CN106893502B - 一种封框胶及其制备方法、显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种封框胶及其制备方法、显示面板和显示装置。所述封框胶包括20～30重量份的长链丙烯酸酯乳液、4～8重量份的光引发剂、10～20重量份的甲基丙烯酸酯类和46～66重量份的纤维。

Description

一种封框胶及其制备方法、显示面板和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种封框胶及其制备方法、显示面板和显示装置。
背景技术
液晶显示面板的触摸技术，作为一种重要的人机交互载体，已经被越来越多的液晶面板厂家所关注，其主流为全贴合技术。全贴合技术主要包括in cell、on cell和OGS(one glass solution，一体化触控)。其中，on cell技术由于生产成本及技术要求较低，得到了更为广泛的关注。
所谓on cell技术，是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片和偏光片之间的方法，即在液晶显示面板上制作触摸传感器。具体方法为：将一次切割或者未进行切割的液晶面板在减薄后送入真空环境中，沉积一层ITO薄膜，以充当触摸传感器。ITO镀膜的条件为90℃、10-6pa的真空环境。
然而，在液晶面板的生产过程中，为了避免ODF(one drop filling，滴入式注入法)工艺中的穿刺不良现象，外围封框胶一般均采用开口式工艺，以平衡面板主体封框胶内外的压力差，避免穿刺发生。且在随后的减薄工艺中，为了防止酸液的进入，需要再次点胶并固化，导致在Q-面板(Q-panel)内部封入了空气，在下一步的真空镀膜时就会由于Q-面板内外的压力差使玻璃基板发生由内到外的炸裂。如果直接采用外围封框胶封闭式(dummyseal close)工艺，就会出现大面积的穿刺不良。
发明内容
本发明的目的是提供一种封框胶及其制备方法、显示面板和显示装置，以解决现有技术中外围封框胶采用开口式工艺时存在的面板炸裂的问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
根据本发明的一方面，提供了一种封框胶，包括20～30重量份的长链丙烯酸酯乳液、4～8重量份的光引发剂、10～20重量份的甲基丙烯酸酯类和46～66重量份的纤维。
可选地，所述纤维为植物纤维。
进一步地，所述纤维选自棉纤维、麻纤维中的一种以上。
可选地，所述长链丙烯酸酯乳液由长链丙烯酸酯与乳化剂混合得到的混合物料再与水混合而得到，混合物料中的长链丙烯酸酯与乳化剂的重量比为(70～85)：(15～30)，混合物料与水的重量比为(45～55)：(45～55)。
可选地，所述长链丙烯酸酯选自丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十四酯和二甲基丙烯酸氨基甲酸酯中的一种以上。长链丙烯酸酯一般选用市售化学试剂，且纯度为工业级即可。
所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝3)、脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝9)和脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝10)中的一种以上，且优选两种以上。
可选地，甲基丙烯酸酯类作为光聚合性化合物，可以是例如单官能和/或多官能甲基烯酸酯。具体地，例如可以是，甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、甘油三甲基丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸酯三(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇(甲基)丙烯酸酯、1,3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二甘醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯等。
可选地，所述光引发剂选自α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮和α-胺烷基苯酮中的一种以上。
根据本发明的另一方面，提供了如上所述的封框胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纤维粉碎并过筛；
(2)将长链丙烯酸酯、乳化剂按(70～85)：(15～30)的重量比置于反应容器中，搅拌混合，得到混合物料；再将混合物料加入水中，再次搅拌混合，得到长链丙烯酸酯乳液；所述混合物料与水的重量比为(45～55)：(45～55)；
(3)将长链丙烯酸酯乳液、光引发剂、甲基丙烯酸甲酯和过筛后的纤维按(20～30)：(4～8)：(10～20)：(46～66)的重量比混合，混炼，得到所述封框胶。
