CN105604341B - 一种高含砂量土遗址加固方法 - Google Patents

一种高含砂量土遗址加固方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了高含砂量土遗址加固方法，该方法先将待加固土遗址的非遗迹原土水洗后，再填补入待加固土遗址的裂缝处，并用回贴修复剂粘贴，然后用正硅酸乙酯加固后再用草酸加固，整个加固过程中并用保鲜膜进行封护。本发明针对含砂量比较大的土遗址，采用水洗土不但有利于增加土体的耐盐性，同时保证了土体的透气性和强度，保鲜膜封护不但增加了土体的强度和透气性，而且不改变土体的色差；采用正硅酸乙酯加固后再用草酸加固，在增强土体强度的同时，也保证了土体的透气性，且不改变色差。

Description

一种高含砂量土遗址加固方法
技术领域
本发明属于文物保护技术领域，具体涉及一种高含砂量土遗址加固方法。
背景技术
土遗址属于我国重大的不可移动文物，大致分为两类室内土遗址和露天土遗址，具有非常丰富历史文化与自然信息，对后人探索前人有着重要的价值。露天土遗址暴露在室外大自然之中，保存环境复杂多变，长期遭受恶劣自然环境的侵蚀，每年都有大量的露天土遗址消失殆尽。目前土遗址主要病害有风蚀、雨蚀、开裂及崩塌，风化等，尤其风化导致的破坏尤为严重。
目前国内对土遗址风化加固材料大概分为三种：(1)无机材料，例如氢氧化钡溶液、氢氧化钙溶液和水玻璃等；(2)有机材料，例如有机硅材料、环氧树脂、丙烯酸树脂有机水性氟材料等；(3)复合材料，例如硅溶胶-硅树脂材料、丙烯酸-有机硅-环氧树脂体杂化材料等。这些材料各自都有自己的优缺点，土遗址加固的关键问题是加固后土壤需要有一定强度、透气性、不改变色差。
石峁遗址是我国乃至全球重大考古发现，遗址位于陕西省神木县，它是我国目前已发现的龙山晚期到夏早期时期规模最大的城址，属新石器时代晚期至夏代早期遗存，此外还有延安靖边统万城遗址和榆林红石峡摩崖题刻，它们同属于砂土遗址。这些遗址由于处于陕北地区常年饱受风砂的影响，所以导致当地的土壤中含砂量非常大，含砂量在30％以上。一般含砂量高的土遗址，由于土壤中含粘土的比例较少，土壤交粘度低，土粒间难以交粘在一起，另一方面陕北地区的昼夜温差也比较大，容易产生盐害酥粉的现象。因此，采用传统的土遗址加固方法对这些含砂比较大的遗址加固后，由于透气性和渗透性差，易发生起壳现象，产生裂缝等病害。而且含砂量较大的土交粘性差，一般的加固方法加固后由于强度不够，容易发生脱落现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种对含砂量比较大的土遗址加固的方法。
解决上述技术问题所采用的技术方案由下述步骤组成：
1、将待加固土遗址的非遗迹原土与去离水按质量比为1:4～1:6混合，超声振荡水洗10～20分钟，离心分离，向沉淀中继续加入相同量的去离子水，重复超声振荡水洗，直至水洗后上清液的电导率值不再变化，晾干沉淀，得到水洗土。
2、将水洗土填补入待加固土遗址的裂缝处，在裂缝边缘涂抹回贴修复剂进行粘贴，其中回贴修复剂是ZB-F600双组份FEVE水性氟树脂与溶剂的质量比为1:3～1:7，所述的溶剂是蒸馏水与无水乙醇的质量比为3:7～6:4的混合液。
3、将正硅酸乙酯与乙醇、蒸馏水的体积比为1:6～8:0.8～1.5的混合液滴加到待加固土遗址裂缝处填补的水洗土上，用保鲜膜封护24～48小时。
4、揭开保鲜膜，在水洗土上再滴加质量分数为2％～3％的草酸乙醇溶液，继续用保鲜膜封护24～48小时。
