CN106891499A - 一种卧式注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式注塑机，包括工作台以及设于工作台上的注塑机构、固定压板、移动压板、模架板、水平驱动机构、导轨和若干导柱，移动压板和模架板沿导柱的延伸方向滑动，水平驱动机构包括滑动台、第一传动带、第二传动带、第一连杆、第二连杆、第一主轴螺母、第二主轴螺母、第一从动带轮、第二从动带轮、支承板、至少一台驱动电机、驱动滑轮、以及带外螺纹的第一主轴和第二主轴，支承板和驱动电机固定设于工作台上，滑动台可水平滑动地设于导轨上。本发明结构简单，成本低，模具体的开合模精度高，一次注塑作业能对多个模具体进行注塑，注塑效率高且注塑质量好。

Description

一种卧式注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机领域，特别涉及到一种卧式注塑机。

背景技术

在钢结构产品生产的过程中将用到塑料手柄、按钮等塑料铸件，塑料铸件需要通过注塑机进行注塑。注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。由于卧式注塑机机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作，因此备受人们的青睐。现有的卧式注塑机中模具体的第一半模和第二半模分别固定在移动板和固定板上，通过移动板的移动使模具体合模从而进行注塑，然而采用这样方式注塑过程中一次注塑操作只能对一个模具体进行注塑，注塑效率相当低下。移动板的移动通过驱动机构进行驱动，驱动机构驱动移动板并随着移动板一起水平移动，由于移动板和半模本身重量就很大，再加上驱动电机的重量使驱动电机在带动移动板和半模的同时还要带动自身的重量进行作业，这无疑加大了驱动机构的功耗，同时使模具体的合模效率大大降低，对注塑效率造成了很大的影响。与此同时，传统的注塑机通过驱动机构带动移动板进行合模，只是简单的线性驱动，移动板上的受力不均匀，造成第一半模和第二半模不能准确合模，模具体的合模精度不高，造成注塑的质量较低。而且，驱动机构将不可避免的产生故障，一旦驱动机构发生故障由于未设置任何检测机构或感应机构，设备无法及时停止工作，第一半模和第二半模有可能在故障状态下继续合模注塑，造成注塑质量不合格，严重影响了产品质量，也造成了能源的巨大浪费，不利于企业的长期发展。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种卧式注塑机，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种卧式注塑机，包括工作台以及设于工作台上的注塑机构、固定压板、移动压板、模架板、水平驱动机构、导轨和若干导柱，导柱水平设置且其两端分别与固定压板和移动压板相连，模架板设于固定压板和移动压板之间且可滑动地套设于导柱上，移动压板设于导轨上并可沿导柱的延伸方向水平滑动，水平驱动机构包括滑动台、第一传动带、第二传动带、第一连杆、第二连杆、第一主轴螺母、第二主轴螺母、第一从动带轮、第二从动带轮、支承板、至少一台驱动电机、驱动滑轮、以及带外螺纹的第一主轴和第二主轴，支承板和驱动电机固定设于工作台上，滑动台可水平滑动地设于导轨上，模架板的底部与滑动台相连，第一主轴和第二主轴的结构相同且分别通过第一连杆和第二连杆与支承板的前侧壁的两端相连，驱动电机设于支承板的一侧，支承板上开设有通孔，驱动电机的电机主轴穿设于通孔中且其端部伸出通孔，驱动滑轮套设于电机主轴上并通过电机主轴驱动；支承板的两端均开设有穿孔，第一连杆、第一主轴、第一主轴螺母、第一从动带轮分别与第二连杆、第二主轴、第二主轴螺母、第二从动带轮结构相同且对称设置，第一主轴螺母设于螺母壳体中，螺母壳体与对应侧的穿孔法兰连接，第二主轴穿设于第二主轴螺母中，且第二主轴的外螺纹与第二主轴螺母的内齿部相啮合，第二主轴螺母的前端穿设于第二从动带轮中且与第二从动带轮传动相连，第一从动带轮、第二从动带轮分别通过第一传动带和第二传动带与驱动滑轮带轮传动相连。

