CN106892296A - 一种复卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复卷装置。该复卷装置包括：放卷机构，用于放置待层合的原纸纸卷；引纸机构，用于导引原纸纸卷上的纸张以使待层合的纸张之间形成预定夹角；加湿机构，用于喷射水蒸气或水的超微粒子以对待层合的纸张的层合面进行加湿；层合机构，用于对加湿后待层合的纸张的层合面进行层合；干燥机构，用于对层合后的纸张进行干燥。本发明的复卷装置通过加湿机构喷射水蒸气或水的超微粒子对待层合的纸张的层合面进行加湿处理后再进行层合操作，其中，加湿处理增加了纸张的层合面之间的氢键结合能力，使得纸张之间的结合力加强，进而增强了层合之后的纸张之间的层合性。

Description

一种复卷装置

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种复卷装置。

背景技术

复卷装置是一种造纸专用设备，其用途是将造纸机生产出来的原纸进行复卷，将单层的原纸加工成至少二层的纸张，常见的有两层、三层、四层的纸张。

复卷操作只是将至少一层的纸张层合，不能使层与层之间的层合性变好。复卷操作后得到的纸张，由于层合性较差，在加工成纸张成品后，容易造成纸张分层，纸张质感下降的问题。

为了解决上述问题，现有技术的做法是对经复卷操作后得到的纸张，在加工成纸张成品后，在纸张成品上进行边压或压花处理来增强纸张之间的层合性。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种能够增强纸张之间层合性的复卷装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种复卷装置，该装置包括：放卷机构，用于放置待层合的原纸纸卷；引纸机构，用于导引原纸纸卷上的纸张以使待层合的纸张之间形成预定夹角；加湿机构，用于喷射水蒸气或水的超微粒子以对待层合的纸张的层合面进行加湿；层合机构，用于对加湿后待层合的纸张的层合面进行层合；干燥机构，用于对层合后的纸张进行干燥。

其中，加湿机构设置于待层合的纸张的层合面之间，加湿机构的喷水表面与待层合的纸张的层合面垂直设置。

其中，喷水表面与待层合的纸张的层合面的垂直距离为2～50厘米。

其中，加湿机构包括至少一个加湿器，加湿器包括加湿管和设置于加湿管表面上的微孔。

其中，微孔的直径为0.01～2毫米，微孔之间的距离为0.5～10毫米。

其中，加湿器为热蒸发型加湿器，热蒸发型加湿器用于将加湿管中的水经加热变为水蒸气后，由风机将水蒸气经微孔送出。

其中，加湿器为超声波加湿器，超声波加湿器用于将加湿管中的水经超声波震荡为水的超微粒子后，由风机将超微粒子经微孔送出。

其中，原纸纸卷包括第一原纸纸卷、第二原纸纸卷和第三原纸纸卷，引纸机构包括第一引纸辊和第二引纸辊，加湿机构包括第一加湿器和第二加湿器；第一引纸辊用于导引第一原纸纸卷的纸张以使第一原纸纸卷的纸张与第二原纸纸卷的纸张形成第一预定夹角；第二引纸辊用于导引第三原纸纸卷的纸张以使第三原纸纸卷的纸张与第二原纸纸卷的纸张形成第二预定夹角；第一加湿器设置于第一原纸纸卷的纸张和第二原纸纸卷的纸张之间，用于喷射水蒸气或水的超微粒子以对第一原纸纸卷的纸张的层合面和/或第二原纸纸卷的纸张的层合面进行加湿；第二加湿器设置于第三原纸纸卷的纸张和第二原纸纸卷的纸张之间，用于喷射水蒸气或水的超微粒子以对第三原纸纸卷的纸张的层合面和/或第二原纸纸卷的纸张的层合面进行加湿；层合机构用于对第一原纸纸卷、第二原纸纸卷、第三原纸纸卷的纸张的层合面进行层合。