5、重复步骤3和4，即完成土遗址的加固。
上述述步骤3中，优选将正硅酸乙酯与乙醇、蒸馏水的体积比为1:7:1的混合液滴加到待加固土遗址裂缝处填补的水洗土上，每100g水洗土每次滴加2～5mL混合液，且间隔1分钟后再滴加1次，共滴加5～10次，然后用保鲜膜封护24～48小时。
上述步骤3中，进一步优选将正硅酸乙酯与乙醇、蒸馏水的体积比为1:7:1的混合液滴加到待加固土遗址裂缝处填补的水洗土上，每100g水洗土每次滴加3mL混合液，且间隔1分钟后再滴加1次，共滴加10次，然后用保鲜膜封护24～48小时。
上述步骤4中，优选每100g水洗土每次滴加3～8mL草酸乙醇溶液，且间隔1分钟后再滴加1次，共滴加5～10次，继续用保鲜膜封护24～48小时。
上述步骤4中，进一步优选每100g水洗土每次滴加5mL草酸乙醇溶液，且间隔1分钟后再滴加1次，共滴加10次，继续用保鲜膜封护24～48小时。
上述的待加固土遗址的含砂量为30％以上。
本发明的有益效果如下：
1、本发明针对含砂量比较大的土遗址进行加固，加固过程中用保鲜膜进行封护，不但增加了土体的强度和透气性，而且不改变土体的色差。
2、本发明用水洗土进行裂缝填补后进行加固，不但有利于增加土体的耐盐性，同时保证了土体的透气性和强度。
3、本发明采用正硅酸乙酯加固后再用草酸加固，在增强土体强度的同时，也保证了土体的透气性，且不改变色差。
附图说明
图1是原土耐盐实验后的照片。
图2是水洗土耐盐实验后的照片。
图3是原土加固样耐盐实验后的照片。
图4是水洗土加固样耐盐实验后的照片。
图5是单纯用草酸加固后的样品的照片。
图6是单纯用正硅酸乙酯加固后的样品照片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明的保护范围不仅限于这些实施例。
实施例1
1、将待加固土遗址的非遗址原土与去离水按质量比为1:5混合后，用KQ-800KDE型高功率数控超声水洗10分钟，离心分离，向沉淀中继续加入相同量的去离子水，重复超声水洗，直至水洗后上清液用DDS-11A型数字电导仪测量电导率值不再变化，晾干沉淀，得到水洗土。
2、将步骤1得到的水洗土填补入待加固土遗址的裂缝处，在裂缝边缘涂抹回贴修复剂进行粘贴，其中回贴修复剂是ZB-F600双组份FEVE水性氟树脂与溶剂的质量比为1:5，所述的溶剂是蒸馏水与无水乙醇的质量比为3:7的混合液。
3、将正硅酸乙酯与乙醇、蒸馏水的体积比为1:7:1的混合液滴加到步骤2中待加固土遗址裂缝处填补的水洗土上，每100g水洗土每次滴加3mL混合液，且间隔1分钟后再滴加1次，共滴加10次，然后用保鲜膜封护48小时。
4、揭开保鲜膜，在步骤3的水洗土上再滴加质量分数为2.5％的草酸乙醇溶液，每100g水洗土每次滴加5mL草酸乙醇溶液，且间隔1分钟后再滴加1次，共滴加10次，继续用保鲜膜封护48小时。
5、重复步骤3和4，即完成土遗址的加固。
实施例2
1、将待加固土遗址的非遗址原土与去离水按质量比为1:4混合后，用KQ-800KDE型高功率数控超声水洗20分钟，离心分离，向沉淀中继续加入相同量的去离子水，重复超声水洗，直至水洗后上清液用DDS-11A型数字电导仪测量电导率值不再变化，晾干沉淀，得到水洗土。
2、将步骤1得到的水洗土填补入待加固土遗址的裂缝处，在裂缝边缘涂抹回贴修复剂进行粘贴，其中回贴修复剂是ZB-F600双组份FEVE水性氟树脂与溶剂的质量比为1:3，所述的溶剂是蒸馏水与无水乙醇的质量比为3:7的混合液。
