CN106887292A - SmCo5基永磁薄带磁体及其制备方法 - Google Patents

SmCo5基永磁薄带磁体及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明SmCo5基永磁薄带磁体及其制备方法，涉及含稀土金属和磁性过渡金属的硬磁材料的磁体，由在SmCo5系合金组成中添加不同量的Fe‑Cr‑Co合金，相当于在SmCo5系合金中有规律地多元复合添加Fe‑Cr‑Co合金组成元素，制备出元素组成成分通式为SmxCoyCuzFeuCrvSiwTieMof的SmCo5基永磁薄带磁体，克服了现有技术添加单一的元素后，在改善磁体材料的一种或者有限几种性能的同时，往往会导致其他性能的降低或者变化，从而使性能较理论值相差甚远，同时添加多种元素时，又没有规律可循，为后续的研究带来不便的缺陷。

Description

SmCo5基永磁薄带磁体及其制备方法
技术领域
本发明的技术方案涉及含稀土金属和磁性过渡金属的硬磁材料的磁体，具体地说是SmCo5基永磁薄带磁体及其制备方法。
背景技术
稀土永磁材料的研发是近些年来发展比较迅猛的一个方向，在机械、仪器仪表、电子器件、医疗和航空航天诸多方面有广阔的应用。稀土永磁材料是指稀土元素Sm或Nd和过渡族金属元组成的合金按冶金成型工艺制备的一种磁性材料。稀土永磁材料至今已开发了三代，分别为SmCo5系、Sm2Co17系和Nd-Fe-B系。其中，第一代永磁体SmCo5系合金因具有高的磁能积、最高的矫顽力、高的各向异性场以及优良的温度稳定性等优点而备受青睐，对其的研究一直未有松懈。
为了进一步提高SmCo5系合金的磁性能，Téllez-Blanco等人(J.C.Téllez-Blanco,R.R.Sato Turtelli.Structure and magnetic properties ofSmCo5-xCux alloys[J].Journal of Alloys and Compounds,1998,281:1-5.)通过感应熔炼法制备了SmCo5-xCux(x＝1,1.5,2,2.5,3,4)铸态母合金，发现随着Cu的含量增加，块体合金矫顽力先增大后减小，在x＝2.5时达到最大值，即Hc＝26kOe。Suresh等人(K.Suresh,R.Gopalan,A.K.Singh,et al.Coercivity of Sm(Co0.9Cu0.1)4.8melt-spun ribbons[J].Journal of Alloys and Compounds,2007,436:358-363.)研究快淬速度对Sm(Co0.9Cu0.1)4.8薄带磁性能的影响，发现在快淬速度50m/s的条件下薄带的矫顽力和剩磁分别达到43kOe和37.2emu/g，其作用机理是由于晶界处富Cu相的析出对磁畴产生钉扎作用；同时，随着快淬速度增加至50m/s，薄带各向异性增大，晶粒尺寸减小至约56nm，远小于SmCo5相单畴的尺寸(750nm)。Tetsuji Saito等人(Tetsuji Saito,Daisuke Nishio-HamaneSaito.Magnetic properties of SmCo5-xFex(x＝0-4)melt-spun ribbon[J].Journal of Alloys and Compounds,2014,585:423-427.)用快淬法制备出SmCo2Fe3薄带并在873K温度下退火使其剩余磁化强度高达100emu/g，但其矫顽力降低到仅有2.9kOe；而同样条件下制备的纯SmCo5薄带的矫顽力12kOe，剩磁为30emu/g。Suresh等人(K.Suresh,R.Gopalan,G.Bhikshamaiah,et al.Phase formation,microstructure and magneticproperties investigation in Cu and Fe substituted SmCo5melt-spun ribbons[J].Journal of Alloys and Compounds,2008,463:73-77.)用快淬法制备出了Cu和Fe复合添加的Sm17.24Co66.20Cu8.28Fe8.28薄带，使其甩带速度在40m/s时的矫顽力高达31.4kOe，剩余磁化强度高达50.9emu/g；其矫顽力随着甩带速度的增加而增加是由于高速快淬下薄带由高磁晶各向异性的单相Sm(CoCuFe)5组成且晶粒尺寸减小所致；而高磁化强度是由于高磁矩Fe取代SmCo5结构中的Co所致。