根据本发明的另一方面，提供了一种显示面板，包括根据本发明的封框胶；优选地，根据本发明的封框胶作为外围封框胶。
根据本发明的另一方面，提供了一种显示装置，包括如上所述的显示面板。
根据本发明的封框胶，采用了纤维-长链丙烯酸酯这一组合，且纤维含量较高，树脂含量较少，因此在固化后可以形成微米级粒径的小孔，这些小孔会成为气体分子的通道，从而可以获得透气、疏水的特性。
根据本发明的封框胶具备透气、疏水的特性，当用作外围封框胶时，在主体封框胶固化之前，采用封口式工艺与采用开口式工艺的情形类似，可以避免现有技术中采用封口式工艺时存在的穿刺问题。
由于纤维已经被疏水性的长链丙烯酸酯树脂充分浸润，在减薄过程中可以阻止酸液的进入，不需要进行再次点胶固化；而且，本发明的封框胶具有透气性能，即使Q-面板内部封入了空气，在真空环境中，Q-面板内部的空气也会逐渐流失，从而从阻止酸液进入和使空气流失两个层面上避免了采用开口式工艺时由Q-面板内部的空气压力导致的炸裂问题。
附图说明
图1为本发明实施例1制备得到的封框胶经固化后的SEM图；其中，图1中的A为图1中的B的局部(纤维)放大图。
图2为实施例6制备得到的显示面板示意图。
图中各编号的含义为：1-纤维、2-主体封框胶、3-外围封框胶开口位置、4-外围封框胶。
具体实施方式
具体实施方式仅为对本发明的说明，而不构成对本发明内容的限制，下面将结合具体的实施方式对本发明进行进一步说明和描述。
本发明中，“长链丙烯酸酯”指的是总碳原子数为12个以上的丙烯酸酯。
本发明中，外围封框胶、主体封框胶的固化方法均为：先以7000～10000mJ/cm2的集成光强度进行UV照射，然后在120℃下加热1h。
本发明实施例的显示面板制备过程中外围封框胶采用开口式工艺。
本发明中，显示面板破损率的测定方法为：通过目视法，检测按照实施例制备的同一批次的100件样品中，存在破损的样品的数量，由此得出破损率(％)。
本发明提供了一种封框胶，包括20～30重量份的长链丙烯酸酯乳液、4～8重量份的光引发剂、10～20重量份的甲基丙烯酸酯类和46～66重量份的纤维。
可选地，所述纤维为植物纤维。进一步地，所述纤维选自棉纤维、麻纤维中的一种以上。
可选地，所述长链丙烯酸酯乳液由长链丙烯酸酯与乳化剂混合得到的混合物料再与水混合而得到，混合物料中的长链丙烯酸酯与乳化剂的重量比为(70～85)：(15～30)，混合物料与水的重量比为(45～55)：(45～55)。
可选地，所述长链丙烯酸酯选自丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十四酯和二甲基丙烯酸氨基甲酸乙酯中的一种以上。长链丙烯酸酯一般选用市售化学试剂，且纯度为工业级即可。
所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝3)、脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝9)和脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝10)(即O3、O9、O10)中的一种以上，且优选两种以上。一般而言，乳化剂复配的乳化效果好于单一种类的乳化剂的乳化效果。
可选地，甲基丙烯酸酯类作为光聚合性化合物，可以是例如单官能和/或多官能甲基烯酸酯。具体地，例如可以是，甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、甘油三甲基丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸酯三甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙二醇甲基丙烯酸酯、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二甲基丙烯酸酯、三甘醇二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二甲基丙烯酸酯等。
可选地，所述光引发剂选自α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮和α-胺烷基苯酮中的一种以上。
根据本发明的另一方面，提供了如上所述的封框胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纤维粉碎并过筛；
(2)将长链丙烯酸酯、乳化剂按(70～85)：(15～30)的重量比置于反应容器中，搅拌混合，得到混合物料；再将混合物料加入水中，再次搅拌混合，得到长链丙烯酸酯乳液；所述混合物料与水的重量比为(45～55)：(45～55)；
(3)将长链丙烯酸酯乳液、光引发剂、甲基丙烯酸甲酯和过筛后的纤维按(20～30)：(4～8)：(10～20)：(46～66)的重量比混合，混炼，得到所述封框胶。
步骤(1)中，所述纤维为天然纤维，优选植物纤维，例如棉纤维、麻纤维中的一种或两种。粉碎可以采用例如纤维粉碎机进行，过筛时选择的目数可以是1000至2000目，例如可以是1000目、1200目、1500目、1800目、2000目等。
