CN218811426U - 水泥窑协同处置市政干化污泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水泥窑协同处置市政干化污泥装置，包括污泥储仓，定量给料机，分料阀，回转锁风喂料器，第一分解炉，第二分解炉，预燃室，所述的水泥窑协同处置市政干化污泥装置顶端设置两个污泥储仓，所述两个污泥储仓上方分别设置两台定量给料机，所述定量给料机位于污泥储仓下方，所述两台定量给料机的下方分别设置长链式输送机，每个所述链式输送机出料端下方设置有分料阀一，所述分料阀一的一端连接预燃室，另一端连接分料阀二，所述分料阀二的两端分别连接两个分解炉。提高了处置干化污泥效率；实现多点进入水泥窑分解炉，实现生物质脱硝的高分级燃烧技术应用；利用市政干化污泥中热值，降低煤耗。

Description

水泥窑协同处置市政干化污泥装置

技术领域

本实用新型涉及市政污泥领域，具体涉及水泥窑协同处置市政干化污泥装置。

背景技术

水泥行业是我国工业领域能耗大户之一，占全国总能耗的6.5％。水泥行业燃料消耗占水泥行业总能耗的75％，而煤占总燃料消耗的近100％。寻求使用替代燃料符合我国能源结构优化和水泥工业产能置换的战略。

随着城镇污水处理设施的兴建，污水厂污泥及下水道污泥成为一个新的城市环境问题。污水厂机械脱水后污泥含水率约80%。常规的填埋、焚烧、堆肥等处置方法难以适应日益严格的环境排放标准及资源化需要。由于污泥的主要化学成分包括SiO2、Fe203，和A12O3， 与水泥原料中的硅质原料比较相似，理论上可以用来部分替代硅质原料进行配料，而其热 值可作为燃料使用。因此利用水泥窑协同处置城镇污水厂污泥，是一种经济、可行的资源化 利用方式。但是对水泥窑协同处置污泥利用来说，水分、热值和外形尺寸是影响水泥窑规模 化和稳定性处置污泥的重要因素。湿污泥热值低，直接入窑会形成絮团状结构，引起水泥窑 温度下降和恶化燃烧工况。影响熟料的产质量。另外水分含量高，将会增加烟气量和废气处 理设施的负荷，容易产生恶臭气体。

国内外水泥窑处置污泥都是利用干化后单点入窑技术。现有技术中，用水泥窑处置污泥的主要共同点是先将污泥从污水厂运送到水泥厂，再利用水泥窑余热对污泥进行烘干除臭直接入分解炉燃烧，由于污泥结团和分布不均，处置规模不大，而且能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水泥窑协同处置市政干化污泥装置，以解决现有技术中的污泥投入分解炉后，存在粘连形成大块及悬浮不够导致污泥沉底结圈。掉落窑内的污泥容易导致窑内结圈影响窑内通风，影响熟料产质量。污泥燃烧速度较慢，容易导致C5锥位及下料管温度偏高，增加堵塞风险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的水泥窑协同处置市政干化污泥装置，包括污泥储仓，定量给料机，分料阀，回转锁风喂料器，分解炉一，分解炉二，预燃室，所述的水泥窑协同处置市政干化污泥装置顶端设置两个污泥储仓，所述定量给料机位于污泥储仓下方，所述两台定量给料机的下方分别设置长链式输送机，每个所述链式输送机出料端下方设置有分料阀一，所述分料阀一的一端连接预燃室，另一端连接分料阀二，所述分料阀二的两端分别连接分解炉一和分解炉二。

具体的，所述的污泥储仓下方出口安装有手动闸阀，所述手动闸阀下方放置定量给料机，定量给料机通过变频电机驱动。

具体的，所述定量给料机下方设置长链式输送机，长链式输送机通过普通电机驱动，且长链式输送机前端为定量给料机出料口，尾部为分料阀一的进料口。

具体的，所述分料阀一一端输入短链式输送机，另一端输入分料阀二。

具体的，所述分料阀一与预燃室之间从上到下依次设置有链式输送机、回转锁风喂料器一、气动闸板一。

具体的，所述分料阀二与分解炉一之间从上到下依次设置有回转锁风喂料器二、气动闸板二，所述分料阀二与分解炉二之间从上到下依次设置有回转锁风喂料器三、气动闸板三，所述气动闸板二通过气动机二驱动，所述气动闸板三通过气动机三驱动。

具体的，所述预燃室上端设有喂料点SC，所述分解炉一上方设置有喂料点MC，且喂料点SC和喂料点MC上方都设置有撒料箱。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

