CN107902686A - 一种轻质碳酸钙智能生态化资源利用生产方法 - Google Patents

一种轻质碳酸钙智能生态化资源利用生产方法 Download PDF

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Abstract

一种轻质碳酸钙智能生态化资源利用生产方法，采用碳化法生产方法，将石灰石等原料煅烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后将碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙；其特征在于：在煅烧生产过程中，采取升降机方式，自动为煅烧炉进行供料，并采取煅烧炉下部摇摆式出炉取料；在脱水、干燥工程中采取谷壳燃烧炉制取热风进行烘干，且利用多层循环方式进行热气余热综合利用，并对谷壳燃烧所产生的烟气进行沉降处理无污染排放，实现智能生态化资源利用生产轻质碳酸钙。

Description

一种轻质碳酸钙智能生态化资源利用生产方法
技术领域
本发明涉及到一种轻质碳酸钙生产方法，具体涉及一种智能化控制与生态化资源利用的轻质碳酸钙生产制作方法，该轻质碳酸钙生产制作方法更加节能、环保、节约资源，且实现智能控制，属于轻质碳酸钙生产制作技术领域。
背景技术
轻质碳酸钙(Light Calcium Carbonate)又称沉淀碳酸钙 ( PrecipitatedCalcium Carbonate，简称PCC)。轻质碳酸钙作为一种用途十分广泛的填充剂，广泛应用于塑料、橡胶、造纸、涂料，以及医药和食品行业中，光是国内的需求都在1000万吨/年以上，是一个产值超过千亿的产业。轻质碳酸钙的生产按照碳化工艺分，目前工业化的主要有间歇鼓泡碳化工艺，多级鼓泡碳化工艺，连续喷雾碳化工艺，超重力碳化工艺四种。
其中采用的最多的属于碳化法，所谓的碳化法就是将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成份为氧化钙) 和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成份为氢氧化钙)，然后再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。可是现有的轻质碳酸钙的碳化法生产方法普遍存在能耗高，生产过程劳动强度大，环境污染较大的问题，及有待加以解决。
通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系的专利主要有以下几个：
1、专利号为CN201410557243.5，名称为“一种轻质碳酸钙的生产方法” 的发明专利，该专利公开了一种轻质碳酸钙的生产方法，其工艺流程是：A、将预处理后的石灰石、燃料输送入石灰石煅烧窑煅烧、反应得到石灰及窑气；B、将步骤A中得到的窑气经窑气净化塔处理后，使窑气的温度降至35-40℃，含尘量≤100mg/Nm3，硫化物含量为0-0.5g/Nm3；C、将步骤B中得到的窑气，进一步压缩至0.15-0.35MPa。