3、将正硅酸乙酯与乙醇、蒸馏水的体积比为1:6:0.8的混合液滴加到步骤2中待加固土遗址裂缝处填补的水洗土上，每100g水洗土每次滴加2mL混合液，且间隔1分钟后再滴加1次，共滴加8次，然后用保鲜膜封护24小时。
4、揭开保鲜膜，在步骤3的水洗土上再滴加质量分数为2％的草酸乙醇溶液，每100g水洗土每次滴加8mL草酸乙醇溶液，且间隔1分钟后再滴加1次，共滴加5次，继续用保鲜膜封护48小时。
5、重复步骤3和4，即完成土遗址的加固。
实施例3
1、将待加固土遗址的非遗址原土与去离水按质量比为1:6混合后，用KQ-800KDE型高功率数控超声水洗10分钟，离心分离，向沉淀中继续加入相同量的去离子水，重复超声水洗，直至水洗后上清液用DDS-11A型数字电导仪测量电导率值不再变化，晾干沉淀，得到水洗土。
2、将步骤1得到的水洗土填补入待加固土遗址的裂缝处，在裂缝边缘涂抹回贴修复剂进行粘贴，其中回贴修复剂是ZB-F600双组份FEVE水性氟树脂与溶剂的质量比为1:7，所述的溶剂是蒸馏水与无水乙醇的质量比为4:6的混合液。
3、将正硅酸乙酯与乙醇、蒸馏水的体积比为1:8:1.5的混合液滴加到步骤2中待加固土遗址裂缝处填补的水洗土上，每100g水洗土每次滴加5mL混合液，且间隔1分钟后再滴加1次，共滴加5次，然后用保鲜膜封护48小时。
4、揭开保鲜膜，在步骤3的水洗土上再滴加质量分数为3％的草酸乙醇溶液，每100g水洗土每次滴加3mL草酸乙醇溶液，且间隔1分钟后再滴加1次，共滴加10次，继续用保鲜膜封护24小时。
5、重复步骤3和4，即完成土遗址的加固。
为了确定本发明的工艺条件，发明人进行了大量的实验室研究试验，具体试验情况如下：
一、裂缝填补土的影响
1、耐盐实验
将空白样、水洗土、原土加固样、水洗土加固样分别置于吸水石上(致密部分与吸水石接触)，将吸水石和样品分别置于培养皿中，加入20mL质量分数为2％的硫酸钠水溶液，用秒表计数，每隔5秒将样品从培养皿中取出，放置于天平上称重(无水部分与天平接触)，计数12次，共一分钟。将样品放于通风橱晾干(约72小时)。重复上述步骤2次，并观察样品表面变化。实验结果间表1～2及图1～4。
表1耐盐实验第一次质量变化
表2耐盐实验第二次质量变化
注：表1和表2中的水洗土是将原土按实施例1步骤1的方法处理后的样品，原土加固样和水洗土加固样分别是原土和水洗土按照实施例1的方法加固后的样品。
由表1和表2中的数据可以看出，水洗土和原土加固后的透气性较好、透水性显著增强，同等的时间加固后的土样比未加固的吸水性强。由图1～4可见，经耐盐实验后，原土泛白且开裂，水洗土不泛白但也开裂，原土加固样不开裂但泛白，水洗土加固样不泛白也不开裂。由此可见，采用水洗土进行裂缝填补后进行加固，不但保证了土体的透气性和强度，同时有利于增加土体的耐盐性。因此，本发明选择用水洗土进行裂缝填补。
二、加固试剂的影响
按照实施例1步骤3的方法仅采用正硅酸乙酯进行水洗土加固，加固后的样品记为T1；按照实施例1步骤4的方法仅采用草酸进行水洗土加固，加固后的样品记为CH；按照实施例1步骤3和4的方法用正硅酸乙酯加固后再用草酸加固，加固后的样品记为TC。
1、高含砂量土体交粘效果
含砂量高的土遗址，由于土体中含粘土的比例较少，土体交粘度低，土粒间难以交粘在一起，发明人通过实验发现，如果单纯用草酸进行加固，土体只是部分交粘，无法大面积的交粘在一起，如图5所示；而采用正硅酸乙酯进行加固效果很好，整个土体都交粘在一起，如图6所示。由此可见，单纯用草酸不适合加固高含砂量大的土遗址。
