CN109133025A - 一种新型精致碳酸合成制备生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型精致碳酸合成制备生产工艺，包括生产设备，生产设备包括粉碎箱，粉碎箱上方开凿有与粉碎箱内部连通的进料口，进料口一侧粉碎箱上固定连接有辅助进料板，本发明通过设置有粉碎箱，能够对石灰石进行预处理，将其粉碎后方便输送至煅烧炉进行煅烧，煅烧完成之后通过排料管将物料输送至制备箱，通过微型风机将煅烧炉内的二氧化碳吸入制备箱，在通过辅助进料口添加碳化石灰乳和进气管通入二氧化碳使得原料沉淀之后形成碳酸钙沉淀，碳酸钙沉淀后进行脱水即可制成轻质碳酸钙，此种设计，通过对原料进行预处理，能够加快煅烧的速度，增加制备的效率，通过设置有微型风机，能够充分利用煅烧产生的二氧化碳，大大节约了成本。

Description

一种新型精致碳酸合成制备生产工艺
技术领域
本发明公开了一种新型精致碳酸合成制备生产工艺，属于化工制作工艺技术领域。
背景技术
现有技术中，碳酸制品必不可缺，其中在生产轻质碳酸钙的过程中，对于煅烧产生的二氧化碳没有得到很好的利用，大大的浪费了资源，且制备效率不高，加工过程较为麻烦，因此本发明新型提出一种新型精致碳酸合成制备生产工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题，提供一种新型精致碳酸合成制备生产工艺，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型精致碳酸合成制备生产工艺，包括生产设备，所述生产设备包括粉碎箱，所述粉碎箱上方开凿有与粉碎箱内部连通的进料口，所述进料口下方粉碎箱内部设置有粉碎轮，所述粉碎轮上设置有若干粉碎齿轮，所述粉碎轮一侧通过一号电机轴传动连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机一侧固定连接有若干电机连接杆，所述电机连接杆相对于一号伺服电机的另一端与粉碎箱内壁固定连接，所述一号伺服电机通过电机连接杆与粉碎箱内壁固定连接，所述粉碎轮相对于电机连接杆的另一侧粉碎箱内壁上固定安装有若干与粉碎轮上相同的粉碎齿轮，所述电机连接杆上固定连接有外杆，所述外杆上开凿有凹槽。
作为优选，所述外杆的凹槽上设置有内杆，所述内杆设置在外杆内部的部分一侧固定连接有若干啮合齿，所述内杆设置在外杆内部的部分一侧设置有转轴，所述转轴上设置有若干与内杆一侧相同的啮合齿，所述转轴相对于外杆内部的另一端通过二号电机轴与二号伺服电机转动连接，所述二号伺服电机固定安装在电机安装框架，所述内杆相对于外杆的另一端固定连接有粉碎压板，所述粉碎压板靠近内杆的一侧上设置有弧形板，所述粉碎箱下方连接有输料管，所述输料管上设置有一号开关阀，所述输料管与粉碎箱内部连通，所述输料管相对于粉碎箱的另一端与煅烧炉相互连通，所述煅烧炉相对于输料管的另一端连接有与煅烧炉内部连通的排料管。
作为优选，所述排料管上设置有二号开关阀，所述排料管相对于煅烧炉的另一端与制备箱连通，所述煅烧炉通过排料管与制备箱之间相互连通，所述制备箱内部设置有一号气管，所述一号气管相对于制备箱内部的另一端与微型风机连通，所述微型风机固定安装在制备箱的外部，所述微型风机上相对于一号气管的另一端固定连接有二号气管，所述二号气管相对于微型风机的另一端与煅烧炉内部连通，所述微型风机一侧制备箱上连接有与制备箱内部连通的辅助进料口，所述辅助进料口相对于微型风机的另一侧制备箱上连接有与制备箱内部连通的进气管，所述进气管上设置有旋转扭盖。
作为优选，所述进料口一侧粉碎箱上固定连接有辅助进料板。
作为优选，所述粉碎齿轮下方粉碎箱上焊接有导流板。
作为优选，所述电机安装框架与粉碎箱固定连接，所述二号伺服电机通过电机安装框架与粉碎箱固定连接。
作为优选，所述粉碎箱通过输料管与煅烧炉之间相互连通。
作为优选，包括以下制备步骤：
1)将石灰石原料通过辅助进料板由进料口进入粉碎箱内部，打开一号伺服电机，使得一号伺服电机带动粉碎轮转动，利用粉碎轮上的粉碎齿轮和粉碎箱内壁上的粉碎齿轮使得石灰石进行初步粉碎，粉碎后的石灰石通过导流板若如粉碎箱底部；