进一步的，所述注塑机构设于固定压板的一侧，包括注塑套、滑轨、注塑料斗、注塑电机以及分别设于注塑套的前端和后端的注塑嘴和注塑推杆，注塑套通过滑轨设于工作台上，注塑料斗设于注塑套的顶部且与注塑套相连通，注塑嘴的端部至少设有一个用于注塑的注塑分嘴，固定压板、移动压板和模架板设有与注塑分嘴相配合的注塑模具体；每个注塑分嘴上设有温度传感器，注塑嘴内设有温度调节组件，工作台上设有控制箱，温度调节组件分别与温度传感器和控制箱电连接。

进一步的，所述注塑套的前端还设有用于对注塑嘴进行导向的导向板，导向板上开设有与注塑分嘴相适应的孔口，导向板与注塑套通过缓冲弹簧件相连。

进一步的，所述移动压板的一侧设有液压致动器，液压致动器固定设于工作台上，液压致动器的输出端与移动压板相连并带动移动压板沿导柱的延伸方向水平移动。

进一步的，所述滑动台的底部设有导向构件，滑动台通过导向构件设于导轨上。

进一步的，所述驱动滑轮通过输入构件与电机主轴相连，输入构件设于驱动滑轮和电机主轴之间，输入构件与电机主轴摩擦连接或花键连接；第二从动带轮通过第二输出构件与第二主轴螺母相连。

进一步的，所述第二主轴螺母和螺母壳体之间通过圆锥滚子轴承相连；支承板与工作台通过定位销相固定；驱动电机和支承板法兰连接。

进一步的，所述第一主轴和第二主轴的两端分别设有对第一主轴和第二主轴沿第一主轴螺母和第二主轴螺母的轴向移动位置进行限制的限位构件。

进一步的，所述支承板上设有分别用于对第一传动带和第二传动带进行张紧的第一张紧辊和第二张紧辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构简单，成本低廉，采用将移动压板和模架板能相对固定压板水平移动设置，通过驱动电机带轮传动带动至少两个主轴来驱动滑动台，从而带动模架板水平移动，调节十分方便。驱动电机与工作台相对静止，在滑动台水平滑动的过程中驱动电机不被移动，无需提供驱动电机的滑动重量，大大减轻了导轨的负荷，降低了驱动电机的能耗。驱动电机固定在工作台上，仅依靠质量较轻的滑动台带动模架板进行移动，使模具体开合模时打开和关闭迅速，大大提高了注塑效率。驱动电机通过至少两根主轴对滑动台进行循环驱动，结构稳定且滑动台的受力均匀，使模具体开合模稳定，提高了合模精度，大大提高了注塑质量。电机主轴和第一主轴和第二主轴之间采用带轮传动的方式时，当中间的传动部件出现故障时可及时自动停止滑动台使不进行合模注塑，从而及时提醒工作人员进行停机维修，有效避免了在设备故障状态下仍进行注塑造成注塑质量不合格，严重影响产品质量，也造成了能源的浪费。通过限位构件在注塑过程中即使传动装置发生故障，也可有效避免滑动台的移动失控导致模具体过度合模造成模具体的损上，从而有效保护了模具体。

至少设有一个注塑分嘴，将模具体的各部分分别固定在固定压板、移动压板或模架板，且模具体各部分的固定位置与注塑分嘴的位置相适应，使在一次注塑动作过程中能对多个模具体进行注塑作业，大大提高了注塑效率，节约了注塑成本。通过导向板可对注塑嘴有效引导，避免注塑嘴倾斜，使注塑更加精确，注塑的质量得到保证。通过温度传感器和注塑嘴内的温度调节组件的配合，精确地保证注塑分嘴出口处的注塑材料温度，使注塑质量得到可靠保证。

