CN106894451A - 适用于基础补强处的叠合层防水结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种适用于基础补强处的叠合层防水结构及其施工方法，本发明在结合处凿毛和种植剪切销钉的措施很好的保证了新旧混凝土的粘结的强度，对底板的防渗漏也起到作用；另外，本发明采用了各种防水材料，即各道防水措施刚柔并用的方式，确保了底板的防水效果，有效地解决了基础补强处的防水这个难题，此施工方法不仅操作简便，施工进度快，而且提高施工质量，降低施工成本，确保了地下室底板或承台的使用功能，在叠合层部位没有发生渗漏现象，满足正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于基础补强处的叠合层防水结构及其施工方法。
背景技术
针对建设单位要求上部建筑户型变化的需求，相应的对结构布置进行调整，基础进行局部补桩，对地下室底板或承台进行调整及补强。
关于地下室底板或承台防水施工，目前施工方法是将结合处的旧混凝土面凿毛，垫层上铺贴新卷材，再将原有卷材铺贴在新铺卷材上部，并在搭接处加盖一条盖口条，最后浇筑混凝土，完成施工，但现有的无法保证地下室底板补强处的防水效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于基础补强处的叠合层防水结构及其施工方法，能够解决地下室底板补强处的防水效果不佳的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种适用于基础补强处的叠合层防水结构，包括：
设置于旧混凝土底板或承台上与待形成的新混凝土底板或承台的交界面和待叠合处的凿毛面；
设置于待补强处底部的夯实素土上的新垫层，设置于所述新垫层的上表面的聚合物水泥防水涂料的新防水层；
旧防水层与所述新防水层的交接处涂有液体橡胶，其中，所述旧防水层位于旧混凝土底板或承台与其下部的旧垫层之间；
在待形成的新混凝土底板或承台的位置焊接有与旧混凝土底板或承台中的旧钢筋连接的新钢筋，所述焊接部位涂有环氧树脂；
在旧混凝土底板或承台上与待形成的新混凝土底板或承台上的待叠合处绑扎有分别与所述旧钢筋和新钢筋连接的叠合板钢筋，并在旧混凝土底板或承台上与待形成的新混凝土底板或承台的待叠合处植入有г形剪切销钉；
在旧混凝土底板或承台与待形成的新混凝土底板或承台的交界面上和待叠合处连续闭合布置有遇水膨胀橡胶止水条，所述遇水膨胀橡胶止水条由水泥钉固定并用氯丁橡胶粘结剂粘结，在遇水膨胀橡胶止水条上涂有缓涨剂；
在待形成的新混凝土底板或承台的位置浇筑有包覆所述新钢筋的新混凝土底板或承台，同时在所述待叠合处浇筑有包覆叠合板钢筋的混凝土叠合板。
进一步的，在上述结构中，所述凿毛面的凹凸深度约为6mm，所述交界面和待叠合处的凿毛面不低于90％。
进一步的，在上述结构中，所述遇水膨胀橡胶止水条的膨胀面朝向旧混凝土底板或承台。
进一步的，在上述结构中，所述新防水层的厚度为1.5mm。
进一步的，在上述结构中，所述叠合板钢筋的直径为12mm，间距为150mm，所述г形剪切销钉的直径为6mm，间距为300mm，所述г形剪切销钉的植入深度为50mm。
根据本发明的另一面，提供一种适用于基础补强处的叠合层防水施工方法，包括：
对旧混凝土底板或承台上与待形成的新混凝土底板或承台的交界面和待叠合处进行凿毛处理；
将待补强处底部的素土夯实，在所述素土上浇筑新垫层，在新垫层的上表面刷一道聚合物水泥防水涂料的新防水层；
在旧防水层与所述新防水层的交接处涂液体橡胶，其中，所述旧防水层位于旧混凝土底板或承台与其下部的旧垫层之间；