上述现有技术存在的缺陷是：在将SmCo5基永磁体通过单一添加元素取代部分Co后，在SmCo5基永磁体磁性材料的一种或有限几种性能得到改善同时，其他的性能却降低；而采用同时添加Fe和Cu取代部分Co，虽然可得较高性能的SmCo5基永磁体，但添加元素种类仍然有限，又没有规律可循，为后续的研究带来不便，迄今尚没有发现有文献报道在SmCo5基永磁体磁性材料中如何有规律地复合添加多种元素。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供SmCo5基永磁薄带磁体及其制备方法，该SmCo5基永磁薄带磁体的元素组成成分通式为SmxCoyCuzFeuCrvSiwTieMof，由在SmCo5系合金组成中添加不同量的Fe-Cr-Co合金，相当于在SmCo5系合金中有规律地多元复合添加Fe-Cr-Co合金组成元素，制备出元素组成成分通式为SmxCoyCuzFeuCrvSiwTieMof的SmCo5基永磁薄带磁体，克服了现有技术添加单一的元素后，在改善磁体材料的一种或者有限几种性能的同时，往往会导致其他性能的降低或者变化，从而使性能较理论值相差甚远，同时添加多种元素时，又没有规律可循，为后续的研究带来不便的缺陷。
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：SmCo5基永磁薄带磁体，是元素组成通式为SmxCoyCuzFeuCrvSiwTieMof的SmCo5型永磁薄带，在该组成通式中，符号x、y、z、u、v、w、e和f表示限定元素组成范围的原子百分数，14.66≤x≤15.66，67.72≤y≤78.90，0.01≤z≤7.82，3.20≤u≤6.40，1.66≤v≤3.52，0.01≤w≤0.12，0.01≤e≤0.11，0.01≤f≤0.25，并以原子百分比计满足：x+y+z+u+v+w+e+f+g＝100，该薄带磁体的厚度为45μm～87μm，在外加磁场为20kOe或外加磁场为90kOe下测得的磁性能为：在室温下其内禀矫顽力为12.1～31.9kOe，剩磁为33.7～51.5emu/g。
上述SmCo5基永磁薄带磁体的制备方法，是在SmCo5系合金组成中添加不同量的Fe-Cr-Co合金，相当于在SmCo5系合金中有规律地多元复合添加Fe-Cr-Co合金组成元素，具体步骤如下：
第一步，原料配制：
按照原子百分数含量计算出元素组成通式SmxCoyCuzFeuCrvSiwTieMof中的组成元素的质量百分比，按该质量百分比称取所需量的组分原料：纯Sm、纯Co、纯Cu、纯Fe、纯Cr、纯Si、纯Ti和纯Mo，由此完成原料配制，在上述组成通式中，符号x、y、z、u、v、w、e和f表示限定元素组成范围的原子百分数，14.66≤x≤15.66，67.72≤y≤78.90，0.01≤z≤7.82，3.20≤u≤6.40，1.66≤v≤3.52，0.01≤w≤0.12，0.01≤e≤0.11，0.01≤f≤0.25，并以原子百分比计满足：x+y+z+u+v+w+e+f+g＝100；
第二步，熔化原料制备母合金铸锭：
将第一步配制好的原料同时放入真空电弧熔炼炉或真空感应熔炼炉坩埚中，熔炼时先对炉体抽真空度到10-2Pa～10-3Pa，炉温升至高于原料金属Co的熔点，直至全部原料都熔化，熔炼均匀并使全部原料形成均匀分布，制得SmxCoyCuzFeuCrvSiwTieMof母合金铸锭；
第三步，SmCo5基快淬薄带的制备：
将第二步制得的SmxCoyCuzFeuCrvSiwTieMof母合金铸锭装入熔体快淬炉中，重新熔融后在以10～50m/s的圆周速度旋转的冷却铜辊轮或钼辊轮上进行熔体快淬，由此制得SmCo5基快淬薄带；
第四步，SmCo5基永磁薄带磁体产品的制备：
将第三步制备的快淬薄带装入真空退火炉中，在550℃～650℃进行退火处理，保温时间为10min～60min，由此制得SmCo5基永磁薄带磁体产品，该SmCo5基永磁薄带磁体产品的元素组成式为SmxCoyCuzFeuCrvSiwTieMof，厚度为45μm～87μm，在外加磁场为20kOe或外加磁场为90kOe下测得的磁性能为：在室温下其内禀矫顽力为12.1～31.9kOe，剩磁为33.7～51.5emu/g。
