CN106892407B - 一种二维超薄双金属氢氧化物纳米片及其制备方法 - Google Patents

一种二维超薄双金属氢氧化物纳米片及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106892407B
CN106892407B CN201710059031.8A CN201710059031A CN106892407B CN 106892407 B CN106892407 B CN 106892407B CN 201710059031 A CN201710059031 A CN 201710059031A CN 106892407 B CN106892407 B CN 106892407B
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal hydroxide
dimensional ultrathin
nanometer piece
duplex metal
layered double
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710059031.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106892407A (zh
Inventor
王双印
王燕勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University
Original Assignee
Hunan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University filed Critical Hunan University
Priority to CN201710059031.8A priority Critical patent/CN106892407B/zh
Publication of CN106892407A publication Critical patent/CN106892407A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106892407B publication Critical patent/CN106892407B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
    • C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
    • C01B13/145—After-treatment of oxides or hydroxides, e.g. pulverising, drying, decreasing the acidity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G51/00—Compounds of cobalt
    • C01G51/04—Oxides; Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00—Compounds of nickel
    • C01G53/04—Oxides; Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/04—Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
    • C01P2004/24—Nanoplates, i.e. plate-like particles with a thickness from 1-100 nanometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法，所述方法以氩气、氮气或氧气中的一种作为反应性气体，采用等离子体对体相层状双金属氢氧化物进行剥离，得到所述二维超薄双金属氢氧化物纳米片。采用本发明所述制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法，操作简单、耗时短、成本低，适用于具有水滑石结构的所有体相层状双金属氢氧化物的剥离。

Description

一种二维超薄双金属氢氧化物纳米片及其制备方法
技术领域
本发明属于层状双金属氢氧化物剥离的技术领域，尤其涉及一种二维超薄双金属氢氧化物纳米片及其制备方法。
背景技术
层状双金属氢氧化物(layered double hydroxides，简称LDHs)又名水滑石类化合物，包括水滑石(hydrotalcite)和类水滑石(hydrotalcite-like)化合物，是由两种或两种以上金属元素组成的具有水滑石层状晶体结构的氢氧化物。层状双金属氢氧化物的化学式为：
[MⅠ 1－xMⅡ x(OH)2]x+(An－)x/n·mH2O[1-2]，其中MⅠ＝Mg2+、Ni2+、Fe2+、Co2+、Mn2+等，MⅡ＝Al3 +、Fe3+、Ti4+等，An－为层间阴离子，m为层间水分子数。例如：MgAlLDHs，CoFeLDHs，NiCoLDHs，NiFeLDHs，CoAlLDHs等。