1、破碎打散后的污泥颗粒，经过污泥分料系统，实现多点进入水泥窑分解炉，提高了水泥窑协同处置干化污泥效率，使协同处置 1t 含水率小于40%的干化市政污泥影响熟料产量≤0.8t，实现水泥窑大掺量协同处置市政干化污泥 。

2、破碎打散后的污泥颗粒，经过污泥分料系统，实现多点进入水泥窑分解炉，可实现生物质脱硝的高级分级燃烧技术应用。

3、可实现充分利用市政干化污泥中的热值，降低熟料标煤耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是水泥窑协同处置市政干化污泥装置主视图；

图3是水泥窑协同处置市政干化污泥装置侧视图；

图4是喂料点MC进料路径；

图5是喂料点SC进料路径。

图中：1、污泥储仓；2、手动闸阀；3、变频电机；4、定量给料机；5、长链式输送机；6、分料阀一；7、普通电机；8、短链式输送机；9、回转锁风喂料器；10、分料阀二；11、气动机一；12、气动闸板一；13、预燃室；14、分解炉一；15、分解炉二；16、回转锁风喂料器二；17、回转锁风喂料器三；18、气动机二；19、气动闸板二；20、气动机三；21、气动闸板三。

具体实施方式

本实用新型提供了水泥窑协同处置市政干化污泥装置，包括污泥储仓1，定量给料机4，分料阀一6，分料阀二10，回转锁风喂料器9，分解炉一14，分解炉二15，预燃室13，所述的水泥窑协同处置市政干化污泥装置顶端设置两个污泥储仓1，所述两个污泥储仓1下分别设置两台定量给料机4，所述定量给料机4位于污泥储仓1下方，所述两台定量给料机4的下方分别设置长链式输送机5，每个所述链式输送机出料端下方设置有分料阀一6，所述分料阀一6的一端连接预燃室13，另一端连接分料阀二10，所述分料阀二10的两端分别连接,分解炉一14和分解炉二15。

具体的，所述的污泥储仓1下方出口安装有手动闸阀2，所述手动闸阀2下方放置定量给料机4，定量给料机4通过变频电机3驱动。

具体的，所述定量给料机4下方设置长链式输送机5，长链式输送机5通过普通电机7驱动，且长链式输送机5前端为定量给料机4出料口，尾部为分料阀一6的进料口。

具体的，所述分料阀一6一端输入短链式输送机8，另一端输入分料阀二10。

具体的，所述分料阀一6与预燃室13之间从上到下依次设置有链式输送机、回转锁风喂料器一9、气动闸板一12。

具体的，所述分料阀二10与分解炉一14之间从上到下依次设置有回转锁风喂料器二16、气动闸板二19，所述分料阀二10与分解炉二15之间从上到下依次设置有回转锁风喂料器三17、气动闸板三21，所述气动闸板二19通过气动机二18驱动，所述气动闸板三21通过气动机三20驱动。

具体的，所述预燃室13上端设有喂料点SC，所述分解炉上方设置有喂料点MC，且喂料点SC和喂料点MC上方都设置有撒料箱。

污泥经过破碎后进入两个污泥小仓，每个污泥储仓1通过定量给料机4计量，由拉链机输送至分解炉的4个喂料点和预燃室13的2个喂料点进行处置。每个喂料点都安装撒料箱，确保喂入污泥能够分散。通过定量给料机4及闸板调节可控每个喂入污泥量的分配。

水泥窑协同处置市政干化污泥装置，基于上述水泥窑协同处置市政干化污泥装置实现的进料路径为：

分解炉污泥进料（污泥储仓1）：

预燃室13进料：污泥储仓1、定量给料机4-长链式输送机5-分料阀一6-短链式输送机8-回转锁风喂料器一9-气动闸板12-喂料点SC；

分解炉一14进料：污泥储仓1、定量给料机4-长链式输送机5-分料阀一6-分料阀二10-回转锁风喂料器二16-气动闸板二19-喂料点MC；

分解炉二15进料：污泥储仓1、定量给料机4-长链式输送机5-分料阀一6-分料阀二10-回转锁风喂料器三17-气动闸板三21-喂料点MC；

具体实施过程：

污泥储仓1内的污泥经封闭式定量给料机4到链式输送机，污泥经长链式输送机5传送至分料阀一6分为两路，一路经过短链式输送机8、回转旋风喂料器、气动闸板一12进入预燃室13，另一路经过分料阀二10再分为两路，两路污泥分别经过回转锁风喂料器二16和回转锁风喂料器三17、气动闸板二19和气动闸板三21分别进入分解炉一14和分解炉二15，污泥经另一长链式输送机5之后的流程与之相同，污泥通过六点分散投入两个预燃室13、四个分解炉进行处理。