上述SmCo5基永磁薄带磁体的制备方法，在所述第一步原料配制中，优选的方法是按照原子百分比含量计算出SmxCoyCuzFeuCrvSiwTieMof的组成元素的质量百分比，按质量百分比称取所需量的组分原料纯Sm、纯Co、纯Cu、纯Fe、纯Cr、纯Si、纯Ti和纯Mo的基础上，再额外添加所称取纯Sm量的质量百分比5％的纯Sm，并由此完成原料配制。
上述SmCo5基永磁薄带磁体的制备方法，所用到的原料都是通过商购获得的，所用到的设备均为公知的化工设备，所用到的工艺操作方法均为本技术领域的技术人员所熟知的。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明具有如下突出的实质性特点：
(1)Fe-Cr-Co合金是一种调幅分解型合金，其组成元素主要是：Fe、Cr、Co、Mo、Ti和Si。Kaneko等人(Kaneko H,Homma M,Fukunaga T,et al.Fe-Cr-Co permanent magnetalloys containing Nb and Al Magnetics.IEEE Transactions on Magnetics,1975,11(5):1440-1442)采用添加Co或Mo元素的方法，使Fe-Cr合金中的α相发生了分解反应，由此Fe-Cr-Co就此问世。后经Mahajan等人(Mahajan S,Gyorgy E M,Sherwood R C,etal.Origin of coercivity in a Cr-Co-Fe alloy(chromidur).Applied PhysicsLetters,1978,32(10):688-690)的进一步研究发现，Fe-Cr-Co合金中的α相能够发生调幅分解，生成富(Fe,Co)的强磁性α1和富Cr的弱磁性相α2相。Sun等人(Sun J B,Bu S J,Cui CX,et al.A new Sm-Co-type hard magnetic alloy with an amorphous basednanocrystalline microstructure.Intermetallics,2013,35(04):82-89)研究多元Sm-Co基非晶合金时发现，通过晶态相与非晶基体中的许多纳米团簇的相互耦合，以及晶态相与非晶态相间的相互作用使材料具有较好的硬磁性能。以及Han等人(Han X H,Bu S J,Wu X,et al.Effects of multi-stage aging on the microstructure,domain structure andmagnetic properties of Fe-24Cr-12Co-1.5Si ribbon magnets，Journal of Alloysand Compounds,2017,694:103-110；Wu X,Bu S J,Han X H,et al.Structure andmagnetism of Fe-26Cr-12Co-1Si ribbon magnets,Journal of Magnetism andMagnetic Materials,2017,424:76-83)的近期对调幅合金的研究表明，调幅分解型合金在熔体快淬后就可以直接得到α，α1与α2共存的组织，在退火过程中这些相的相对含量会变化，并且在退火后形成纳米晶组织。文献(Xu-hao Han，Shao-jing Bu,Xin Wu,et al.Effectsof multi-stage aging on the microstructure,domain structure and magneticproperties of Fe-24Cr-12Co-1.5Si ribbon magnets，Journal of Alloys andCompounds,2017,694:103-110；Xin Wu,Shao-jing Bu,Xu-hao Han,et al.Structure andmagnetism of Fe-26Cr-12Co-1Si ribbon magnets,Journal of Magnetism andMagnetic Materials,2017,424:76-83)表明，调幅分解型合金在熔体快淬后就可以直接得到α，α1与α2共存的组织，在退火过程中这些相的相对含量会变化，并且在退火后形成纳米晶组织；
