CN106893448A - 一种高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属涂料技术领域，具体涉及一种高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料及其制备方法。该涂料采用化学接枝的方法合成有机硅-酚醛环氧树脂，该树脂同时带有有机硅链段和酚醛环氧链段，一方面，树脂不仅具有有机硅链段耐热、耐候、耐磨、柔韧等特点，而且树脂分子上的酚醛环氧链段对金属基材的附着力远高于有机硅链段，酚醛环氧链段与固化剂交联后耐腐蚀效果亦远高于有机硅链段，从而解决了有机硅涂料附着力低、防腐效果差的问题；另一方面，酚醛环氧链段在高温环境中的残碳率较高，可与有机硅链段在高温环境中的热降解产物发生二次成膜作用，提高了涂层在高温环境中的陶瓷化效果。

Description

一种高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明属涂料技术领域，具体涉及一种高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料及其制备方法。
背景技术
陶瓷化有机涂料是一种以有机聚合物和固化剂为成膜物，并添加高温陶瓷化填料、助剂组成的涂料体系，陶瓷化有机涂料能够使用常规涂料设备进行生产，涂料涂装固化后，形成防护涂层。涂层经过高温、火焰烧蚀等作用后很快生成坚硬的壳体，这种壳体如陶瓷一般耐火、耐热，从而起到保护被涂物作用。
陶瓷化有机涂料的成膜物常采用有机硅树脂，主要是因为有机硅树脂不仅具有耐热、耐候、耐磨、柔韧等特点，而且有机硅树脂在高温环境中会发生热降解，降解产物可与涂层中的陶瓷化填料发生二次成膜作用，形成陶瓷化涂层。但是有机硅树脂对金属基材的附着力很低、耐腐蚀效果不佳，无法满足在常温腐蚀环境中对金属基材的腐蚀防护要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料及其制备方法，该涂料涂装后获得的涂层在常温下具有良好的腐蚀防护效果，涂层在500℃以上的高温环境中迅速陶瓷化，生成坚硬的耐火陶瓷层，有效隔绝或延缓外界高温通过涂层的传递过程，以保护被涂敷的金属基材。
本发明的技术方案是：
一种高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料，该涂料由A组份和B组份组成，按质量份计，包括如下组分和用量：
(1)A组份：
(2)B组份：
固化剂 1～100。
所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料，优选的，按质量份计，包括如下组分和用量：
(1)A组份：
(2)B组份：
固化剂 1～50。
所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料，按质量份计，制备有机硅-酚醛环氧树脂的原料，包括如下组分和用量：
所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料，优选的，按质量份计，制备有机硅-酚醛环氧树脂的原料，包括如下组分和用量：
所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料，有机硅树脂分子的端基或侧基上带有一个以上的羟基、烷氧基、氨基中的一种或两种以上的任意组合；酚醛环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂或双酚A型酚醛环氧树脂；催化剂为钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯或二月桂酸二丁基锡；溶剂为丙酮、甲苯、二甲苯、正丁醇、环己酮中的一种或两种以上的任意组合。
所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料，其中：
