CN106891250B - 卧式玻璃磨边的磨轮传动结构 - Google Patents
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Abstract
本发明一种卧式玻璃磨边机的磨轮传动结构，包括有机架、磨轮、磨轮座和电机，磨轮安装在磨轮座上，其特征在于：所述磨轮座与主轴装置连接，主轴装置通过皮带传动装置与电机相连；此款磨轮传动结构，将磨轮座安装在与电机分离的主轴装置上，磨轮转速可以通过设定皮带传动装置中的两个皮带轮的直径比例来达到设计要求，传动平稳，可提高磨轮转速；其次，电机与磨轮座之间通过主轴装置和皮带传动装置连接，电机安装位置较为灵活、多样，以保证工作过程中不容易进水而导致烧坏的现象；该传动结构简单、紧凑，给安装、调试和维修等带来很大便利。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种卧式玻璃磨边机的磨轮传动结构。
背景技术
玻璃在使用或钢化前需要进行磨边处理，同时进行平边及上、下45度棱边的磨削。对于玻璃下45度棱边的磨削，图1和图2所示为两种传统的磨轮传动结构，它们仍存在如下缺陷：（1）由于其都是将磨轮座02直接安装在电机03的转轴上，磨轮01则安装在磨轮座02上，需要采用特殊的专用磨头电机，而专用电机价格昂贵；（2）这两种传动结构都不利于电机防水，一旦水箱04的防水套破损，容易导致电机进水烧坏；（3）磨轮01转速受电机03转速限制；（4）这两种传动结构，在安装、调试和维修等方面都极不方便，将电机拿出需要花很长的时间。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、紧凑，且传动平稳、磨轮转速高、电机防水性好、安装调试方便的卧式玻璃磨边机的磨轮传动结构。
本发明的目的是这样实现的：
一种卧式玻璃磨边机的磨轮传动结构，包括有机架、磨轮、磨轮座和电机，磨轮安装在磨轮座上，其特征在于：所述磨轮座与主轴装置连接，主轴装置通过皮带传动装置与电机相连；此款磨轮传动结构，通过将磨轮座安装在与电机分离的主轴装置上，磨轮转速可以通过设定皮带传动装置中的两个皮带轮的直径比例来达到设计要求，传动平稳，可提高磨轮转速；其次，电机与磨轮座之间通过主轴装置和皮带传动装置连接，电机安装位置较为灵活、多样，以保证工作过程中不容易进水而导致烧坏的现象；另外，该传动结构简单、紧凑，给安装、调试和维修等带来很大便利。
本发明还可以采用以下技术措施解决：
进一步地，所述主轴装置包括有主轴、轴承座和轴承座压盖，轴承座压盖固定在轴承座上，所述主轴包括前段、中段和后段，中段设置在轴承座内、前段穿过轴承座压盖、磨轮座和磨轮，且主轴前段与磨轮座用键联接在一起，后段连接皮带传动装置；这种主轴装置结构，既牢固、又紧凑，有利于的平稳工作。
进一步地，所述轴承座压盖与磨轮座之间设置有机械迷宫密封结构，起到防止大部分水及玻璃粉进入主轴轴承。
进一步地，所述轴承座压盖与轴承座之间还增设有骨架密封圈，既防玻璃粉尘，又防止水浸入主轴承，起到第二次密封的作用。
进一步地，所述皮带传动装置包括第一带轮、第二带轮和传动皮带，其中，第一带轮与电机转轴连接，第二带轮与主轴后段相连，传动皮带两端分别与第一带轮和第二带轮相连；其结构简单、装拆容易。
进一步地，还包括有支架，所述支架上设置有与水平面夹角为45度的倾斜面，轴承座和电机设置在所述支架的倾斜面上，所述支架固定于拖板上，拖板与进给补偿机构相连，以使拖板在进给补偿机构带动下，使支架滑行，以满足用户使用。
进一步地，所述电机的水平高度高于轴承座的水平高度，提升电机的防水效果。
进一步地，所述皮带传动装置设置在支架的倾斜面底壁，以保护皮带传动装置，又不会因外露而影响外观，使传动结构外部结构更简洁。
进一步地，所述电机固定在电机板上，且电机板以可滑行方式设置在支架的倾斜面上，电机板一侧的倾斜面上设有皮带张紧机构，皮带张紧机构与电机板连接，以使电机和第一带轮可沿支架倾斜面滑行，实现对传动皮带的张紧调节，其调节简易、方便。
本发明的有益效果如下：
（1）此款磨轮传动结构，通过将磨轮座安装在与电机分离的主轴装置上，磨轮转速可以通过设定皮带传动装置中的两个皮带轮的直径比例来达到设计要求，传动平稳，可提高磨轮转速；其次，电机与磨轮座之间通过主轴装置和皮带传动装置连接，电机安装位置较为灵活、多样，以保证工作过程中不容易进水而导致烧坏的现象；另外，该传动结构简单、紧凑，给安装、调试和维修等带来很大便利。
（2）再有，主轴装置结构，既牢固、又紧凑，有利于平稳工作；而且，皮带传动装置设置在支架的倾斜面底壁，以保护皮带传动装置，又不会因外露而影响外观，使传动结构外部结构更简洁。
（3）还通过增设皮带张紧机构，皮带张紧机构与电机板连接，以使电机和第一带轮可沿支架倾斜面滑行，实现对传动皮带的张紧调节，其调节简易、方便。