LDHs通常采用共沉淀法、水热法、阴离子交换法、焙烧复原法及电化学法等制备。共沉淀法和水热法可一步合成简单阴离子型LDHs，其中共沉淀法制备所得的材料晶型较好、粒度均匀；而水热法在一定的温度和压力条件下可使得到的材料纯度高、分散性好、颗粒均匀、晶体生长完整。阴离子交换法和焙烧复原法则用于合成特殊的阴离子型LDHs，用以拓展LDHs的应用领域。电化学法是指通过电沉积的方法制备LDHs，此法，合成耗时短，操作简单。
由于LDHs层状组成的多样性、层间阴离子的可交换性以及与其他材料特别是有机和生物材料的相容性等，从而使得这类材料具有丰富的物理化学性能(如酸碱催化、氧化还原催化、光电化学等)并可作为聚合物/生物质的载体。
层状双金属氢氧化物的剥离是指LDHs在一定条件下克服层间作用力使得层板间的间距增大，最终层间相互作用力消失而使得层板剥离，以纳米片或纳米卷形式存在。层状双金属氢氧化物纳米片在电催化、光催化、光电催化、锂离子电池、钠离子电池、薄膜材料的制备等领域具有广泛的应用。目前，层状双金属氢氧化物纳米片的合成，主要通过液相剥离法剥离体相层状双金属氢氧化物，例如表面活性剂分子插层辅助剥离法、表面活性剂剥离法等。然而，液相剥离法由于其工艺复杂、耗时长、成本高，从而限制了其大规模生产。因而，如何寻找一种工艺简单，耗时短，成本低的剥离方法，对开发利用层状双金属氢氧化物纳米片具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法，包括：以氩气、氮气或氧气中的一种作为反应性气体，采用等离子体对体相层状双金属氢氧化物进行剥离，得到所述二维超薄双金属氢氧化物纳米片。
一种干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法，包括：以氩气、氮气或氧气中的一种作为反应性气体，采用射频等离子体或介质阻挡放电等离子体或等离子体球磨的方法对体相层状双金属氢氧化物进行剥离，得到所述二维超薄双金属氢氧化物纳米片。
进一步的，一种干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法，包括：采用氩气、氮气或氧气中的一种作为反应性气体，将总气压维持在10-2Pa以下，温度保持在298K-773K，开起射频等离子体对所述体相层状双金属氢氧化物进行处理，射频等离子体的输出功率为50W-300W，处理时间15min-180min，得到所述二维超薄双金属氢氧化物纳米片。
一种干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法，包括：采用氩气、氮气或氧气中的一种作为反应性气体，将总气压维持在10-2Pa以下，温度保持在298K-373K，开起介质阻档放电等离子体对所述体相层状双金属氢氧化物进行处理，介质阻挡放电等离子体的输出功率为50W-300W，处理时间1min-120min，得到所述二维超薄双金属氢氧化物纳米片。
一种干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法，包括：采用氩气、氮气或氧气中的一种作为反应性气体，反应罐中通入所述反应性气体，温度保持在298K-373K，开起等离子体球磨对所述体相层状双金属氢氧化物进行处理，等离子体球磨的输出功率为50W-300W，处理时间15min-300min，得到所述二维超薄双金属氢氧化物纳米片。
本发明所述干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法可适用于采用通过水热法、共沉淀法、电化学法等方法制备得到的体相层状双金属氢氧化物。
本发明所述干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法对体相层状双金属氢氧化物的种类没有限制。本发明所述方法的基本原理是等离子可以刻蚀体相层状双金属氢氧化物的阴离子，导致板层之间的平衡遭到破坏，从而导致层状氢氧化物被剥离为超薄的双金属氢氧化物。因此，优选的，所述体相层状双金属氢氧化物为具有水滑石结构的层状双金属氢氧化物，作为优选的举例：所述体相层状双金属氢氧化物为MgAlLDHs，CoFeLDHs，CoNiLDHs，NiFeLDHs，CoAlLDHs。
采用本发明的方法制备得到的二维超薄双金属氢氧化物纳米片形貌保持良好，其厚度由20-30nm下降至2nm以下。另外，将所得的二维超薄纳米片用于电催化分解水制氧气，具有良好的氧析出性能。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
采用本发明所述制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法，操作简单、耗时短、成本低，适用于具有水滑石结构的所有体相层状双金属氢氧化物的剥离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1和2的采用的体相层状钴铁氢氧化物原料的扫描电镜图。
图2是本发明实施例1采用氩气等离子体处理得到的二维超薄钴铁氢氧化物纳米片的扫描电镜图。
图3是本发明实施例2采用氮气等离子体处理得到的二维超薄钴铁氢氧化物纳米片的扫描电镜图。
图4是本发明实施例1和2的采用的体相层状钴铁氢氧化物原料的透射电镜图片。