其中，预定夹角为5°～70°。

其中，经加湿机构加湿后的纸张的水分含量为10％～35％。

本发明的有益效果是：本发明的复卷装置通过加湿机构喷射水蒸气或水的超微粒子对待层合的纸张的层合面进行加湿处理后再进行层合操作，其中，加湿处理增加了纸张的层合面之间的氢键结合能力，使得纸张之间的结合力加强，进而使得层合之后的纸张之间的层合性增强。

附图说明

图1是本发明实施例的复卷装置的结构示意图；

图2是图1所示加湿机构中加湿器的结构示意图；

图3是本发明复卷装置的一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定的组件，所属领域中的技术人员应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同样的组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的基准。下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明实施例的复卷装置的结构示意图。如图1所示，复卷装置100包括放卷机构11、引纸机构12、加湿机构13、层合机构14和干燥机构15。

放卷机构11用于放置待层合的原纸纸卷。其中，原纸纸卷用于提供待层合的纸张，在本实施例中，原纸纸卷包括间隔分布的至少两卷原纸纸卷，例如两卷、三卷、四卷等，以使得纸张成品包括对应的至少两层的纸张，例如两层、三层、四层。

引纸机构12用于导引原纸纸卷上的纸张以使待层合的纸张之间形成预定夹角。在本实施例中，引纸机构12包括至少一个引纸辊，引纸辊的数量与原纸纸卷的数量相同，也可以比原纸纸卷的数量少一个。在本实施例中，预定夹角为5°～70°，优选为10°～45°。

加湿机构13用于喷射水蒸气或水的超微粒子以对待层合的纸张的层合面进行加湿。优选地，加湿机构13设置于待层合的纸张的层合面之间，加湿机构13的喷水表面与待层合的纸张的层合面垂直设置。其中，喷水表面与待层合的纸张的层合面的垂直距离为2～50厘米，优选为5～20厘米。

在本实施例中，经加湿机构13加湿后的纸张的水分含量为10％～35％，优选为10％～20％。本领域的技术人员可以理解，若加湿后纸张水分含量太小，则无法起到增加层合性的效果或增加的层合性效果不明显；若加湿后纸张水分含量过高，则会使得纸张的强度急剧下降，层合过程中容易造成断纸，而且在后面干燥工序中需要消耗更大的能耗。

在本实施例中，加湿机构13包括至少一个加湿器。其中，加湿器的数量可以为原纸纸卷的数量减一。请一并参考图2，如图2所示，加湿器包括加湿管131和设置在加湿管131表面上的微孔132。

在本实施例中，加湿管131为一圆柱体，微孔132设置在圆柱体与纸张的层合面相对的侧边上。在其它实施例中，加湿管131也可以为不同于圆柱体的其它形状，微孔132的数量和位置也可以根据实际情况进行设定，本发明不以此为限。

在本实施例中，微孔132的直径为0.01～2毫米，优选为0.1～1毫米。微孔132之间的距离为0.5～10毫米，优选为1～5毫米。

在本实施例中，加湿器为热蒸发型加湿器，热蒸发型加湿器用于将加湿管131中的水加热到100℃变为水蒸气后，由风机将水蒸气经微孔132送出。其中，涉及的风机的功率为5W～100W，涉及的水蒸气送出压力为0.1～2MPa。

在其它实施例中，加湿器也可以为超声波加湿器，超声波加湿器用于将加湿管131中的水经超声波震荡为水的超微粒子后，由风机将超微粒子经微孔132送出。其中，涉及的超声波震荡频率为0.5MHz～5MHz，优选1MHz～3MHz。涉及的水超微粒子的大小为1um～50um，优选1um～10um，涉及的水超微粒子的排除压力为0.1～2MPa。