A组份的填料为低熔点玻璃、二氧化硅、有机蒙脱土、石棉粉、蛭石粉中的一种或两种以上的任意组合，填料在配制涂料A组份时采用硅烷偶联剂直接处理；
A组份的硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种；
A组份的助剂是消泡剂、流平剂、增稠剂、附着力促进剂、抗氧化剂、防结皮剂中的一种或两种以上的任意组合；
A组份的稀释剂是二甲苯、正丁醇、异丙醇、乙酸丁酯、丙酮中的一种或两种以上的任意组合。
所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料，B组份的固化剂是胺类化合物，且胺类化合物分子上带有两个以上的N-H结构，固化剂分子是脂肪族结构或芳香族结构。
所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料的制备方法，在干净的容器内将有机硅-酚醛环氧树脂、填料、硅烷偶联剂、助剂、稀释剂经搅拌均匀混合后，接着用涂料研磨设备处理10～120分钟，经筛网过滤后即得到涂料的A组份，注入罐装储存；将涂料的A组份、B组份均匀混合在一起调配成待涂装的涂料。
所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料的制备方法，A组份中有机硅-酚醛环氧树脂的制备方法如下：向干净的反应装置内加入有机硅树脂、酚醛环氧树脂、催化剂、溶剂于室温至200℃反应0.5～12小时，制备有机硅-酚醛环氧树脂，反应产物中的溶剂蒸出后密封储存。
所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料的制备方法，涂料的涂装工艺包括以下步骤：①对金属基材进行喷砂或砂纸打磨处理，除去金属基材表面的锈和其他杂物，然后采用无水乙醇或丙酮清洗金属基材除去油污，晾干后得到洁净的金属基材放入干燥器内保存或直接使用；②采用刷涂、喷涂或浸渍制备涂层，涂层厚度由涂装次数控制，每次喷涂厚度为10～150μm；③涂装后的涂层在室温下固化，或在加热的条件下固化。
本发明的优点及有益效果是：
1、本发明高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料及其制备方法，该涂料施工方便，可采用涂刷、喷涂、浸渍等方式涂装，涂料涂装固化后获得的涂层在室温下防腐蚀效果优异，涂层可在高温环境中迅速陶瓷化，生成坚硬的耐火陶瓷层，以保护被涂敷的基材。
2、本发明采用化学接枝的方法制备了有机硅-酚醛环氧树脂作为涂料的成膜物成份，有机硅-酚醛环氧树脂兼有有机硅树脂耐热、耐候、耐磨、柔韧等特点，以及酚醛环氧树脂对基材的附着力高和耐腐蚀效果好的特点。特别是，树脂分子上有机硅链段的热降解产物与酚醛环氧链段在高温环境中的高残碳结构，可在高温环境中的发生二次成膜作用，提高了涂层在高温环境中的陶瓷化效果。
3、本发明还在涂料中添加了兼有防腐作用和高温陶瓷化效果的填料，并采用硅烷偶联剂修饰填料表面，改善填料和有机硅-酚醛环氧树脂之间的界面相容性，进一步提高涂料及涂层的综合性能。所得涂层的附着力可提高10～30％，涂层的吸水率可降低5～15％，涂层的强度可提高5～45％，涂层的耐盐雾时间可提高5～60％，涂层的陶瓷化率可提高5～15％。
4、本发明所涉及的涂料采用广泛易得的原料，可在通用的涂料制造设备上生产，涂料可采用涂刷、喷涂、浸渍等多种方法涂装，涂料固化后获得的涂层耐腐蚀效果好、高温下陶瓷化效率高。
具体实施方式
在具体实施过程中，本发明采用化学接枝的方法合成了有机硅-酚醛环氧树脂，该树脂同时带有有机硅链段和酚醛环氧链段，树脂不仅具有有机硅链段耐热、耐候、耐磨、柔韧等特点，而且树脂分子上的酚醛环氧链段对金属基材的附着力远高于有机硅链段，酚醛环氧链段与固化剂交联后耐腐蚀效果亦远高于有机硅链段，从而可提高树脂对金属基材的附着力和耐腐蚀效果，解决了有机硅涂料附着力低、防腐效果差的问题。特别是，有机硅-酚醛环氧树脂分子上的酚醛环氧链段在高温环境中的残碳率较高，可与有机硅链段在高温环境中的热降解产物发生二次成膜作用，提高了涂层在高温环境中的陶瓷化效果。本发明还在涂料中添加了了兼有防腐作用和高温陶瓷化效果的低熔点玻璃、二氧化硅、有机蒙脱土、石棉粉、蛭石粉等填料，并采用硅烷偶联剂修饰填料表面，改善填料和有机硅-酚醛环氧树脂之间的界面相容性，从而，进一步提高涂料的综合性能，提高涂层的防腐蚀和高温陶瓷化效果。