2)打开二号伺服电机，利用二号伺服电机带动转轴转动，利用转轴上的啮合齿和内杆一侧的啮合齿带动内杆下移，利用粉碎压板对石灰石进行再次粉碎，由于粉碎压板靠近内杆的一侧设置有弧形板，所以能够防止在上一步的粉碎过程中导致石灰石落在粉碎压板上；
3)打开一号开关阀使得石灰石从输料管落入煅烧炉，利用煅烧炉将石灰石煅烧成石灰和二氧化碳；
4)打开二号开关阀，使得石灰通过排料管排入制备箱，打开微型风机利用微型风机将煅烧炉在上一步骤中产生的二氧化碳由一号气管吸入二号气管，在输送至制备箱，同时通过辅助进料口和进气管向制备箱内添加碳化石灰乳和二氧化碳生产碳酸钙沉淀，在通过对碳酸钙沉淀脱水即可得到轻质碳酸钙。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置有粉碎箱，能够对石灰石进行预处理，将其粉碎后方便输送至煅烧炉进行煅烧，煅烧完成之后通过排料管将物料输送至制备箱，通过微型风机将煅烧炉内的二氧化碳吸入制备箱，在通过辅助进料口添加碳化石灰乳和进气管通入二氧化碳使得原料沉淀之后形成碳酸钙沉淀，碳酸钙沉淀后进行脱水即可制成轻质碳酸钙，此种设计，通过对原料进行预处理，能够加快煅烧的速度，增加制备的效率，通过设置有微型风机，能够充分利用煅烧产生的二氧化碳，大大节约了成本。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明外杆内部结构图；
图3为本发明一号伺服电机与粉碎轮的连接结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、进料口；3、辅助进料板；4、粉碎轮；5、一号伺服电机；6、电机连接杆；7、粉碎齿轮；8、外杆；9、凹槽；10、内杆；11、啮合齿；12、转轴；13、二号伺服电机；14、电机安装框架；15、粉碎压板；16、导流板；17、输料管；18、一号开关阀；19、煅烧炉；20、排料管；21、二号开关阀；22、制备箱；23、一号气管；24、微型风机；25、二号气管；26、辅助进料口；27、进气管。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种新型精致碳酸合成制备生产工艺，包括生产设备，所述生产设备包括粉碎箱1，所述粉碎箱1上方开凿有与粉碎箱1内部连通的进料口2，所述进料口2下方粉碎箱1内部设置有粉碎轮4，所述粉碎轮4上设置有若干粉碎齿轮7，所述粉碎轮4一侧通过一号电机轴传动连接有一号伺服电机5，所述一号伺服电机5一侧固定连接有若干电机连接杆6，所述电机连接杆6相对于一号伺服电机5的另一端与粉碎箱1内壁固定连接，所述一号伺服电机5通过电机连接杆6与粉碎箱1内壁固定连接，所述粉碎轮4相对于电机连接杆6的另一侧粉碎箱1内壁上固定安装有若干与粉碎轮4上相同的粉碎齿轮7，所述电机连接杆6上固定连接有外杆8，所述外杆8上开凿有凹槽9。
其中，所述外杆8的凹槽9上设置有内杆10，所述内杆10设置在外杆8内部的部分一侧固定连接有若干啮合齿11，所述内杆10设置在外杆8内部的部分一侧设置有转轴12，所述转轴12上设置有若干与内杆10一侧相同的啮合齿11，所述转轴12相对于外杆8内部的另一端通过二号电机轴与二号伺服电机13转动连接，所述二号伺服电机13固定安装在电机安装框架14，所述内杆10相对于外杆8的另一端固定连接有粉碎压板15，所述粉碎压板15靠近内杆10的一侧上设置有弧形板，所述粉碎箱1下方连接有输料管17，所述输料管17上设置有一号开关阀18，所述输料管17与粉碎箱1内部连通，所述输料管17相对于粉碎箱1的另一端与煅烧炉19相互连通，所述煅烧炉19相对于输料管17的另一端连接有与煅烧炉19内部连通的排料管20。
其中，所述排料管20上设置有二号开关阀21，所述排料管20相对于煅烧炉19的另一端与制备箱22连通，所述煅烧炉19通过排料管20与制备箱22之间相互连通，所述制备箱22内部设置有一号气管23，所述一号气管23相对于制备箱22内部的另一端与微型风机24连通，所述微型风机24固定安装在制备箱22的外部，所述微型风机24上相对于一号气管23的另一端固定连接有二号气管25，所述二号气管25相对于微型风机24的另一端与煅烧炉19内部连通，所述微型风机24一侧制备箱22上连接有与制备箱22内部连通的辅助进料口26，所述辅助进料口26相对于微型风机24的另一侧制备箱22上连接有与制备箱22内部连通的进气管27，所述进气管27上设置有旋转扭盖。
