CN106894807A - 液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，包括一个机体(1)，在机体(1)上设置定点示意模块(2)、压力传感模块(3)、硅胶缓冲模块(4)、管理模块(5)，运行时，定点示意模块(2)设置在要求钎杆全面操作位置上，压力传感模块(3)设置在钻杆部件，硅胶缓冲模块(4)设置在受力较大位置上，管理模块(5)处理综合信息；在定点示意模块(2)上设置移位重合模块(6)；在压力传感模块(3)上设置数值设定模块(7)；在管理模块(5)上设置提示模块(8)；通过控制作业位置在合理范围，感应机身部件受力数值，缓冲部分过多压力，避免由于位移不适合或受力过大而影响运行效果，使作业顺利，延长部件使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压凿岩机。
背景技术
液压凿岩机是一种用高压油作为动力推进活塞冲击钎子的凿岩设备，具有冲击力高、效率高等优点，专利号为CN205503020U的申请公布了一种用于液压凿岩机的旋转定位系统，提供一种用于液压凿岩机的旋转定位系统，包括有液压马达，液压马达下端通过支撑臂进行支撑，液压马达上端输出端与旋转臂固定连并驱动其转动，旋转臂一侧设有与液压凿岩机连接的钻机滑道，钻机滑道倾斜与旋转臂固定连接并带动液压凿岩机随旋转臂进行360°旋转实现钻爆孔的准确定位，本实用新型通过液压马达转动带动液压凿岩机进行360°旋转，从而使液压凿岩机能够在施工工作面较为狭小的地方更快更准确的定位钻爆孔的位置和角度，减小钻爆孔定位偏差，定位便捷简单，生产效率高，同时，还能够减少死角，防止钎杆卡断；专利号为CN105401889A的申请公布了一种应用于液压凿岩机的钢钎，包括六棱柱形的钎杆，钎杆的两端成型有钢钎头，钎杆的侧壁上成型有3道竖直的凹槽，凹槽环形均匀分布在钎杆上，凹槽内插接固定有竖直的导条，导条上成型有竖直的槽道并与凹槽的底面围设成型有吸尘通道，导条的长度小于凹槽的长度并与凹槽的两端留有间隙，凹槽一端的钎杆上插套固定有轴套，轴套的内壁上成型有与凹槽相连通的进风槽口，轴套内成型有进风槽口相连通的环形槽，轴套的外壁固定有与环形槽相连通的气管连接头，它在钢钎上设置有吸尘通道，通过外置吸尘风机吸收钢钎作业时产生的粉尘，从而降低粉尘对施工人员的危害，保障了施工人员的身体健康；液压凿岩机在移位耐压方面还存在一些缺陷，其作业位置异常或者受力过大，都可能影响运行效果。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种有效的液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置。
本发明是这样实现的。液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，包括一个机体，在机体上设置定点示意模块、压力传感模块、硅胶缓冲模块、管理模块，运行时，定点示意模块设置在要求钎杆全面操作位置上，压力传感模块设置在钻杆部件，硅胶缓冲模块设置在受力较大位置上，管理模块处理综合信息。
液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，在定点示意模块上设置移位重合模块，感应实际操作与要求位置的重合度情况。
液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，在压力传感模块上设置数值设定模块，设定不同部件所受压力合理数值范围。
液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，在管理模块上设置提示模块，当感应到机身部件受力过大或者移位异常时，发出提示。
液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，提示模块发出提示的方式为声音或者LED显示。
上述液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，通过控制钎杆作业位置在合理范围，感应机身部件受力数值，缓冲部分过多压力，避免由于位移不适合或者受力过大而影响运行效果，使得作业顺利，延长部件使用寿命。
附图说明
附图1为液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置的结构示意图。
图中标号分别为：1-机体、2-定点示意模块、3-压力传感模块、4-硅胶缓冲模块、5-管理模块、6-移位重合模块、7-数值设定模块、8-提示模块。
附图2为液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置的结构示意图。
图中标号分别为：1-机体、2-定点示意模块、3-压力传感模块、4-硅胶缓冲模块、5-管理模块、6-移位重合模块、7-数值设定模块、8-提示模块、9-定点牵引模块。
附图3为液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置的结构示意图。
图中标号分别为：1-机体、2-定点示意模块、3-压力传感模块、4-硅胶缓冲模块、5-管理模块、6-移位重合模块、7-数值设定模块、8-提示模块、9-定点牵引模块、10-定时记录模块。
具体实施方式
实施例1：如附图1所示。液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，包括一个机体(1)，在机体(1)上设置定点示意模块(2)、压力传感模块(3)、硅胶缓冲模块(4)、管理模块(5)，运行时，定点示意模块(2)设置在要求钎杆全面操作位置上，压力传感模块(3)设置在钻杆部件，感应其受力情况，硅胶缓冲模块(4)设置在受力较大位置上，缓冲部分多余压力，管理模块(5)处理综合信息。
液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，在定点示意模块(2)上设置移位重合模块(6)，感应实际操作与要求位置的重合度情况。
液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，在压力传感模块(3)上设置数值设定模块(7)，设定不同部件所受压力合理数值范围。
液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，在管理模块(5)上设置提示模块(8)，当感应到机身部件受力过大或者移位异常时，发出提示。
液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，提示模块(8)发出提示的方式为声音或者LED显示。
实施例2：如附图2所示。与实施例1的区别在于在移位重合模块(6)上增加了定点牵引模块(9)，根据钎杆实际位置与合理区域范围的差异，选取不同方向牵引部件移动其至合适区域。
实施例3：如附图3所示。与实施例1、2的区别在于在压力传感模块(3)上增加了定时记录模块(10)，记录不同位置不同时间的受力大小以及延续时间数值。
上述液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，通过控制钎杆作业位置在合理范围，感应机身部件受力数值，缓冲部分过多压力，避免由于位移不适合或者受力过大而影响运行效果，使得作业顺利，延长部件使用寿命。
Claims (7)
1.液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，其特征在于包括一个机体(1)，在机体(1)上设置定点示意模块(2)、压力传感模块(3)、硅胶缓冲模块(4)、管理模块(5)，运行时，定点示意模块(2)设置在要求钎杆全面操作位置上，压力传感模块(3)设置在钻杆部件，硅胶缓冲模块(4)设置在受力较大位置上，管理模块(5)处理综合信息。
2.根据权利要求1所述的液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，其特征在于在定点示意模块(2)上设置移位重合模块(6)，感应实际操作与要求位置的重合度情况。
3.根据权利要求1所述的液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，其特征在于在压力传感模块(3)上设置数值设定模块(7)，设定不同部件所受压力合理数值范围。
4.根据权利要求1所述的液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，其特征在于在管理模块(5)上设置提示模块(8)，当感应到机身部件受力过大或者移位异常时，发出提示。
5.根据权利要求4所述的液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，其特征在于提示模块(8)发出提示的方式为声音或者LED显示。
6.根据权利要求1所述的液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，其特征在于在移位重合模块(6)上设置定点牵引模块(9)，根据钎杆实际位置与合理区域范围的差异，选取不同方向牵引部件移动其至合适区域。
7.根据权利要求1所述的液压凿岩机作业定点移位耐压缓冲装置，其特征在于在压力传感模块(3)上设置定时记录模块(10)，记录不同位置不同时间的受力大小以及延续时间数值。
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