调幅分解型合金Fe-Cr-Co合金虽然硬磁性能低，但其组成元素中的Fe，Co是具有最高磁矩的纯元素，Fe-Co相是具有最高磁矩的合金相，因此Fe-Cr-Co合金本身具有非常高的剩磁与饱和磁化强度，而Mo、Ti可以提高SmCo5相的矫顽力。调幅分解型合金Fe-Cr-Co合金具有最高的居里温度与良好的磁稳定性，其组成元素组成的体系具有热力学的稳定性；在一定温度范围内，调幅分解型合金Fe-Cr-Co合金内的过饱和的体心立方结构的固溶体会发生调幅分解，形成相同结构的富Fe-Co的铁磁性α1相和富Cr的弱磁或非磁性α2相。而且，这些相在退火后也都具有热力学的稳定性；加入的调幅分解型合金Fe-Cr-Co合金组成元素形成的相主要分布在靠近晶界的位置。
(2)本发明SmCo5基永磁薄带磁体及其制备方法，是在SmCo5系合金组成中添加不同量的Fe-Cr-Co合金，相当于在SmCo5系合金中有规律地多元复合添加Fe-Cr-Co合金组成元素。正是由于调幅分解型合金Fe-Cr-Co合金的组成元素具有以上特点，在SmCo5系合金中多元复合添加Fe-Cr-Co合金组成元素后发现，Fe-Cr-Co合金组成元素在合金基体中发生了调幅分解，当其掺杂进入硬磁性的SmCo5基合金中时，这些组成元素形成的具有高磁矩的相可以提高SmCo5基的磁化强度，弱磁性或非磁性的纳米晶相会提高对硬磁性相畴壁移动的钉扎力，从而在继续提高SmCo5相矫顽力的同时，不降低其矫顽力，通过调整快淬速度，最终提高SmCo5基磁体的磁能积和剩磁性能及综合硬磁性能，并通过退火优化其磁性能，获得了同时具有高矫顽力与高剩磁优良综合磁性能的SmCo5基永磁薄带磁体材料，克服了现有技术添加单一的元素后，在改善磁体材料的一种或者有限几种性能的同时，往往会导致其他性能的降低或者变化，从而使性能较理论值相差甚远，同时添加多种元素时，又没有规律可循，为后续的研究带来不便的缺陷。
(3)单相SmCo5合金的矫顽力主要是靠形核机制提供，其性能理论上可以达到高磁能积、高剩磁、高矫顽力的特性，但是实际获得的磁性能数据与理论值有较大偏差。本发明致力于从磁性机制上着手，在已有的形核机制的基础上通过多元多相方式添加了部分的耦合机制与钉扎机制，从而获得了同时具有高矫顽力与高剩磁优良综合磁性能的组成为SmxCoyCuzFeuCrvSiwTieMof的SmCo5基永磁材料。
与现有技术相比，本发明的显著进步是：
(1)采用振动样品磁强计与物理性质测量系统测量磁体的磁性能显示，用本发明方法制得的SmCo5基永磁薄带磁体，在外加磁场为20kOe或外加磁场为90kOe下测得的磁性能为：在室温下其内其内禀矫顽力为12.1～31.9kOe，剩磁为33.7～51.5emu/g，大大地超过了现有技术所制得的SmCo5基永磁薄带磁体室温矫顽力和其他磁性能。
(2)本发明通过在SmCo5基永磁体中加入调幅分解型合金Fe-Cr-Co合金的方法，解决了SmCo5基永磁体同时通过有规律的复合添加多种元素形成多元多相的强化机制以进一步提高第一代永磁体SmCo5系合金材料磁性能的难题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为实施例1中得到的Sm15.66Co78.90Cu0.01Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01的SmCo5基永磁薄带磁体产品的X射线衍射图谱。
图2为实施例1中得到的Sm15.66Co78.90Cu0.01Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01的SmCo5基永磁薄带磁体产品的磁滞回线。
图3为实施例2中得到的Sm15.66Co71.09Cu7.82Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01的SmCo5基永磁薄带磁体产品的X射线衍射图谱。