（4）另，拖板在进给补偿机构带动下，使支架滑行，支架调节容易，可满足不同用户的使用需要。
附图说明
图1为现有技术的玻璃磨边机磨轮传动结构示意图。
图2为另一现有技术的玻璃磨边机磨轮传动结构示意图。
图3为本发明卧式玻璃磨边机的磨轮传动结构示意图。
具体实施方式
如图3所示，一种卧式玻璃磨边机的磨轮传动结构，包括有机架10、磨轮20、磨轮座30和电机40，磨轮20安装在磨轮座30上，其特征在于：所述磨轮座30与主轴装置50连接，主轴装置50通过皮带传动装置60与电机40相连，其中，主轴装置50包括有主轴51、轴承座52和轴承座压盖53，轴承座压盖53固定在轴承座52上，磨轮座30与主轴51联接，所述主轴51包括前段、中段和后段，中段设置在轴承座52内、前段穿过轴承座压盖53、磨轮座30和磨轮20，且主轴51前段与磨轮座30用键联接在一起，后段连接皮带传动装置60；其中，磨轮20和磨轮座30以及与主轴51之间可分别通过螺钉、键连接固定。
图中所示，所述轴承座压盖53与磨轮座30之间设置有机械迷宫密封结构；所述轴承座压盖53与轴承座52之间还增设有骨架密封圈，如：O形的密封圈内置有骨架构成的骨架密封圈。
作为更具体的方案中，所述皮带传动装置60包括第一带轮61、第二带轮62和传动皮带63，其中，第一带轮61与电机40转轴连接，第二带轮62与主轴51后段相连，传动皮带63两端分别与第一带轮61和第二带轮62相连。
图中还显示，还包括有支架70，所述支架70上设置有与水平面夹角为45度的倾斜面，轴承座52和电机40设置在所述支架70的倾斜面上，所述支架70通过螺栓固定于拖板80上，拖板80与进给补偿机构90相连，拖板80底部固定在机架10上；进给补偿机构90可以为螺旋传动结构，通过转动进给补偿机构90的手柄91，可使拖板80及支架70和主轴装置50前后移动，实现磨轮20的进给补偿，为了进一步提高电机的防水性，所述电机40的水平高度高于轴承座52的水平高度。
本实施例中，所述皮带传动装置60设置在支架70的倾斜面底壁。
为了调节传动皮带63的张紧度，所述电机40固定在电机板71上，且电机板71以可滑行方式设置在支架70的倾斜面上，电机板71一侧的倾斜面上设有皮带张紧机构72，皮带张紧机构72与电机板71连接，以使电机40和第一带轮61可沿支架70倾斜面滑行，实现传动皮带63的张紧度调节；该皮带张紧机构72亦为螺旋传动结构，其结构和原理这里不再赘述。
工作原理：工作时，电机40的转轴经由第一带轮61、传动皮带63以及第二带轮62带动主轴51转动，主轴51则带动磨轮20旋转，完成对玻璃100的磨削。
Claims (5)
1.一种卧式玻璃磨边机的磨轮传动结构，包括有机架（10）、磨轮（20）、磨轮座（30）和电机（40），磨轮（20）安装在磨轮座（30）上，其特征在于：所述磨轮座（30）与主轴装置（50）连接，主轴装置（50）通过皮带传动装置（60）与电机（40）相连；
所述主轴装置（50）包括有主轴（51）、轴承座（52）和轴承座压盖（53），轴承座压盖（53）固定在轴承座（52）上，所述主轴（51）包括前段、中段和后段，中段设置在轴承座（52）内、前段穿过轴承座压盖（53）、磨轮座（30）和磨轮（20），且主轴（51）前段与磨轮座（30）用键联接在一起，后段连接皮带传动装置（60）；
所述皮带传动装置（60）包括第一带轮（61）、第二带轮（62）和传动皮带（63），其中，第一带轮（61）与电机（40）转轴连接，第二带轮（62）与主轴（51）后段相连，传动皮带（63）两端分别与第一带轮（61）和第二带轮（62）相连；
所述皮带传动装置（60）设置在支架（70）的倾斜面底壁；
所述电机（40）固定在电机板（71）上，且电机板（71）以可滑行方式设置在支架（70）的倾斜面上，电机板（71）一侧的倾斜面上设有皮带张紧机构（72），皮带张紧机构（72）与电机板（71）连接，以使电机（40）和第一带轮（61）可沿支架（70）倾斜面滑行。
2.根据权利要求1所述卧式玻璃磨边机的磨轮传动结构，其特征在于：所述轴承座压盖（53）与磨轮座（30）之间设置有机械迷宫密封结构。
3.根据权利要求1所述卧式玻璃磨边机的磨轮传动结构，其特征在于：所述轴承座压盖（53）与轴承座（52）之间还增设有骨架密封圈。
4.根据权利要求1所述卧式玻璃磨边机的磨轮传动结构，其特征在于：还包括有支架（70），所述支架（70）上设置有与水平面夹角为45度的倾斜面，轴承座（52）和电机（40）设置在所述支架（70）的倾斜面上，所述支架（70）固定于拖板（80）上，拖板（80）与进给补偿机构（90）相连, 拖板（80）底部固定在机架（10）上。
5.根据权利要求1所述卧式玻璃磨边机的磨轮传动结构，其特征在于：所述电机（40）的水平高度高于轴承座（52）的水平高度。
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