下面，结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
向反应装置内加入100克端氨基的甲基有机硅树脂、1000克环氧当量185～195(g.mol-1)苯酚型酚醛环氧树脂、5克钛酸四丁酯、3000克丙酮于室温反应12小时，制备有机硅-酚醛环氧树脂，将丙酮蒸出后密封储存。
在干净的容器内将100克有机硅-酚醛环氧树脂、60克低熔点玻璃、20克二氧化硅、50克有机蒙脱土、100克石棉粉、70克蛭石粉、30克3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、0.05克消泡剂、0.05克流平剂、0.05克增稠剂、0.05克附着力促进剂、21克二甲苯、7克正丁醇经搅拌均匀混合后，接着用涂料研磨设备处理120分钟，经100目筛网过滤后即得到涂料的A组份，注入罐装储存。接着向涂料A组份中加入50克二乙烯三胺搅拌均匀后用喷枪将涂料涂装于金属试片表面，于室温下固化一周。将涂料A组份内的有机硅-酚醛环氧树脂替换为相同质量的未接枝酚醛环氧树脂的端氨基的甲基有机硅树脂做对比。所得涂层的附着力可提高30％，涂层的吸水率可降低15％，涂层的强度可提高45％，涂层的耐盐雾时间可提高60％，涂层的陶瓷化率可提高5％。
实施例2
向反应装置内加入100克端羟基的苯基有机硅树脂、5克环氧当量215-230(g.mol-1)苯酚型酚醛环氧树脂、0.05克二月桂酸二丁基锡于200℃反应0.5小时，制备有机硅-酚醛环氧树脂并密封储存。
在干净的容器内将100克有机硅-酚醛环氧树脂、10克低熔点玻璃、10克二氧化硅、10克有机蒙脱土、0.5克3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、5克抗氧化剂、5克防结皮剂、5克流平剂搅拌均匀混合后，接着用涂料研磨设备处理10分钟，经120目筛网过滤后即得到涂料的A组份，注入罐装储存。接着向涂料A组份中加入1克三乙烯四胺搅拌均匀后用刷子将涂料涂装于金属试片表面，于室温下固化一周。将涂料A组份内的有机硅-酚醛环氧树脂替换为相同质量的未接枝酚醛环氧树脂的端羟基的苯基有机硅树脂做对比。所得涂层的附着力可提高10％，涂层的吸水率可降低5％，涂层的强度可提高5％，涂层的耐盐雾时间可提高5％，涂层的陶瓷化率可提高5％。
实施例3
向反应装置内加入100克端乙氧基的甲基有机硅树脂、50克环氧当量176-181(g.mol-1)苯酚型酚醛环氧树脂、0.5克钛酸四异丙酯、180克环己酮于50℃反应12小时，制备有机硅-酚醛环氧树脂，将环己酮蒸出后密封储存。
在干净的容器内将100克有机硅-酚醛环氧树脂、30克低熔点玻璃、8克二氧化硅、50克有机蒙脱土、10克石棉粉、10克蛭石粉、13克3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、0.05克消泡剂、0.05克流平剂、0.05克增稠剂、0.05克附着力促进剂10克异丙醇、5克乙酸丁酯、搅拌均匀混合后，接着用涂料研磨设备处理60分钟，经180目筛网过滤后即得到涂料的A组份，注入罐装储存。接着向涂料A组份中加入12克四乙烯五胺搅拌均匀后用刷子将涂料涂装于金属试片表面，于室温下固化一周。将涂料A组份内的有机硅-酚醛环氧树脂替换为相同质量的未接枝酚醛环氧树脂的端乙氧基的甲基有机硅树脂做对比。所得涂层的附着力可提高12％，涂层的吸水率可降低15％，涂层的强度可提高25％，涂层的耐盐雾时间可提高35％，涂层的陶瓷化率可提高8％。
实施例4
向反应装置内加入100克带羟基侧链的苯基有机硅树脂、100克环氧当量200-230(g.mol-1)邻甲酚型酚醛环氧树脂、3克钛酸四异丙酯、20克二甲苯、6克正丁醇于80℃反应8小时，制备有机硅-酚醛环氧树脂，将二甲苯、克正丁醇蒸出后密封储存。