图4为实施例2中得到的Sm15.66Co71.09Cu7.82Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01的SmCo5基永磁薄带磁体产品的透射电镜图，其中：
图4(a)为低倍透射电镜图；
图4(b)为高倍透射电镜图；
图4(c)为高倍透射电镜图；
图4(d)为高倍透射电镜图。
图5为实施例2中得到的Sm15.66Co71.09Cu7.82Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01的SmCo5基永磁薄带磁体产品的磁滞回线。
具体实施方式
实施例1
制备元素组成式为Sm15.66Co78.90Cu0.01Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01的SmCo5基永磁薄带磁体产品，其厚度为87μm，在室温下其内禀矫顽力为14.9kOe，剩磁为36.6emu/g，在20kOe磁场下的最大磁化强度为45.5emu/g。
第一步，原料配制：
按照原子百分数含量计算出Sm15.66Co78.90Cu0.01Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01中的组成元素的质量百分比，按质量百分比称取所需量的组分原料纯Sm、纯Co、纯Cu、纯Fe、纯Cr、纯Si、纯Ti及纯Mo；在配料时额外添加按上述原料配比所称取纯Sm的质量百分比5％的纯Sm，由此完成原料配制；
第二步，熔化原料制备母合金铸锭：
将第一步配制好的原料同时放入真空感应熔炼炉坩埚中，熔炼时先对炉体抽真空度到10-2Pa，炉温升至高于原料金属Co的熔点，直至全部原料都熔化，熔炼均匀并使全部原料形成均匀分布，制得Sm15.66Co78.90Cu0.01Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01母合金铸锭；
第三步，SmCo5基快淬薄带的制备：
将第二步制得的Sm15.66Co78.90Cu0.01Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01母合金铸锭装入熔体快淬炉中，重新熔融后在以10m/s的圆周速度旋转的冷却铜辊轮上进行熔体快淬，由此制得SmCo5基快淬薄带；
第四步，SmCo5基永磁薄带磁体产品的制备：
将第三步熔体快淬制备出的薄带装入真空退火炉中，在550℃进行退火处理，保温时间为60min，由此制得SmCo5基永磁薄带磁体产品，该SmCo5基永磁薄带磁体产品的元素组成式为Sm15.66Co78.90Cu0.01Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01，厚度为87μm，在室温下其内禀矫顽力为14.9kOe，剩磁为36.6emu/g，在20kOe磁场下的最大磁化强度为45.5emu/g。
图1显示元素组成式Sm15.66Co78.90Cu0.01Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01的SmCo5基永磁薄带磁体产品的X射线衍射图谱，其相组成主要由Sm(Co,M)5相、非晶相、Fe-Co相以及Cr-Fe相组成，其中M为原料中除Sm与Co之外的部分其它固溶原子。
图2显示元素组成式Sm15.66Co78.90Cu0.01Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01的SmCo5基永磁薄带磁体产品的磁滞回线，可见在60kOe外磁场中充磁后，在外磁场为20kOe的振动样品磁强计上测量磁性能，在室温下其内禀矫顽力为14.9kOe，剩磁为36.6emu/g，在20kOe磁场下的最大磁化强度为45.5emu/g。
实施例2
制备元素组成式为Sm15.66Co71.09Cu7.82Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01的SmCo5基永磁薄带磁体产品，其厚度为55μm，在室温下其内禀矫顽力为31.9kOe，剩磁为51.5emu/g，在90kOe磁场下的最大磁化强度为71.8emu/g。
第一步，原料配制：
