CN104594376A - 一种大直径高液位无底钢制罐体与混凝土基础杯口的防水密封方法 - Google Patents

一种大直径高液位无底钢制罐体与混凝土基础杯口的防水密封方法 Download PDF

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张奎
杨贤贵
陈诺
徐万明
程启利
李聪聪
张宇
刘志罕
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    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
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Abstract

本发明涉及一种大直径高液位无底钢制罐体与混凝土基础杯口防水密封方法，⑴将罐壁插入所制的混凝土基础杯口，将基础杯口内所预埋的地脚预埋铁与罐体的侧壁进行焊接，以初步固定罐体；⑵向基础杯口内浇筑C40微膨胀灌浆料；⑶在罐壁内侧的基础杯口内填补非固化沥青防水材料；⑷在基础杯口内所填补的非固化沥青防水材料上铺贴湿铺自粘集合物改性沥青防水卷材；⑸在罐壁内外侧的基础杯口上浇筑细石混凝土保护层；⑹采用非固化沥青防水材料进行嵌缝密封。本发明用于金属罐体与混凝土底板分离施工时的底部密封处理，可以较简便地密封罐体与混凝土底板的缝隙，达到防水效果。

Description

一种大直径高液位无底钢制罐体与混凝土基础杯口的防水密封方法
技术领域
本发明属于市政工程领域，涉及无底钢制罐体与混凝土基础杯口的防水密封，尤其是一种大直径高液位无底钢制罐体与混凝土基础杯口防水密封方法。
背景技术
城市污泥处理厂部分消化池采用无底钢制罐体与混凝土底板组合形式，对于罐体与底板之间的密封防水施工要求较高，但受外部环境及施工影响，常用的防水卷材罐体底部满铺贴方式封闭极易出现渗漏，且渗漏点难以发现，修复施工将完全清除满铺防水卷材，造成不必要的时间及成本浪费。
通过检索，未发现与本发明申请相关的公开专利文献。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术所存在的不足之处，提供一种大直径高液位无底钢制罐体与混凝土基础杯口防水密封方法，该方法通过较为有效、简便、节约的密封杯口，可避免罐体底部因密封不严密造成的渗漏，大大减少了工作量，提高了防水密封效果，有效降低了施工成本。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案：
一种大直径高液位无底钢制罐体与混凝土基础杯口防水密封方法，步骤是：
⑴将大直径高液位无底钢制罐体的罐壁插入所制的混凝土基础杯口，将基础杯口内所预埋的地脚预埋铁与罐体的罐壁进行焊接，以初步固定罐体；
⑵向基础杯口内浇筑C40微膨胀灌浆料，直至距基础杯口顶端3cm，以实现罐体的有效固定；
⑶在罐壁内侧的基础杯口内填补非固化沥青防水材料，以有效密封罐壁与混凝土底板之间缝隙；
⑷在基础杯口内所填补的非固化沥青防水材料上铺贴湿铺自粘集合物改性沥青防水卷材，以封闭非固化沥青防水材料；
⑸在罐壁内、外两侧的基础杯口上浇筑C30细石混凝土保护层，以保护灌浆料加固层及改性沥青防水卷材；
⑹对罐壁内侧的细石混凝土与罐壁之间所留置的嵌缝，采用非固化沥青防水材料进行嵌缝密封。
而且，所述步骤⑴中基础杯口所预埋的地脚预埋铁采用枝杈形状，以使其与混凝土基础牢固固定。
而且，所述步骤⑶中非固化沥青防水材料低温-25℃无断裂、无裂纹，延伸性≥3cm，与基层连接强度≥0.1Mpa。
而且，所述步骤⑸中细石混凝土中掺加5％防水剂。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明用于金属罐体与混凝土底板分离施工时的底部密封处理，可以较简便地密封罐体与混凝土底板的缝隙，达到防水效果。
2、本发明可以减少大面积防水卷材施工，减少材料及人工投入，降低施工成本。
3、本发明的防水层均在罐体内侧，降低了气温过低对施工质量造成的不利影响。
附图说明
图1为本发明的施工说明图。
图中标号：1罐体侧壁；2地脚预埋铁；3混凝土底板杯口；4灌浆料；5细石混凝土；6非固化沥青防水材料；7湿铺自粘集合物改性沥青防水卷材。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种大直径高液位无底钢制罐体与混凝土基础杯口防水密封方法，步骤是：
⑴将大直径高液位无底钢制罐体的罐壁9垂直插入所制的混凝土基础杯口7，将基础杯口内所预埋的地脚预埋铁10与罐体的侧壁进行焊接，以初步固定罐体；
基础杯口浇筑灌浆料之前，应将杯口及罐壁清理干净，避免有杂物及附着物；
基础杯口所预埋的地脚预埋铁采用枝杈形状，以使其与混凝土基础1能够牢固固定。
⑵向基础杯口内浇筑微膨胀灌浆料8，直至距基础杯口顶端3cm，以实现罐体有效固定；
⑶对基础杯口内的混凝土打磨平整，清除施工作业面灰尘，水渍，施工环境温度为-5-35℃之间；在罐壁内侧的基础杯口内填补非固化沥青防水材料5，以有效密封罐壁与混凝土底板之间缝隙；要求非固化沥青防水材料低温-25℃无断裂、无裂纹，延伸性≥3cm，与基层连接强度≥0.1Mpa。
⑷在基础杯口内所填补的非固化沥青防水材料上铺贴湿铺自粘集合物改性沥青防水卷材3，以封闭非固化沥青防水材料；
防水卷材铺贴及搭接要求采用热熔粘合，与铺设面粘结密实，不得出现褶皱、气泡等缺陷。
⑸在罐壁内外侧的基础杯口上浇筑细石混凝土保护层2、6，以保护灌浆料加固层及改性沥青防水卷材；
细石混凝土中应掺加5％防水剂，增加密封整体效果，浇筑过程中加强对防水卷材的保护；罐壁内侧进行细石混凝土浇筑施工时，浇筑细石混凝土保护层的顶端与罐壁之间适当留置凹槽，便于非固化沥青材料嵌缝。
⑹对罐壁内侧的细石混凝土与罐壁之间所留置的嵌缝4，采用非固化沥青防水材料进行嵌缝密封。
本发明在240Kpa水压下无渗漏，根据使用材料性能本方法长期耐久性能达到20年以上。

