CN106892451A - 用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效的去除精制除钒尾渣中大量氯离子的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺。所述的处理装置包括流化蒸发系统和流化煅烧系统，所述的流化蒸发系统与所述的流化煅烧系统顺序连接；所述的连续施工工艺包括将需要处理的精制除钒泥浆以及N2和/或Ar气体连续输入流化蒸发床中，在加热单元的加热下干燥去氯；经干燥除氯后的干渣以及空气和/或氧气连续输入流化煅烧床中，在加热单元的加热下煅烧成精制除钒尾渣；以及连接收集去除了大部分氯离子的精制除钒尾渣几个步骤。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理装置，尤其是涉及一种用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，属于冶金生产设备设计制造技术领域。本发明还涉及一种用所述处理装置处理除钒泥浆精制尾渣的连续施工工艺。
背景技术
精制尾渣是以含钛矿为原料采用氯化法制得的粗四氯化钛经过精制除钒后所产生的渣，为TiCl4生产过程中典型固体废弃物之一。四氯化钛在精制过程中会产生大量氯化物除钒泥浆，在其堆放过程中会释放出大量的盐酸，严重污染环境，同时渣中含钒量较高，也造成了资源浪费。攀西地区蕴藏着及其丰富的钒钛磁铁矿资源，是世界少有的多金属共生矿。以攀西地区钒钛磁铁矿资源为原料氯化法制备得到的粗四氯化钛中钒含量较高，大约在5‰左右。从资源利用和环境保护两方面来看，未来从精制尾渣中回收钒的意义重大。
目前，对于粗四氯化钛精制过程中产生的含钒泥浆，主要是经过矿浆蒸发后添加石灰制成难溶于水的石灰饼的方法堆置于渣场或者直接堆放于渣场，这种方式得到的精制尾渣不仅不能进行钒回收，而且生成的渣占用了大量土地资源，恶化环境。若对精制除钒尾渣进行提钒，因四氯化钛精制尾渣的大部分成份为氯化物，氯离子对提钒工艺设备有较大的腐蚀性，在提钒之前一般要进行除氯。对于精制除钒泥浆，如果在回收四氯化钛的同时将钒回收，必将产生极大的经济和环境效益，这也将是未来钒制品的一个重要的原料来源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效的去除精制除钒尾渣中大量氯离子的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置。本发明还提供一种用所述处理装置处理除钒泥浆精制尾渣的连续施工工艺。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，所述的处理装置包括流化蒸发系统和流化煅烧系统，所述的流化蒸发系统与所述的流化煅烧系统顺序连接；经过所述流化蒸发系统蒸干去除四氯化钛后的干渣，在所述的流化煅烧系统中锻烧并去除80％以上的氯离子后制成精制除钒尾渣。
进一步的是，所述的流化蒸发系统包括流化蒸发床和加热单元，所述的流化蒸发床通过所述的加热单元加热，在所述流化蒸发床的中下部设置有物料输入口，在所述流化蒸发床的底部设置有N2和/或Ar气输入口，在所述流化蒸发床的中上部设置有干渣输出口，在所述流化蒸发床的顶部设置有尾气出口，所述的流化蒸发系统通过所述流化蒸发床中上部的干渣输出口与所述的流化煅烧系统顺序连接。
上述方案的优选方式是，所述的处理装置还包括加料系统，所述的加料系统包括加料斗和螺旋输送机，所述螺旋输送机的物料输入端与所述的加料斗连接，所述螺旋输送机的物料输出端与流化蒸发床中下部的所述物料输入口连接。
进一步的是，所述的流化煅烧系统包括流化煅烧床和加热单元，所述的流化煅烧床通过所述的加热单元加热，在所述流化煅烧床的中下部设置有干渣输入口，在所述流化煅烧床的底部设置有空气或氧气输入口，在所述流化煅烧床的中上部设置有精制除钒尾渣输出口，在所述流化煅烧床的顶部设置有尾气排出口，所述的流化煅烧系统通过所述流化煅烧床中下部的干渣输入口与所述流化蒸发系统顺序连接。
上述方案的优选方式是，所述的处理装置还包括顶部设置有排气口的收渣罐，所述的收渣罐连接在所述精制除钒尾渣输出口上。
进一步的是，所述的处理装置还包括四氯化钛回收系统，所述流化蒸发系统的尾气排出端、所述流化煅烧系统的尾气排出端以及所述收渣罐的尾气排出端均所述的四氯化钛回收系统连接。