按照原子百分数含量计算出Sm15.66Co71.09Cu7.82Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01中的组成元素的质量百分比，按质量百分比称取所需量的组分原料纯Sm、纯Co、纯Cu、纯Fe、纯Cr、纯Si、纯Ti及纯Mo；在配料时额外添加按上述原料配比所称取纯Sm的质量百分比5％的纯Sm，由此完成原料配制；
第二步，熔化原料制备母合金铸锭：
将第一步配制好的原料同时放入真空电弧熔炼炉坩埚中，熔炼时先对炉体抽真空度到10-3Pa，炉温升至高于原料金属Co的熔点，直至全部原料都熔化，熔炼均匀并使全部原料形成均匀分布，制得Sm15.66Co71.09Cu7.82Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01母合金铸锭；
第三步，SmCo5基快淬薄带的制备：
将第二步制得的Sm15.66Co71.09Cu7.82Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01母合金铸锭装入熔体快淬炉中，重新熔融后在以40m/s的圆周速度旋转的冷却钼辊轮上进行熔体快淬，由此制得SmCo5基快淬薄带；
第四步，SmCo5基永磁薄带磁体产品的制备：
将第三步熔体快淬制备出的薄带装入真空退火炉中，在600℃进行退火处理，保温时间为30min，由此制得SmCo5基永磁薄带磁体产品，该SmCo5基永磁薄带磁体产品的元素组成式为Sm15.66Co71.09Cu7.82Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01，厚度为55μm，在室温下其内禀矫顽力为31.9kOe，剩磁为51.5emu/g，在90kOe磁场下的最大磁化强度为71.8emu/g。
图3显示元素组成式Sm15.66Co71.09Cu7.82Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01的SmCo5基永磁薄带磁体产品的X射线衍射图谱，其相组成主要由Sm(Co,M)5相、Fe-Co相、Cr-Fe相以及非晶相组成，其中M为原料中除Sm与Co之外的部分其它固溶原子。
图4显示元素组成式Sm15.66Co71.09Cu7.82Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01的SmCo5基永磁薄带磁体产品的透射电镜图，通过傅里叶变换分析可知，薄带中存在Sm(Co,M)5相、Fe-Co相、Cr-Fe相以及非晶相。其中图4(a)显示低倍透射电镜图，由图可知晶粒尺寸在100nm～200nm之间；图4(b)显示高倍透射电镜图，经分析可知存在非晶相和Sm(Co,M)5相；图4(c)显示高倍透射电镜图，经分析可知存在Fe-Co相；图4(d)显示高倍透射电镜图，经分析可知存在Cr-Fe相和非晶相。
图5显示元素组成式Sm15.66Co71.09Cu7.82Fe3.63Cr1.66Si0.12Ti0.01Mo0.01的SmCo5基永磁薄带磁体产品的磁滞回线，可见在外磁场为90kOe的综合物性测量系统上测量磁性能，其内禀矫顽力为31.9kOe，剩磁为51.5emu/g，在90kOe磁场下的最大磁化强度为71.8emu/g。
实施例3
制备元素组成式为Sm14.66Co67.72Cu7.32Fe6.40Cr3.52Si0.02Ti0.11Mo0.25的SmCo5基永磁薄带磁体产品，其厚度为45μm，在室温下其内禀矫顽力为12.1kOe，剩磁为33.7emu/g，在20kOe磁场下最大磁化强度为41.8emu/g。
第一步，原料配制：
按照原子百分数含量计算出Sm14.66Co67.72Cu7.32Fe6.40Cr3.52Si0.02Ti0.11Mo0.25中的组成元素的质量百分比，按质量百分比称取所需量的组分原料纯Sm、纯Co、纯Cu、纯Fe、纯Cr、纯Si、纯Ti及纯Mo；在配料时额外添加按上述原料配比所称取纯Sm的质量百分比5％的纯Sm，由此完成原料配制；
第二步，熔化原料制备母合金铸锭：
将第一步配制好的原料同时放入真空电弧熔炼炉坩埚中，熔炼时先对炉体抽真空度到10-2.5Pa，炉温升至高于原料金属Co的熔点，直至全部原料都熔化，熔炼均匀并使全部原料形成均匀分布，制得Sm14.66Co67.72Cu7.32Fe6.40Cr3.52Si0.02Ti0.11Mo0.25母合金铸锭；
