CN106893378A - 一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法 - Google Patents

一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106893378A
CN106893378A CN201710197593.9A CN201710197593A CN106893378A CN 106893378 A CN106893378 A CN 106893378A CN 201710197593 A CN201710197593 A CN 201710197593A CN 106893378 A CN106893378 A CN 106893378A
Authority
CN
China
Prior art keywords
potassium silicate
nanometer
solution
preparation
composite emulsion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710197593.9A
Other languages
English (en)
Inventor
姜洪义
许慧迪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CN201710197593.9A priority Critical patent/CN106893378A/zh
Publication of CN106893378A publication Critical patent/CN106893378A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
    • C09D1/04—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates with organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
    • C08K5/5419—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond containing at least one Si—C bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C08L25/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种成膜乳液。一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法，其特征在于包括如下步骤：先用纳米硅酸钾溶液和纳米硅溶胶溶液，滴加硅烷偶联剂，制备出纳米高模数硅酸钾溶液，然后在纳米高模数硅酸钾溶液中加入纳米有机乳液进行复合并调节pH值，制备出硅酸钾基纳米复合乳液。该方法制备的硅酸钾基纳米复合乳液的成膜效果好、附着力强。

Description

一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法
技术领域
本发明涉及一种成膜乳液，特别是涉及一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，科学技术的不断发展，人类对于生态环境也越来越重视。越来越多的地区把环境保护提上议事日程，环保的呼声越来越高，人们对于生态环境保护的需求也越来越强烈。
相对而言，涂料工业是一个特殊的原材料密集型的制造行业，在生产过程中，大部分有机涂料都会使用一些对人体和环境有害的原料，在生产、施工过程中会排放有害的废气、废水等，甚至施工完成后的很长一段时间内，还可能会释放出有毒有害的气体。在大家强烈呼吁保护环境的今天，涂料行业也承受了越来越多的压力，世界各国都开始专注开发研制环保型涂料。广大科学工作者越来越多的把目光投向无溶剂型涂料、粉末型涂料、水性涂料和高固体分涂料等。欧美等国家更提出“涂料无机化”理念，使得无机涂料更受青睐。
无机涂料日益得到人们的重视，有许多重要原因。第一，由于原料通常直接从自然界取材，所以资源相当丰富。以硅溶胶、硅酸盐溶液等为例，其原料来自石英质矿石，在自然界中极为丰富。第二，相对于传统有机涂料，无机涂料的生产制备过程对环境污染小，对人体危害小，能耗低，大多以水为分散介质，对生态环境和人体健康无不良影响。第三，无机涂料通常耐老化性能优异，其他一些特有的物理化学性能也是大多数有机材料难以企及的，在使用时限上可以得到有效的延长，使其经济性能显著提高。第四，无机涂料在某些特定场合更能发挥其性能优势。例如，防结露涂料，导电涂料，防霉涂料，防水涂料，无机富锌涂料等，都具有有机涂料无法比拟的优势。第五，涂料中均为无机材质，不含有机营养物质，缺乏微生物生存的必须条件，因此防霉性能特别好。第六，无机涂料因其组成和成膜机理特点具有优良的自清洁功能和透气耐水性。此外，无机涂料成本低，投资小，技术简单，也是很大的优势。
