CN106893410A - 一种甜味上光油及其制备方法 - Google Patents

一种甜味上光油及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种甜味上光油及其制备方法，涉及印刷品技术领域。一种甜味上光油，按照重量份数计，包括：甜味剂10‑15份，溶剂52‑62份，树脂18‑33份，流平剂3‑6份，溶剂包括去离子水、体积分数为90‑96％的乙醇、乙酸乙酯、二丙二醇甲醚和γ‑丁内酯。该甜味上光油具有甜味纯正、储存稳定性强、适用于200‑300m/min的高速印刷机等优点。该制备方法为：将甜味剂与去离子水混合制得甜味剂分散液；将乙醇与甜味剂分散液混合制得甜味剂溶液；将乙酸乙酯、乙醇、二丙二醇甲醚、γ‑丁内酯、流平剂与树脂混合制得树脂液，将甜味剂溶液与树脂液混合。该制备方法简单，适用于工业化大规模生产。

Description

一种甜味上光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷品技术领域，且特别涉及一种甜味上光油及其制备方法。
背景技术
目前，随着人民生活水平的日益提高，人们对烟支的差异化需求也逐渐增多，细支烟就是其中一大主流方向，自2013年，江苏中烟南京煊赫门、九五至尊，河北中烟荷花、钻石，湖北中烟黄鹤楼、广西中烟真龙，山东中烟泰山，上海中烟中华，河南中烟黄金叶等陆续推出其各具特色的不同口味的细支烟。在众多的细支烟中，以甜味细支烟为最具有代表性。
甜味细支烟的甜味，是来自其上光油中所添加的甜味剂，其体系主要有两种：脂溶和水溶体系。在脂溶体系中，甜味剂添加量大，体系粘度不稳定。其次，皆是采取“无甜味剂光油+甜味剂溶液”的双组份搭配，在使用时甜味剂的储存稳定期短，只有1-3天，导致印刷效果不稳定，且印刷机速最高只能达180m/min。
在水性体系中，甜味剂可在水中溶解，但受pH影响较大，其甜味不纯正，由于大部分甜味剂都属于离子物质，影响乳液的稳定性，光油很容易出现树脂分层的现象，所以只能现做现用。另外，水性体系的凹版印刷速度最高只能达到150m/min，无法适用于高速凹版印刷机，且其耐热稳定性较差，上烟机易粘连。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甜味上光油，旨在解决现有的上光油储存稳定期短、不适用于高速凹版印刷机的问题。
本发明的另一目的在于提供一种甜味上光油的制备方法，旨在改善现有方法不能够适用于高速凹版印刷机，制备出来的上光油不稳定的问题。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种甜味上光油，按照重量份数计，包括：甜味剂10-15份，溶剂52-62份，树脂18-33份，流平剂3-6份，溶剂包括去离子水、体积分数为90-96％的乙醇、乙酸乙酯、二丙二醇甲醚和γ-丁内酯；优选地，溶剂包括去离子水5-15份、90-96％的乙醇10-45份、乙酸乙酯20-40份、二丙二醇甲醚1-3份、和γ-丁内酯1-5份。
本发明提出一种甜味上光油的制备方法，其包括：将甜味剂与去离子水混合制得甜味剂分散液；将乙醇与甜味剂分散液混合制得甜味剂溶液；将乙酸乙酯，乙醇、二丙二醇甲醚、γ-丁内酯、流平剂与树脂混合制得树脂液，将甜味剂溶液与树脂液混合。
本发明提出的一种甜味上光油及其制备方法的有益效果是：
在该甜味上光油中，甜味剂用量为10-15份，使制备出来的产品甜味纯正，无苦味及金属味，口感甜度持续稳定。其次，甜味剂、树脂、流平剂配合“多元互溶的溶剂混合体系”，既解决了脂溶甜味光油的甜味剂相容性，又避免了水性甜味光油的甜味不纯正、不能适用于高速凹版印刷机、上烟机易粘连等不足。
此外，甜味剂、树脂、流平剂、“多元互溶的溶剂混合体系”的用量配比组合，能发挥最大的协同作用，制备出来的甜味上光油储存时间长，耐热温度高，适用的机速可达300m/min。