在干净的容器内将100克有机硅-酚醛环氧树脂、50克低熔点玻璃、12克二氧化硅、20克有机蒙脱土、30克石棉粉、30克蛭石粉、10克3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、0.05克消泡剂、0.05克流平剂、100克二甲苯搅拌均匀混合后，接着用涂料研磨设备处理30分钟，经150目筛网过滤后即得到涂料的A组份，注入罐装储存。接着向涂料A组份中加入20克4,4'-二氨基二苯基甲烷搅拌均匀后用浸渍法将涂料涂装于金属试片表面，于180下固化2小时。将涂料A组份内的有机硅-酚醛环氧树脂替换为相同质量的未接枝酚醛环氧树脂的带羟基侧链的苯基有机硅树脂做对比。所得涂层的附着力可提高10％，涂层的吸水率可降低7％，涂层的强度可提高28％，涂层的耐盐雾时间可提高50％，涂层的陶瓷化率可提高12％。
实施例5
向反应装置内加入100克带烷氧基侧链的乙基有机硅树脂、90克环氧当量200-220(g.mol-1)双酚A型酚醛环氧树脂、2克钛酸四丁酯、200克环己酮于75℃反应12小时，制备有机硅-酚醛环氧树脂，将环己酮蒸出后密封储存。
在干净的容器内将100克有机硅-酚醛环氧树脂、70克低熔点玻璃、3克二氧化硅、12克有机蒙脱土、10克石棉粉、10克蛭石粉、15克3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、1克消泡剂、0.5克流平剂、70克异丙醇搅拌均匀混合后，接着用涂料研磨设备处理30分钟，经150目筛网过滤后即得到涂料的A组份，注入罐装储存。接着向涂料A组份中加入18克己二胺搅拌均匀后用喷枪将涂料涂装于金属试片表面，于室温下固化2周。将涂料A组份内的有机硅-酚醛环氧树脂替换为相同质量的未接枝酚醛环氧树脂的带烷氧基侧链的乙基有机硅树脂做对比。所得涂层的附着力可提高12％，涂层的吸水率可降低13％，涂层的强度可提高22％，涂层的耐盐雾时间可提高35％，涂层的陶瓷化率可提高11％。
实施例6
向反应装置内加入100克端氨基的甲基苯基有机硅树脂、60克环氧当量200-220(g.mol-1)双酚A型酚醛环氧树脂、1.8克钛酸四丁酯、120克甲苯于105℃反应7小时，制备有机硅-酚醛环氧树脂，将甲苯蒸出后密封储存。
在干净的容器内将100克有机硅-酚醛环氧树脂、50克低熔点玻璃、5克二氧化硅、30克有机蒙脱土、60克石棉粉、15克蛭石粉、12克3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、0.8克消泡剂、70克乙酸丁酯搅拌均匀混合后，接着用涂料研磨设备处理120分钟，经80目筛网过滤后即得到涂料的A组份，注入罐装储存。接着向涂料A组份中加入22克间苯二甲胺搅拌均匀后用喷枪将涂料涂装于金属试片表面，于室温下固化2周。将涂料A组份内的有机硅-酚醛环氧树脂替换为相同质量的未接枝酚醛环氧树脂的端氨基的甲基苯基有机硅树脂做对比。所得涂层的附着力可提高11％，涂层的吸水率可降低11％，涂层的强度可提高27％，涂层的耐盐雾时间可提高45％，涂层的陶瓷化率可提高7％。
实施例7
向反应装置内加入100克端羟基的甲基有机硅树脂、200克环氧当量200-220(g.mol-1)双酚A型酚醛环氧树脂、3克二月桂酸二丁基锡、180克甲苯于120℃反应2小时，制备有机硅-酚醛环氧树脂，将甲苯蒸出后密封储存。
在干净的容器内将100克有机硅-酚醛环氧树脂、30克低熔点玻璃、15克二氧化硅、55克有机蒙脱土、5克石棉粉、5克蛭石粉、7克3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、1克增稠剂、120克丙酮搅拌均匀混合后，接着用涂料研磨设备处理110分钟，经120目筛网过滤后即得到涂料的A组份，注入罐装储存。接着向涂料A组份中加入35克乙二胺搅拌均匀后用喷枪将涂料涂装于金属试片表面，于室温下固化2周。将涂料A组份内的有机硅-酚醛环氧树脂替换为相同质量的未接枝酚醛环氧树脂的端羟基的甲基有机硅树脂做对比。所得涂层的附着力可提高28％，涂层的吸水率可降低12％，涂层的强度可提高40％，涂层的耐盐雾时间可提高55％，涂层的陶瓷化率可提高15％。
