CN106890975A - 新型高效的模具固定装置 - Google Patents
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies
- B22D17/266—Mechanisms or devices for locking or opening dies hydraulically
Abstract
本发明公开了新型高效的模具固定装置,与模板配合的模具面上固定有模具锁销,模板上设有用于容纳配合模具锁销的锁销孔,模板上设有用于容纳活塞杆的活塞杆导向孔,活塞杆导向孔的前端为用于容置锁销插板的滑板槽,滑板槽与锁销孔相交,锁紧油缸固定与模板上,锁紧油缸的活塞杆穿过活塞杆导向孔,其顶端与滑板槽中的锁销插板相连,锁销插板的顶部设有斜面,模具锁销上与其相对的部位设有斜角卡槽,锁紧油缸的活塞杆可推动锁销插板向前运动,锁销插板的斜面插入模具锁销的斜角卡槽中。只要油缸不后退,锁销插板不会与模具锁销脱离模具就不会松动,即使油缸出现故障后退使锁销插板与模具锁销脱离导致模具锁不紧,也不会导致模具掉落。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型高效的模具固定装置。
背景技术
目前,模具安装到压铸设备上,由于在压铸生产中更换模具比较频繁,所以每次更换模具都要花大量的时间去更换和安装固定模具,普通的模具固定方式是用模具压板用T型螺栓将模具压死固定。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种新型高效的模具固定装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
新型高效的模具固定装置,其特征在于:与模板配合的模具面上固定有模具锁销,与其相对应地,模板上设有用于容纳配合模具锁销的锁销孔,模板上设有用于容纳活塞杆的活塞杆导向孔,活塞杆导向孔的前端为用于容置锁销插板的滑板槽,滑板槽与锁销孔相交,锁紧油缸固定与模板上,锁紧油缸的活塞杆穿过活塞杆导向孔,其顶端与滑板槽中的锁销插板相连,锁销插板的顶部设有斜面,模具锁销上与其相对的部位设有斜角卡槽,锁紧油缸的活塞杆可推动锁销插板向前运动,锁销插板的斜面插入模具锁销的斜角卡槽中。
进一步地,上述的新型高效的模具固定装置,其中,所述滑板槽中与锁销插板的接触面上衬有耐磨铜板。
进一步地,上述的新型高效的模具固定装置,其中,所述模板上设有润滑油道,润滑油道与滑板槽相通。
进一步地,上述的新型高效的模具固定装置,其中,所述活塞杆的顶端通过T型头与锁销插板的卡槽相配合,使其连接为一体。
进一步地,上述的新型高效的模具固定装置,其中,所述模具锁销通过锁销压板采用螺栓固定于模具上。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果,具体体现在以下方面:
本发明装置动作灵敏,可靠,安装速度快,简单方便;与现有技术相比,一方面,传统的固定方式是用螺母固定,每次装拆必须装卸螺丝,工作繁琐特别在大型模具压板很多时,更换时非常麻烦,由于模具在使用中要喷涂便于脱模的涂料,时间一长螺丝容易生锈不易拆卸,而该装置可以避免此类的麻烦;另一方面,传统普通螺母压板固定式完全靠压板压死在模板上,使用过程中螺栓一旦松动就会有模具掉下来的隐患;该装置只要油缸不后退,锁销插板不会与模具锁销脱离模具就不会松动,即使油缸出现故障后退使锁销插板与模具锁销脱离导致模具锁不紧,也不会导致模具掉落危险,因为模具锁销插在模板锁销孔内起到定位作用。
附图说明
图1:本发明松开状态的结构示意图;
图2:本发明锁紧状态的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明具体实施方案。