其中，所述进料口2一侧粉碎箱1上固定连接有辅助进料板3。
其中，所述粉碎齿轮7下方粉碎箱1上焊接有导流板16。
其中，所述电机安装框架14与粉碎箱1固定连接，所述二号伺服电机13通过电机安装框架14与粉碎箱1固定连接。
其中，所述粉碎箱1通过输料管17与煅烧炉19之间相互连通。
其中，包括以下制备步骤：
1)将石灰石原料通过辅助进料板3由进料口2进入粉碎箱1内部，打开一号伺服电机5，使得一号伺服电机5带动粉碎轮4转动，利用粉碎轮4上的粉碎齿轮7和粉碎箱1内壁上的粉碎齿轮7使得石灰石进行初步粉碎，粉碎后的石灰石通过导流板16若如粉碎箱1底部；
2)打开二号伺服电机13，利用二号伺服电机13带动转轴12转动，利用转轴12上的啮合齿11和内杆10一侧的啮合齿11带动内杆10下移，利用粉碎压板15对石灰石进行再次粉碎，由于粉碎压板15靠近内杆10的一侧设置有弧形板，所以能够防止在上一步的粉碎过程中导致石灰石落在粉碎压板15上；
3)打开一号开关阀18使得石灰石从输料管17落入煅烧炉19，利用煅烧炉19将石灰石煅烧成石灰和二氧化碳；
4)打开二号开关阀21，使得石灰通过排料管20排入制备箱22，打开微型风机24利用微型风机24将煅烧炉19在上一步骤中产生的二氧化碳由一号气管23吸入二号气管25，在输送至制备箱22，同时通过辅助进料口26和进气管27向制备箱22内添加碳化石灰乳和二氧化碳生产碳酸钙沉淀，在通过对碳酸钙沉淀脱水即可得到轻质碳酸钙。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型精致碳酸合成制备生产工艺，包括生产设备，其特征在于，所述生产设备包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)上方开凿有与粉碎箱(1)内部连通的进料口(2)，所述进料口(2)下方粉碎箱(1)内部设置有粉碎轮(4)，所述粉碎轮(4)上设置有若干粉碎齿轮(7)，所述粉碎轮(4)一侧通过一号电机轴传动连接有一号伺服电机(5)，所述一号伺服电机(5)一侧固定连接有若干电机连接杆(6)，所述电机连接杆(6)相对于一号伺服电机(5)的另一端与粉碎箱(1)内壁固定连接，所述一号伺服电机(5)通过电机连接杆(6)与粉碎箱(1)内壁固定连接，所述粉碎轮(4)相对于电机连接杆(6)的另一侧粉碎箱(1)内壁上固定安装有若干与粉碎轮(4)上相同的粉碎齿轮(7)，所述电机连接杆(6)上固定连接有外杆(8)，所述外杆(8)上开凿有凹槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型精致碳酸合成制备生产工艺，其特征在于：所述外杆(8)的凹槽(9)上设置有内杆(10)，所述内杆(10)设置在外杆(8)内部的部分一侧固定连接有若干啮合齿(11)，所述内杆(10)设置在外杆(8)内部的部分一侧设置有转轴(12)，所述转轴(12)上设置有若干与内杆(10)一侧相同的啮合齿(11)，所述转轴(12)相对于外杆(8)内部的另一端通过二号电机轴与二号伺服电机(13)转动连接，所述二号伺服电机(13)固定安装在电机安装框架(14)，所述内杆(10)相对于外杆(8)的另一端固定连接有粉碎压板(15)，所述粉碎压板(15)靠近内杆(10)的一侧上设置有弧形板，所述粉碎箱(1)下方连接有输料管(17)，所述输料管(17)上设置有一号开关阀(18)，所述输料管(17)与粉碎箱(1)内部连通，所述输料管(17)相对于粉碎箱(1)的另一端与煅烧炉(19)相互连通，所述煅烧炉(19)相对于输料管(17)的另一端连接有与煅烧炉(19)内部连通的排料管(20)。