Claims (4)

1.一种大直径高液位无底钢制罐体与混凝土基础杯口防水密封方法，其特征在于：步骤是：
⑴将大直径高液位无底钢制罐体的罐壁插入所制的混凝土基础杯口，将基础杯口内所预埋的地脚预埋铁与罐体的罐壁进行焊接，以初步固定罐体；
⑵向基础杯口内浇筑C40微膨胀灌浆料，直至距基础杯口顶端3cm，以实现罐体的有效固定；
⑶在罐壁内侧的基础杯口内填补非固化沥青防水材料，以有效密封罐壁与混凝土底板之间缝隙；
⑷在基础杯口内所填补的非固化沥青防水材料上铺贴湿铺自粘集合物改性沥青防水卷材，以封闭非固化沥青防水材料；
⑸在罐壁内、外两侧的基础杯口上浇筑C30细石混凝土保护层，以保护灌浆料加固层及改性沥青防水卷材；
⑹对罐壁内侧的细石混凝土与罐壁之间所留置的嵌缝，采用非固化沥青防水材料进行嵌缝密封。
2.根据权利要求1所述的大直径高液位无底钢制罐体与混凝土基础杯口防水密封方法，其特征在于：所述步骤⑴中基础杯口所预埋的地脚预埋铁采用枝杈形状，以使其与混凝土基础牢固固定。
3.根据权利要求1所述的大直径高液位无底钢制罐体与混凝土基础杯口防水密封方法，其特征在于：所述步骤⑶中非固化沥青防水材料低温-25℃无断裂、无裂纹，延伸性≥3cm，与基层连接强度≥0.1Mpa。
4.根据权利要求1所述的大直径高液位无底钢制罐体与混凝土基础杯口防水密封方法，其特征在于：所述步骤⑸中细石混凝土中掺加5％防水剂。
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