层合机构14用于对加湿后待层合的纸张的层合面进行层合。本领域的技术人员可以理解，纸张的层合面被润湿后，水分子中具有极性的氧原子可与纸张中的羟基发生氢键，水分子在两层纸张之间形成桥梁作用，使得纸张之间的作用力更强。另外，纸张的层合面被润湿后，纸张上的纤维互相伸入到相邻纸张中，使得层与层之间的交融性增大，伸入对方纸层的纤维之间通过氢键结合，导致纸张之间的结合力更强。因此，当层合机构14对加湿后待层合的纸张的层合面进行层合后，纸张之间的层合性得到大大的增强。

干燥机构15用于对层合后的纸张进行干燥。其中，层合后的纸张经干燥机构15进行干燥，不会影响层合面之间的层合。

干燥机构15对层合后的纸张进行加热烘干，去除多余的水分后，即可进行收卷，得到层合性好的复卷纸张，也可以直接连接到加工机台进行加工，得到成品纸品。

图3是本发明复卷装置的一具体实施例的结构示意图。如图3所示，复卷装置200包括放卷机构21、引纸机构22、加湿机构23、层合机构24和干燥机构25。

放卷机构21包括第一放卷辊211、第二放卷辊212和第三放卷辊213，第一放卷辊211、第二放卷辊212和第三放卷辊213上分别放置第一原纸纸卷1、第二原纸纸卷2和第三原纸纸卷3。在本实施例中，三个放卷辊的转动轴的轴心设置在同一平面上，在其它实施例中，三个放卷辊的转动轴的轴心也可以不设置在同一平面上，。

在本实施例中，引纸机构22包括第一引纸辊221和第二引纸辊222。第一引纸辊221用于导引第一原纸纸卷1的纸张以使第一原纸纸卷1的纸张与第二原纸纸卷2的纸张形成第一预定夹角α1。第二引纸辊222用于导引第三原纸纸卷3的纸张以使第三原纸纸卷3的纸张与第二原纸纸卷2的纸张形成第二预定夹角α2。其中，第一预定夹角α1和第二预定夹角α2的范围为5°～70°，优选为10°～45°。第一预定夹角α1和第二预定夹角α2可以相同，也可以不相同。

在其它实施例中，引纸机构22也可以包括三个引纸辊，三个引纸辊分别导引对应的第一原纸纸卷1、第二原纸纸卷2、第三原纸纸卷3的纸张。若三个放卷辊的转动轴的轴心也可以没有设置在同一平面上，引纸机构22也可以仅仅包括一个引纸辊。本领域的技术人员可以理解，只要能满足待层合的纸张之间形成预定范围内的夹角，本发明不以图3所示的引纸辊的数量为限。

加湿机构23包括第一加湿器231和第二加湿器232，第一加湿器231设置于第一原纸纸卷1的纸张和第二原纸纸卷2的纸张之间，用于喷射水蒸气或水的超微粒子以对第一原纸纸卷1的纸张的层合面和/或第二原纸纸卷2的纸张的层合面进行加湿。第二加湿器232设置于第三原纸纸卷3的纸张和第二原纸纸卷2的纸张之间，用于喷射水蒸气或水的超微粒子以对第三原纸纸卷3的纸张的层合面和/或第二原纸纸卷的纸张2的层合面进行加湿。

换个角度来说，第一加湿器231对第一原纸纸卷1的纸张的层合面进行加湿的同时，第二加湿器232对第三原纸纸卷3的纸张的层合面进行加湿。或者第一加湿器231对第一原纸纸卷1和第二原纸纸卷2的纸张的层合面进行加湿的同时，第二加湿器232对第三原纸纸卷3和第二原纸纸卷2的纸张的层合面进行加湿。或者第一加湿器231对第一原纸纸卷1的纸张的层合面进行加湿的同时，第二加湿器232对第二原纸纸卷2的纸张的层合面进行加湿。本领域的技术人员可以理解，上述不同的加湿组合均在本发明的保护范围之类，只要保证待层合的纸品的两层合面中的至少一个层合面得到加湿即可。