然而，无机涂料本身也存在一些不足导致其发展缓慢。例如，涂膜较脆易开裂，附着力不强，装饰效果不佳等等。为了解决无机涂料存在的不足，第一是使用纳米原材料制备出性能优异的无机涂料；第二是与少量的纳米有机乳液进行复合，制备出性能完善且危害较小的有机无机复合纳米乳液。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法，该方法制备的硅酸钾基纳米复合乳液的成膜效果好、附着力强。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法，其特征在于包括如下步骤：先用纳米硅酸钾溶液和纳米硅溶胶溶液，滴加硅烷偶联剂，制备出纳米高模数硅酸钾溶液，然后在纳米高模数硅酸钾溶液中加入纳米有机乳液进行复合并调节pH值，制备出硅酸钾基纳米复合乳液。
优选的是，所述纳米硅酸钾溶液为：纳米级硅酸钾溶解于水中，且其质量固含量为27％左右。
优选的是，所选纳米硅溶胶溶液为：纳米级二氧化硅分散于水中，且其质量固含量在26％左右。
优选的是，纳米硅溶胶溶液滴加速度是大约每10～20秒一滴，并且是匀速滴加，即每次滴加量大致相当。
优选的是，纳米高模数硅酸钾溶液的反应温度在80℃～100℃，且反应时间为1-3小时。
优选的是，调剂pH所用的碱为氢氧化钾固体或溶液。
优选的是，pH调节在11～12，pH过低，纳米高模数硅酸钾稳定性差且浑浊，PH过高时，复合过程中会出现破乳现象，不利于复合乳液的制备。
一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法，其特征在于包括如下具体步骤：
1)将40-50ml的纳米低模数的硅酸钾溶液倒入烧杯中，快速搅拌；
2)加入20-30ml的去离子水，温度控制在30℃～70℃之间，使得纳米低模数的硅酸钾溶液稀释分散充分，快速搅拌使溶液处于稳定的涡流状态，得到稀释分散后的纳米低模数的硅酸钾溶液；
3)在分液漏斗中加入20-30ml的纳米硅酸钾，缓慢的滴加进入稀释分散后的纳米低模数的硅酸钾溶液中，控制滴加速度平均且恒定；滴加完毕后再补充10-20ml的去离子水，得到样品；
4)在上述样品中，逐步滴加1.0ml-1.5ml硅烷偶联剂(可加适量稳定剂，稳定剂为甲基硅油)；
5)全部滴加完毕后，在80℃～100℃恒温水浴锅内进行反应，保持温度和1000r/min转速，反应1-3小时；再放入90Hz数控超声波清洗器内超声一个小时左右，得到纳米高模数硅酸钾溶液；
6)反应完成后，使用氢氧化钾将制备出的纳米高模数硅酸钾溶液的pH调节到11～12，该半透明溶液即是高模数硅酸钾溶液；
7)称取10g的纳米高模数硅酸钾溶液，滴加1.0～1.5g的纳米有机乳液，匀速搅拌20分钟后制备出的乳白色溶液就是硅酸钾基纳米复合乳液。
所述硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷。
所述纳米有机乳液为纳米苯丙乳液或者纳米纯丙乳液。
本发明的有益效果是：本发明成膜效果好、附着力强。可以改善有机涂料对人体健康危害过大和单独无机涂料成膜效果差、附着力低的问题。
本发明所制备的硅酸钾基纳米复合乳液可以广泛的应用于各类涂料之中作为成膜基料使用，如保温隔热涂料、水性陶瓷涂料等，也可以单独使用制备性能更好的富锌涂料等。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法，包括如下步骤：
1)将40-50ml的纳米低模数的硅酸钾溶液倒入烧杯中，快速搅拌；
2)加入20-30ml的去离子水，温度控制在30℃～70℃之间，使得纳米低模数的硅酸钾溶液稀释分散充分，快速搅拌使溶液处于稳定的涡流状态，得到稀释分散后的纳米低模数的硅酸钾溶液；
3)在分液漏斗中加入20-30ml的纳米硅酸胶溶液，缓慢的滴加进入稀释分散后的纳米低模数的硅酸钾溶液中，控制滴加速度平均且恒定；滴加完毕后再补充10-20ml的去离子水，得到样品；
4)在上述样品中，逐步滴加1.0l-1.5ml硅烷偶联剂(可加适量稳定剂，稳定剂为甲基硅油)；
5)全部滴加完毕后，在80℃～100℃恒温水浴锅内进行反应，保持温度和1000r/min转速，反应1-3小时；再放入90Hz数控超声波清洗器内超声一个小时左右，得到纳米高模数硅酸钾溶液；
6)反应完成后，使用氢氧化钾将制备出的纳米高模数硅酸钾溶液的pH调节到11～12，该半透明溶液即是高模数硅酸钾溶液；
8)称取10g的纳米高模数硅酸钾溶液，滴加1.0～1.5g的纳米有机乳液，匀速搅拌20分钟后制备出的乳白色溶液就是硅酸钾基纳米复合乳液。
所述硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷。
所述纳米有机乳液为纳米苯丙乳液或者纳米纯丙乳液。
本发明的实例中所用商品名称和生产厂家
实施例1按照下表称取
实施例2按照下表称取
实施例3按照下表称取
实施例4按照下表称取