2、专利号为CN200610156333.9，名称为“轻质碳酸钙的生产方法” 的发明专利，该专利公开了一种轻质碳酸钙的生产方法，其工艺流程是：A.将石灰送入消化设备加水进行消化处理，获得氢氧化钙乳液；B.将氢氧化钙乳液送入苛化设备加入碳酸钠进行苛化反应，生成轻质碳酸钙粗浆；C.将轻质碳酸钙粗浆送入解絮装置进行解絮处理，获得轻质碳酸钙细浆，该轻质碳酸钙的沉降体积为2.5－5.0ml/g；D.将轻质碳酸钙细浆送入脱水设备进行脱水处理，获得碳酸钙滤饼；E.将碳酸钙滤饼送入干燥设备进行干燥处理，获得轻质碳酸钙干粉，该轻质碳酸钙的沉降体积为2.5－5.0ml/g；本发明增加了解絮工序，可以解除轻质碳酸钙团絮粘聚状态，能实现连续生产，可对轻质碳酸钙浆料进行连续的解絮处理，保证了产品质量的一致性，获得的产品的细度能达到500－1500目。
3、专利号为CN200610156333.9， 名称为“轻质碳酸钙的生产方法”的发明专利，该专利公开了一种轻质碳酸钙的生产方法，其工艺流程是：A.将石灰送入消化设备加水进行消化处理，获得氢氧化钙乳液；B.将氢氧化钙乳液送入苛化设备加入碳酸钠进行苛化反应，生成轻质碳酸钙粗浆；C.将轻质碳酸钙粗浆送入解絮装置进行解絮处理，获得轻质碳酸钙细浆，该轻质碳酸钙的沉降体积为2.5－5.0ml/g；D.将轻质碳酸钙细浆送入脱水设备进行脱水处理，获得碳酸钙滤饼；E.将碳酸钙滤饼送入干燥设备进行干燥处理，获得轻质碳酸钙干粉，该轻质碳酸钙的沉降体积为2.5－5.0ml/g；本发明增加了解絮工序，可以解除轻质碳酸钙团絮粘聚状态，能实现连续生产，可对轻质碳酸钙浆料进行连续的解絮处理，保证了产品质量的一致性，获得的产品的细度能达到500－1500目。
上述这些专利虽然都涉及到轻质碳酸钙的生产方法，而且也对轻质碳酸钙的生产方法提出了一些改进的技术方案，但通过仔细对这些专利的阅读理解，发现这些专利所提出的技术方案仍存在前面所述的能耗高，生产过程劳动强度大，环境污染较大的问题，因此仍有待进一步加以改进。
发明内容
本发明的发明目的在于针对现在轻质碳酸钙的生产方法存在能耗高，生产过程劳动强度大，环境污染较大的问题，提出一种新的轻质碳酸钙的生产方法，该种轻质碳酸钙的生产方法能够大大降低生产的能耗，而且可以有效实现智能化，生态化的作业，达到降低能耗，减轻劳动强度，消除环境污染的效果，达到清洁环保生产工艺方法的目的。
为了达到这一目的，本发明提供了一种轻质碳酸钙智能生态化资源利用生产方法，采用碳化法生产方法，将石灰石等原料煅烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后将碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙；其特点在于，在煅烧生产过程中，采取升降机方式，自动为煅烧炉进行供料，并采取煅烧炉下部摇摆式出炉取料；在脱水、干燥工程中采取谷壳燃烧炉制取热风进行烘干，且利用多层循环方式进行热气余热综合利用，并对谷壳燃烧所产生的烟气进行沉降处理无污染排放，实现智能生态化资源利用生产轻质碳酸钙。
进一步地，所述的自动为煅烧炉进行供料是在煅烧炉旁边设置升降机或带式输送装置；升降机设有一料筒，通过输送带将破碎的石灰石和煤炭输送到料筒，当料筒装满料后，自动提升到煅烧炉顶，从顶部给煅烧炉装料；或由带式输送装置直接为煅烧炉直接供料。
进一步地，所述的煅烧炉下部摇摆式出炉取料是在煅烧炉下部出料口设置一摇摆式输送装置，摆式输送装置通过摆动输送管将煅烧炉下部出料口的熟石灰以振动方式输出到传送带，送入下一道工序。
进一步地，所述的在脱水、干燥工程中采取谷壳燃烧炉制取热风进行烘干是在消化车间和干燥车间旁设置谷壳燃烧炉，利用谷壳燃烧提供热风或热气。