在待形成的新混凝土底板或承台的位置焊接与旧混凝土底板或承台中的旧钢筋连接的新钢筋，在焊接部位涂环氧树脂；
在旧混凝土底板或承台上与待形成的新混凝土底板或承台上的待叠合处绑扎分别与所述旧钢筋和新钢筋连接的叠合板钢筋，并在旧混凝土底板或承台上与待形成的新混凝土底板或承台的待叠合处植入г形剪切销钉；
在旧混凝土底板或承台与待形成的新混凝土底板或承台的交界面上和待叠合处连续闭合布置遇水膨胀橡胶止水条，水泥钉固定并用氯丁橡胶粘结剂粘结所述遇水膨胀橡胶止水条，在遇水膨胀橡胶止水条上涂缓涨剂；
在待形成的新混凝土底板或承台的位置浇筑包覆所述新钢筋的新混凝土底板或承台，同时在所述待叠合处浇筑包覆叠合板钢筋的混凝土叠合板。
进一步的，在上述方法中，所述凿毛处理的凹凸深度约为6mm，所述交界面和待叠合处不低于90％的凿毛率。
进一步的，在上述方法中，所述新防水层的厚度为1.5mm。
进一步的，在上述方法中，所述叠合板钢筋的直径为12mm，间距为150mm，所述г形剪切销钉的直径为6mm，间距为300mm，所述г形剪切销钉的植入深度为50mm。
进一步的，在上述方法中，所述遇水膨胀橡胶止水条的膨胀面朝旧混凝土底板或承台。
与现有技术相比，本发明在结合处凿毛和种植剪切销钉的措施很好的保证了新旧混凝土的粘结的强度，对底板的防渗漏也起到作用；另外，本发明采用了各种防水材料，即各道防水措施刚柔并用的方式，确保了底板的防水效果，有效地解决了基础补强处的防水这个难题，此施工方法不仅操作简便，施工进度快，而且提高施工质量，降低施工成本，确保了地下室底板或承台的使用功能，在叠合层部位没有发生渗漏现象，满足正常使用。
附图说明
图1是本发明一实施例的适用于基础补强处的叠合层防水结构及其施工方法的示意图；
图2是本发明一实施例的г形剪切销钉示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1和2所示，本发明提供一种适用于基础补强处的叠合层防水结构，包括：
设置于旧混凝土底板或承台1上与待形成的新混凝土底板或承台2的交界面3和待叠合处4的凿毛面，较佳的，所述凿毛面的凹凸深度约为6mm，并且保证交界面和待叠合处的凿毛面不低于90％，以确保后续新旧混凝土的可靠结合；
设置于待补强处底部的夯实素土5上的新垫层6，设置于所述新垫层6的上表面的聚合物水泥防水涂料的新防水层7，较佳的，所述新防水层7的厚度为1.5mm；
旧防水层8与所述新防水层7的交接处涂有液体橡胶9，其中，所述旧防水层8位于旧混凝土底板或承台1与其下部的旧垫层10之间；
在待形成的新混凝土底板或承台2的位置焊接有与旧混凝土底板或承台1中的旧钢筋11连接的新钢筋12，所述焊接部位涂有环氧树脂13；
在旧混凝土底板或承台1上与待形成的新混凝土底板或承台2上的待叠合处绑扎有分别与所述旧钢筋12和新钢筋13连接的叠合板钢筋14，并在旧混凝土底板或承台1上与待形成的新混凝土底板或承台2的待叠合处植入有г形剪切销钉15，较佳的，所述叠合板钢筋的直径为12mm，间距为150mm即所述г形剪切销钉的直径为6mm，间距为300mm即所述г形剪切销钉的植入深度为50mm；如图2所示，所述旧混凝土底板或承台1上伸出有原竖向钢筋；
在旧混凝土底板或承台1与待形成的新混凝土底板或承台2的交界面3上和待叠合处4连续闭合布置有遇水膨胀橡胶止水条17，较佳的，所述遇水膨胀橡胶止水条的膨胀面朝向旧混凝土底板或承台，所述遇水膨胀橡胶止水条由水泥钉18固定并用氯丁橡胶粘结剂粘结，在遇水膨胀橡胶止水条上涂有缓涨剂；