目前能够检测硅酸钾基纳米复合乳液的方法就只有将其与600目的锌粉复合制备出富锌涂料，通过富锌涂料的附着力和硬度来间接表征硅酸钾基纳米复合乳液的性能好坏。富锌涂料制备工艺是10g纳米复合乳液的基础中，加入30g锌粉，1000r/min搅拌30min。通过测试表面富锌涂料的硬度为6H，附着力为0级。这说明本发明的各项性能十分优异。
本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims (10)

1.一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法，其特征在于包括如下步骤：先用纳米硅酸钾溶液和纳米硅溶胶溶液，滴加硅烷偶联剂，制备出纳米高模数硅酸钾溶液，然后在纳米高模数硅酸钾溶液中加入纳米有机乳液进行复合并调节pH值，制备出硅酸钾基纳米复合乳液。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法，其特征在于，所述纳米硅酸钾溶液为：纳米级硅酸钾溶解于水中，且其质量固含量为27％。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法，其特征在于，所选纳米硅溶胶溶液为：纳米级二氧化硅分散于水中，且其质量固含量在26％。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法，其特征在于，纳米硅溶胶溶液滴加速度是大约每10～20秒一滴，并且是匀速滴加。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法，其特征在于，纳米高模数硅酸钾溶液的反应温度在80℃～100℃，且反应时间为1-3小时。
6.根据权利要求1所述的一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法，其特征在于，调剂pH所用的碱为氢氧化钾固体或氢氧化钾溶液。
7.根据权利要求1所述的一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法，其特征在于，pH调节在11～12。
8.根据权利要求1所述的一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷。
9.根据权利要求1所述的一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法，其特征在于，所述纳米有机乳液为纳米苯丙乳液或者纳米纯丙乳液。
10.根据权利要求1所述的一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法，其特征在于包括如下具体步骤：
1)将40-50ml的纳米低模数的硅酸钾溶液倒入烧杯中，搅拌；
2)加入20-30ml的去离子水，温度控制在30℃～70℃之间，使得纳米低模数的硅酸钾溶液稀释分散充分，搅拌使溶液处于稳定的涡流状态，得到稀释分散后的纳米低模数的硅酸钾溶液；
3)在分液漏斗中加入20-30ml的纳米硅酸胶溶液，滴加进入稀释分散后的纳米低模数的硅酸钾溶液中，控制滴加速度平均且恒定；滴加完毕后再补充10-20ml的去离子水，得到样品；
4)在上述样品中，逐步滴加1.0ml-1.5ml硅烷偶联剂；
5)全部滴加完毕后，在80℃～100℃恒温水浴锅内进行反应，保持温度和1000r/min转速，反应1-3小时；再放入90Hz的数控超声波清洗器内超声一个小时，得到纳米高模数硅酸钾溶液；
6)反应完成后，使用氢氧化钾将制备出的纳米高模数硅酸钾溶液的pH调节到11～12，该半透明溶液即是高模数硅酸钾溶液；
7)称取10g的纳米高模数硅酸钾溶液，滴加1.0～1.5g的纳米有机乳液，匀速搅拌20分钟后制备出的乳白色溶液就是硅酸钾基纳米复合乳液。
CN201710197593.9A 2017-03-29 2017-03-29 一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法 Pending CN106893378A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710197593.9A CN106893378A (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710197593.9A CN106893378A (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106893378A true CN106893378A (zh) 2017-06-27

Family

ID=59193483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710197593.9A Pending CN106893378A (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106893378A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111253785A (zh) * 2020-04-02 2020-06-09 杭州蓝田涂料有限公司 一种水性无机三防涂料及其制备方法