第三步，SmCo5基快淬薄带的制备：
将第二步制得的Sm14.66Co67.72Cu7.32Fe6.40Cr3.52Si0.02Ti0.11Mo0.25母合金铸锭装入熔体快淬炉中，重新熔融后在以50m/s的圆周速度旋转的冷却钼辊轮上进行熔体快淬，由此制得SmCo5基快淬薄带；
第四步，SmCo5基永磁薄带磁体产品的制备：
将第三步熔体快淬制备出的薄带装入真空退火炉中，在650℃进行退火处理，保温时间为10min，由此制得SmCo5基永磁薄带磁体产品，该SmCo5基永磁薄带磁体产品的元素组成式为Sm14.66Co67.72Cu7.32Fe6.40Cr3.52Si0.02Ti0.11Mo0.25，厚度为45μm，在室温下其内禀矫顽力为12.1kOe，剩磁为33.7emu/g，在20kOe磁场下最大磁化强度为41.8emu/g。
实施例4
制备元素组成式为Sm15.66Co75.52Cu3.66Fe3.20Cr1.76Si0.01Ti0.06Mo0.13的SmCo5基永磁薄带磁体产品，其厚度为67μm，在室温下其内禀矫顽力为22.1kOe，剩磁为44.7emu/g，在90kOe磁场下最大磁化强度为62.8emu/g。
第一步，原料配制：
按照原子百分数含量计算出Sm15.66Co75.52Cu3.66Fe3.20Cr1.76Si0.01Ti0.06Mo0.13中的组成元素的质量百分比，按质量百分比称取所需量的组分原料纯Sm、纯Co、纯Cu、纯Fe、纯Cr、纯Si、纯Ti及纯Mo；在配料时额外添加按上述原料配比所称取纯Sm的质量百分比5％的纯Sm，由此完成原料配制；
第二步，熔化原料制备母合金铸锭：
将第一步配制好的原料同时放入真空电弧熔炼炉坩埚中，熔炼时先对炉体抽真空度到10-2Pa，炉温升至高于原料金属Co的熔点，直至全部原料都熔化，熔炼均匀并使全部原料形成均匀分布，制得Sm15.66Co75.52Cu3.66Fe3.20Cr1.76Si0.01Ti0.06Mo0.13母合金铸锭；
第三步，SmCo5基快淬薄带的制备：
将第二步制得的Sm15.66Co75.52Cu3.66Fe3.20Cr1.76Si0.01Ti0.06Mo0.13母合金铸锭装入熔体快淬炉中，重新熔融后在以30m/s的圆周速度旋转的冷却钼辊轮上进行熔体快淬，由此制得SmCo5基快淬薄带；
第四步，SmCo5基永磁薄带磁体产品的制备：
将第三步熔体快淬制备出的薄带装入真空退火炉中，在600℃进行退火处理，保温时间为40min，由此制得SmCo5基永磁薄带磁体产品，该SmCo5基永磁薄带磁体产品的元素组成式为Sm15.66Co75.52Cu3.66Fe3.20Cr1.76Si0.01Ti0.06Mo0.13，厚度为67μm，在室温下其内禀矫顽力为22.1kOe，剩磁为44.7emu/g，在90kOe磁场下最大磁化强度为62.8emu/g。
实施例5
制备元素组成式为Sm15.16Co71.58Cu5.49Fe4.80Cr2.64Si0.06Ti0.08Mo0.19的SmCo5基永磁薄带磁体产品，其厚度为74μm，在室温下其内禀矫顽力为19.8kOe，剩磁为41.6emu/g，在20kOe磁场下最大磁化强度为48.4emu/g。
第一步，原料配制：
按照原子百分数含量计算出Sm15.16Co71.58Cu5.49Fe4.80Cr2.64Si0.06Ti0.08Mo0.19中的组成元素的质量百分比，按质量百分比称取所需量的组分原料纯Sm、纯Co、纯Cu、纯Fe、纯Cr、纯Si、纯Ti及纯Mo；在配料时额外添加按上述原料配比所称取纯Sm的质量百分比5％的纯Sm，由此完成原料配制；
第二步，熔化原料制备母合金铸锭：
将第一步配制好的原料同时放入真空电弧熔炼炉坩埚中，熔炼时先对炉体抽真空度到10-3Pa，炉温升至高于原料金属Co的熔点，直至全部原料都熔化，熔炼均匀并使全部原料形成均匀分布，制得Sm15.16Co71.58Cu5.49Fe4.80Cr2.64Si0.06Ti0.08Mo0.19母合金铸锭；
第三步，SmCo5基快淬薄带的制备：
将第二步制得的Sm15.16Co71.58Cu5.49Fe4.80Cr2.64Si0.06Ti0.08Mo0.19母合金铸锭装入熔体快淬炉中，重新熔融后在以20m/s的圆周速度旋转的冷却钼辊轮上进行熔体快淬，由此制得SmCo5基快淬薄带；