水泥窑协同处置市政干化污泥装置主要依据以下原则实施：

1、控制破碎后的污泥入炉粒度90%以上粒径≤5mm，保证干化污泥入炉后稳定悬浮燃烧；

2、通过多点分料的方式，减少后期干化污泥与生料团聚形成礼花状往返颗粒比例；

3、煤粉燃烧起燃时不宜过早和过多的与污泥接触。保证污泥喂入与煤粉预燃烧保持一定的距离。避免污泥在分解炉内无氧状态下与物料进行接触；

4、投加位置考虑污泥在分解炉塌料的影响，防止污泥颗粒过大或分散不均导致物料直接入窑。投加位置要尽量设置在分解炉风速较高位置或者悬浮较好的部位；

5、考虑分解炉的浓相区和稀相区位置。污泥应直接喂入分解炉的稀相区，尽量防止喂入浓相区，影响煤粉燃烧和物料悬浮效果；

6、投加位置要避开生料入分解炉位置一定距离。因为生料碳酸盐分解会大量吸热，污泥与生料入炉位置不合理时将会影响废弃物的燃烧；

7一部分干化污泥喂入到预燃室13，以保证污泥在分解炉内具有更长停留时间和预热，减少主炉内对物料悬浮和煤粉燃烧的影响；

8污泥不宜直接喂入窑尾烟室，也避免挨烟室太近，确保污泥不会大批量从窑尾烟室入窑。同时尽量避开缩口上部锥体部位，防止物料结皮影响喷腾效果；

10、尽可能利用分解炉的旋流炉内缩口的喷腾复合效应，加强可燃污泥在分解炉内的快速起燃和燃烬。开口位置考虑三次风入口方向、方式、数量；

11、配合分级燃烧可实现生物质脱硝的高级分级燃烧技术应用。

Claims (7)

1.水泥窑协同处置市政干化污泥装置，其特征在于，包括污泥储仓（1），定量给料机（4），分料阀一（6），分料阀二（10），回转锁风喂料器（9）,分解炉一（14），分解炉二（15），预燃室（13），所述的水泥窑协同处置市政干化污泥装置顶端设置两个污泥储仓（1），所述两个污泥储仓（1）上方分别设置两台定量给料机（4），所述定量给料机（4）位于污泥储仓（1）下方，所述两台定量给料机（4）的下方分别设置长链式输送机（5），所述长链式输送机（5）出料端下方设置有分料阀一（6），所述分料阀一（6）的一端连接预燃室（13），另一端连接分料阀二（10），所述分料阀二（10）的两端分别连接分解炉一（14）和分解炉二（15）。

2.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置市政干化污泥装置，其特征在于，所述的污泥储仓（1）下方出口安装有手动闸阀（2），所述手动闸阀（2）下方放置定量给料机（4），定量给料机（4）通过变频电机（3）驱动，且所述定量给料机（4）类型为封闭式定量给料机。

3.根据权利要求2所述的水泥窑协同处置市政干化污泥装置，其特征在于，所述定量给料机（4）下方设置长链式输送机（5），长链式输送机（5）通过普通电机（7）驱动，且长链式输送机（5）前端为定量给料机（4）出料口，尾部为分料阀一（6）的进料口。

4.根据权利要求3所述的水泥窑协同处置市政干化污泥装置，其特征在于，所述分料阀一（6）一端输入短链式输送机（8），另一端输入分料阀二（10）。

5.根据权利要求4所述的水泥窑协同处置市政干化污泥装置，其特征在于，所述分料阀一（6）与预燃室（13）之间从上到下依次设置有短链式输送机（8）、回转锁风喂料器（9）、气动闸板一（12），所述气动闸板一（12）通过气动机一（11）驱动。

6.根据权利要求4所述的水泥窑协同处置市政干化污泥装置，其特征在于，所述分料阀二（10）与分解炉一（14）之间从上到下依次设置有回转锁风喂料器二（16）、气动闸板二（19），所述分料阀二（10）与分解炉二（15）之间从上到下依次设置有回转锁风喂料器三（17）、气动闸板三（21），所述气动闸板二（19）通过气动机二（18）驱动，所述气动闸板三（21）通过气动机三（20）驱动。

7.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置市政干化污泥装置，其特征在于，所述预燃室（13）上端设有喂料点SC，所述分解炉一（14）上方设置有喂料点MC，且喂料点SC和喂料点MC上方都设置有撒料箱。

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