据该变体，第一基板3的主表面52和第二基板5的主表面51不是平面的。如图6d中可见，主表面51-52具有曲率；主表面61的曲率匹配主表面52的曲率。

更一般地，只要主表面51匹配主表面52，尽管空腔4位于一个或两个基板上、并且潜在的突出部被预定将装配到这样的空腔中，主表面51-52可以具有任意形状。

一个表面匹配另一个表面想要表达的是，这些主表面可以完美的或几乎完美的接触，尽管空腔4位于一个或两个基板上、并且潜在的突出部被预定将装配到这样的空腔中。完美的接触被定义为在两个表面之间具有极少的气隙或没有气隙的一种接触。

图7a至图7d展示了根据本发明的实施例的用于制造眼镜架的工艺。

图7a以透视图展示了第一步骤，该第一步骤对应于提供根据本发明的以上描述的任何工艺获得的、包括嵌入式电子器件27的醋酸纤维板1，并且对应于图1a、图1b或图2a和图2b所展示的任何醋酸纤维板或其变化。空腔和嵌入式电子器件27被表示为好像是透明地看到的。在所述图中还表示了用于醋酸纤维板1的两个醋酸纤维基板之间的界面53的痕迹。在此处未展示出的、如参照图2b所描述的有利实施例中，醋酸纤维板1包括标记或指示物，使得使用者能够识别电子器件2在醋酸纤维板中的位置。

在图7b中展示的第二步骤中，在醋酸纤维板1中设计镜架部分74并将其从醋酸纤维板1上切出。镜架部分74包括该嵌入式电子器件。在此，镜架的部分74是镜架的镜腿。镜架部分74具有与眼镜的预定镜架相对应的设计。相应地，镜架部分74的形状是关于嵌入式电子器件2来设计的，被展示为好像是透明地看到的，从而确保该电子器件处于根据该眼镜架所需要的最终设计及其整体进行适配的地方。从醋酸纤维板1上切下的镜架部分74的形状可以不同于镜架部分74的最终形状。其实，它考虑了可以在进一步的步骤(未示出)中局部地应用的某些局部变形或伸长。

镜架部分74可以用手动方式、使用切割工具或手动激活的铣刀从醋酸纤维板1上被切出。

替代地，该镜架部分可以通过计算机辅助方式从该醋酸纤维板上被切出。

例如，镜架部分74可以在计算机上被设计，该计算机包括存储器和处理器、以及被适配成用于设计镜架部分从而形成设计文件的软件。接着该设计文件可以被设置软件使用，该设置软件被适配成用于将所述设计文件中的数据转换成被适配成用于控制预定制造机器的制造设置；这些制造设置被保存在制造设置文件中。接着该制造设置文件被用来控制所述预定制造机器。该预定制造工具可以是自动切割机器，如包括切割工具的自动锯、或包括铣刀的自动铣刀、或眼镜架的制造商知道的其他机器。

在这样的实例中，为了使用这些制造设置，需要将醋酸纤维板相对于切刀或铣刀准确地定位。相应地，可以使用这些标记或指示物来将醋酸纤维板准确地定位到制造机器中。

相应地，在图7c中展示的第三步骤中，获得镜架部分74，该镜架部分74包括嵌入式电子器件，在这个图中展示为好像是透明地看到的。

最后，可以应用图7d所示的第四步骤，在其过程中将镜架部分74装配到镜架的其他部分上以便形成预定的眼镜架75。

应注意的是，该镜架部分也可以是镜腿的一部分、眼镜的鼻梁或其一部分、镜架的正面部分、或任何其他部分。

图8a至图8d示出了本发明的另一个工艺，该工艺能够制造如图7c中获得和展示的镜架部分。

根据这个工艺，提供镜架部分81，在此为眼镜架的镜腿、或镜腿的至少一部分，如图8a所示。镜架部分81被选择成至少具有以下区段82，该区段具有的尺寸被适配成用于形成空腔并且接纳预定电子器件。具体地，区段82具有的厚度大于被适配成用于接纳该预定电子器件的空腔的深度，并且具有的长度和宽度使得所述电子器件的轮廓装配在区段82中，而具有能够允许放置空腔的壁的余量。

这个余量可以使得它允许空腔的底壁和空腔的壁具有大于约250μm、优选地大于约500μm、并且最优选地大于约1mm的最小厚度。

如图8b所示，在第二步骤中，通过以上描述的方法在镜架部分81中形成空腔84。

接着在图8c(示出了镜架部分81的侧视图)所示的第三步骤中，将预定电子器件27定位到该空腔中，提供第二基板57，将丙酮溶剂107沉积在第二基板57与镜架部分81之间的界面处。接着，将镜架部分81和第二基板57压到一起持续必要的持续时间，直到这两个部分如上所述的固定在一起。