该制备方法，操作简单，制备出来的甜味上光油性能佳，适用于高速凹版印刷机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种甜味上光油及其制备方法进行具体说明。
本发明实施例提供的一种甜味上光油，按照重量份数计，包括：甜味剂10-15份，溶剂52-62份，树脂18-33份，流平剂3-6份，溶剂包括去离子水、体积分数为90-96％的乙醇、乙酸乙酯、二丙二醇甲醚和γ-丁内酯。
优选地，溶剂包括去离子水5-15份、90-96％的乙醇10-45份、乙酸乙酯20-40份、二丙二醇甲醚1-3份、和γ-丁内酯1-5份。
通过上述五种溶剂与包含不同种类的甜味剂共同使用，一是可使甜味剂均匀地溶解在混合溶剂中；二能使树脂达到稳定相容。既解决了脂溶甜味上光油的甜味剂相容性，又避免了出现水性甜味上光油的甜味不纯正、不能适用于高速凹版印刷机、上烟机易粘连等不足。其次，上述五种溶剂的选择及用量范围值是发明人基于自身经验结合创造性劳动得到的优选值。
优选地，选用40-60℃的去离子水。选用体积分数为95％的乙醇。
优选地，甜味剂包括糖精钠(化学名称为邻苯甲酰磺酰亚胺钠)、钮甜(化学名称为N-[N-(3,3-二甲基丁基)-L-α-天门冬氨酰-L-苯丙氨酸-1-甲酯)及三氯蔗糖中的至少一种。进一步地，甜味剂包括糖精钠6-10份、钮甜1-5份及三氯蔗糖2-5份中的至少一种。
进一步地，树脂包括H型硝化棉和L型硝化棉中的至少一种与马来酸松香酯和富马酸松香酯中的至少一种的组合。优选地，其中，H型硝化棉11-13份，L型硝化棉2-5份，马来酸松香酯5-10份，富马酸松香酯3-9份。
其中，优选地，H型硝化棉和L型硝化棉的粘度规格为1/2”、1/4”、1/8”或1/16”。需要说明的是，H型硝化棉和L型硝化棉的粘度规格的标准为本领域公知，参照中华人民共和国兵器行业标准WJ9028-2005。
马来酸松香酯和富马酸松香酯的酸值为160-240mgKOH/g，软化点为110-160℃。
进一步地，流平剂包括蓖麻油、柠檬酸三丁酯和磷酸三丁酯中的至少一种。优选地，流平剂包括蓖麻油4-5份、柠檬酸三丁酯2-3份和磷酸三丁酯1-3份中的至少一种。
更为优选地，甜味上光油还包括滑爽剂0.5-3份。进一步地，滑爽剂包括乙烯蜡0.5-1份、聚丙烯蜡0.8-1份、聚酰胺蜡0.5-1.5份和聚四氟乙烯蜡0.5-1.5份中的至少一种。
本实施例还提供了上述甜味上光油的制备方法，其包括：
将甜味剂与去离子水混合制得甜味剂分散液，优选地，在500-600rpm下分散25-35min；
将10-30份的乙醇与甜味剂分散液混合制得甜味剂溶液，优选地，在800-1000rpm下搅拌25-35min；
将乙酸乙酯，0-15份的乙醇、二丙二醇甲醚、γ-丁内酯、流平剂与树脂混合制得树脂液，优选地，在1000-1200rpm分散35-45min；
将甜味剂溶液与树脂液混合即得甜味上光油；优选地，将甜味剂溶液均匀加入到树脂液中，倾倒时间为8-12min，倾倒完毕，继续分散18-25min。需要强调的是，在本步骤中，将甜味剂溶液均匀加入到树脂液中，倾倒时间为8-12min是说明将甜味剂溶液缓慢倾倒至树脂溶液中，这样的好处在于，能够提高甜味剂溶液与树脂溶液之间的相互分散，最终能使甜味的保留时间变长。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，甜味上光油还包括的滑爽剂0.5-3份。在最后一步中，将甜味剂溶液、树脂液与滑爽剂在1000-1200rpm分散35-45min。