2、色差分析
利用X-RiteVS-450分光光度计测试三种加固方法加固前后样品的色差值，并根据美国材料实验协会标准ASTM D 1729-89《不透明材料色差的目视评定》标准进行评估。结果见表3。
表3色差分析结果
样品 ΔL* Δa* Δb* ΔE 评价
T1 -0.82D 0.07R 0.13Y 0.42 通过
TC 0.31L -0.16G -0.11B 0.23 通过
通过表3中的色差值发现：仅用正硅酸乙酯加固后的样品色差值ΔE为0.42，而经过正硅酸乙酯加固后再用草酸加固的样品色差值ΔE降到了0.23，说明草酸对正硅酸乙酯有一定的促进作用。
3、透气性实验
对于样品的透气性评价标准是以相同间隔内透过样品的水蒸气质量进行考量的，具体的实验方法如下：
(1)在规格相同的500mL试剂瓶内放入350mL蒸馏水，将样品放入环刀中，且周围用石蜡密封，将装有样品的环刀用聚四氟乙烯胶带密封在试剂瓶的瓶口部，用天平称量试剂瓶、蒸馏水、环刀和样品的整体质量。
(2)称完质量后将试剂瓶整体放在温度和湿度相对恒定阴凉处，瓶内的水蒸汽通过样品散发到外界环境中，造成整体质量的改变，每隔一周称量一次质量并记录。根据下述公式计算透气性：
μ＝(Δm/Δt)/A
其中：μ表示透气性参数，单位为g/m2·d；Δm表示固定的时间间隔内样品的质量增加或减少量；Δt表示固定的时间间隔；A表示水蒸气通过的面积。计算结果见表4。
表4透气性测试结果
天数(d) 原样品(g) 透气性(g/d·m2) T1(g) 透气性(g/d·m2) TC(g) 透气性(g/d·m2)
0 322.8 - 324.9 - 334.6 -
7 321.7 1.28 324.6 0.38 333.7 1.13
14 320.6 1.28 324.3 0.38 332.7 1.25
21 319.6 1.16 323.9 0.50 331.8 1.13
28 318.6 1.16 323.7 0.25 330.9 1.13
由表4的测试结果可见，相对于仅用正硅酸乙酯加固的样品，采用正硅酸乙酯加固后再用草酸加固的样品具有较高的透气性，这有利于文物长久保存。
4、抗压强度测试
样品的抗压测试是在QT-1136PC伺服万能材料试验机上进行，通过程序设定恒位移荷重法测定试样的最大断裂力，通过下述公式计算样品的抗压强度：
P＝10-2F/S
式中：P—抗压强度(MPa)；F—屈服力总值(N)；S—试样面积(cm2)。测试结果见表5。
表5抗张强度测试结果
样品 试样面积(cm2) 最大压力(N) 最大强度(MPa)
空白样 28.27 6028.709 2.132
T1 28.27 10844.092 3.835
TC 28.27 14426.559 5.102
由表5可见，相对于仅用正硅酸乙酯加固的样品，采用正硅酸乙酯加固后再用草酸加固的样品抗张强度明显提高。
综合上述实验结果可见，采用正硅酸乙酯加固后再用草酸加固，不但可以增强土体强度，同时也保证了土体的透气性，且不改变色差。
三、保鲜膜封护的影响
按照实施例1的方法进行样品加固，加固后的样品记为封护样品；同时以不用保鲜膜封护进行对比实验(其他工艺步骤与实施例1相同)，加固后的样品记为未封护样品。
1、色差分析
利用X-RiteVS-450分光光度计测试未封护样品和封护样品的色差值，并根据美国材料实验协会标准ASTM D 1729-89《不透明材料色差的目视评定》标准进行评估。结果见表6。
表6色差分析结果
试样 ΔL* Δa* Δb* ΔE 评价
