CN201061757Y - 沸腾氯化炉密闭排渣装置 - Google Patents
沸腾氯化炉密闭排渣装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201061757Y CN201061757Y CNU2007200850764U CN200720085076U CN201061757Y CN 201061757 Y CN201061757 Y CN 201061757Y CN U2007200850764 U CNU2007200850764 U CN U2007200850764U CN 200720085076 U CN200720085076 U CN 200720085076U CN 201061757 Y CN201061757 Y CN 201061757Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- storage tank
- slag charge
- control valve
- chlorination furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
一种沸腾氯化炉密闭排渣装置。所述沸腾氯化炉的排渣口处设有控制阀，该控制阀与储料罐的入口连接，而储料罐的出口则与渣料输送机连接。本实用新型可在最优化工艺条件下长期稳定运行，从而使原料的消耗定额进一步下降，生产能力相对提高，同时对环境保护也大为改善，并为实现自动控制创造了有利条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及沸腾氯化炉，尤其是涉及一种沸腾氯化炉密闭排渣装置。
背景技术
我国自上世纪五十年代开始四氯化钛的工业生产，其主要设备采用原苏联的固定床氯化炉。生产时，先将富钛料高钛渣、石油焦制成球体并干燥，然后将其加入高温炉内，再通入氯气进行反应，最后制成四氯化钛。该设备虽然对原料杂质要求不高，但工艺过程较长，劳动环境极差，生产能力很低。
自上世纪七十年代起，我国自行研制成功标准型筛板沸腾氯化炉并投入使用，该炉生产能力较固定床氯化炉高出1倍以上，并且工艺过程减化，劳动强度降低，环境有所改善，但其存在的主要问题是不能长期稳定运行，而且必须使用含钙镁较低的高钛渣作为原料。虽然我国钛矿蕴藏为世界之首，但太多是高镁钙之钒钛磁铁矿。要以这种矿生产出大量适应上述筛板沸腾炉需要的高钛渣还存在着技术，成本等诸多因素的影响，因此解决起来难度很大。为此，科研人员开发成功了无筛板沸腾氯化炉，该炉延长了氯化工艺的生产周期，可使沸腾氯化所采用的高钛渣原料中的钙镁总含量适当放宽。但直到目前为止，上述氯化炉生产排渣都是采用间断排放的老方法，而且是属于人工敞开排放方式。其排渣前后反应段不稳定，排渣时的粉尘飞扬、有害炉气溢出，危害人工环境，工人劳动强度仍然较大。
发明内容
本实用新型目的是提供一种沸腾氯化炉密闭排渣装置。以解决现有技术沸腾焙烧炉排渣所存在劳动量大、不环保；不能连续排渣等技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：所述沸腾氯化炉的排渣口处设有控制阀，该控制阀与储料罐的入口连接，而储料罐的出口则与渣料输送机连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述渣料输送机的出口还与输送管道连接，该输送管道的端部与风机或气泵连接。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述储料罐的下半部为漏斗形，其出口设置在该储料罐的底部。
在本实用新型中，由于采用机械密闭排渣，其渣料的排放、输送均是在全封闭的状况下进行的，因而对周围环境和工人健康没有影响，克服了人工排渣的诸多缺点。并且还可让炉体做到连续加料，连续反应，连续排渣，从而炉内可维持良好流化状态，其沸腾氯化工况基本稳定。
另外，本实用新型可在最优化工艺条件下长期稳定运行，从而可使原料的消耗定额进一步下降，生产能力相对提高，同时对环境保护也大为改善，并为实现自动控制创造了有利条件。
附图说明
下面通过附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
图1是本实用新型的一种优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型的一种优选实施方式的结构示意图。该密闭排渣装置由控制阀5、储料罐1、渣料输送机7等构成。其中控制阀5的入口与图1所示现有沸腾氯化炉3的排渣口4连接，其出口则与储料罐1的入口2连接；而储料罐1的出口6又与渣料输送机7的进料口连接。
上述渣料输送机7的出料口9还与输送管道11的进料口10连接，通过输送管道11将渣料输送给后继的渣料处理设备12。为了让输送管道11中的渣料具有较大的输送压力，该输送管道的端部设有(连接有)一风机8，通过风机8产生的气流将管道中的渣料进一步推送至渣料处理设备12。另外，上述输送管道11的端部也可通过输气管道与气泵连接，并籍由该气泵产生的气压将渣料进一步推送至渣料处理设备。
在上述具体实施方式中，其部件控制阀5可采用电机或电磁驱动的阀门，以便于操作者控制阀门起闭，并且有利于进行自动控制。
储料罐1为全封闭的罐体，其下半部为漏斗形(包括圆形、方形、锥形漏斗)；在该罐体的顶部或侧上部设有渣料的入口，在其底部设置有渣料的出口。
渣料输送机7采用振动输送机或螺旋输送机等密闭性能好、耐高温的输送机。
现有的沸腾氯化炉上安装本实用新型后，当控制阀5开启时，沸腾氯化炉的排渣口4的渣料就会因重力陆续落入储料罐内，渣料在储料罐1内集中并沉积在储料罐1的底部以及渣料输送机7进料口处，这时开启渣料输送机7，渣料就会输送至渣料输送机的出料口9。进而通过输送管道11将渣料输送给后继的渣料处理设备12。
由此可见，只要对控制阀5和渣料输送机7的起闭进行综合控制和管理，沸腾氯化炉的渣料就可作到连续、定量排放，其四氯化钛的生产也因此可实现连续加料、连续反应。
Claims (3)
1.一种沸腾氯化炉密闭排渣装置，其特征是在所述沸腾氯化炉的排渣口处设有控制阀，该控制阀与储料罐的入口连接，而储料罐的出口则与渣料输送机连接。
2.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉密闭排渣装置，其特征是在所述渣料输送机的出口还与输送管道连接，该输送管道的端部与风机或气泵连接。
3.根据权利要求1所述的沸腾氯化炉密闭排渣装置，其特征是在所述储料罐的下半部为漏斗形，其出口设置在该储料罐的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200850764U CN201061757Y (zh) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | 沸腾氯化炉密闭排渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200850764U CN201061757Y (zh) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | 沸腾氯化炉密闭排渣装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201061757Y true CN201061757Y (zh) | 2008-05-21 |