需要说明的是，在制备方法中，上述未提及到用量的物质为全部用量，即一次性全部加入；只有90-96％的乙醇是分两次使用的，第一次使用10-30份，第二次使用0-15份，其中第二次的“0”份表示该步骤中可以不加入90-96％的乙醇。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种甜味上光油，按重量份数计，包括：
甜味剂：糖精钠6份，钮甜2份，三氯蔗糖2份；
溶剂：去离子水12份，乙醇38份(第一次使用18份，第二次使用20份)，乙酸乙酯20份，二丙二醇甲醚1份，γ-丁内酯1份；
流平剂：蓖麻油5份；
树脂：L型硝化棉14份(1/16”L型硝化棉5份，1/8”L型硝化棉9份)，马来酸松香酯8份(180mgKOH/g，软化点150℃)；
滑爽剂：聚丙烯蜡1份。
本实施例还提供了上述甜味上光油的制备方法，按重量份数计，包括：
将糖精钠、钮甜、三氯蔗糖，与温度为40℃的去离子水混合，600rpm分散30min，制成甜味剂分散液；
在900rpm分散条件下，将18份的90-96％乙醇加入到甜味剂分散液中，密闭搅拌30min，制得甜味剂溶液；
将乙酸乙酯、10份的90-96％乙醇、二丙二醇甲醚、γ-丁内酯、蓖麻油、1/16”L型硝化棉、1/8”L型硝化棉与马来酸松香酯、在1100rpm下分散40min，制得树脂液。
在1100rpm分散条件下，将甜味剂溶液，缓缓倒入树脂液中，倾倒时间为10min，倾倒完毕，继续分散20min，制得甜味上光油半成品。
在制得的甜味上光油半成品中，1100rpm条件下添加聚丙烯蜡，分散30min，用100目滤袋过滤，制得甜味上光油。
实施例2
本实施例提供了一种甜味上光油，按重量份数计，包括：
甜味剂：糖精钠10份，钮甜5份；
溶剂：去离子水15份，乙醇20份，乙酸乙酯23份，二丙二醇甲醚3份，γ-丁内酯1份；
流平剂：柠檬酸三丁酯2份，磷酸三丁酯1份；
树脂：H型硝化棉13份(粘度规格：1/8”)，马来酸松香酯5份(酸值240mgKOH/g，软化点140℃)；
滑爽剂：聚丙烯蜡0.5份，聚四氟乙烯0.5份。
本实施例还提供了上述甜味上光油的制备方法，按重量份数计，包括：
将糖精钠、钮甜，与温度为45℃的去离子水混合，600rpm分散30min，制成甜味剂分散液；
在900rpm分散条件下，将20份的95％乙醇加入到甜味剂分散液中，密闭搅拌30min，制得甜味剂溶液；
将乙酸乙酯、二丙二醇甲醚、γ-丁内酯、柠檬酸三丁酯、磷酸三丁酯、H型硝化棉与马来酸松香酯在1100rpm下分散40min，制得树脂液。
在1100rpm分散条件下，将甜味剂溶液，缓缓倒入树脂液中，倾倒时间为10min，倾倒完毕，继续分散20min，制得甜味上光油半成品。
在制得的甜味上光油半成品中，1100rpm条件下添加聚丙烯蜡和聚乙烯蜡，分散30min，用100目滤袋过滤，制得甜味上光油。
实施例3
本实施例提供了一种甜味上光油，按重量份数计，包括：
甜味剂：钮甜5份，三氯蔗糖5份；
溶剂：去离子水10.5份，乙醇16份，乙酸乙酯24份，二丙二醇甲醚3份，γ-丁内酯1份；
流平剂：蓖麻油2份，柠檬酸三丁酯2份；
树脂：H型硝化棉12份(粘度规格为1/4”)，L型硝化棉6份(粘度规格为1/4”)，马来酸松香酯10份(酸值160-240mgKOH/g，软化点110-160℃)；富马酸松香酯3份(酸值160-240mgKOH/g，软化点110-160℃)；
滑爽剂：聚酰胺蜡0.5份。
本实施例还提供了上述甜味上光油的制备方法，按重量份数计，包括：
将钮甜、三氯蔗糖，与温度为40℃的去离子水混合，600rpm分散30min，制成甜味剂分散液；
在900rpm分散条件下，将16份的95％乙醇加入到甜味剂分散液中，密闭搅拌30min，制得甜味剂溶液；
将乙酸乙酯、二丙二醇甲醚、γ-丁内酯、蓖麻油、柠檬酸三丁酯、L型硝化棉、H型硝化棉、马来酸松香酯与富马酸松香酯，在1100rpm下分散40min，制得树脂液。