进一步地，所述的谷壳燃烧炉使用谷壳作为原料，并采取自动输送方式给锅炉输送谷壳，同时根据温度的需要控制谷壳的供料，控制谷壳燃烧炉所提供的热风或热气的温度。
进一步地，所述的利用多层循环方式进行热气余热综合利用是在从离心机出来的滤饼(湿料, 含水量≤35 %)经打散机打散后, 用皮带输送机送入转筒干燥器中进行干燥时，通过一个多层的循环的干燥装置进行干燥，并将干燥的热风引用谷壳燃烧炉所产生的预热进行干燥。
进一步地，所述的对谷壳燃烧所产生的烟气进行沉降处理无污染排放是在谷壳燃烧炉的排出烟道中设置烟气沉降处理装置，谷壳燃烧所产生的烟气经过烟气沉降处理装置处理达标后再行排放。
进一步地，所述的碳化法生产的方式如下：
1） 在破碎场对石场开采的石灰石进行破碎，破碎成为粒度为75～150 mm的石灰石；
2） 将石灰石与粒度为20～40 mm 的无烟煤按配煤率100∶12～100∶15进行配比，放入斗车，运至煅烧炉旁边的升降机处，倒入配料输送带中，由输送带送到升降机的料斗中；
3） 启动升降机将装满配料的料斗提升至煅烧炉顶，倒入煅烧炉，对石灰石进行煅烧；
4） 煅烧完的石灰经煅烧炉下部出料口摇摆式输送装置，以振动方式经过出料筒送出到传送带，送入消化车间进行消化反应(石灰与水之比为1∶4 .8), 消化得到的石灰乳的浓度约为20°Bé , 用冷水调和至30°Bé , 先经过流槽沉淀粗渣后再用三级筛和旋液分离器进行精制并调至12°Bé , 然后精灰乳送入碳化塔中与窑气进行碳化反应，生成碳酸钙悬浮液；
5） 将从碳化塔出来的碳酸钙悬浮液(熟浆, 15°Bé)送入熟浆池中通过重力沉降进行增浓, 增浓后的熟浆(20°Bé)送入高位槽后靠位差进入上悬式离心机进行过滤（脱水），过滤得到的滤液（母液）进入沉降池中进行重力沉降回收其中的碳酸钙, 加收的碳酸钙返回熟浆池, 沉降时排出的清液与增浓时排出的清液一起返回喷淋除尘器筛板除尘塔以净化窑气；从离心机出来的滤饼(湿料, 含水量≤35 %)经打散机打散后, 用皮带输送机送入多层干燥器中进行干燥；
6） 从干燥器出来的干料（含水量≤0 .4 %）经除铁器除铁后, 送入高速离心粉碎机中进行粉碎, 从粉碎机出来的粉料（99 .995 %过125μm 筛, 99 .7 %过45μm筛, 即为轻质碳酸钙）进入旋风收尘器, 绝大部分较粗的轻质碳酸钙旋风收尘器的底部出来后即包装入库, 少部分较细的轻质碳酸钙从旋风收尘器的顶部出来后, 进入布袋集尘器收集起来后也作为产品包装入库。
本发明的优点在于：
本发明通过对整个轻质碳酸钙生产作业方式的改变使得轻质碳酸钙的生产更加节能、环保，以及智能化，主要有以下一些优点：
1、本发明采用煅烧炉自动供料方法可以大大节省生产过程中的人力物力，且能实现智动控制，提高煅烧炉的装填料的控制精度，提高产品的质量。
2、本发明采用煅烧炉摇摆式装置出料，完全改变了传统靠人工掏挖的方式，不仅提高了出炉的效率，而且提高了生产的安全性，避免高温炉料伤人事故的发生。
3、本发明还通过采用谷壳燃烧炉为生产过程提供热源，不仅解决了谷壳利用的问题，而且燃烧的谷壳灰可以用于作为肥料应用，实现谷壳的生态化利用。
4、本发明同时采用了余热综合利用工艺，通过多层叠加的方式，对离心机出来的滤饼进行烘干，可以节约大量的能源。
5、本发明整个工艺进行了环保处理，实现洁净化生产。
具体实施方式
下面结合实例对本发明的具体实施方式作进一步的说明，但所列举的实施例不是对本发明的限制。