第四步，SmCo5基永磁薄带磁体产品的制备：
将第三步熔体快淬制备出的薄带装入真空退火炉中，在600℃进行退火处理，保温时间为30min，由此制得SmCo5基永磁薄带磁体产品，该SmCo5基永磁薄带磁体产品的元素组成式为Sm15.16Co71.58Cu5.49Fe4.80Cr2.64Si0.06Ti0.08Mo0.19，厚度为74μm，在室温下其内禀矫顽力为19.8kOe，剩磁为41.6emu/g，在20kOe磁场下最大磁化强度为48.4emu/g。
上述实施例中，所用到的原料都是通过商购获得的，所用到的设备均为公知的化工设备，所用到的工艺操作方法均为本技术领域的技术人员所熟知的。

Claims (3)

1.SmCo5基永磁薄带磁体，其特征在于：是元素组成通式为SmxCoyCuzFeuCrvSiwTieMof的SmCo5型永磁薄带，在该组成通式中，符号x、y、z、u、v、w、e和f表示限定元素组成范围的原子百分数，14.66≤x≤15.66，67.72≤y≤78.90，0.01≤z≤7.82，3.20≤u≤6.40，1.66≤v≤3.52，0.01≤w≤0.12，0.01≤e≤0.11，0.01≤f≤0.25，并以原子百分比计满足：x+y+z+u+v+w+e+f+g＝100，该薄带磁体的厚度为45μm～87μm，在外加磁场为20kOe或外加磁场为90kOe下测得的磁性能为：在室温下其内禀矫顽力为12.1～31.9kOe，剩磁为33.7～51.5emu/g。
2.上述SmCo5基永磁薄带磁体的制备方法，其特征在于：是在SmCo5系合金组成中添加不同量的Fe-Cr-Co合金，相当于在SmCo5系合金中有规律地多元复合添加Fe-Cr-Co合金组成元素，具体步骤如下：
第一步，原料配制：
按照原子百分数含量计算出元素组成通式SmxCoyCuzFeuCrvSiwTieMof中的组成元素的质量百分比，按该质量百分比称取所需量的组分原料：纯Sm、纯Co、纯Cu、纯Fe、纯Cr、纯Si、纯Ti和纯Mo，由此完成原料配制，在上述组成通式中，符号x、y、z、u、v、w、e和f表示限定元素组成范围的原子百分数，14.66≤x≤15.66，67.72≤y≤78.90，0.01≤z≤7.82，3.20≤u≤6.40，1.66≤v≤3.52，0.01≤w≤0.12，0.01≤e≤0.11，0.01≤f≤0.25，并以原子百分比计满足：x+y+z+u+v+w+e+f+g＝100；
第二步，熔化原料制备母合金铸锭：
将第一步配制好的原料同时放入真空电弧熔炼炉或真空感应熔炼炉坩埚中，熔炼时先对炉体抽真空度到10-2Pa～10-3Pa，炉温升至高于原料金属Co的熔点，直至全部原料都熔化，熔炼均匀并使全部原料形成均匀分布，制得SmxCoyCuzFeuCrvSiwTieMof母合金铸锭；
第三步，SmCo5基快淬薄带的制备：
将第二步制得的SmxCoyCuzFeuCrvSiwTieMof母合金铸锭装入熔体快淬炉中，重新熔融后在以10～50m/s的圆周速度旋转的冷却铜辊轮或钼辊轮上进行熔体快淬，由此制得SmCo5基快淬薄带；
第四步，SmCo5基永磁薄带磁体产品的制备：
将第三步制备的快淬薄带装入真空退火炉中，在550℃～650℃进行退火处理，保温时间为10min～60min，由此制得SmCo5基永磁薄带磁体产品，该SmCo5基永磁薄带磁体产品的元素组成式为SmxCoyCuzFeuCrvSiwTieMof，厚度为45μm～87μm，在外加磁场为20kOe或外加磁场为90kOe下测得的磁性能为：在室温下其内禀矫顽力为12.1～31.9kOe，剩磁为33.7～51.5emu/g。
3.根据权利要求2所述SmCo5基永磁薄带磁体的制备方法，其特征在于：在所述第一步原料配制中，按照原子百分比含量计算出SmxCoyCuzFeuCrvSiwTieMof的组成元素的质量百分比，按质量百分比称取所需量的组分原料纯Sm、纯Co、纯Cu、纯Fe、纯Cr、纯Si、纯Ti和纯Mo的基础上，再额外添加所称取纯Sm量的质量百分比5％的纯Sm，并由此完成原料配制。
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