CN106890872A - 一种钢板折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板折弯装置,包括台架,安装在台架上的下模板,在四端与下模板通过四根导柱连接的上模板,在上模板上安装液压压力机,在下模板两侧各设置两组限位器和调位器,折弯模具放置在下模板上或安装在上模板上。本发明使用钢板及轴加工制作,总成本约600元,市场上一台钢板折弯机在万元以上,大大节约了生产成本;应用范围较广,适用于折弯1400毫米长,8毫米厚度以下的钢板,精确度高,简单易操作;优化了生产流程,提高了工作效率。只需一人即可完成操作,生产效率得到显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板折弯装置,属于机械设备制造技术领域。
背景技术
在胶带机的生产过程中,具有折弯工序,但是购买和使用折弯机的费用过高,超出了生产成分的核算。因此,为达到使用需求,操作中都是通过剪板机裁剪成几个部分,然后再按图纸组焊而成。导致流程繁琐,工效低下,影响产品外观质量。如何设计一种既具有高效折弯钢板,又能满足成本要求,需要设计人员研究创新。
发明内容
本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题,提供一种高效折弯钢板,制作成本低廉的钢板折弯装置。
为达到上述目的,本发明所采用的技术手段是:一种钢板折弯装置,包括台架,安装在台架上的下模板,在四端与下模板通过四根导柱连接的上模板,在上模板上安装液压压力机,在下模板两侧各设置两组限位器和调位器,折弯模具放置在下模板上或安装在上模板上。
进一步的,所述四根导柱上各设置一根弹簧,位于上模板和下模板之间。
进一步的,所述上模板为厚度20毫米的钢板组焊而成,整体结构,与四柱液压式压力机配合使用,通过升降的往复运动来达到钢板的折弯要求。
进一步的,所述下模板为厚度20毫米的钢板组焊而成。
更进一步的,所述导柱为直径30毫米的拉光轴车削而成,上下端各留一段螺柱,通过螺母与上下模具相连接,可以快速的对整个装置进行拆卸。
进一步的,所述限位器由螺栓、压板和限位板组成,压板通过螺栓压在限位板上并安装在下模板上。
进一步的,所述调位器由调位槽、标尺、调位板和定位螺栓组成,调位槽设置在下模板上,标尺安装在调位槽一侧的下模板上,通过定位螺栓将调位板固定在调位槽上。
进一步的,在沿待折弯钢板放入方向的两根所述导柱上安装定位挡板。
本发明的有益效果在于:1、该装置使用钢板及轴加工制作,总成本约600元,市场上一台钢板折弯机在万元以上,大大节约了生产成本;2、应用范围较广,适用于折弯1400毫米长,8毫米厚度以下的钢板,精确度高,简单易操作。3、优化了生产流程,提高了工作效率。只需一人即可完成操作,生产效率得到显著提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1 是本发明的主视图;
图2 是本发明的左视图。
图中:1、台架,2、下模板,3、导柱,4、上模板,5、限位器,6、调位器,7、折弯模具,8、定位挡板。
具体实施方式
实施例1
一种钢板折弯装置,包括台架1,安装在台架1上的下模板2,在四端与下模板通过四根导柱3连接的上模板4,在上模板4上安装液压压力机,在下模板2两侧各设置两组限位器5和调位器6,折弯模具放置在下模板上。
实施例2
如图1、2所示,一种钢板折弯装置,包括台架1,安装在台架1上的下模板2,在四端与下模板通过四根导柱3连接的上模板4,在上模板5上安装液压压力机,在下模板2两侧各设置两组限位器5和调位器6,折弯模具7安装在上模板4上。
实施例3
作为优化设计,所述四根导柱3上各设置一根弹簧,位于上模板和下模板之间,用于缓冲。
所述上模板4为厚度20毫米的钢板组焊而成,整体结构,与四柱液压式压力机配合使用,通过升降的往复运动来达到钢板的折弯要求。
所述下模板2为厚度20毫米的钢板组焊而成。
所述导柱3为直径30毫米的拉光轴车削而成,上下端各留一段螺柱,通过螺母与上下模具相连接,可以快速的对整个装置进行拆卸。
所述限位器5由螺栓、压板和限位板组成,压板通过螺栓压在限位板上并安装在下模板上。
所述调位器6由调位槽、标尺、调位板和定位螺栓组成,调位槽设置在下模板上,标尺安装在调位槽一侧的下模板上,通过定位螺栓将调位板固定在调位槽上。
在沿待折弯钢板放入方向的两根所述导柱3上安装定位挡板8。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:1、该装置使用钢板及轴加工制作,总成本约600元,市场上一台钢板折弯机在万元以上,大大节约了生产成本;2、应用范围较广,适用于折弯1400毫米长,8毫米厚度以下的钢板,精确度高,简单易操作。3、优化了生产流程,提高了工作效率。只需一人即可完成操作,生产效率得到显著提高。
本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征,本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变,仍然属于本申请所保护的范围。
Claims (8)
1.一种钢板折弯装置,包括台架,安装在台架上的下模板,在四端与下模板通过四根导柱连接的上模板,在上模板上安装液压压力机,在下模板两侧各设置两组限位器和调位器,折弯模具放置在下模板上或安装在上模板上。
2.根据权利要求1中所述的钢板折弯装置,其特征在于:所述四根导柱上各设置一根弹簧,位于上模板和下模板之间。
3.根据权利要求1中所述的钢板折弯装置,其特征在于:所述上模板为厚度20毫米的钢板组焊而成。
4.根据权利要求1中所述的钢板折弯装置,其特征在于:所述下模板为厚度20毫米的钢板组焊而成。
5.根据权利要求2中所述的钢板折弯装置,其特征在于:所述导柱为直径30毫米的拉光轴车削而成,上下端各留一段螺柱,通过螺母与上下模具相连接,可以快速的对整个装置进行拆卸。
6.根据权利要求1中所述的钢板折弯装置,其特征在于:所述限位器由螺栓、压板和限位板组成,压板通过螺栓压在限位板上并安装在下模板上。
7.根据权利要求1中所述的钢板折弯装置,其特征在于:所述调位器由调位槽、标尺、调位板和定位螺栓组成,调位槽设置在下模板上,标尺安装在调位槽一侧的下模板上,通过定位螺栓将调位板固定在调位槽上。
8.根据权利要求5中所述的钢板折弯装置,其特征在于:在沿待折弯钢板放入方向的两根所述导柱上安装定位挡板。
Priority Applications (1)
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CN201710271677.2A CN106890872A (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种钢板折弯装置 |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN106890872A true CN106890872A (zh) | 2017-06-27 |
Family
ID=59197400
Family Applications (1)
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CN201710271677.2A Pending CN106890872A (zh) | 2017-04-24 | 2017-04-24 | 一种钢板折弯装置 |
Country Status (1)
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Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH10305318A (ja) * | 1997-05-12 | 1998-11-17 | Irino Seisakusho:Kk | 板材の折り曲げ機 |
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2017
- 2017-04-24 CN CN201710271677.2A patent/CN106890872A/zh active Pending
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