上述方案的优选方式是，所述的四氯化钛回收系统包括旋风收尘器、冷凝器和四氯化钛储罐，所述旋风收尘器的输出端与所述冷凝器的中下部连接，所述四氯化钛储罐从底部与所述的冷凝器连接，所述四氯化钛回收系统通过所述的旋风收尘器分别同时与所述流化蒸发系统、所述流化煅烧系统以及所述收渣罐的尾气排出端连接。
进一步的是，所述的四氯化钛回收系统还包括顶部设置有排烟口的碱液吸收塔，所述冷凝器通过设置在其中上部的输出口与所述碱液吸收塔的中下部连接。
一种用所述处理装置处理除钒泥浆精制尾渣的连续施工工艺，所述的连续施工工艺包括将需要处理的精制除钒泥浆以及N2和/或Ar气体连续输入流化蒸发床中，在加热单元的加热下干燥去氯；经干燥除氯后的干渣以及空气和/或氧气连续输入流化煅烧床中，在加热单元的加热下煅烧成精制除钒尾渣；以及连接收集去除了大部分氯离子的精制除钒尾渣几个步骤。
进一步的是，流化蒸发床床内的温度保持在180℃～220℃之间，精制除钒泥浆所述，流化蒸发床内的停留时间为15min～30min；流化煅烧床床内温度保持在480℃～650℃之间，干燥除氯合格的干渣在流化煅烧床内的停留时间为60min。
本发明的有益效果是：本申请通过在现有的流化蒸发系统上再增设一套流化煅烧系统构成本申请所述的处理装置，并将所述的流化蒸发系统与所述的流化煅烧系统顺序连接，这样，经过所述流化蒸发系统蒸干去除四氯化钛后的干渣，在所述的流化煅烧系统中锻烧并去除80％以上的氯离子后再制成精制除钒尾渣。由于本申请提供的上述用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置的流化蒸发系统与所述的流化煅烧系统顺序连接，从而可以实现对除钒泥浆精制尾渣的连续施工作业，具体的步骤将需要处理的精制除钒泥浆以及N2和/或Ar气体连续输入流化蒸发床中，在加热单元的加热下干燥去氯；经干燥除氯后的干渣以及空气和/或氧气连续输入流化煅烧床中，在加热单元的加热下煅烧成精制除钒尾渣；以及连接收集去除了大部分氯离子的精制除钒尾渣等几个步骤。通过采用本申请提供的处理装置以及配以本申请提供的连续施工工艺，便可以有效的去除精制除钒尾渣中大量氯离子，达到大大降低除精制除钒尾渣对提钒设备的腐蚀危害。
附图说明
图1为本发明用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置的结构简化示意图。
图中标记为：流化蒸发系统1、流化煅烧系统2、流化蒸发床3、加热单元4、物料输入口5、N2和/或Ar气输入口6、干渣输出口7、尾气出口8、加料系统9、加料斗10、螺旋输送机11、流化煅烧床12、干渣输入口13、空气或氧气输入口14、精制除钒尾渣输出口15、尾气排出口16、排气口17、收渣罐18、四氯化钛回收系统19、旋风收尘器20、冷凝器21、四氯化钛储罐22、排烟口23、碱液吸收塔24。
具体实施方式
如图1所示是本发明提供的一种能有效的去除精制除钒尾渣中大量氯离子的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，以及用所述处理装置处理除钒泥浆精制尾渣的连续施工工艺。所述的处理装置包括流化蒸发系统1和流化煅烧系统2，所述的流化蒸发系统1与所述的流化煅烧系统2顺序连接；经过所述流化蒸发系统1蒸干去除四氯化钛后的干渣，在所述的流化煅烧系统2中锻烧并去除80％以上的氯离子后制成精制除钒尾渣。由于本申请提供的上述处理装置所述的流化蒸发系统1与所述的流化煅烧系统2顺序连接，并在除钒泥浆精制尾渣的处理过程中，使经过所述流化蒸发系统1蒸干去除四氯化钛后的干渣，再在所述的流化煅烧系统2中锻烧并去除80％以上的氯离子后制成精制除钒尾渣。从而达到能有效的去除精制除钒尾渣中大量氯离子的目的。
上述实施方式中，为了简化本申请所述的流化蒸发系统1和流化煅烧系统2的结构，同时又能方便的实现含钒泥浆的蒸干以及去除四氯化钛后的干渣的煅烧，本申请所述的流化蒸发系统1包括流化蒸发床3和加热单元4，所述的流化蒸发床3通过所述的加热单元4加热，在所述流化蒸发床3的中下部设置有物料输入口5，在所述流化蒸发床3的底部设置有N2或Ar气输入口6，在所述流化蒸发床3的中上部设置有干渣输出口7，在所述流化蒸发床3的顶部设置有尾气出口8，所述的流化蒸发系统1通过所述流化蒸发床3中上部的干渣输出口7与所述的流化煅烧系统2顺序连接；本申请所述的流化煅烧系统2包括流化煅烧床12和加热单元4，所述的流化煅烧床12通过所述的加热单元4加热，在所述流化煅烧床12的中下部设置有干渣输入口13，在所述流化煅烧床12的底部设置有空气或氧气输入口14，在所述流化煅烧床12的中上部设置有精制除钒尾渣输出口15，在所述流化煅烧床12的顶部设置有尾气排出口16，所述的流化煅烧系统2通过所述流化煅烧床12中下部的干渣输入口13与所述流化蒸发系统1顺序连接。通过采用本申请提供的上述结构的流化蒸发系统1和流化煅烧系统2便可以方便的实现含钒泥浆的蒸干以及去除四氯化钛后的干渣的煅烧。