实施例8
向反应装置内加入100克端甲氧基苯基有机硅树脂、500克环氧当量191-210(g.mol-1)苯酚型酚醛环氧树脂、1克二月桂酸二丁基锡、500克甲苯于110℃反应3小时，制备有机硅-酚醛环氧树脂，将甲苯蒸出后密封储存。
在干净的容器内将100克有机硅-酚醛环氧树脂、100克低熔点玻璃、5克有机蒙脱土、15克石棉粉、25克蛭石粉、17克3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、1克消泡剂、1克流平剂、100克丙酮搅拌均匀混合后，接着用涂料研磨设备处理100分钟，经100目筛网过滤后即得到涂料的A组份，注入罐装储存。接着向涂料A组份中加入35克4,4'-二氨基二苯基甲烷搅拌均匀后用喷枪将涂料涂装于金属试片表面，于180℃下固化5小时。将涂料A组份内的有机硅-酚醛环氧树脂替换为相同质量的未接枝酚醛环氧树脂的端甲氧基的苯基有机硅树脂做对比。所得涂层的附着力可提高20％，涂层的吸水率可降低10％，涂层的强度可提高42％，涂层的耐盐雾时间可提高35％，涂层的陶瓷化率可提高12％。
实施例9
向反应装置内加入100克端乙氧基甲基有机硅树脂、70克环氧当量215-230(g.mol-1)苯酚型酚醛环氧树脂、0.6克二月桂酸二丁基锡、80克甲苯于120℃反应5小时，制备有机硅-酚醛环氧树脂，将甲苯蒸出后密封储存。
在干净的容器内将100克有机硅-酚醛环氧树脂、80克低熔点玻璃、35克二氧化硅、3克有机蒙脱土、60克石棉粉、5克蛭石粉、15克3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、1克流平剂、100克丙酮搅拌均匀混合后，接着用涂料研磨设备处理100分钟，经100目筛网过滤后即得到涂料的A组份，注入罐装储存。接着向涂料A组份中加入35克4,4'-二氨基二苯基甲烷搅拌均匀后用喷枪将涂料涂装于金属试片表面，于200℃下固化2小时。将涂料A组份内的有机硅-酚醛环氧树脂替换为相同质量的未接枝酚醛环氧树脂的端乙氧基甲基有机硅树脂做对比。所得涂层的附着力可提高13％，涂层的吸水率可降低6％，涂层的强度可提高18％，涂层的耐盐雾时间可提高35％，涂层的陶瓷化率可提高7％。
实施例10
向反应装置内加入100克带烷氧基侧链的乙基有机硅树脂、300克环氧当量191-210(g.mol-1)苯酚型酚醛环氧树脂、2克钛酸四丁酯、800克丙酮于室温反应12小时，制备有机硅-酚醛环氧树脂，将丙酮蒸出后密封储存。
在干净的容器内将100克有机硅-酚醛环氧树脂、50克低熔点玻璃、5克二氧化硅、36克有机蒙脱土、22克石棉粉、45克蛭石粉、15克3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、0.5克消泡剂、0.5克流平剂、0.5克增稠剂、0.5克附着力促进剂、21克二甲苯、7克正丁醇经搅拌均匀混合后，接着用涂料研磨设备处理120分钟，经100目筛网过滤后即得到涂料的A组份，注入罐装储存。接着向涂料A组份中加入35克间苯二甲胺搅拌均匀后用喷枪将涂料涂装于金属试片表面，于室温下固化一周。将涂料A组份内的有机硅-酚醛环氧树脂替换为相同质量的未接枝酚醛环氧树脂的带烷氧基侧链的乙基有机硅树脂做对比。所得涂层的附着力可提高23％，涂层的吸水率可降低13％，涂层的强度可提高33％，涂层的耐盐雾时间可提高35％，涂层的陶瓷化率可提高5％。
另外，以上所述，仅是本发明较佳可行的实施例而已，不能以此局限本发明之权利范围，所述一种高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料及其制备方法，还可应用于其它有机硅-酚醛环氧防腐涂料。因此，依本发明的技术方案和技术思路做出其它各种相应的改变和变形，仍属本发明所涵盖的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料，其特征在于，该涂料由A组份和B组份组成，按质量份计，包括如下组分和用量：