为确保接缝处水泥的水化作用，必须使旧混凝土底板或承台1浸水洇湿，达到干饱和状态(既不吸水也不汪水)，清除旧混凝土底板或承台1上浮浆后，在旧混凝土底板或承台1的界面刷一道素水泥浆，最后在待形成的新混凝土底板或承台的位置浇筑有包覆所述新钢筋的新混凝土底板或承台2，同时在所述待叠合处4浇筑有包覆叠合板钢筋14的混凝土叠合板19，完成基础补强。本发明在结合处凿毛和种植剪切销钉的措施很好的保证了新旧混凝土的粘结的强度，对底板的防渗漏也起到作用；另外，本发明采用了各种防水材料，即各道防水措施刚柔并用的方式，确保了底板的防水效果，有效地解决了基础补强处的防水这个难题，此施工方法不仅操作简便，施工进度快，而且提高施工质量，降低施工成本，确保了地下室底板或承台的使用功能，在叠合层部位没有发生渗漏现象，满足正常使用。
实施例二
如图1和2所示，本发明还提供另一种适用于基础补强处的叠合层防水施工方法，包括：
对旧混凝土底板或承台上1与待形成的新混凝土底板或承台2的交界面3和待叠合处4进行凿毛处理，较佳的，所述凿毛处理的凹凸深度约为6mm，并且保证交界面和待叠合处不低于90％的凿毛率，以确保后续新旧混凝土的可靠结合；
将待补强处底部的素土5夯实，在所述素土5上浇筑新垫层6，在新垫层的6上表面刷一道聚合物水泥防水涂料的新防水层7，较佳的，所述新防水层的厚度为1.5mm；
在旧防水层8与所述新防水层7的交接处涂液体橡胶9，其中，所述旧防水8层位于旧混凝土底板或承台1与其下部的旧垫层10之间；
在待形成的新混凝土底板或承台2的位置焊接与旧混凝土底板或承台1中的旧钢筋11连接的新钢筋12，在焊接部位涂环氧树脂13进行防锈处理；
在旧混凝土底板或承台1上与待形成的新混凝土底板或承台2上的待叠合处4绑扎分别与所述旧钢筋11和新钢筋12连接的叠合板钢筋14，并在旧混凝土底板或承台1上与待形成的新混凝土底板或承台2的待叠合处4植入г形剪切销钉15，较佳的，所述叠合板钢筋的直径为12mm，间距为150mm即所述г形剪切销钉的直径为6mm，间距为300mm即所述г形剪切销钉的植入深度为50mm；
在旧混凝土底板或承台1与待形成的新混凝土底板或承台2的交界面3上和待叠合处4连续闭合布置遇水膨胀橡胶止水条17，较佳的，所述遇水膨胀橡胶止水条的膨胀面朝旧混凝土底板或承台，用水泥钉18固定并用氯丁橡胶粘结剂粘结所述遇水膨胀橡胶止水条，在遇水膨胀橡胶止水条上涂缓涨剂；
为确保接缝处水泥的水化作用，必须使旧混凝土底板或承台浸水洇湿，达到干饱和状态(既不吸水也不汪水)，清除旧混凝土底板或承台上浮浆后，在旧混凝土底板或承台的界面刷一道素水泥浆，最后在待形成的新混凝土底板或承台2的位置浇筑包覆所述新钢筋12的新混凝土底板或承台2，同时在所述待叠合处浇筑4包覆所述叠合板钢筋14的混凝土叠合板19，完成基础补强。
综上所述，本发明在结合处凿毛和种植剪切销钉的措施很好的保证了新旧混凝土的粘结的强度，对底板的防渗漏也起到作用；另外，本发明采用了各种防水材料，即各道防水措施刚柔并用的方式，确保了底板的防水效果，有效地解决了基础补强处的防水这个难题，此施工方法不仅操作简便，施工进度快，而且提高施工质量，降低施工成本，确保了地下室底板或承台的使用功能，在叠合层部位没有发生渗漏现象，满足正常使用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种适用于基础补强处的叠合层防水结构，其特征在于，包括：
设置于旧混凝土底板或承台上与待形成的新混凝土底板或承台的交界面和待叠合处的凿毛面；
设置于待补强处底部的夯实素土上的新垫层，设置于所述新垫层的上表面的聚合物水泥防水涂料的新防水层；
旧防水层与所述新防水层的交接处涂有液体橡胶，其中，所述旧防水层位于旧混凝土底板或承台与其下部的旧垫层之间；
在待形成的新混凝土底板或承台的位置焊接有与旧混凝土底板或承台中的旧钢筋连接的新钢筋，所述焊接部位涂有环氧树脂；