Family
ID=39450125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200850764U Expired - Fee Related CN201061757Y (zh) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | 沸腾氯化炉密闭排渣装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201061757Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102230732A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-11-02 | 广州有色金属研究院 | 沸腾氯化炉密闭式自动排渣装置 |
| CN102701274A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-10-03 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种低温沸腾氯化生产粗四氯化钛的装置 |
| CN102774880A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种沸腾氯化炉连续排渣装置及排渣方法 |
| CN105107830A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-02 | 云南新立有色金属有限公司 | 处理沸腾氯化废渣的方法 |
-
2007
- 2007-06-04 CN CNU2007200850764U patent/CN201061757Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102230732A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-11-02 | 广州有色金属研究院 | 沸腾氯化炉密闭式自动排渣装置 |
| CN102230732B (zh) * | 2011-07-01 | 2013-06-19 | 广州有色金属研究院 | 沸腾氯化炉密闭式自动排渣装置 |
| CN102701274A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-10-03 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种低温沸腾氯化生产粗四氯化钛的装置 |
| CN102774880A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-11-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种沸腾氯化炉连续排渣装置及排渣方法 |
| CN102774880B (zh) * | 2012-08-08 | 2014-07-30 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种沸腾氯化炉连续排渣装置及排渣方法 |
| CN105107830A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-02 | 云南新立有色金属有限公司 | 处理沸腾氯化废渣的方法 |
| CN105107830B (zh) * | 2015-09-24 | 2017-12-08 | 云南冶金新立钛业有限公司 | 处理沸腾氯化废渣的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201061757Y (zh) | 沸腾氯化炉密闭排渣装置 | |
| CN108149006A (zh) | 辉钼精矿自热式旋流焙烧工艺及设备 | |
| CN106319126B (zh) | 一种用于钒钛磁铁矿流态化氧化还原的系统及方法 | |
| CN106892451A (zh) | 用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺 | |
| CN105753344B (zh) | 将垃圾飞灰处置为水泥原料的装置和方法 | |
| CN106396441A (zh) | 一种水泥窑协同处置生活垃圾产生窑灰的处理装置及方法 | |
| CN102127635A (zh) | 一种硫化金矿流态化焙烧方法 | |
| CN103521143B (zh) | 低温沸腾氯化炉及其排渣导流装置和低温沸腾氯化方法 | |
| CN202626235U (zh) | 利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备 | |
| CN104973598B (zh) | 一种活性炭生产装置 | |
| CN109609173A (zh) | 一种焦炭密封式脱水与输送系统 | |
| CN105036126A (zh) | 一种农业废弃物回收利用装置 | |
| CN201381333Y (zh) | 一种含铁物料悬浮二级快速还原炉 | |
| CN102653821A (zh) | 一种循环焙烧钼精矿的沸腾炉装置及方法 | |
| CN216141595U (zh) | 一种侧式入粉料顶吹炉系统 | |
| CN102230074A (zh) | 一种流态化富氧焙烧含锡高砷高硫料的方法 | |
| CN205797203U (zh) | 一种具有自动进料功能的反应釜装置 | |
| CN202188757U (zh) | 沸腾氯化炉密闭式自动排渣装置 | |
| CN102719665A (zh) | 利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的工艺方法及设备 | |
| CN110431244A (zh) | 用于焙烧金属硫化物精矿和/或矿渣的方法和设备 | |
| CN209522813U (zh) | 一种焦炭密封式脱水与输送系统 | |
| CN209512569U (zh) | 一种增加高温颗粒料层空隙率的气固换热装置 | |
| CN107140675B (zh) | 一种节能型铜泥回收利用制备硫酸铜的装置 | |
| CN209872396U (zh) | 一种碳酸锰矿石的煅烧分解富集系统 | |
| CN206291730U (zh) | 一种逆流焙烧系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080521 Termination date: 20110604 |