由于本申请采用的是连续施工工艺，为此，为了进一步的提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，改善操作人员的工作环境，以及降低排放物对同边环境造成的危害。本申请对所述的处理装置进行了进一步的改进，即所述的处理装置还包括加料系统9，所述的加料系统9包括加料斗10和螺旋输送机11，所述螺旋输送机11的物料输入端与所述的加料斗10连接，所述螺旋输送机11的物料输出端与流化蒸发床3中下部的所述物料输入口5连接，以实现物原料的连续输入；所述的处理装置还包括顶部设置有排气口17的收渣罐18和四氯化钛回收系统19，其具体的连接方式为，所述的收渣罐18连接在所述精制除钒尾渣输出口15上。所述流化蒸发系统1的尾气排出端、所述流化煅烧系统2的尾气排出端以及所述收渣罐18的尾气排出端均所述的四氯化钛回收系统19连接。此外，所述的四氯化钛回收系统19的优选方式为包括旋风收尘器20、冷凝器21和四氯化钛储罐22，所述旋风收尘器20的输出端与所述冷凝器21的中下部连接，所述四氯化钛储罐22从底部与所述的冷凝器21连接，所述四氯化钛回收系统19通过所述的旋风收尘器21分别同时与所述流化蒸发系统1的尾气排出端、所述流化煅烧系统2的尾气排出端以及所述收渣罐18的尾气排出端连接。为了降低排放物对同边环境造成的危害，本申请所述的四氯化钛回收系统19还包括顶部设置有排烟口23的碱液吸收塔24，所述冷凝器21通过设置在其中上部的输出口与所述碱液吸收塔24的中下部连接。
有了上述结构的处理装置后，所述的连续施工工艺便可以采用下述的步骤进行了，即所述的连续施工工艺包括将需要处理的精制除钒泥浆以及N2和/或Ar气体连续输入流化蒸发床中，在加热单元的加热下干燥去氯；经干燥除氯后的干渣以及空气和/或氧气连续输入流化煅烧床中，在加热单元的加热下煅烧成精制除钒尾渣；以及连接收集去除了大部分氯离子的精制除钒尾渣几个步骤，而为了提高处理效果，降低处理成本，开始处理后，流化蒸发床床内的温度保持在180℃～220℃之间，精制除钒泥浆所述，流化蒸发床内的停留时间为15min～30min；流化煅烧床床内温度保持在480℃～650℃之间，干燥除氯合格的干渣在流化煅烧床内的停留时间为60min。
实施例一
以下将结合粗四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的连续处理系统详细描述本发明示例性实施例的处理工艺。
该工艺以有机物除钒过程产生的含钒泥浆为原料，即所述含钒矿浆由脂肪酸除钒过程产生，其主要成分中按重量百分比计为含有60-75％的TiCl4、8-10％TiCl3、10-22％的VOCl2或VCl3，处理过程中所述的气体为N2和/或Ar作为蒸发的流化气体，空气或氧气作为煅烧的流化气体，具体工艺过程为：
将1号流化床加热至200℃，通入N2或Ar，通过螺旋加料器将含钒泥浆加入1号流化床中，调节气速，保持含钒泥浆在1号流化床中的停留时间为20min，蒸干后的干渣通过排渣口进入2号流化床，蒸发过程中产生的四氯化钛及其他其他进入旋风收尘器；在干渣未排入2号流化床前，需将2号流化床加热至600℃，通入空气或氧气，调节空气或氧气的气速，保持干渣在2号流化床中的停留时间为60min，在此煅烧过程中生成的氯气进入旋风收尘器中，煅烧后得到的精制尾渣排入收渣罐；经过旋风分离后产生的小颗粒固体也排入收渣罐中，气体进入冷凝器中，冷却后的四氯化钛进入四氯化钛储存罐中；沸点较低的尾气则进入碱液吸收塔中，经碱液吸收后的尾气既可进行排放。
未煅烧前精制尾渣中氯离子含量为29.43％，此工艺下得到的精制尾渣中钒的含量为16.9％，氯离子含量仅为0.975％。
Claims (10)
1.一种用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，其特征在于：所述的处理装置包括流化蒸发系统(1)和流化煅烧系统(2)，所述的流化蒸发系统(1)与所述的流化煅烧系统(2)顺序连接；经过所述流化蒸发系统(1)蒸干去除四氯化钛后的干渣，在所述的流化煅烧系统(2)中锻烧并去除80％以上的氯离子后制成精制除钒尾渣。