第二基板57具有的主表面匹配包含空腔84的镜架部分81的主表面。

优选地，第二基板57具有的轮廓匹配镜架部分81的轮廓的全部或一部分。在未展示的变体中，第二基板57具有的轮廓使得它在固定到一起之后从镜架部分81悬垂。可能必需进一步的修边步骤来去除第二基板57的不需要部分。

在图8c’展示的变体中，当对空腔84磨边时，可以在其中形成有空腔84的区段82、与镜架部分81的另一个区段之间创造水平差D。例如，区段82可以处于比另一个区段、例如镜架的镜腿的后面部分低的水平，具有高度差D。在这种情况下，第二基板57具有的轮廓可以与所述区段82适应，并且第二基板57的厚度可以被适配成用于补偿该水平差的高度差D。

无论第三步骤如何变化，在将第二基板57与镜架部分81固定之后，都获得包括图8d所示的嵌入式电子器件27的复合镜架部分85；该嵌入式电子器件27被表示为好像是透明地看到的。

这个复合镜架部分85可以被当成标准的镜架部分并且与其他的镜架部分组装在一起以便形成可配戴设备(如眼镜)的镜架。

本发明的工艺和产品因此可以允许形成被适配成用于接纳有源镜片的眼镜，即：以下光学系统，该光学系统可以包括有源元件(如波导或小区网络)，该有源元件包含具有根据外部刺激变化的折射率或吸光度的一种或多种材料，如电致变色组合物或液晶或者光致变色组合物。

作为本发明的优点，因此可以对专业镜架设计师提供容易转换的并且可适配到设计师镜架或其他高品质镜架中、同时包含电子器件的镜架部分和材料。相应地，专业的镜架设计师能够容易地通过基本上传统的方法来创造新的、包括电子器件的镜架设计，而不局限于一组特定设计或长的设计批准过程。

Claims (15)

1.一种制造包括嵌入式电子器件(2，27)的复合基板(1，31，32，41)的方法，该方法包括：

提供用醋酸纤维素制成的第一基板(3)和用醋酸纤维素制成的第二基板(5)；

根据第一预定图案使该第一基板(3)或该第二基板(5)中的至少一者成形，从而形成用于接纳该电子器件(2，27)的空腔(4，4a，4b)，其中空腔(4，4a，4b)是足够封闭的使得它不允许嵌入式电子器件(2，27)的移除；

将该电子器件(2，27)在该第一基板(3)与该第二基板(5)之间布置在所述空腔(4，4a，4b)中；

并且

在该第一基板(3)与该第二基板(5)之间提供醋酸纤维素溶剂(10)，

保持该第一基板(3)和该第二基板(5)接触在一起，其中，该电子器件(2，27)被保持在该第一基板(3)与该第二基板(5)之间，从而形成该复合基板(1，31，32，41)，

其中，使用者可配戴的设备(75)的包括嵌入式电子器件(2，27)的镜架部分被在该复合基板(1，31，32，41)中设计并且从该复合基板(1，31，32，41)上切出，其中该镜架部分具有与针对该设备(75)的预定镜架相对应的设计，并且该镜架部分是该设备(75)的镜腿、鼻梁或正面。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，该第一基板(3)是醋酸纤维素厚板或薄板。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，该第二基板(5)是醋酸纤维素厚板或薄板。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，该溶剂(10)是丙酮。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，在这两个基板(3，5)上都形成了空腔(4a，4b)。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中，该空腔(4，4a，4b)在该第一基板(3)的两端开放，一个开口(71，72，73)小于另一个开口，从而形成为被适配成用于接纳该电子器件(2，27)的部分(22)的狭槽。

7.一种用于制造眼镜架(75)的方法，该方法包括以下步骤

a.提供根据权利要求1至3中任一项获得的复合基板(1，41)，并且

i.在该复合基板上至少设计镜架部分(74)，该镜架部分(74)具有通过考虑嵌入在该复合基板(1，41)中的该电子器件(2，27)而确定的设计形状，并且

ii.根据该设计形状来切割该复合基板(1，41)，从而形成包括嵌入式电子器件(2，27)的镜架部分(74)，

b.将该镜架部分(74)与另外的镜架部分进行组装从而制造眼镜架(75)，

其中，该镜架部分(74)是该眼镜架(75)的镜腿、鼻梁或正面。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，步骤a).i.包括以下步骤：在该复合基板(1，41)上设计该镜架部分(74)之前参考在该基板上存在的、指示该电子器件(2，27)的至少一个特征的多个标记(9，91，91-1，91-2)，其中，确定该镜架部分(74)的设计形状及其在该复合基板(1，41)中的位置考虑了在该复合基板(1，41)中的该电子器件(2，27)的形状和位置。