未封护样品 3.65L -0.26G 0.33Y 3.67 失败
封护样品 -0.35D 0.09R 0.13Y 0.39 通过
通过表6中的色差值发现：封护样品的色差变化较小，而未封护样品的色差变化较大，这说明封护过程对于样品颜色有一定的保护作用，且实验过程发现未封护样品容易产生起壳现象。
2、透气性实验
未封护样品和封护样品的透气性测试结果见表7。
表7透气性实验结果
由表7可见，封护样品的透气性明显比未封护样品好。
3、抗压强度测试
未封护样品和封护样品的抗压强度测试结果见表8。
表8抗张强度测试结果
样品 试样面积(cm2) 最大压力(N) 最大强度(MPa)
空白样 28.27 6935.947 2.453
未封护样品 28.27 8588.570 3.038
封护样品 28.27 12787.933 4.523
由表8可见，包裹样品的抗张强度相对于未包裹样品明显增大。
综合上述实验结果可见，本发明采用保鲜膜封护后，不但增加了土样的强度和透气性，而且不改变土样的色差。

Claims (5)

1.一种高含砂量土遗址加固方法，其中高含砂量土遗址是指含砂量为30％以上的土遗址，其特征在于它由下述步骤组成：
(1)将待加固土遗址的非遗迹原土与去离水按质量比为1:4～1:6混合，超声振荡水洗10～20分钟，离心分离，向沉淀中继续加入相同量的去离子水，重复超声振荡水洗，直至水洗后上清液的电导率值不再变化，晾干沉淀，得到水洗土；
(2)将水洗土填补入待加固土遗址的裂缝处，在裂缝边缘涂抹回贴修复剂进行粘贴，其中回贴修复剂是ZB-F600双组份FEVE水性氟树脂与溶剂的质量比为1:3～1:7的混合物，所述的溶剂是蒸馏水与无水乙醇的质量比为3:7～6:4的混合液；
(3)将正硅酸乙酯与乙醇、蒸馏水的体积比为1:6～8:0.8～1.5的混合液滴加到待加固土遗址裂缝处填补的水洗土上，用保鲜膜封护24～48小时；
(4)揭开保鲜膜，在水洗土上再滴加质量分数为2％～3％的草酸乙醇溶液，继续用保鲜膜封护24～48小时；
(5)重复步骤(3)和(4)，即完成土遗址的加固。
2.根据权利要求1所述的高含砂量土遗址加固方法，其特征在于：所述步骤(3)中，将正硅酸乙酯与乙醇、蒸馏水的体积比为1:7:1的混合液滴加到待加固土遗址裂缝处填补的水洗土上，每100g水洗土每次滴加2～5mL混合液，且间隔1分钟后再滴加1次，共滴加5～10次，然后用保鲜膜封护24～48小时。
3.根据权利要求1所述的高含砂量土遗址加固方法，其特征在于：所述步骤(3)中，将正硅酸乙酯与乙醇、蒸馏水的体积比为1:7:1的混合液滴加到待加固土遗址裂缝处填补的水洗土上，每100g水洗土每次滴加3mL混合液，且间隔1分钟后再滴加1次，共滴加10次，然后用保鲜膜封护24～48小时。
4.根据权利要求1所述的高含砂量土遗址加固方法，其特征在于：所述步骤(4)中，揭开保鲜膜，在水洗土上再滴加质量分数为2％～3％的草酸乙醇溶液，每100g水洗土每次滴加3～8mL草酸乙醇溶液，且间隔1分钟后再滴加1次，共滴加5～10次，继续用保鲜膜封护24～48小时。
5.根据权利要求1所述的高含砂量土遗址加固方法，其特征在于：所述步骤(4)中，揭开保鲜膜，在水洗土上再滴加质量分数为2％～3％的草酸乙醇溶液，每100g水洗土每次滴加5mL草酸乙醇溶液，且间隔1分钟后再滴加1次，共滴加10次，继续用保鲜膜封护24～48小时。
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