图5是本发明实施例1采用氩气等离子体处理得到的二维超薄钴铁氢氧化物纳米片的透射电镜图片。
图6是本发明实施例2采用氮气等离子体处理得到的二维超薄钴铁氢氧化物纳米片的扫描电镜图。
图7是本发明实施例1和2的采用的相层状钴铁氢氧化物原料的原子力显微镜图片。
图8是本发明实施例1采用氩气等离子体处理得到的二维超薄钴铁氢氧化物纳米片的原子力显微镜图片。
图9是本发明实施例2采用氮气等离子体处理得到的二维超薄钴铁氢氧化物纳米片的原子力显微镜图片。
图10是本发明实施例1的采用氩气等离子体处理得到的二维超薄钴铁氢氧化物纳米片与体相层状钴铁氢氧化物原料的X射线衍射对比图。
图11是本发明实施例2的采用氮气等离子体处理得到的二维超薄钴铁氢氧化物纳米片与体相层状钴铁氢氧化物原料的X射线衍射对比图。
图12是本发明采用氩气等离子体处理得到的二维超薄钴铁氢氧化物纳米片与体相层状钴铁氢氧化物原料的氧析出性能的对比图。
图13是本发明采用氮气等离子体处理得到的二维超薄钴铁氢氧化物纳米片与体相层状钴铁氢氧化物原料的氧析出性能的对比图。
图14是本发明实施例3的采用的体相层状钴铝氢氧化物原料的扫描电镜图。
图15是本发明实施例3采用氩气等离子体处理得到的二维超薄钴铝氢氧化物纳米片的扫描电镜图。
图16是本发明实施例4的采用的体相层状镍铁氢氧化物原料的扫描电镜图。
图17是本发明实施例4采用氩气等离子体处理得到的二维超薄镍铁氢氧化物纳米片的扫描电镜图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例：
实施例1
1、体相层状钴铁氢氧化物的制备，包括如下步骤：
(1)、将0.3mol Fe(NO3)3·9H2O和0.9mol Co(NO3)2·6H2O(钴铁的摩尔比为3:1)混合溶液以去离子水为溶剂进行配制；(2)、将1.92mol NaOH和0.8mol Na2CO3混合溶液以去离子水为溶剂进行配制；(3)将上述两种混和溶液各30mL同时加入到100mL烧杯，搅拌15min后，转移至100mL不锈钢反应釜中，在80℃水热反应48h后，自然冷却至室温。用水和乙醇分别洗三次，抽滤并在60℃的真空干燥箱干燥10h，得到所述体相层状钴铁氢氧化物；
2、用氩气等离子体处理所述体相层状钴铁氢氧化物制备二维超薄钴铁氢氧化物纳米片。
(1)、将体相层状双金属氢氧化物置于管式炉中，在氩气气氛中抽真空至10-2Pa以下，采用氩气作为等离子体源气体，开起射频等离子体对其进行处理，温度保持298K-373K，功率100W，处理时间60min，得到所述二维超薄双金属氢氧化物纳米片。
如图1和图2所示，本实施例制备得到的二维超薄双金属氢氧化物纳米片的扫描电镜图表明，二维超薄双金属氢氧化物纳米片的厚度明显低于体相层状双金属氢氧化物，其形貌可以得到保持。
如图4和图5所示，本实施例制备得到的二维超薄双金属氢氧化物纳米片的透射电镜图同样表明，二维超薄双金属氢氧化物纳米片的厚度明显低于体相层状双金属氢氧化物，其形貌可以得到保持。
如图7和图8所示，本实施例制备得到的二维超薄双金属氢氧化物纳米片的原子力显微镜图表明，二维超薄双金属氢氧化物纳米片的厚度明显低于体相层状双金属氢氧化物，其厚度由20-30nm下降至1nm以下，表明二维超薄双金属氢氧化物纳米片被制备成功。
如图10所示，本实施例制备得到的二维超薄双金属氢氧化物纳米片的X射线衍射对比图表明，与体相层状双金属氢氧化物相比，氩气等离子体处理制备的二维超薄纳米片的(003)和(006)晶面消失，进一步证实体相层状双金属氢氧化物被剥离。
如图12所示，本实施例制备的二维超薄双金属氢氧化物纳米片的电催化性能要明显高于体相层状双金属氢氧化物的性能。
实施例2
1、体相层状钴铁氢氧化物的制备，包括如下步骤：
(1)、将0.3mol Fe(NO3)3·9H2O和0.9mol Co(NO3)2·6H2O(钴铁的摩尔比为3:1)混合溶液以去离子水为溶剂进行配制；(2)、将1.92mol NaOH和0.8mol Na2CO3混合溶液以去离子水为溶剂进行配制；(3)将上述两种混和溶液各30mL同时加入到100mL烧杯，搅拌15min后，转移至100mL不锈钢反应釜中，在80℃水热反应48h后，自然冷却至室温。用水和乙醇分别洗三次，抽滤并在60℃的真空干燥箱干燥10h，得到所述体相层状钴铁氢氧化物。
2、用氮气等离子体处理所述体相层状钴铁氢氧化物制备二维超薄钴铁氢氧化物纳米片。
(1)、将体相层状双金属氢氧化物置于管式炉中，在氮气气氛中抽真空至10-2Pa以下，采用氮气作为等离子体源气体，开起射频等离子体对其进行处理，温度保持在353K-423K，功率50-150W，处理时间为60min得到所述二维超薄双金属氢氧化物纳米片。
如图1和图3所示，本实施例制备得到的二维超薄双金属氢氧化物纳米片的扫描电镜图表明，二维超薄双金属氢氧化物纳米片的厚度明显低于体相层状双金属氢氧化物，其形貌可以得到保持。
如图4和图6所示，本实施例制备得到的二维超薄双金属氢氧化物纳米片的透射电镜图同样表明，二维超薄双金属氢氧化物纳米片的厚度明显低于体相层状双金属氢氧化物，其形貌可以得到保持。
如图7和图9所示，本实施例制备得到的二维超薄双金属氢氧化物纳米片的原子力显微镜图表明，二维超薄双金属氢氧化物纳米片的厚度明显低于体相层状双金属氢氧化物，其厚度由20-30nm下降至1-2nm，表明二维超薄双金属氢氧化物纳米片被制备成功。