在本实施例中，层合机构24为层合辊，层合辊用于对第一原纸纸卷1、第二原纸纸卷2、第三原纸纸卷3的纸张的层合面进行层合。

在本实施例中，干燥机构25为干燥辊，干燥辊用于对层合后的纸张进行加热烘干，去除多余的水分。

在本实施例中，复卷装置200进一步包括收卷机构26，收卷机构26用于对干燥后的层合的纸张进行收卷，以进行下一步加工。在其它实施例中，复卷装置200也可以不包括收卷机构26，而是将经干燥机构25干燥后的纸张直接传输至加工机台。

本发明的有益效果是：本发明的复卷装置通过加湿机构喷射水蒸气或水的超微粒子对待层合的纸张的层合面进行加湿处理后再进行层合操作，其中，加湿处理增加了纸张的层合面之间的氢键结合能力，使得纸张之间的结合力加强，进而使得层合后的纸张之间的层合性增强。与现有技术相比，本发明的复卷装置省掉了对纸张成品上进行边压或压花处理来增强纸张之间的层合性的操作，进而降低了生产纸张成品的成本。另外，加湿操作是在层合的过程中进行的，进而提高了生产纸张成品的效率。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种复卷装置，其特征在于，所述装置包括：

放卷机构，用于放置待层合的原纸纸卷；

引纸机构，用于导引所述原纸纸卷上的纸张以使待层合的所述纸张之间形成预定夹角；

加湿机构，用于喷射水蒸气或水的超微粒子以对待层合的所述纸张的层合面进行加湿；

层合机构，用于对加湿后待层合的所述纸张的所述层合面进行层合；

干燥机构，用于对层合后的所述纸张进行干燥。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加湿机构设置于待层合的所述纸张的所述层合面之间，所述加湿机构的喷水表面与待层合的所述纸张的所述层合面垂直设置。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述喷水表面与待层合的所述纸张的所述层合面的垂直距离为2～50厘米。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述加湿机构包括至少一个加湿器，所述加湿器包括加湿管和设置于所述加湿管表面上的微孔。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述微孔的直径为0.01～2毫米，所述微孔之间的距离为0.5～10毫米。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述加湿器为热蒸发型加湿器，所述热蒸发型加湿器用于将所述加湿管中的水经加热变为水蒸气后，由风机将所述水蒸气经所述微孔送出。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述加湿器为超声波加湿器，所述超声波加湿器用于将所述加湿管中的水经超声波震荡为水的超微粒子后，由风机将所述超微粒子经所述微孔送出。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述原纸纸卷包括第一原纸纸卷、第二原纸纸卷和第三原纸纸卷，所述引纸机构包括第一引纸辊和第二引纸辊，所述加湿机构包括第一加湿器和第二加湿器；

所述第一引纸辊用于导引所述第一原纸纸卷的纸张以使所述第一原纸纸卷的纸张与所述第二原纸纸卷的纸张形成第一预定夹角；

所述第二引纸辊用于导引所述第三原纸纸卷的纸张以使所述第三原纸纸卷的纸张与所述第二原纸纸卷的纸张形成第二预定夹角；

所述第一加湿器设置于所述第一原纸纸卷的所述纸张和所述第二原纸纸卷的所述纸张之间，用于喷射水蒸气或水的超微粒子以对所述第一原纸纸卷的所述纸张的所述层合面和/或所述第二原纸纸卷的所述纸张的所述层合面进行加湿；

所述第二加湿器设置于所述第三原纸纸卷的所述纸张和所述第二原纸纸卷的所述纸张之间，用于喷射水蒸气或水的超微粒子以对所述第三原纸纸卷的所述纸张的所述层合面和/或所述第二原纸纸卷的所述纸张的所述层合面进行加湿；

所述层合机构用于对所述第一原纸纸卷、所述第二原纸纸卷、所述第三原纸纸卷的所述纸张的所述层合面进行层合。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述预定夹角为5°～70°。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，经所述加湿机构加湿后的所述纸张的水分含量为10％～35％。