附图说明

图1为本发明所述的卧式注塑机的结构示意图。

图2为本发明所述的图1的A-A剖视图。

图3为本发明所述的图2的局部放大图。

图4为本发明所述的水平驱动机构的结构示意图。

图5为本发明所述的图3的B-B剖视图。

图6为本发明所述的图3的C-C剖视图。

图7为本发明所述的注塑机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图7，本发明所述的一种卧式注塑机，包括工作台10以及设于工作台10上的注塑机构、固定压板21、移动压板22、模架板23、水平驱动机构40、导轨30和若干导柱24。导柱24水平设置且其两端分别与固定压板21和移动压板22相连。模架板23设于固定压板21和移动压板22之间且可滑动地套设于导柱24上。移动压板22设于导轨30上，导柱24有四根且均穿设于移动压板22上，移动压板22可沿导柱24的延伸方向水平滑动。水平驱动机构40包括滑动台41、第一传动带421、第二传动带422、第一连杆431、第二连杆432、第一主轴螺母441、第二主轴螺母442、第一从动带轮451、第二从动带轮452、支承板46、至少一台驱动电机47、驱动滑轮48、以及带外螺纹的第一主轴491和第二主轴492。支承板46和驱动电机47固定设于工作台10上，滑动台41可水平滑动地设于导轨30上，驱动电机47的高度与第一主轴491和第二主轴492的高度相同。模架板23的底部与滑动台41相连，第一主轴491和第二主轴492的结构相同且分别通过第一连杆431和第二连杆432与支承板46的前侧壁411的两端相连。第一连杆431和第二连杆432与支承板46可拆卸相连。驱动电机47设于支承板46的一侧，且设于两根平行设置的第一主轴491和第二主轴492之间的空隙中。支承板46上开设有通孔，驱动电机47的电机主轴471穿设于通孔中且其端部伸出通孔。驱动滑轮48套设于电机主轴471上并通过电机主轴471驱动。支承板46的两端均开设有穿孔。第一连杆431、第一主轴491、第一主轴螺母441、第一从动带轮451分别与第二连杆432、第二主轴492、第二主轴螺母442、第二从动带轮452结构相同且对称设置。第一主轴螺母442设于螺母壳体443中，螺母壳体443与对应侧的穿孔法兰连接。第二主轴492穿设于第二主轴螺母442中，且第二主轴492的外螺纹与第二主轴螺母442的内齿部相啮合。第二主轴螺母442的前端穿设于第二从动带轮452中且与第二从动带轮452传动相连。驱动滑轮48上设有两个带道，第一传动带421和第二传动带422分别设于对应的带道中，第一从动带轮451、第二从动带轮452分别通过第一传动带421和第二传动带422与驱动滑轮48带轮传动相连。

注塑机构设于固定压板21的一侧，包括注塑套51、滑轨52、注塑料斗53、注塑电机54以及分别设于注塑套51的前端和后端的注塑嘴59和注塑推杆55。注塑套51通过滑轨52设于工作台10上，注塑料斗53设于注塑套51的顶部且与注塑套51相连通。注塑嘴59的端部至少设有一个用于注塑的注塑分嘴56，固定压板21、移动压板22和模架板23设有与注塑分嘴56相配合的注塑模具体(图中未画)。每个注塑分嘴56上设有温度传感器，注塑嘴59内设有温度调节组件，工作台10上设有控制箱，注塑分嘴56的出口处设有开关阀，温度调节组件分别与温度传感器、控制箱和开关阀电连接在注塑的过程中，注塑材料从注塑料斗53进入注塑套51，在注塑推杆55的作用下进入注塑嘴59准备注塑。然而传统的注塑材料在进入注塑嘴的过程中南面会有一定的热量损耗，无法精确地保证注塑嘴出口处的注塑材料温度，使注塑质量得不到保证。通过温度传感器实时监测注塑分嘴56出口处的注塑材料的温度，当温度达到设定值时注塑材料从注塑分嘴射出，当温度为到达设定值时，关闭开关阀，使度调节组件启动对注塑嘴59内的注塑材料进行加热或冷却，从而很好地确保了注塑材料注塑温度，大大提高了注塑质量。