实施例一
一种轻质碳酸钙智能生态化资源利用生产方法，采用碳化法生产方法，将石灰石等原料煅烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后将碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙；其特点在于，在煅烧生产过程中，采取升降机方式，自动为煅烧炉进行供料，并采取煅烧炉下部摇摆式出炉取料；在脱水、干燥工程中采取谷壳燃烧炉制取热风进行烘干，且利用多层循环方式进行热气余热综合利用，并对谷壳燃烧所产生的烟气进行沉降处理无污染排放，实现智能生态化资源利用生产轻质碳酸钙。
进一步地，所述的自动为煅烧炉进行供料是在煅烧炉旁边设置升降机，升降机设有一料筒，通过输送带将破碎的石灰石和煤炭输送到料筒，当料筒装满料后，自动提升到煅烧炉顶，从顶部给煅烧炉装料。
进一步地，所述的煅烧炉下部摇摆式出炉取料是在煅烧炉下部出料口设置一摇摆式输送装置，摆式输送装置通过摆动输送管将煅烧炉下部出料口的熟石灰以振动方式输出到传送带，送入下一道工序。
进一步地，所述的在脱水、干燥工程中采取谷壳燃烧炉制取热风进行烘干是在消化车间和干燥车间旁设置谷壳燃烧炉，利用谷壳燃烧提供热风或热气。
进一步地，所述的谷壳燃烧炉使用谷壳作为原料，并采取自动输送方式给锅炉输送谷壳，同时根据温度的需要控制谷壳的供料，控制谷壳燃烧炉所提供的热风或热气的温度。
进一步地，所述的利用多层循环方式进行热气余热综合利用是在从离心机出来的滤饼(湿料, 含水量≤35 %)经打散机打散后, 用皮带输送机送入转筒干燥器中进行干燥时，通过一个多层的循环的干燥装置进行干燥，并将干燥的热风引用谷壳燃烧炉所产生的预热进行干燥。
进一步地，所述的对谷壳燃烧所产生的烟气进行沉降处理无污染排放是在谷壳燃烧炉的排出烟道中设置烟气沉降处理装置，谷壳燃烧所产生的烟气经过烟气沉降处理装置处理达标后再行排放。
进一步地，所述的碳化法生产的方式如下：
1）在破碎场对石场开采的石灰石进行破碎，破碎成为粒度为75～150 mm的石灰石；
2）将石灰石与粒度为20～40 mm 的无烟煤按配煤率100∶12～100∶15进行配比，放入斗车，运至煅烧炉旁边的升降机处，倒入配料输送带中，由输送带送到升降机的料斗中；
3） 启动升降机将装满配料的料斗提升至煅烧炉顶，倒入煅烧炉，对石灰石进行煅烧；
4） 煅烧完的石灰经煅烧炉下部出料口摇摆式输送装置，以振动方式经过出料筒送出到传送带，送入消化车间进行消化反应(石灰与水之比为1∶4 .8), 消化得到的石灰乳的浓度约为20°Bé , 用冷水调和至30°Bé , 先经过流槽沉淀粗渣后再用三级筛和旋液分离器进行精制并调至12°Bé , 然后精灰乳送入碳化塔中与窑气进行碳化反应，生成碳酸钙悬浮液；
5） 将从碳化塔出来的碳酸钙悬浮液(熟浆, 15°Bé)送入熟浆池中通过重力沉降进行增浓, 增浓后的熟浆(20°Bé)送入高位槽后靠位差进入上悬式离心机进行过滤（脱水），过滤得到的滤液（母液）进入沉降池中进行重力沉降回收其中的碳酸钙, 加收的碳酸钙返回熟浆池, 沉降时排出的清液与增浓时排出的清液一起返回喷淋除尘器筛板除尘塔以净化窑气；从离心机出来的滤饼(湿料, 含水量≤35 %)经打散机打散后, 用皮带输送机送入多层干燥器中进行干燥；
