CN106895172A - 新型传压式球阀 - Google Patents
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Abstract
新型传压式球阀,它涉及阀门技术领域;阀体的两侧安装有阀盖,阀盖外端连接有接管,阀体的中心设置有球体,阀体的下端中孔连接有下阀杆套,下阀杆套内套设有下阀杆,下阀杆的底端设置有下阀杆盖;所述的上阀杆的上部与球体连接,阀座与阀盖之间套设有阀座O型圈;所述的阀体的填料函内设置有填料垫和填料;所述的阀体的上端设置有填料压盖;所述的填料压盖与阀体通过内六角螺钉连接;所述的填料垫的上方设置有上下排列的上X型密封圈和下X型密封圈,且上X型密封圈与下X型密封圈之间设置有压力传递环。本发明所述密封可靠,节省材料,降低了成本,使用寿命大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,具体涉及新型传压式球阀。
背景技术
随着国民经济,特别是重大装备制造业的发展,工业装置不断向高参数、大型化方向发展。同时,对阀门提出了严苛要求 :如高温、高压差、耐磨损、耐冲刷、抗热循环和零泄漏等,这有效推动了耐磨阀球阀的发展。气—固(如催化剂)、液—固(如水煤浆)和多相流等严苛工况需采用大量的耐磨球阀。
球阀通过阀杆带动球体,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的流通控制,其中硬密封O型球阀其O型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。随着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进,球阀已迅速发展成为一种主要的阀类。目前市场上存在的普通硬密封球阀,由阀体、阀盖两个背压平衡阀座以及金属球体组成,该阀门为双向密封,但只能满足≤ 2.0MPa 关闭压差的要求,球体与阀座材质为 304 堆焊司太利硬质合金,球体和阀座表面硬度 HRC40-44,表面粗糙度为 0.4,阀轴材料 304,单导向机构,耐磨耗、耐冲刷能力较低,不适用于频繁动作的场合。
在我国,球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。
阀杆的密封性能直接影响阀门的质量和使用寿命,现有技术的球阀的阀杆密封效果不好。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单、设计合理、使用方便的新型传压式球阀。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它包含接管、阀盖、阀体、球体、下阀杆套、上阀杆、填料垫、填料函、下阀杆盖、阀座O型圈、填料压盖、内六角螺钉、上X型密封圈、下X型密封圈、压力传递环;所述的阀体的两侧安装有阀盖,阀盖外端连接有接管,阀体的中心设置有球体,阀体的下端中孔连接有下阀杆套,下阀杆套内套设有下阀杆,下阀杆的底端设置有下阀杆盖;所述的上阀杆的上部与球体连接,阀座与阀盖之间套设有阀座O型圈;所述的阀体的填料函内设置有填料垫和填料;所述的阀体的上端设置有填料压盖;所述的填料压盖与阀体通过内六角螺钉连接;所述的填料垫的上方设置有上下排列的上X型密封圈和下X型密封圈,且上X型密封圈与下X型密封圈之间设置有压力传递环。
作为优选,所述的填料函的最大直径为300~500mm。
作为优选,所述的填料垫为V型填料垫。
作为优选,所述的上X型密封圈和下X型密封圈的拉断强度为35~45MPa。
本发明的工作原理为:压力传递环改变了上X型密封圈和下X型密封圈的受力状态,使其受力径向变形,达到密封性能;X型密封圈安装到位并拧紧内六角螺钉时,填料压盖向下运动压紧压力传递环,通过填料垫的挤压,使X型密封圈里唇、外唇同时贴紧轴和孔的密封面,保证可靠密封,其主要密封性能取决于装配时拧紧内六角螺钉的压紧力,而与轴、孔尺寸精度的关系较小。
采用上述结构后,本发明产生的有益效果为:本发明所述的新型传压式球阀,密封可靠,节省材料,降低了成本,使用寿命大大提高,本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明结构图;
图2是图1中A部的放大图;
图3是本发明上X型密封圈、下X型密封圈、压力传递环的组合结构图。
附图标记说明:
1、接管;2、阀盖;3、阀体;4、球体;5、下阀杆套;6、上阀杆;7、填料垫;8、填料函;9、下阀杆盖;10、阀座O型圈;11、填料压盖;12、内六角螺钉;13、上X型密封圈;14、下X型密封圈;15、压力传递环。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图3所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含接管1、阀盖2、阀体3、球体4、下阀杆套5、上阀杆6、填料垫7、填料函8、下阀杆盖9、阀座O型圈10、填料压盖11、内六角螺钉12、上X型密封圈13、下X型密封圈14、压力传递环15;所述的阀体3的两侧安装有阀盖2,阀盖2外端连接有接管1,阀体3的中心设置有球体4,阀体3的下端中孔连接有下阀杆套5,下阀杆套5内套设有下阀杆,下阀杆的底端设置有下阀杆盖9;所述的上阀杆6的上部与球体4连接,阀座与阀盖2之间套设有阀座O型圈10;所述的阀体3的填料函8内设置有填料垫7和填料;所述的阀体3的上端设置有填料压盖11;所述的填料压盖11与阀体3通过内六角螺钉12连接;所述的填料垫7的上方设置有上下排列的上X型密封圈13和下X型密封圈14,且上X型密封圈13与下X型密封圈14之间设置有压力传递环15。
作为优选,所述的填料函8的最大直径为300~500mm。
作为优选,所述的填料垫7为V型填料垫。
作为优选,所述的上X型密封圈13和下X型密封圈14的拉断强度为35~45MPa。
本具体实施方式的工作原理为:压力传递环15改变了上X型密封圈13和下X型密封圈14的受力状态,使其受力径向变形,达到密封性能;上X型密封圈13、压力传递环15、下X型密封圈14安装到位并拧紧内六角螺钉12时,填料压盖11向下运动压紧压力传递环15,通过填料垫7的挤压,使X型密封圈里唇、外唇同时贴紧轴和孔的密封面,保证可靠密封,其主要密封性能取决于装配时拧紧内六角螺钉12的压紧力,而与轴、孔尺寸精度的关系较小。
采用上述结构后,本具体实施方式产生的有益效果为:本具体实施方式所述的新型传压式球阀,密封可靠,节省材料,降低了成本,使用寿命大大提高,本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.新型传压式球阀,它包含接管、阀盖、阀体、球体、下阀杆套、上阀杆、填料垫、填料函、下阀杆盖、阀座O型圈、填料压盖、内六角螺钉;所述的阀体的两侧安装有阀盖,阀盖外端连接有接管,阀体的中心设置有球体,阀体的下端中孔连接有下阀杆套,下阀杆套内套设有下阀杆,下阀杆的底端设置有下阀杆盖;所述的上阀杆的上部与球体连接,阀座与阀盖之间套设有阀座O型圈;所述的阀体的填料函内设置有填料垫和填料;所述的阀体的上端设置有填料压盖;所述的填料压盖与阀体通过内六角螺钉连接;其特征在于它还包含上X型密封圈、下X型密封圈、压力传递环;所述的填料垫的上方设置有上下排列的上X型密封圈和下X型密封圈,且上X型密封圈与下X型密封圈之间设置有压力传递环。
2.根据权利要求1所述的新型传压式球阀,其特征在于:所述的填料函的最大直径为300~500mm。
3.根据权利要求1所述的新型传压式球阀,其特征在于:所述的填料垫为V型填料垫。
4.根据权利要求1所述的新型传压式球阀,其特征在于:所述的上X型密封圈和下X型密封圈的拉断强度为35~45MPa。
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