如图11所示，本实施例制备得到的二维超薄双金属氢氧化物纳米片的X射线衍射对比图表明，与体相层状双金属氢氧化物相比，氮气等离子体处理制备的二维超薄纳米片的(003)和(006)晶面消失，进一步证实体相层状双金属氢氧化物被剥离。
如图13所示，本实施例制备的二维超薄双金属氢氧化物纳米片的电催化性能要明显高于体相层状双金属氢氧化物的性能。
实施例3
1、体相层状钴铝氢氧化物的制备，包括如下步骤：
(1)、将0.3mol Al(NO3)3·9H2O和0.9mol Co(NO3)2·6H2O(钴铝的摩尔比为3:1)混合溶液以去离子水为溶剂进行配制；(2)、将1.92mol NaOH和0.8mol Na2CO3混合溶液以去离子水为溶剂进行配制；(3)、将上述两种混和溶液各30mL同时加入到100mL烧杯，搅拌15min后，转移至100mL不锈钢反应釜中，在100℃水热反应24h后，自然冷却至室温。用水和乙醇分别洗三次，抽滤并在60℃的真空干燥箱干燥10h，得到所述体相层状钴铝氢氧化物。
2、用氩气等离子体处理所述体相层状钴铝氢氧化物制备二维超薄钴铝氢氧化物纳米片。
(1)、将体相层状双金属氢氧化物置于管式炉中，在氮气气氛中抽真空至10-2Pa以下，采用氮气作为等离子体源气体，开起射频等离子体对其进行处理，温度保持在573K-673K，功率50-100W，处理时间为60min得到所述二维超薄钴铝氢氧化物纳米片。
如图14和图15所示，本实施例制备得到的二维超薄双金属氢氧化物纳米片的扫描电镜图表明，二维超薄钴铝氢氧化物纳米片的厚度明显低于体相层状双金属氢氧化物，其形貌可以得到保持。
实施例4
1、体相层状镍铁氢氧化物的制备，包括如下步骤：
(1)、将0.3mol Fe(NO3)3·9H2O和0.9mol Ni(NO3)2·6H2O(镍铁的摩尔比为3:1)混合溶液以去离子水为溶剂进行配制；(2)、将1.92mol NaOH和0.8mol Na2CO3混合溶液以去离子水为溶剂进行配制；(3)将上述两种混和溶液各30mL同时加入到100mL烧杯，搅拌15min后，转移至100mL不锈钢反应釜中，在150℃水热反应24h后，自然冷却至室温。用水和乙醇分别洗三次，抽滤并在60℃的真空干燥箱干燥10h，得到所述体相层状镍铁氢氧化物。
2、用氩气等离子体处理所述体相层状镍铁铁氢氧化物制备二维超薄镍铁氢氧化物纳米片。
(1)、将体相层状双金属氢氧化物置于管式炉中，在氮气气氛中抽真空至10-2Pa以下，采用氮气作为等离子体源气体，开起射频等离子体对其进行处理，温度保持在373K-453K，功率50-100W，处理时间为60min得到所述二维超薄镍铁氢氧化物纳米片。
如图16和图17所示，本实施例制备得到的二维超薄镍铁氢氧化物纳米片的扫描电镜图表明，二维超薄双金属氢氧化物纳米片的厚度明显低于体相层状双金属氢氧化物，其形貌可以得到保持。

Claims (9)

1.一种干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法，其特征在于，以氩气、氮气或氧气中的一种作为反应性气体，采用等离子体对层状双金属氢氧化物进行剥离，得到所述二维超薄双金属氢氧化物纳米片。
2.根据权利要求1所述的干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法，其特征在于，采用射频等离子体、介质阻挡放电等离子体或等离子体球磨的方法对层状双金属氢氧化物进行剥离。
3.根据权利要求2所述的干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法，其特征在于，包括：将总气压维持在10-2Pa以下，温度保持在298K-673K，开起射频等离子体对所述层状双金属氢氧化物进行处理，射频等离子体的输出功率为50W-300W，处理时间15min-180min。
4.根据权利要求2所述的干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法，其特征在于，包括：将总气压维持在10-2Pa以下，温度保持在298-373K，开起介质阻挡放电等离子体对所述层状双金属氢氧化物进行处理，介质阻挡放电等离子体的输出功率为50W-300W，处理时间1min-120min。
5.根据权利要求2所述的干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法，其特征在于，反应罐中通入所述反应性气体，温度保持在298K-373K，开起等离子体球磨对所述层状双金属氢氧化物进行处理，等离子体球磨的输出功率为50W-300W，处理时间15min-300min。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法，其特征在于，所述层状双金属氢氧化物是通过水热法、共沉淀法、阴离子交换法、焙烧复原法及电化学法中的一种方法制备得到的。
7.根据权利要求6所述的干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法，其特征在于，所述层状双金属氢氧化物是通过水热法制备得到的。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法，其特征在于，所述层状双金属氢氧化物为具有水滑石结构的层状双金属氢氧化物。