在1100rpm分散条件下，将甜味剂溶液，缓缓倒入树脂液中，倾倒时间为10min，倾倒完毕，继续分散20min，制得甜味上光油半成品。
在制得的甜味上光油半成品中，1100rpm条件下添加聚酰胺蜡，分散30min，用100目滤袋过滤，制得甜味上光油。
实施例4
本实施例提供了一种甜味上光油，按重量份数计，包括：
甜味剂：糖精钠10份；
溶剂：去离子水6份，乙醇23份(第一次使用18份，第二次使用5份)，乙酸乙酯28份，二丙二醇甲醚2份，γ-丁内酯2份；
流平剂：柠檬酸三丁酯3份，磷酸三丁酯3份；
树脂：L型硝化棉13份(1/2”L型硝化棉2份，1/4”L型硝化棉11份)，富马酸松香酯9份(酸值210mgKOH/g，软化点155℃)；
滑爽剂：聚乙烯蜡1份。
本实施例还提供了上述甜味上光油的制备方法，按重量份数计，包括：
将糖精钠与温度为60℃的去离子水混合，600rpm分散30min，制成甜味剂分散液；
在900rpm分散条件下，将18份的95％乙醇加入到甜味剂分散液中，密闭搅拌30min，制得甜味剂溶液；
将乙酸乙酯、5份的95％乙醇、二丙二醇甲醚、γ-丁内酯、柠檬酸三丁酯、磷酸三丁酯、L型硝化棉与富马酸松香酯、在1100rpm下分散40min，制得树脂液。
在1100rpm分散条件下，将甜味剂溶液，缓缓倒入树脂液中，倾倒时间为10min，倾倒完毕，继续分散20min，制得甜味上光油半成品。
在制得的甜味上光油半成品中，1100rpm条件下添加聚乙烯蜡，分散30min，用100目滤袋过滤，制得甜味上光油。
实施例5
本实施例提供了一种甜味上光油，按重量份数计，包括：
甜味剂：糖精钠8份，钮甜1份，三氯蔗糖2份；
溶剂：去离子水12份，乙醇19份，乙酸乙酯28份，二丙二醇甲醚1.5份，γ-丁内酯1.5份；
流平剂：蓖麻油5份；
树脂：H型硝化棉12份(粘度规格为1/8”)，马来酸松香酯8.5份(酸值190mgKOH/g，软化点135℃)；
滑爽剂：聚四氟乙烯蜡1.5份，聚酰胺蜡1.5份。
本实施例还提供了上述甜味上光油的制备方法，按重量份数计，包括：
将糖精钠、钮甜、三氯蔗糖，与温度为45℃的去离子水混合，600rpm分散30min，制成甜味剂分散液；
在900rpm分散条件下，将19份的90-96％乙醇加入到甜味剂分散液中，密闭搅拌30min，制得甜味剂溶液；
将乙酸乙酯、二丙二醇甲醚、γ-丁内酯、蓖麻油、H型硝化棉与马来酸松香酯、在1100rpm下分散40min，制得树脂液。
在1100rpm分散条件下，将甜味剂溶液，缓缓倒入树脂液中，倾倒时间为10min，倾倒完毕，继续分散20min，制得甜味上光油半成品。
在制得的甜味上光油半成品中，1100rpm条件下添加聚四氟乙烯蜡和聚酰胺蜡，分散30min，用100目滤袋过滤，制得甜味上光油。
试验例1 性能测定
将实施例1-实施例5与目前市场上正在使用的对比例1脂溶甜味上光油(双组份，测试时混合，厂家：龙游塔恩包装材料)、对比例2水性甜味上光油(厂家：珠海乐通油墨)，分别测定其储存稳定性、耐热性、甜味口感、甜味保留时间、适用机速，测试结果列于表1。
储存稳定性：将实施例1-实施例5，市场上正在使用的对比例1-2分别900rpm分散30min，静置一段时间，观察其状态，是否出现分层、析出等现象。
甜味口感：将实施例1-实施例5，市场上正在使用的对比例1-2分别稀释到涂4#杯25s(25℃)，用丝棒刮出面积8cm×12cm，厚度10-15μm的墨层，用电吹风吹干，用舌头接触墨层，主观评测其口味。
甜味保留时间：将实施例1-实施例5，市场上正在使用的对比例1-2分别稀释到涂4#杯25s(25℃)，用丝棒刮出面积8cm×12cm，厚度10-15μm的墨层，用电吹风吹干，用舌头接触墨层，舌头脱离墨层后，立即计时，口内无甜味时停止计时。
耐热性测试方法：将样张在印刷面对折，在设置范围为150-250℃，精度0.1℃的封口机上，以1kg压力压合1-5s，观察被压处是否变色、粘连。