(1)A组份：
(2)B组份：
固化剂 1～100。
2.按照权利要求1所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料，其特征在于，优选的，按质量份计，包括如下组分和用量：
(1)A组份：
(2)B组份：
固化剂 1～50。
3.按照权利要求1所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料，其特征在于，按质量份计，制备有机硅-酚醛环氧树脂的原料，包括如下组分和用量：
4.按照权利要求3所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料，其特征在于，优选的，按质量份计，制备有机硅-酚醛环氧树脂的原料，包括如下组分和用量：
5.按照权利要求3或4所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料，其特征在于，有机硅树脂分子的端基或侧基上带有一个以上的羟基、烷氧基、氨基中的一种或两种以上的任意组合；酚醛环氧树脂为苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂或双酚A型酚醛环氧树脂；催化剂为钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯或二月桂酸二丁基锡；溶剂为丙酮、甲苯、二甲苯、正丁醇、环己酮中的一种或两种以上的任意组合。
6.按照权利要求1或2所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料，其特征在于，其中：
A组份的填料为低熔点玻璃、二氧化硅、有机蒙脱土、石棉粉、蛭石粉中的一种或两种以上的任意组合，填料在配制涂料A组份时采用硅烷偶联剂直接处理；
A组份的硅烷偶联剂为3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种；
A组份的助剂是消泡剂、流平剂、增稠剂、附着力促进剂、抗氧化剂、防结皮剂中的一种或两种以上的任意组合；
A组份的稀释剂是二甲苯、正丁醇、异丙醇、乙酸丁酯、丙酮中的一种或两种以上的任意组合。
7.按照权利要求1或2所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料，其特征在于，B组份的固化剂是胺类化合物，且胺类化合物分子上带有两个以上的N-H结构，固化剂分子是脂肪族结构或芳香族结构。
8.一种权利要求1或2所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于，在干净的容器内将有机硅-酚醛环氧树脂、填料、硅烷偶联剂、助剂、稀释剂经搅拌均匀混合后，接着用涂料研磨设备处理10～120分钟，经筛网过滤后即得到涂料的A组份，注入罐装储存；将涂料的A组份、B组份均匀混合在一起调配成待涂装的涂料。
9.按照权利要求8所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于，A组份中有机硅-酚醛环氧树脂的制备方法如下：向干净的反应装置内加入有机硅树脂、酚醛环氧树脂、催化剂、溶剂于室温至200℃反应0.5～12小时，制备有机硅-酚醛环氧树脂，反应产物中的溶剂蒸出后密封储存。
10.按照权利要求8所述的高温陶瓷化有机硅-酚醛环氧防腐涂料的制备方法，其特征在于，涂料的涂装工艺包括以下步骤：①对金属基材进行喷砂或砂纸打磨处理，除去金属基材表面的锈和其他杂物，然后采用无水乙醇或丙酮清洗金属基材除去油污，晾干后得到洁净的金属基材放入干燥器内保存或直接使用；②采用刷涂、喷涂或浸渍制备涂层，涂层厚度由涂装次数控制，每次喷涂厚度为10～150μm；③涂装后的涂层在室温下固化，或在加热的条件下固化。
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