如图1、图2所示,新型高效的模具固定装置,与模板10配合的模具面上固定有模具锁销3,模具锁销3通过锁销压板2采用螺栓固定于模具1上,与其相对应地,模板10上设有用于容纳配合模具锁销3的锁销孔,模板10上设有用于容纳活塞杆的活塞杆导向孔,活塞杆导向孔的前端为用于容置锁销插板5的滑板槽,滑板槽与锁销孔相交,锁紧油缸6固定与模板10上,锁紧油缸6的活塞杆穿过活塞杆导向孔,其顶端与滑板槽中的锁销插板5相连,活塞杆的顶端通过T型头与锁销插板的卡槽相配合,使其连接为一体,锁销插板5的顶部设有斜面,模具锁销3上与其相对的部位设有斜角卡槽,锁紧油缸6的活塞杆可推动锁销插板5向前运动,锁销插板5的斜面插入模具锁销3的斜角卡槽中。滑板槽中与锁销插板5的接触面上衬有耐磨铜板8。模板10上设有润滑油道,润滑油道与滑板槽相通。
锁紧油缸6固定在模板10上,油缸活塞杆穿过模板上的导向孔与锁销插板5相连,活塞杆上T型头正好卡入锁销插板5的卡槽中,插板压板4将锁销插板5固定在模板的滑板槽中,耐磨铜板8采用定位销9固定在滑板槽内,经润滑油道向内注入润滑油,防止由于时间长生锈而影响锁销插板滑动,模具锁销3上的斜角卡槽与锁销插板上的斜面是吻合的。
装有模具锁销3的模具1吊入模板上,模具锁销3插入模板的锁销孔内,锁紧油缸6推动锁销插板5向前运动,锁销插板5的斜面插入模具锁销3的斜槽内,在锁紧油缸6的推力作用下将模具向模板平面拉并且死死卡住,将模具1锁死在模板10上,完成模具安装,锁紧状态如图2所示。如果要更换模具时,只要锁紧油缸6后退拉动锁销插板5使其与模具锁销卡槽相脱离,模具就松开了,松开状态如图1所示,实现快速更换模具的工作。限位开关7控制锁紧油缸6的极限位置。
综上所述,本装置动作灵敏,可靠,安装速度快,简单方便。传统的固定方式是用螺母固定,每次装拆必须装卸螺丝,工作繁琐特别在大型模具压板很多时,更换时非常麻烦,由于模具在使用中要喷涂便于脱模的涂料,时间一长螺丝容易生锈不易拆卸,而该装置可以避免此类的麻烦。普通螺母压板固定式完全靠压板压死在模板上,使用过程中螺栓一旦松动就会有模具掉下来的隐患;此装置只要油缸不后退,锁销插板不会与模具锁销脱离模具就不会松动,即使油缸出现故障后退使锁销插板与模具锁销脱离导致模具锁不紧,也不会导致模具掉落危险,因为模具锁销插在模板锁销孔内起到定位作用。
需要说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施方式,并非用以限定本发明的权利范围;同时以上的描述,对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施,因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰,均应包含在申请专利范围中。
Claims (5)
1.新型高效的模具固定装置,其特征在于:与模板配合的模具面上固定有模具锁销,与其相对应地,模板上设有用于容纳配合模具锁销的锁销孔,模板上设有用于容纳活塞杆的活塞杆导向孔,活塞杆导向孔的前端为用于容置锁销插板的滑板槽,滑板槽与锁销孔相交,锁紧油缸固定与模板上,锁紧油缸的活塞杆穿过活塞杆导向孔,其顶端与滑板槽中的锁销插板相连,锁销插板的顶部设有斜面,模具锁销上与其相对的部位设有斜角卡槽,锁紧油缸的活塞杆可推动锁销插板向前运动,锁销插板的斜面插入模具锁销的斜角卡槽中。
2.根据权利要求1所述的新型高效的模具固定装置,其特征在于:所述滑板槽中与锁销插板的接触面上衬有耐磨铜板。
3.根据权利要求1所述的新型高效的模具固定装置,其特征在于:所述模板上设有润滑油道,润滑油道与滑板槽相通。
4.根据权利要求1所述的新型高效的模具固定装置,其特征在于:所述活塞杆的顶端通过T型头与锁销插板的卡槽相配合,使其连接为一体。
5.根据权利要求1所述的新型高效的模具固定装置,其特征在于:所述模具锁销通过锁销压板采用螺栓固定于模具上。
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