2.根据权利要求1所述的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，其特征在于：所述的流化蒸发系统(1)包括流化蒸发床(3)和加热单元(4)，所述的流化蒸发床(3)通过所述的加热单元(4)加热，在所述流化蒸发床(3)的中下部设置有物料输入口(5)，在所述流化蒸发床(3)的底部设置有N2和/或Ar气输入口(6)，在所述流化蒸发床(3)的中上部设置有干渣输出口(7)，在所述流化蒸发床(3)的顶部设置有尾气出口(8)，所述的流化蒸发系统(1)通过所述流化蒸发床(3)中上部的干渣输出口(7)与所述的流化煅烧系统(2)顺序连接。
3.根据权利要求2所述的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括加料系统(9)，所述的加料系统(9)包括加料斗(10)和螺旋输送机(11)，所述螺旋输送机(11)的物料输入端与所述的加料斗(10)连接，所述螺旋输送机(11)的物料输出端与流化蒸发床(3)中下部的所述物料输入口(5)连接。
4.根据权利要求1所述的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，其特征在于：所述的流化煅烧系统(2)包括流化煅烧床(12)和加热单元(4)，所述的流化煅烧床(12)通过所述的加热单元(4)加热，在所述流化煅烧床(12)的中下部设置有干渣输入口(13)，在所述流化煅烧床(12)的底部设置有空气或氧气输入口(14)，在所述流化煅烧床(12)的中上部设置有精制除钒尾渣输出口(15)，在所述流化煅烧床(12)的顶部设置有尾气排出口(16)，所述的流化煅烧系统(2)通过所述流化煅烧床(12)中下部的干渣输入口(13)与所述流化蒸发系统(1)顺序连接。
5.根据权利要求4所述的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括顶部设置有排气口(17)的收渣罐(18)，所述的收渣罐(18)连接在所述精制除钒尾渣输出口(15)上。
6.根据权利要求5所述的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，其特征在于：所述的处理装置还包括四氯化钛回收系统(19)，所述流化蒸发系统(1)的尾气排出端、所述流化煅烧系统(2)的尾气排出端以及所述收渣罐(18)的尾气排出端均所述的四氯化钛回收系统(19)连接。
7.根据权利要求6所述的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，其特征在于：所述的四氯化钛回收系统(19)包括旋风收尘器(20)、冷凝器(21)和四氯化钛储罐(22)，所述旋风收尘器(20)的输出端与所述冷凝器(21)的中下部连接，所述四氯化钛储罐(22)从底部与所述的冷凝器(21)连接，所述四氯化钛回收系统(19)通过所述的旋风收尘器(21)分别同时与所述流化蒸发系统(1)的尾气排出端、所述流化煅烧系统(2)的尾气排出端以及所述收渣罐(18)的尾气排出端连接。
8.根据权利要求7所述的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置，其特征在于：所述的四氯化钛回收系统(19)还包括顶部设置有排烟口(23)的碱液吸收塔(24)，所述冷凝器(21)通过设置在其中上部的输出口与所述碱液吸收塔(24)的中下部连接。
9.一种用于权利要求8所述处理装置的连续施工工艺，其特征在于：所述的连续施工工艺包括将需要处理的精制除钒泥浆以及N2和/或Ar气体连续输入流化蒸发床中，在加热单元的加热下干燥去氯；经干燥除氯后的干渣以及空气和/或氧气连续输入流化煅烧床中，在加热单元的加热下煅烧成精制除钒尾渣；以及连接收集去除了大部分氯离子的精制除钒尾渣几个步骤。
10.根据权利要求9所述的连续施工工艺，其特征在于：开始处理后，流化蒸发床床内的温度保持在180℃～220℃之间，精制除钒泥浆所述，流化蒸发床内的停留时间为5min～5min；流化煅烧床床内温度保持在380℃～420℃之间，干燥除氯合格的干渣在流化煅烧床内的停留时间为30min。
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