6） 从干燥器出来的干料（含水量≤0 .4 %）经除铁器除铁后, 送入高速离心粉碎机中进行粉碎, 从粉碎机出来的粉料（99 .995 %过125μm 筛, 99 .7 %过45μm筛, 即为轻质碳酸钙）进入旋风收尘器, 绝大部分较粗的轻质碳酸钙旋风收尘器的底部出来后即包装入库, 少部分较细的轻质碳酸钙从旋风收尘器的顶部出来后, 进入布袋集尘器收集起来后也作为产品包装入库。
实施例二
实施例二与实施例一的原理相同，只是所采用的系统装置有所不同，为一种轻质碳酸钙智能生态化资源利用生产方法，采用碳化法生产方法，将石灰石等原料煅烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后将碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙；其特点在于，在煅烧生产过程中，采取升降机方式，自动为煅烧炉进行供料，并采取煅烧炉下部摇摆式出炉取料；在脱水、干燥工程中采取谷壳燃烧炉制取热风进行烘干，且利用多层循环方式进行热气余热综合利用，并对谷壳燃烧所产生的烟气进行沉降处理无污染排放，实现智能生态化资源利用生产轻质碳酸钙。
进一步地，所述的自动为煅烧炉进行供料是在煅烧炉旁边设置带式输送装置，由带式输送装置直接为煅烧炉供料，通过输送带将破碎的石灰石和煤炭输送到带式输送装置的料斗内，当料斗装满料后，带式输送装置将料斗提升到煅烧炉顶，从顶部给煅烧炉装料。
进一步地，所述的煅烧炉下部摇摆式出炉取料是在煅烧炉下部出料口设置一摇摆式输送装置，摆式输送装置通过摆动输送管将煅烧炉下部出料口的熟石灰以振动方式输出到传送带，送入下一道工序。
进一步地，所述的在脱水、干燥工程中采取谷壳燃烧炉制取热风进行烘干是在消化车间和干燥车间旁设置谷壳燃烧炉，利用谷壳燃烧提供热风或热气。
进一步地，所述的谷壳燃烧炉使用谷壳作为原料，并采取自动输送方式给锅炉输送谷壳，同时根据温度的需要控制谷壳的供料，控制谷壳燃烧炉所提供的热风或热气的温度。
进一步地，所述的利用多层循环方式进行热气余热综合利用是在从离心机出来的滤饼(湿料, 含水量≤40 %)经打散机打散后, 用皮带输送机送入转筒干燥器中进行干燥时，通过一个多层的循环的干燥装置进行干燥，并将干燥的热风引用谷壳燃烧炉所产生的预热进行干燥。
进一步地，所述的对谷壳燃烧所产生的烟气进行沉降处理无污染排放是在谷壳燃烧炉的排出烟道中设置烟气沉降处理装置，谷壳燃烧所产生的烟气经过烟气沉降处理装置处理达标后再行排放。
进一步地，所述的碳化法生产的方式如下：
1） 在破碎场对石场开采的石灰石进行破碎，破碎成为粒度为85～130 mm的石灰石；
2） 将石灰石与粒度为30～35 mm 的无烟煤按配煤率100∶15～100∶18进行配比，放入斗车，运至煅烧炉旁边的升降机处，倒入配料输送带中，由输送带送到升降机的料斗中；
3） 启动升降机将装满配料的料斗提升至煅烧炉顶，倒入煅烧炉，对石灰石进行煅烧；
4） 煅烧完的石灰经煅烧炉下部出料口摇摆式输送装置，以振动方式经过出料筒送出到传送带，送入消化车间进行消化反应(石灰与水之比为1∶4 .5-5.0), 消化得到的石灰乳的浓度约为20°Bé , 用冷水调和至30°Bé , 先经过流槽沉淀粗渣后再用三级筛和旋液分离器进行精制并调至12°Bé , 然后精灰乳送入碳化塔中与窑气进行碳化反应，生成碳酸钙悬浮液；