步骤(2)中，长链丙烯酸酯一般选用市售化学试剂，如丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十四酯、二甲基丙烯酸氨基甲酸酯，且纯度为工业级即可。乳化剂为市售常见产品，如脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝3)、脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝9)和脂肪醇聚氧乙烯醚(N＝10)(即O3、O9、O10)等。一般而言，乳化剂复配的乳化效果好于单一种类的乳化剂的乳化效果。
“将混合物料加入水中”以滴加的方式缓慢进行，例如滴加速度可以为8-10滴/min，例如可以为8滴/min、9滴/min、10滴/min。
其中的“搅拌”和“再次搅拌”均在恒温条件下进行，例如在30～40℃下搅拌，例如可以在30℃、32℃、34℃、35℃、36℃、37℃、39℃、40℃搅拌，搅拌时间可以是1～5h，例如1h、1.5h、2h、3h、4h、5h，具体时间以相应的物料完全混合所用的时间为准。搅拌方式可以是人工搅拌或者机械搅拌，进行机械搅拌的方式例如可以是采用集热式恒温加热磁力搅拌器。
步骤(3)中，“混炼”的条件可以是在30～40℃恒温条件下混炼1～5h，例如在30℃恒温条件下混炼5h，在33℃恒温条件下混炼5h、在35℃恒温条件下混炼3h、在35℃恒温条件下混炼2h、在38℃恒温条件下混炼2h、在40℃恒温条件下混炼1h等。
根据本发明的另一方面，提供了一种显示面板，包括根据本发明的封框胶；优选地，根据本发明的封框胶作为外围封框胶。
由于所得的封框胶中纤维含量较高，故在显示面板的制备过程中，需要采用直径为0.4mm的喷嘴进行喷涂，以免出现堵塞情况。
本发明的显示面板例如可以利用以下方法进行制备，可以包括以下步骤：
(1)在上玻璃基板和/或下玻璃基板的边缘采用0.4mm的喷嘴涂布本发明的封框胶，作为外围封框胶；在内部面板(panel)四周涂布主体封框胶；
(2)对盒上玻璃基板和下玻璃基板，得到显示面板。
根据本发明的另一方面，提供了一种显示装置，包括如上所述的显示面板。
实施例1
(1)将棉纤维利用纤维粉碎机(青岛瑞新泰机械科技有限公司)粉碎，并将所得物过1500目筛。
(2)将一定量的丙烯酸十八酯置于反应釜中，按顺序加入O3和O9后，恒温35℃条件下搅拌2h，得到混合物料。其中，丙烯酸十八酯、O3、O9的重量比为85：5：10。然后将混合物料按照8-10滴/min的速度加入到一定量的蒸馏水中，其中，混合物料与蒸馏水的重量比为50：50，再次35℃搅拌混合2h，得到丙烯酸十八酯乳液。
(3)将步骤(2)得到的丙烯酸十八酯乳液、α-二乙氧基苯乙酮、甲基丙烯酸甲酯和步骤(1)中过筛后的纤维按20：4：10：66的重量比混合，35℃恒温条件下混炼3h，得到所述封框胶。
图1为本实施例制备得到的封框胶经固化后的SEM图。从图中可以看出，制备得到的封框胶经固化后形成了微米级粒径的小孔，并且从图1中的A可以看出，纤维(图1中的B的纤维1的局部放大)已经被疏水性的丙烯酸十八酯树脂充分浸润。
实施例2
(1)将麻纤维利用纤维粉碎机(青岛瑞新泰机械科技有限公司)粉碎，并将所得物过1200目筛。
(2)将一定量的甲基丙烯酸十六酯置于反应釜中，按顺序加入O3和O9后，恒温30℃条件下搅拌4h，得到混合物料。其中，甲基丙烯酸十六酯、O3、O10的重量比为75：10：15。然后将混合物料按照8-10滴/min的速度加入到一定量的蒸馏水中，其中，混合物料与蒸馏水的重量比为45：55，再次30℃搅拌混合3h，得到甲基丙烯酸十六酯乳液。
(3)将步骤(2)得到的甲基丙烯酸十六酯乳液、α-羟烷基苯酮、甲基丙烯酸甲酯和步骤(1)中过筛后的纤维按30：8：20：46的重量比混合，30℃恒温条件下混炼2h，得到所述封框胶。
实施例3
(1)将棉纤维利用纤维粉碎机(青岛瑞新泰机械科技有限公司)粉碎，并将所得物过2000目筛。
(2)将一定量的丙烯酸十八酯置于反应釜中，按顺序加入O3和O10后，恒温40℃条件下搅拌2h，得到混合物料。其中，丙烯酸十八酯、O3、O9的重量比为85：8：7。然后将混合物料按照8-10滴/min的速度加入到一定量的蒸馏水中，其中，混合物料与蒸馏水的重量比为55：45，再次35℃搅拌混合2h，得到丙烯酸十八酯乳液。
(3)将步骤(2)得到的丙烯酸十八酯乳液、α-胺烷基苯酮、甲基丙烯酸甲酯和步骤(1)中过筛后的纤维按25：6：18：50的重量比混合，35℃恒温条件下混炼2h，得到所述封框胶。
实施例4
(1)将麻纤维利用纤维粉碎机(青岛瑞新泰机械科技有限公司)粉碎，并将所得物过1800目筛。
(2)将一定量的甲基丙烯酸十四酯置于反应釜中，加入O9后，恒温35℃条件下搅拌3h，得到混合物料。其中，甲基丙烯酸十四酯、O9的重量比为80：20。然后将混合物料按照8-10滴/min的速度加入到一定量的蒸馏水中，其中，混合物料与蒸馏水的重量比为47：53，再次30℃搅拌混合2h，得到甲基丙烯酸十四酯乳液。