3.根据权利要求2所述的一种新型精致碳酸合成制备生产工艺，其特征在于：所述排料管(20)上设置有二号开关阀(21)，所述排料管(20)相对于煅烧炉(19)的另一端与制备箱(22)连通，所述煅烧炉(19)通过排料管(20)与制备箱(22)之间相互连通，所述制备箱(22)内部设置有一号气管(23)，所述一号气管(23)相对于制备箱(22)内部的另一端与微型风机(24)连通，所述微型风机(24)固定安装在制备箱(22)的外部，所述微型风机(24)上相对于一号气管(23)的另一端固定连接有二号气管(25)，所述二号气管(25)相对于微型风机(24)的另一端与煅烧炉(19)内部连通，所述微型风机(24)一侧制备箱(22)上连接有与制备箱(22)内部连通的辅助进料口(26)，所述辅助进料口(26)相对于微型风机(24)的另一侧制备箱(22)上连接有与制备箱(22)内部连通的进气管(27)，所述进气管(27)上设置有旋转扭盖。
4.根据权利要求1所述的一种新型精致碳酸合成制备生产工艺，其特征在于：所述进料口(2)一侧粉碎箱(1)上固定连接有辅助进料板(3)。
5.根据权利要求1所述的一种新型精致碳酸合成制备生产工艺，其特征在于：所述粉碎齿轮(7)下方粉碎箱(1)上焊接有导流板(16)。
6.根据权利要求2所述的一种新型精致碳酸合成制备生产工艺，其特征在于：所述电机安装框架(14)与粉碎箱(1)固定连接，所述二号伺服电机(13)通过电机安装框架(14)与粉碎箱(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型精致碳酸合成制备生产工艺，其特征在于：所述粉碎箱(1)通过输料管(17)与煅烧炉(19)之间相互连通。
8.根据权利要求1所述的一种新型精致碳酸合成制备生产工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：
1)将石灰石原料通过辅助进料板(3)由进料口(2)进入粉碎箱(1)内部，打开一号伺服电机(5)，使得一号伺服电机(5)带动粉碎轮(4)转动，利用粉碎轮(4)上的粉碎齿轮(7)和粉碎箱(1)内壁上的粉碎齿轮(7)使得石灰石进行初步粉碎，粉碎后的石灰石通过导流板(16)若如粉碎箱(1)底部；
2)打开二号伺服电机(13)，利用二号伺服电机(13)带动转轴(12)转动，利用转轴(12)上的啮合齿(11)和内杆(10)一侧的啮合齿(11)带动内杆(10)下移，利用粉碎压板(15)对石灰石进行再次粉碎，由于粉碎压板(15)靠近内杆(10)的一侧设置有弧形板，所以能够防止在上一步的粉碎过程中导致石灰石落在粉碎压板(15)上；
3)打开一号开关阀(18)使得石灰石从输料管(17)落入煅烧炉(19)，利用煅烧炉(19)将石灰石煅烧成石灰和二氧化碳；
4)打开二号开关阀(21)，使得石灰通过排料管(20)排入制备箱(22)，打开微型风机(24)利用微型风机(24)将煅烧炉(19)在上一步骤中产生的二氧化碳由一号气管(23)吸入二号气管(25)，在输送至制备箱(22)，同时通过辅助进料口(26)和进气管(27)向制备箱(22)内添加碳化石灰乳和二氧化碳生产碳酸钙沉淀，在通过对碳酸钙沉淀脱水即可得到轻质碳酸钙。
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CB02 Change of applicant information
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Address after: 753000 Taisha Road, Taisha Industrial Park, Pingluo County, Shizuishan City, Ningxia Hui Autonomous Region

Applicant after: Ningxia blue white black Recycling Technology Co.,Ltd.

Address before: 753000 Taisha Road, Taisha Industrial Park, Pingluo County, Shizuishan City, Ningxia Hui Autonomous Region

Applicant before: NINGXIA NINGHANG CYCLE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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