5） 将从碳化塔出来的碳酸钙悬浮液(熟浆, 15°Bé)送入熟浆池中通过重力沉降进行增浓, 增浓后的熟浆(20°Bé)送入高位槽后靠位差进入上悬式离心机进行过滤（脱水），过滤得到的滤液（母液）进入沉降池中进行重力沉降回收其中的碳酸钙, 加收的碳酸钙返回熟浆池, 沉降时排出的清液与增浓时排出的清液一起返回喷淋除尘器筛板除尘塔以净化窑气；从离心机出来的滤饼(湿料, 含水量≤40 %)经打散机打散后, 用皮带输送机送入多层干燥器中进行干燥；
6） 从干燥器出来的干料（含水量≤0 .4 %）经除铁器除铁后, 送入高速离心粉碎机中进行粉碎, 从粉碎机出来的粉料（99 .995 %过125μm 筛, 99 .7 %过45μm筛, 即为轻质碳酸钙）进入旋风收尘器, 绝大部分较粗的轻质碳酸钙旋风收尘器的底部出来后即包装入库, 少部分较细的轻质碳酸钙从旋风收尘器的顶部出来后, 进入布袋集尘器收集起来后也作为产品包装入库。
很显然，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读本发明后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。
本发明的优点在于：
本发明带来的好处表现在以下几个方面：
本发明通过对整个轻质碳酸钙生产作业方式的改变使得轻质碳酸钙的生产更加节能、环保，以及智能化，主要有以下一些优点：
1、本发明采用煅烧炉自动供料方法可以大大节省生产过程中的人力物力，且能实现智动控制，提高煅烧炉的装填料的控制精度，提高产品的质量。
2、本发明采用煅烧炉摇摆式装置出料，完全改变了传统靠人工掏挖的方式，不仅提高了出炉的效率，而且提高了生产的安全性，避免高温炉料伤人事故的发生。
3、本发明还通过采用谷壳燃烧炉为生产过程提供热源，不仅解决了谷壳利用的问题，而且燃烧的谷壳灰可以用于作为肥料应用，实现谷壳的生态化利用。
4、本发明同时采用了余热综合利用工艺，通过多层叠加的方式，对离心机出来的滤饼进行烘干，可以节约大量的能源。
5、本发明整个工艺进行了环保处理，实现洁净化生产。

Claims (8)

1.一种轻质碳酸钙智能生态化资源利用生产方法，采用碳化法生产方法，将石灰石等原料煅烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后将碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙；其特征在于：在煅烧生产过程中，采取升降机方式，自动为煅烧炉进行供料，并采取煅烧炉下部摇摆式出炉取料；在脱水、干燥工程中采取谷壳燃烧炉制取热风进行烘干，且利用多层循环方式进行热气余热综合利用，并对谷壳燃烧所产生的烟气进行沉降处理无污染排放，实现智能生态化资源利用生产轻质碳酸钙。
2.如权利要求1所述的轻质碳酸钙智能生态化资源利用生产方法，其特征在于：所述的自动为煅烧炉进行供料是在煅烧炉旁边设置升降机或带式输送装置；升降机设有一料筒，通过输送带将破碎的石灰石和煤炭输送到料筒，当料筒装满料后，自动提升到煅烧炉顶，从顶部给煅烧炉装料；或由带式输送装置直接为煅烧炉直接供料。
3.如权利要求1所述的轻质碳酸钙智能生态化资源利用生产方法，其特征在于：所述的煅烧炉下部摇摆式出炉取料是在煅烧炉下部出料口设置一摇摆式输送装置，摆式输送装置通过摆动输送管将煅烧炉下部出料口的熟石灰以振动方式输出到传送带，送入下一道工序。
4.如权利要求1所述的轻质碳酸钙智能生态化资源利用生产方法，其特征在于：所述的在脱水、干燥工程中采取谷壳燃烧炉制取热风进行烘干是在消化车间和干燥车间旁设置谷壳燃烧炉，利用谷壳燃烧提供热风或热气。