(3)将步骤(2)得到的甲基丙烯酸十四酯乳液、α-二乙氧基苯乙酮、甲基丙烯酸甲酯和步骤(1)中过筛后的纤维按23：5：15：55的重量比混合，38℃恒温条件下混炼2h，得到所述封框胶。
实施例5
(1)将麻纤维利用纤维粉碎机(青岛瑞新泰机械科技有限公司)粉碎，并将所得物过1500目筛。
(2)将一定量的二甲基丙烯酸氨基甲酸酯置于反应釜中，加入O3后，恒温35℃条件下搅拌2h，得到混合物料。其中，二甲基丙烯酸氨基甲酸酯、O3的重量比为75：25。然后将混合物料按照8-10滴/min的速度加入到一定量的蒸馏水中，其中，混合物料与蒸馏水的重量比为52：48，再次35℃搅拌混合2h，得到二甲基丙烯酸氨基甲酸酯乳液。
(3)将步骤(2)得到的二甲基丙烯酸氨基甲酸酯乳液、α-胺烷基苯酮、甲基丙烯酸甲酯和步骤(1)中过筛后的纤维按23：5：15：55的重量比混合，40℃恒温条件下混炼2h，得到所述封框胶。
实施例6
(1)主体封框胶的组成：所述主体封框胶以质量百分比计含有40％～50％低粘度环氧丙烯酸光固化树脂、20％～35％环氧树脂、0.5％～1％光引发剂、5％～10％热固化剂、1％～2％偶联剂、5％～10％有机粉末、5％～10％无机粉末、1％～5％经安全气体处理过的玻璃微球。
(2)在上玻璃基板的边缘采用0.4mm的喷嘴涂布本发明实施例1制备的封框胶，作为外围封框胶4；在内部面板(panel)四周涂布步骤(1)的主体封框胶2；并进行固化。
(3)对盒上玻璃基板和下玻璃基板，得到显示面板。该显示面板的破损率为0.06％。
图2为本实施例制备得到的显示面板示意图。本发明实施例的显示面板制备过程中外围封框胶4采用开口式工艺，图中的3为外围封框胶开口位置。
实施例7
(1)主体封框胶的组成同实施例6。
(2)在上玻璃基板和下玻璃基板的边缘采用0.4mm的喷嘴涂布本发明实施例2制备的封框胶，作为外围封框胶；在内部面板(panel)四周涂布步骤(1)的主体封框胶；并进行固化。
(3)对盒上玻璃基板和下玻璃基板，得到显示面板。该显示面板的破损率为0.08％。
比较例1
(1)主体封框胶的组成同实施例6。
(2)在内部面板(panel)四周涂布步骤(1)的主体封框胶；在上玻璃基板的边缘也涂布步骤(1)的主体封框胶；并进行固化。
(3)对盒上玻璃基板和下玻璃基板，得到显示面板。该显示面板的破损率为21％。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种封框胶，其特征在于，包括20～30重量份的长链丙烯酸酯乳液、4～8重量份的光引发剂、10～20重量份的甲基丙烯酸酯类和46～66重量份的纤维。
2.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述纤维为植物纤维。
3.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述纤维选自棉纤维、麻纤维中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述长链丙烯酸酯乳液由长链丙烯酸酯与乳化剂混合得到的混合物料再与水混合而得到，混合物料中的长链丙烯酸酯与乳化剂的重量比为(70～85)：(15～30)，混合物料与水的重量比为(45～55)：(45～55)。
5.根据权利要求4所述的封框胶，其特征在于，所述长链丙烯酸酯选自丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十四酯和二甲基丙烯酸氨基甲酸酯中的一种以上。
6.根据权利要求4所述的封框胶，其特征在于，所述乳化剂选自N＝3的脂肪醇聚氧乙烯醚、N＝9的脂肪醇聚氧乙烯醚和N＝10的脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种以上。
7.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述光引发剂选自α,α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮和α-胺烷基苯酮中的一种以上。
8.根据权利要求1～7任一项所述的封框胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将纤维粉碎并过筛；
(2)将长链丙烯酸酯、乳化剂按(70～85)：(15～30)的重量比置于反应容器中，搅拌混合，得到混合物料；再将混合物料加入水中，再次搅拌混合，得到长链丙烯酸酯乳液；所述混合物料与水的重量比为(45～55)：(45～55)；
(3)将长链丙烯酸酯乳液、光引发剂、甲基丙烯酸甲酯和过筛后的纤维按(20～30)：(4～8)：(10～20)：(46～66)的重量比混合，混炼，得到所述封框胶。
9.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的封框胶。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的显示面板。
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