9.根据权利要求8所述的干法制备二维超薄双金属氢氧化物纳米片的方法，其特征在于，所述层状双金属氢氧化物为MgAlLDHs、CoFeLDHs、CoNiLDHs、NiFeLDHs、CoAlLDHs中的一种。
CN201710059031.8A 2017-01-23 2017-01-23 一种二维超薄双金属氢氧化物纳米片及其制备方法 Active CN106892407B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710059031.8A CN106892407B (zh) 2017-01-23 2017-01-23 一种二维超薄双金属氢氧化物纳米片及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710059031.8A CN106892407B (zh) 2017-01-23 2017-01-23 一种二维超薄双金属氢氧化物纳米片及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106892407A CN106892407A (zh) 2017-06-27
CN106892407B true CN106892407B (zh) 2018-10-26

Family

ID=59199230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710059031.8A Active CN106892407B (zh) 2017-01-23 2017-01-23 一种二维超薄双金属氢氧化物纳米片及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106892407B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019218128A1 (zh) * 2018-05-15 2019-11-21 中国科学院深圳先进技术研究院 小尺寸金属氧化物及其复合材料和制备方法
CN110075858A (zh) * 2019-04-24 2019-08-02 江苏大学 一种钒掺杂的钴铁层状双氢氧化物/泡沫镍纳米复合材料及其制备方法
CN110479278B (zh) * 2019-09-19 2022-06-07 武汉轻工大学 一种以水滑石制备二维钴铝复合氧化物的方法及其应用
JP6976629B2 (ja) * 2019-12-10 2021-12-08 国立大学法人信州大学 層状複水酸化物結晶の製造方法
CN111620681B (zh) * 2020-06-16 2021-07-20 湖南大学 一种高熵氧化物材料的制备方法
CN113816436B (zh) * 2021-09-30 2024-02-02 湖南中伟新能源科技有限公司 无定型高掺铝氢氧化钴及其制备方法和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105016398A (zh) * 2015-07-17 2015-11-04 上海交通大学 一种纳米薄片组装钴铁氢氧化物多级微球及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105016398A (zh) * 2015-07-17 2015-11-04 上海交通大学 一种纳米薄片组装钴铁氢氧化物多级微球及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Cationically Charged MnIIAlIII LDH Nanosheets by Chemical;Stephan Werner,etc.;《American Chemical Society》;20130721;摘要 *
Recent Advances in the Synthesis and Application of Layered Double;Qiang Wang， Dermot O’Hare;《American Chemical Society》;20120327;4124-4155 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106892407A (zh) 2017-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106892407B (zh) 一种二维超薄双金属氢氧化物纳米片及其制备方法
Gu et al. Microwave-assisted synthesis of nanosphere-like NiCo2O4 consisting of porous nanosheets and its application in electro-catalytic oxidation of methanol
Chen et al. Ni–Co hydroxide nanosheets on plasma-reduced Co-based metal–organic nanocages for electrocatalytic water oxidation