注塑套51的前端还设有用于对注塑嘴59进行导向的导向板57，导向板57上开设有与注塑分嘴56相适应的孔口，导向板57与注塑套51通过缓冲弹簧件58相连。导向板57为缓冲弹性件，可以为橡胶材质也由若干平板与弹簧依次分布的形式进行组合。

第一连杆431和第二连杆432分别与第一主轴491和第二主轴492焊接相连，当然也可以将第一连杆431与第一主轴491、第二连杆432与第二主轴492一体成型设计。第一主轴491和第二主轴492的两端分别设有对第一主轴491和第二主轴492沿第一主轴螺母441和第二主轴螺母442的轴向移动位置进行限制的限位构件(图中未画)。在注塑过程中即使传动装置发生故障，通过限位构件可有效避免滑动台41的移动失控导致模具体过度合模造成模具体的损上，从而有效保护了模具体。

移动压板22的一侧设有液压致动器，液压致动器固定设于工作台10上，液压致动器的输出端与移动压板22相连并带动移动压板22沿导柱30的延伸方向水平移动。

滑动台41的底部设有导向构件412，滑动台41通过导向构件412设于导轨30上。导向构件412采用自润滑、摩擦系数低且耐磨材质组成。

驱动滑轮48通过输入构件481与电机主轴471相连，输入构件481设于驱动滑轮48和电机主轴471之间，输入构件481与电机主轴471摩擦连接或花键连接。第二从动带轮452通过第二输出构件与第二主轴螺母442相连。

第二主轴螺母442和螺母壳体443之间通过圆锥滚子轴承444相连。

支承板46与工作台10通过定位销461相固定。驱动电机47和支承板46法兰连接。

支承板46上设有分别用于对第一传动带421和第二传动带422进行张紧的第一张紧辊61和第二张紧辊62。

本发明在使用的过程中，将模具体的各部分分别固定在固定压板21、移动压板22或模架板23，且模具体各部分的固定位置与注塑分嘴56的位置相适应。例如有两个注塑分嘴56，即可以设置两个模具体，可以将两个模具体的前半模具部分固定在模架板23上，将后半模具部分固定在固定压板21上，通过模架板23的移动合模并通过注塑分嘴56进行注塑；也可以将一个模具体的前半模和后半模分别设置在移动压板22和模架板23上，另一个模具体的前半模和后半模分别设置在模架板23和固定压板21上。当有两个以上模具需要同时注塑时，可以采用上两种方式相结合的方法对模具体进行固定。通过导向板57可对注塑嘴有效引导，避免注塑嘴倾斜，使注塑更加精确。

在注塑的过程中，驱动电机47驱动电机主轴471转动，从而带动驱动滑轮48转动。驱动滑轮48通过第一传动带421和第二传动带422分别带动第一从动带轮451和第二从动带轮452转动，第一从动带轮451和第二从动带轮452转动分别带动第一主轴螺母441和第二主轴螺母442，由于第一主轴螺母441和第二主轴螺母442分别与第一主轴491和第二主轴492相啮合，因此第一主轴螺母441和第二主轴螺母442的转动将带动第一主轴491和第二主轴492分别沿第一主轴螺母441和第二主轴螺母442的轴向移动，从而带动滑动台41的水平滑动。通过滑动台41带动模架板23，从而使模具体合模进行注塑。