适用机速：在四色凹版印刷机上，以150-300m/min的机速，稀释粘度涂4#杯20s(25℃)，进行印刷，观察印刷品干燥情况，以出现粘连时的机速作为适用机速。
表1 性能检测结果
根据表1可得，与目前市场上的对比例1脂溶型甜味上光油、对比例2水性甜味上光油相比，使用本发明实施例1-5制备的甜味上光油具有显著的储存稳定性、能适用于200-300m/min的高速印刷机，甜味纯正，无后苦味、金属味，甜味保留时间、耐热温度也有较大的提升。
综上所述，本发明提供的一种甜味上光油及其制备方法，至少具有以下优点：
1、该甜味剂通过上述原料的组合，具有较高的相容性；
2、该甜味上光油甜味纯正，无苦味及金属味，甜味保留时间长；
3、性能稳定，储存时间长，可达6-12个月；
4、耐热温度高，据检测240℃(0.5s)、200℃(2s)1kg压力不粘连；
5、可适用于200-300m/min的高速凹版印刷机；
6、制备方法简单，稳定，适用于大规模工业化生产。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种甜味上光油，其特征在于，按照重量份数计，包括：
甜味剂10-15份，
溶剂52-62份，
树脂18-33份，
流平剂3-6份，
所述溶剂包括去离子水、体积分数为90-96％的乙醇、乙酸乙酯、二丙二醇甲醚和γ-丁内酯；优选地，所述溶剂包括所述去离子水5-15份、90-96％的所述乙醇10-45份、所述乙酸乙酯20-40份、所述二丙二醇甲醚1-3份、和所述γ-丁内酯1-5份。
2.根据权利要求1所述的甜味上光油，其特征在于，所述甜味剂包括糖精钠、钮甜及三氯蔗糖中的至少一种；优选地，所述甜味剂包括所述糖精钠6-10份、所述钮甜1-5份及所述三氯蔗糖2-5份中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的甜味上光油，其特征在于，所述树脂包括H型硝化棉和L型硝化棉中的至少一种与马来酸松香酯和富马酸松香酯中的至少一种组成的组合。
4.根据权利要求3所述的甜味上光油，其特征在于，所述H型硝化棉和所述L型硝化棉的粘度规格为1/2”、1/4”、1/8”或1/16”。
5.根据权利要求3所述的甜味上光油，其特征在于，所述马来酸松香酯和所述富马酸松香酯的酸值为160-240mgKOH/g，软化点为110-160℃。
6.根据权利要求1所述的甜味上光油，其特征在于，所述流平剂包括蓖麻油、柠檬酸三丁酯及磷酸三丁酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的甜味上光油，其特征在于，所述甜味上光油还包括滑爽剂0.5-3份。
8.根据权利要求7所述的甜味上光油，其特征在于，所述滑爽剂包括乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚酰胺蜡和聚四氟乙烯蜡中的至少一种。
9.一种如权利要求1所述的甜味上光油的制备方法，其特征在于，其包括：将所述甜味剂与所述去离子水混合制得甜味剂分散液；将所述乙醇与所述甜味剂分散液混合制得甜味剂溶液；将所述乙酸乙酯、所述乙醇、所述二丙二醇甲醚、所述γ-丁内酯、所述流平剂与所述树脂混合制得所述树脂液，将所述甜味剂溶液与所述树脂液混合。
10.根据权利要求9所述的甜味上光油的制备方法，其特征在于，所述甜味上光油还包括滑爽剂0.5-3份，所述制备方法还包括在所述甜味剂溶液与所述树脂液混合后加入所述滑爽剂的步骤；可选的，所述甜味剂溶液与所述树脂液混合的方式是将所述甜味剂溶液均匀地倒入所述树脂液中，倾倒时间为8-12min，分散15-25min。
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