CN111333075A (zh) * 2018-12-18 2020-06-26 国家能源投资集团有限责任公司 高模数液体硅酸钾及其制备方法和应用以及费托合成用催化剂及其制备方法
CN113278313A (zh) * 2021-04-29 2021-08-20 亚士创能科技(乌鲁木齐)有限公司 单组分水性无机涂料及其制备方法与应用
CN113563748A (zh) * 2021-08-27 2021-10-29 江苏进华重防腐涂料有限公司 一种水性无机硅酸锌车间底漆及其制备方法
CN114806310A (zh) * 2022-05-16 2022-07-29 湖北巴司特科技股份有限公司 一种有机、无机杂化混凝土渗透底漆的制备方法及设备
CN114989647A (zh) * 2022-06-21 2022-09-02 厦门大学 一种高粘结强度水性无机气凝胶保温涂料及其制备方法
CN115477862A (zh) * 2021-05-31 2022-12-16 立邦涂料（中国）有限公司 无机水包水多彩内墙涂料及其制备方法
CN115948064A (zh) * 2022-12-29 2023-04-11 山东天铭重工科技股份有限公司 一种高炉冷却壁钢管专用防渗碳涂料
CN116200057A (zh) * 2023-03-17 2023-06-02 河北雄安京德高速公路有限公司 一种机械镀锌螺栓用封闭液及其配制方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1468924A (zh) * 2003-06-02 2004-01-21 海洋化工研究院 高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法及水性防腐涂料组合物
CN103421368A (zh) * 2013-08-22 2013-12-04 武汉武大巨成加固实业有限公司 一种高模数硅酸钾无机纳米树脂的制备方法
CN103602107A (zh) * 2013-11-19 2014-02-26 无锡市虎皇漆业有限公司 一种水性无机树脂及其制备方法
CN104004393A (zh) * 2014-03-18 2014-08-27 重庆艾普化工有限公司 水性无机富锌防腐涂料及高模数硅酸钾溶液的制备方法
CN104877488A (zh) * 2015-05-24 2015-09-02 曾文江 一种以硅酸钾为基料的水性富锌油漆的制备工艺
CN105295618A (zh) * 2015-11-15 2016-02-03 黄培定 一种高耐蚀性的油品贮罐内壁防腐涂料及其制备方法
CN105295619A (zh) * 2015-11-15 2016-02-03 黄培定 一种快速固化油品贮罐内壁防腐涂料及其制备工艺
CN105566959A (zh) * 2014-10-15 2016-05-11 西安艾菲尔德复合材料科技有限公司 一种高模数水性富锌无机涂料及制备方法
CN106046875A (zh) * 2016-05-31 2016-10-26 武汉铁神化工有限公司 水溶性双组分防滑防腐防锈漆及其制备方法和应用

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1468924A (zh) * 2003-06-02 2004-01-21 海洋化工研究院 高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法及水性防腐涂料组合物
CN103421368A (zh) * 2013-08-22 2013-12-04 武汉武大巨成加固实业有限公司 一种高模数硅酸钾无机纳米树脂的制备方法
CN103602107A (zh) * 2013-11-19 2014-02-26 无锡市虎皇漆业有限公司 一种水性无机树脂及其制备方法
CN104004393A (zh) * 2014-03-18 2014-08-27 重庆艾普化工有限公司 水性无机富锌防腐涂料及高模数硅酸钾溶液的制备方法
CN105566959A (zh) * 2014-10-15 2016-05-11 西安艾菲尔德复合材料科技有限公司 一种高模数水性富锌无机涂料及制备方法
CN104877488A (zh) * 2015-05-24 2015-09-02 曾文江 一种以硅酸钾为基料的水性富锌油漆的制备工艺
CN105295618A (zh) * 2015-11-15 2016-02-03 黄培定 一种高耐蚀性的油品贮罐内壁防腐涂料及其制备方法
CN105295619A (zh) * 2015-11-15 2016-02-03 黄培定 一种快速固化油品贮罐内壁防腐涂料及其制备工艺
CN106046875A (zh) * 2016-05-31 2016-10-26 武汉铁神化工有限公司 水溶性双组分防滑防腐防锈漆及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