在旧混凝土底板或承台上与待形成的新混凝土底板或承台上的待叠合处绑扎有分别与所述旧钢筋和新钢筋连接的叠合板钢筋，并在旧混凝土底板或承台上与待形成的新混凝土底板或承台的待叠合处植入有г形剪切销钉；
在旧混凝土底板或承台与待形成的新混凝土底板或承台的交界面上和待叠合处连续闭合布置有遇水膨胀橡胶止水条，所述遇水膨胀橡胶止水条由水泥钉固定并用氯丁橡胶粘结剂粘结，在遇水膨胀橡胶止水条上涂有缓涨剂；
在待形成的新混凝土底板或承台的位置浇筑有包覆所述新钢筋的新混凝土底板或承台，同时在所述待叠合处浇筑有包覆叠合板钢筋的混凝土叠合板。
2.如权利要求1所述的预制构件制作质量监控方法，其特征在于，所述凿毛面的凹凸深度约为6mm，所述交界面和待叠合处的凿毛面不低于90％。
3.如权利要求1所述的预制构件制作质量监控方法，其特征在于，所述新防水层的厚度为1.5mm。
4.如权利要求1所述的预制构件制作质量监控方法，其特征在于，所述叠合板钢筋的直径为12mm，间距为150mm，所述г形剪切销钉的直径为6mm，间距为300mm，所述г形剪切销钉的植入深度为50mm。
5.如权利要求1至4任一项所述的预制构件制作质量监控方法，其特征在于，所述遇水膨胀橡胶止水条的膨胀面朝向旧混凝土底板或承台。
6.一种适用于基础补强处的叠合层防水施工方法，其特征在于，包括：
对旧混凝土底板或承台上与待形成的新混凝土底板或承台的交界面和待叠合处进行凿毛处理；
将待补强处底部的素土夯实，在所述素土上浇筑新垫层，在新垫层的上表面刷一道聚合物水泥防水涂料的新防水层；
在旧防水层与所述新防水层的交接处涂液体橡胶，其中，所述旧防水层位于旧混凝土底板或承台与其下部的旧垫层之间；
在待形成的新混凝土底板或承台的位置焊接与旧混凝土底板或承台中的旧钢筋连接的新钢筋，在焊接部位涂环氧树脂；
在旧混凝土底板或承台上与待形成的新混凝土底板或承台上的待叠合处绑扎分别与所述旧钢筋和新钢筋连接的叠合板钢筋，并在旧混凝土底板或承台上与待形成的新混凝土底板或承台的待叠合处植入г形剪切销钉；
在旧混凝土底板或承台与待形成的新混凝土底板或承台的交界面上和待叠合处连续闭合布置遇水膨胀橡胶止水条，水泥钉固定并用氯丁橡胶粘结剂粘结所述遇水膨胀橡胶止水条，在遇水膨胀橡胶止水条上涂缓涨剂；
在待形成的新混凝土底板或承台的位置浇筑包覆所述新钢筋的新混凝土底板或承台，同时在所述待叠合处浇筑包覆叠合板钢筋的混凝土叠合板。
7.如权利要求6所述的适用于基础补强处的叠合层防水施工方法，其特征在于，所述凿毛处理的凹凸深度约为6mm，所述交界面和待叠合处不低于90％的凿毛率。
8.如权利要求6所述的适用于基础补强处的叠合层防水施工方法，其特征在于，所述新防水层的厚度为1.5mm。
9.如权利要求6所述的适用于基础补强处的叠合层防水施工方法，其特征在于，所述叠合板钢筋的直径为12mm，间距为150mm，所述г形剪切销钉的直径为6mm，间距为300mm，所述г形剪切销钉的植入深度为50mm。
10.如权利要求6至9任一项所述的适用于基础补强处的叠合层防水施工方法，其特征在于，所述遇水膨胀橡胶止水条的膨胀面朝旧混凝土底板或承台。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Yan Inventor after: Deng Sui Inventor after: Zhang Zengping Inventor before: Fang Yi Inventor before: Li Yan Inventor before: Deng Sui Inventor before: Zhang Zengping |