9.一种复合醋酸纤维素块体(1，41)，包括包围了电子器件(2，27)的内部空腔(4，4a，4b)，该空腔(4，4a，4b)是封闭的并且紧密装配至该电子器件(2，27)上，使得在没有切开该块体(1，41)的一部分的步骤的情况下该电子器件(2，27)不能从该块体(1，41)上被移除，

其中通过以下步骤使复合醋酸纤维素块体(1，41)包围电子器件(2，27)：提供第一基板和第二基板；根据第一预定图案使基板中的至少一者成形，从而形成用于接纳该电子器件(2，27)的空腔(4，4a，4b)；将该电子器件(2，27)在该第一基板与该第二基板之间布置在所述空腔(4，4a，4b)中；在该第一基板与该第二基板之间沉积溶剂；以及保持该第一基板和该第二基板接触在一起，以形成复合醋酸纤维素块体(1，41)，

其中，可配戴设备(75)的包括该电子器件(2，27)的镜架部分(74)被在该复合醋酸纤维素块体(1，41)中设计并且从该复合醋酸纤维素块体(1，41)上切出，其中该镜架部分(74)具有与针对该可配戴设备(75)的预定镜架相对应的设计，并且该镜架部分(74)是该可配戴设备(75)的镜腿、鼻梁或正面。

10.如权利要求9所述的复合醋酸纤维素块体(1，41)，该复合醋酸纤维素块体是在宽度和长度方面被适配成用于制造如鼻梁或镜腿之一的可配戴设备(75)的镜架部分(74)的类型的醋酸纤维素厚板或薄板。

11.如权利要求9和10中任一项所述的复合醋酸纤维素块体(1，41)，该复合醋酸纤维素块体包括指示该电子器件(2，27)的多个特征的位置的多个标记(9，91，91-1，91-2)，这些标记(9，91，91-1，91-2)包括雕刻物、胶粘的印记、嵌入该醋酸纤维素块体中的油墨、存在于该醋酸纤维素块体上的油墨、在该块体(1，41)上的特定形状。

12.如权利要求11所述的复合醋酸纤维素块体(1，41)，其中，特定形状包括凹口或凸起。

13.如权利要求11所述的复合醋酸纤维素块体(1，41)，其中，该电子器件的这些被指示的特征可以是由取向、位置、形状、或该电子器件(2，27)覆盖的面积组成的清单中的任何特征、和/或与该电子器件(2，27)的任何特定功能区域、其类型、位置或形状有关的特征、和/或与连接区域或连接点、电池点、进入点、连接路径、一个或多个传感器的位置或取向有关的特征。

14.一种可配戴设备(75)，包括：

被配置成可配戴在使用者上的镜架，其中，所述镜架的至少一个元件(31，32，74)为醋酸纤维材质并且包括嵌入式电子器件(2，27)，使得在没有切开该元件的一部分的步骤的情况下该电子器件(2，27)不能从该元件上被移除，其中所述至少一个元件(31，32，74)包括通过以下步骤插入的嵌入式电子器件(2，27)：提供第一基板(3)和第二基板(5)；根据第一预定图案使基板(3，5)中的至少一者成形，从而形成用于接纳该电子器件(2，27)的足够封闭的空腔(4，4a，4b)；将该电子器件(2，27)在该第一基板(3)与该第二基板(5)之间布置在所述空腔(4，4a，4b)中；在该第一基板(3)与该第二基板(5)之间沉积溶剂(10)；以及保持该第一基板(3)和该第二基板(5)接触在一起，以形成复合基板(1，31，32)，

其中，该可配戴设备(75)的镜架的所述至少一个元件被在该复合基板(1，31，32)中设计并且从该复合基板(1，31，32)上切出，其中该可配戴设备(75)的镜架的所述至少一个元件具有与针对该可配戴设备(75)的预定镜架相对应的设计，并且镜架的所述至少一个元件是该可配戴设备(75)的镜腿、鼻梁或正面。

15.根据权利要求14所述的可配戴设备(75)，其中，所述至少一个元件(31，32，74)包括第一镜腿(31)或第二镜腿(31)中的至少一者。

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