明洁靓: "高模数硅酸钾的制备及其应用研究", 《万方学位论文》 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111333075A (zh) * 2018-12-18 2020-06-26 国家能源投资集团有限责任公司 高模数液体硅酸钾及其制备方法和应用以及费托合成用催化剂及其制备方法
CN111333075B (zh) * 2018-12-18 2022-04-19 国家能源投资集团有限责任公司 高模数液体硅酸钾及其制备方法和应用以及费托合成用催化剂及其制备方法
CN111253785A (zh) * 2020-04-02 2020-06-09 杭州蓝田涂料有限公司 一种水性无机三防涂料及其制备方法
CN113278313A (zh) * 2021-04-29 2021-08-20 亚士创能科技(乌鲁木齐)有限公司 单组分水性无机涂料及其制备方法与应用
CN113278313B (zh) * 2021-04-29 2022-05-24 亚士创能科技(乌鲁木齐)有限公司 单组分水性无机涂料及其制备方法与应用
CN115477862A (zh) * 2021-05-31 2022-12-16 立邦涂料（中国）有限公司 无机水包水多彩内墙涂料及其制备方法
CN115477862B (zh) * 2021-05-31 2023-09-05 立邦涂料（中国）有限公司 无机水包水多彩内墙涂料及其制备方法
CN113563748A (zh) * 2021-08-27 2021-10-29 江苏进华重防腐涂料有限公司 一种水性无机硅酸锌车间底漆及其制备方法
CN114806310A (zh) * 2022-05-16 2022-07-29 湖北巴司特科技股份有限公司 一种有机、无机杂化混凝土渗透底漆的制备方法及设备
CN114806310B (zh) * 2022-05-16 2023-02-10 湖北巴司特科技股份有限公司 一种有机、无机杂化混凝土渗透底漆的制备方法及设备
CN114989647A (zh) * 2022-06-21 2022-09-02 厦门大学 一种高粘结强度水性无机气凝胶保温涂料及其制备方法
CN115948064A (zh) * 2022-12-29 2023-04-11 山东天铭重工科技股份有限公司 一种高炉冷却壁钢管专用防渗碳涂料
CN115948064B (zh) * 2022-12-29 2023-11-07 山东天铭重工科技股份有限公司 一种高炉冷却壁钢管专用防渗碳涂料
CN116200057A (zh) * 2023-03-17 2023-06-02 河北雄安京德高速公路有限公司 一种机械镀锌螺栓用封闭液及其配制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106893378A (zh) 一种硅酸钾基纳米复合乳液的制备方法
CN101519272B (zh) 固体废弃物赤泥超细纤维及其制造方法
CN106147744B (zh) 一种包裹有超疏水高分子膜的支撑剂的制备方法
CN104592963B (zh) 铝硅藻土陶瓷微珠制备耐高温耐高压油井固井试块的方法
CN100528330C (zh) 一种制造纳米粒子材料的气泡液膜法
CN105837112A (zh) 一种双组份聚合物水泥防水涂料
CN102616795A (zh) 一种纯硅基介孔二氧化硅纳米颗粒的制备方法
CN103011739A (zh) 一种功能性硅藻泥装饰材料的生产配方及制备方法
CN104927419B (zh) 一种反应成膜无机干粉涂料及其生产方法
CN105131692A (zh) 一种贝壳粉腻子及其制备方法和用途
CN104891804B (zh) 一种空心玻璃微珠及其制备方法
CN105348874B (zh) 一种彩色水泥涂料及其制作方法
CN105086840A (zh) 无机内墙环保涂料、胶粘剂及其制备方法
CN1331755C (zh) 一种高触变性纳米碳酸钙的制备方法
CN109439193B (zh) 一种固废基超疏水涂层及其涂装方法
CN108083672A (zh) 一种水玻璃固化剂及其制备方法与应用
CN101880151A (zh) 超耐候碱粉煤灰矿渣双组份外墙无机涂料
CN103964788A (zh) 水泥基渗透结晶弹性防水材料及其施工方法
CN102732071A (zh) 用于金属铝板防腐的自清洁纳米复合溶胶的制备方法
CN104531111A (zh) 硅高岭土陶瓷微珠制备耐高温耐高压油井固井试块的方法
CN105646940A (zh) 一种钛酸钾晶须表面包覆纳米碳酸钙的方法
CN101113078A (zh) 新型玻璃防霉隔离粉
CN107986657B (zh) 一种混凝土用活性石粉及其制备方法
CN104449410A (zh) 一种无机胶粘剂及其制备方法
CN104549176A (zh) 多孔吸附膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170627