CN202733031U - 衬氟硅阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工行业介质输送管道专用阀领域，特别涉及一种衬氟硅阀，包括由外主体（6）和外附体（7）构成的壳体，壳体内部设置由高耐磨性结构陶瓷制作的陶瓷层（8），阀杆（3）和球体上下连接为一体，其特征在于：阀杆（3）与外主体（6）之间形成填料箱，填料箱上部设置填料套（4），填料箱的内壁设置第一衬里层（5）。通过填料箱的内壁、阀杆外壁，以及壳体与陶瓷层之间分别设置衬里层，有效提高密封效果，衬里层具有超强稳定性，避免强腐蚀高危介质侵蚀硅阀避免强腐蚀高危介质侵蚀硅阀的壳体，避免阀杆损坏，从而延长阀杆的使用寿命，保证衬氟硅阀的正常工作。

Description

衬氟硅阀

技术领域

本实用新型涉及一种衬氟硅阀，属于化工行业介质输送管道专用阀领域。 

背景技术

硅阀除具有金属球阀的绝大多数优点外，更具有优良的耐磨损、耐高温、耐腐蚀及耐冲蚀等显著优点；球体及密封面采用高耐磨性结构陶瓷、经金刚石研磨设备制造，精度高，表面质量好，密封性能优良；隔热好，热膨胀小；可实现手动、气动和电动等控制。 

硅阀广泛应用于多晶硅、有机硅、氯碱、纯碱、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐、颗粒、气体、液体、强腐蚀高危介质、高温蒸汽和高硬度颗粒物料输送系统中。 

在实际使用过程中，强腐蚀高危介质在绝少情况下会沿着阀杆进入填料箱腐蚀外主体和阀杆，降低了硅阀的使用寿命。 

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种密封效果好、使用寿命长的衬氟硅阀。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种衬氟硅阀，包括由外主体和外附体构成的壳体，壳体内部设置由高耐磨性结构陶瓷制作的陶瓷层，阀杆和球体上下连接为一体，其特征在于：阀杆与外主体之间形成填料箱，填料箱上部设置填料套，填料箱的内壁设置第一衬里层。 

填料箱的内壁设置衬里层之后，可以有效提高密封效果，并且衬里层具有超强稳定性，避免强腐蚀高危介质侵蚀外主体。 

为了提高衬氟硅阀的密封效果和进一步延长使用寿命，采用了如下技术方案： 

所述的阀杆外壁设置第二衬里层。对阀杆外壁进行衬氟，提高其稳定性。 

所述的壳体与陶瓷层之间设置第三衬里层。提高整个介质通道的耐腐蚀强度。 

本实用新型所具有的有益效果是：通过填料箱的内壁、阀杆外壁，以及壳体与陶瓷层之间分别设置衬里层，有效提高密封效果，衬里层具有超强稳定性，避免强腐蚀高危介质侵蚀硅阀的壳体，避免阀杆损坏，从而延长阀杆的使用寿命，保证衬氟硅阀的正常工作。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中：1、手柄 2、第二衬里层 3、阀杆 4、填料套 5、第一衬里层 6、外主体 7、外附体 8、陶瓷层 9、第三衬里层。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 

如图1所示，硅阀壳体由外主体6和外附体7构成的，壳体内部设置由高耐磨性结构陶瓷制作的陶瓷层8，阀杆3和球体上下连接为一体，阀杆3端部固定设置手柄1，阀杆3与外主体6之间形成填料箱，填料箱上部设置填料套4，填料箱的内壁设置第一衬里层5。 

为了提高衬氟硅阀的密封效果，采用了如下技术方案： 

阀杆3外壁设置第二衬里层2。 

壳体与陶瓷层8之间设置第三衬里层9。 

衬里层2、5、9可以是内衬聚四氟乙烯、PFA、F46等材料形成。 

工作原理： 

通过填料箱的内壁、阀杆3外壁，以及壳体与陶瓷层8之间设置分别设置第二衬里层2、第一衬里层5、第三衬里层9，有效提高密封效果，衬里层具有超强稳定性，避免强腐蚀高危介质侵蚀硅阀，避免强腐蚀高危介质侵蚀硅阀的壳体，避免阀杆损坏，从而延长阀杆的使用寿命，保证衬氟硅阀的正常工作。 

Claims (3)

1.一种衬氟硅阀，包括由外主体（6）和外附体（7）构成的壳体，壳体内部设置由高耐磨性结构陶瓷制作的陶瓷层（8），阀杆（3）和球体上下连接为一体，其特征在于：阀杆（3）与外主体（6）之间形成填料箱，填料箱上部设置填料套（4），填料箱的内壁设置第一衬里层（5）。

2.根据权利要求1所述的衬氟硅阀，其特征在于：所述的阀杆（3）外壁设置第二衬里层（2）。

3.根据权利要求1所述的衬氟硅阀，其特征在于：所述的壳体与陶瓷层（8）之间设置第三衬里层（9）。

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