5.如权利要求4所述的轻质碳酸钙智能生态化资源利用生产方法，其特征在于：所述的谷壳燃烧炉使用谷壳作为原料，并采取自动输送方式给锅炉输送谷壳，同时根据温度的需要控制谷壳的供料，控制谷壳燃烧炉所提供的热风或热气的温度。
6.如权利要求1所述的轻质碳酸钙智能生态化资源利用生产方法，其特征在于：所述的利用多层循环方式进行热气余热综合利用是在从离心机出来的滤饼(湿料, 含水量≤35%)经打散机打散后, 用皮带输送机送入转筒干燥器中进行干燥时，通过一个多层的循环的干燥装置进行干燥，并将干燥的热风引用谷壳燃烧炉所产生的预热进行干燥。
7.如权利要求5或6所述的轻质碳酸钙智能生态化资源利用生产方法，其特征在于：所述的对谷壳燃烧所产生的烟气进行沉降处理无污染排放是在谷壳燃烧炉的排出烟道中设置烟气沉降处理装置，谷壳燃烧所产生的烟气经过烟气沉降处理装置处理达标后再行排放。
8.如权利要求1所述的轻质碳酸钙智能生态化资源利用生产方法，其特征在于：所述的碳化法生产的方式如下：
在破碎场对石场开采的石灰石进行破碎，破碎成为粒度为75～150 mm的石灰石；
将石灰石与粒度为20～40 mm 的无烟煤按配煤率100∶12～100∶15进行配比，放入斗车，运至煅烧炉旁边的升降机处，倒入配料输送带中，由输送带送到升降机的料斗中；
启动升降机将装满配料的料斗提升至煅烧炉顶，倒入煅烧炉，对石灰石进行煅烧；
煅烧完的石灰经煅烧炉下部出料口摇摆式输送装置，以振动方式经过出料筒送出到传送带，送入消化车间进行消化反应，石灰与水之比为1∶4 .8, 消化得到的石灰乳的浓度约为20°Bé , 用冷水调和至30°Bé , 先经过流槽沉淀粗渣后再用三级筛和旋液分离器进行精制并调至12°Bé , 然后精灰乳送入碳化塔中与窑气进行碳化反应，生成碳酸钙悬浮液；
将从碳化塔出来的碳酸钙悬浮液送入熟浆池中通过重力沉降进行增浓, 增浓后的熟浆送入高位槽后靠位差进入上悬式离心机进行过滤，过滤得到的滤液进入沉降池中进行重力沉降回收其中的碳酸钙, 加收的碳酸钙返回熟浆池, 沉降时排出的清液与增浓时排出的清液一起返回喷淋除尘器筛板除尘塔以净化窑气；从离心机出来的滤饼经打散机打散后, 用皮带输送机送入多层干燥器中进行干燥；
从干燥器出来的干料，含水量≤0 .4 %；经除铁器除铁后, 送入高速离心粉碎机中进行粉碎, 从粉碎机出来的粉料，99 .995 %过125μm 筛, 99 .7 %过45μm筛, 即为轻质碳酸钙；进入旋风收尘器, 绝大部分较粗的轻质碳酸钙旋风收尘器的底部出来后即包装入库,少部分较细的轻质碳酸钙从旋风收尘器的顶部出来后, 进入布袋集尘器收集起来后也作为产品包装入库。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109133025A (zh) * 2018-11-15 2019-01-04 宁夏宁杭循环科技股份有限公司 一种新型精致碳酸合成制备生产工艺
CN112142086A (zh) * 2020-09-11 2020-12-29 安徽杨柳青钙业科技股份有限公司 一种轻质碳酸钙的制备方法
CN113348213A (zh) * 2019-01-23 2021-09-03 蓝色星球系统公司 碳酸盐骨料组合物及其制备和使用方法

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