驱动电机47可以与第一从动带轮451和第二从动带轮452带动传动相连，也可以齿轮传动相连。采用带轮传动的方式时，当中间的传动部件出现故障时会使左右两边的传动带受力不一致，造成传动带带不动滑动台使不进行合模注塑，从而及时提醒工作人员进行停机维修。相比齿轮传动方式，能有效避免传动部件故障但仍进行合模注塑导致注塑质量不合格，严重影响了产品质量，也造成了能源的浪费。因此此处采用带轮传动方式为最优。第一主轴491和第二主轴492可以分别有一根，也可以根据需要设置多根使滑动台41的传动力更大更均匀。可以采用驱动电机47通过不同的传动带分别带动对应的主轴；也可以通过驱动电机47直接带动其中一根主轴，然后再带轮传动带动另一根主轴；或者直接通过两台驱动电机47直接分别带动对应的主轴。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种卧式注塑机，其特征在于：包括工作台以及设于工作台上的注塑机构、固定压板、移动压板、模架板、水平驱动机构、导轨和若干导柱，导柱水平设置且其两端分别与固定压板和移动压板相连，模架板设于固定压板和移动压板之间且可滑动地套设于导柱上，移动压板设于导轨上并可沿导柱的延伸方向水平滑动，水平驱动机构包括滑动台、第一传动带、第二传动带、第一连杆、第二连杆、第一主轴螺母、第二主轴螺母、第一从动带轮、第二从动带轮、支承板、至少一台驱动电机、驱动滑轮、以及带外螺纹的第一主轴和第二主轴，支承板和驱动电机固定设于工作台上，滑动台可水平滑动地设于导轨上，模架板的底部与滑动台相连，第一主轴和第二主轴的结构相同且分别通过第一连杆和第二连杆与支承板的前侧壁的两端相连，驱动电机设于支承板的一侧，支承板上开设有通孔，驱动电机的电机主轴穿设于通孔中且其端部伸出通孔，驱动滑轮套设于电机主轴上并通过电机主轴驱动；支承板的两端均开设有穿孔，第一连杆、第一主轴、第一主轴螺母、第一从动带轮分别与第二连杆、第二主轴、第二主轴螺母、第二从动带轮结构相同且对称设置，第一主轴螺母设于螺母壳体中，螺母壳体与对应侧的穿孔法兰连接，第二主轴穿设于第二主轴螺母中，且第二主轴的外螺纹与第二主轴螺母的内齿部相啮合，第二主轴螺母的前端穿设于第二从动带轮中且与第二从动带轮传动相连，第一从动带轮、第二从动带轮分别通过第一传动带和第二传动带与驱动滑轮带轮传动相连。

2.根据权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于：所述注塑机构设于固定压板的一侧，包括注塑套、滑轨、注塑料斗、注塑电机以及分别设于注塑套的前端和后端的注塑嘴和注塑推杆，注塑套通过滑轨设于工作台上，注塑料斗设于注塑套的顶部且与注塑套相连通，注塑嘴的端部至少设有一个用于注塑的注塑分嘴，固定压板、移动压板和模架板设有与注塑分嘴相配合的注塑模具体；每个注塑分嘴上设有温度传感器，注塑嘴内设有温度调节组件，工作台上设有控制箱，温度调节组件分别与温度传感器和控制箱电连接。

3.根据权利要求2所述的卧式注塑机，其特征在于：所述注塑套的前端还设有用于对注塑嘴进行导向的导向板，导向板上开设有与注塑分嘴相适应的孔口，导向板与注塑套通过缓冲弹簧件相连。

4.根据权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于：所述移动压板的一侧设有液压致动器，液压致动器固定设于工作台上，液压致动器的输出端与移动压板相连并带动移动压板沿导柱的延伸方向水平移动。

5.根据权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于：所述滑动台的底部设有导向构件，滑动台通过导向构件设于导轨上。

6.根据权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于：所述驱动滑轮通过输入构件与电机主轴相连，输入构件设于驱动滑轮和电机主轴之间，输入构件与电机主轴摩擦连接或花键连接；第二从动带轮通过第二输出构件与第二主轴螺母相连。

7.根据权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于：所述第二主轴螺母和螺母壳体之间通过圆锥滚子轴承相连；支承板与工作台通过定位销相固定；驱动电机和支承板法兰连接。

8.根据权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于：所述第一主轴和第二主轴的两端分别设有对第一主轴和第二主轴沿第一主轴螺母和第二主轴螺母的轴向移动位置进行限制的限位构件。

9.根据权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于：所述支承板上设有分别用于对第一传动带和第二传动带进行张紧的第一张紧辊和第二张紧辊。