Huang et al. Hierarchical NiFe 2 O 4/Fe 2 O 3 nanotubes derived from metal organic frameworks for superior lithium ion battery anodes
Qian et al. Synthesis of manganese dioxide/reduced graphene oxide composites with excellent electrocatalytic activity toward reduction of oxygen
Liu et al. Energy-and cost-efficient NaCl-assisted synthesis of MAX-phase Ti3AlC2 at lower temperature
EP2423164A1 (en) General synthesis of metal borides in liquid salt melts
CN108654625B (zh) 一种片层限域结构镍铁基纳米复合电催化剂及其制备方法和应用
Luo et al. Plasma-assisted nitrogen doping in Ni–Co–P hollow nanocubes for efficient hydrogen evolution electrocatalysis
Lübke et al. High power layered titanate nano-sheets as pseudocapacitive lithium-ion battery anodes
Hu et al. A universal electrochemical activation enabling lattice oxygen activation in nickel-based catalyst for efficient water oxidation
Xie et al. Facile synthesis of CuS/MXene nanocomposites for efficient photocatalytic hydrogen generation
Pegoretti et al. High-temperature (HT) LiCoO2 recycled from spent lithium ion batteries as catalyst for oxygen evolution reaction
CN105036204B (zh) 由纳米薄片组装的镍铝氢氧化物多级微球及其制备方法
Dixini et al. Recycling of the anode from spent Ni-MH batteries for synthesis of the lanthanide oxysulfide/oxysulfate compounds used in an oxygen storage and release system
Xu et al. Cyanogel auto-reduction induced synthesis of PdCo nanocubes on carbon nanobowls: a highly active electrocatalyst for ethanol electrooxidation
Zhao et al. Phytic acid-derived Co2-xNixP2O7-C/RGO and its superior OER electrocatalytic performance
Zhang et al. A facile synthesis of Co3O4 nanoflakes: magnetic and catalytic properties
Khosrow-pour et al. Large-scale synthesis of uniform lanthanum oxide nanowires via template-free deposition followed by heat-treatment
Jayalakshmi et al. Optimum conditions to prepare high yield, phase pure α-Ni (OH) 2 nanoparticles by urea hydrolysis and electrochemical ageing in alkali solutions
CN112725819A (zh) 一种钨钼基氮碳化物纳米材料及其制备方法与应用
Yu et al. Two Dimensional Ir‐Based Catalysts for Acidic OER
CN108475762B (zh) 具有催化剂的iv-vi族化合物石墨烯阳极
CN115140743B (zh) 一种二维金属硼化物及水热辅助碱液刻蚀制备方法和应用
Zhang et al. Defect-induced nucleation and epitaxial growth of a MOF-derived hierarchical Mo 2 C@ Co architecture for an efficient hydrogen evolution reaction

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant