CN106883700A - 一种哑光罩面清漆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水性涂料技术领域，尤其是哑光漆技术领域，具体公开了一种哑光罩面清漆，包括如下质量份数的组分：水性丙烯酸哑光乳液50～60份，去离子水30～46份，基材润湿剂0.05～0.1份，消泡剂0.1～0.2份，丙二醇1～2份，成膜助剂1～2份，增稠剂0.2～0.4份。本发明哑光罩面清漆具有光泽好和分散性好的优点，不易形成分层和沉淀，储存稳定，避免了使用哑粉易发霉、发白的问题。

Description

一种哑光罩面清漆

技术领域

本发明涉及水性涂料技术领域，尤其是哑光漆技术领域。

背景技术

哑光罩面清漆可以起到保护底材涂料（水包水多彩涂料，真石漆，质感涂料等）的作用，同时提高底材涂料的性能，如耐水性，耐沾污性，耐擦洗性等。但是目前我国大部分哑光罩面清漆还是主要以哑粉消光为主， 即涂料中以哑粉作为消光剂，其添加量在1～1.5%左右。

哑粉主要成分为二氧化硅，添加量在0.5～1%时储存易在涂料中形成沉淀。施工中，为避免储存分层必须将黏度提高，从而导致了施工用量过大。此外，哑粉和丙烯酸乳液混合干燥后易发霉、发白，影响涂层的外观。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种哑光罩面清漆，具有光泽好和分散性好的优点，不易形成分层和沉淀，储存稳定，避免了使用哑粉易发霉、发白的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种哑光罩面清漆，包括如下质量份数的组分：

水性丙烯酸哑光乳液 50～60份，

去离子水 30～46份，

基材润湿剂 0.05～0.1份，

消泡剂 0.1～0.2份，

丙二醇 1～2份，

成膜助剂 1～2份，

增稠剂 0.2～0.4份。

所述增稠剂包括碱溶胀增稠剂和/或聚氨酯增稠剂，优选为同时使用两种增稠剂。

所述消泡剂为有机硅消泡剂。

优选的，所述水性丙烯酸哑光乳液为日本昭和的CAP-4800，所述基材润湿剂为海川化工的2432、毕克化学的BYK-033中的一种或两种，所述消泡剂为巴斯夫的A10，所述成膜助剂为美国伊士曼的醇脂12，所述增稠剂为罗门哈斯的TT-935、RM-8W中的一种或两种。

进一步地，所述哑光罩面清漆按如下方法制得：

按所述组分配比，先将水性丙烯酸哑光乳液和去离子水混合，搅拌均匀，再向其中依次加入基材润湿剂、消泡剂、丙二醇和成膜助剂，搅拌均匀，最后加入增稠剂，搅拌均匀，即制得所述哑光罩面清漆。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明哑光罩面清漆具有流平速度快、表干快、润湿能力好、VOC含量低、分散性好、消泡性好等诸多优点，无需添加哑粉即可达到哑光效果，光泽度好低，储存稳定性好，避免了现有技术哑光罩面清漆易发霉、发白的问题，施工上墙后遇水不会泛白。

具体实施方式

针对现有技术哑光罩面清漆采用水性丙烯酸乳液和哑粉存在稳定性差、分散性差、易出现外观不良等问题，本发明提供了一种哑光罩面清漆，采用水性丙烯酸哑光乳液与其它助剂复配，不添加哑粉，能够达到哑光效果，同时具有良好的储存稳定性。

下面举例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种哑光罩面清漆，包括如下质量份数的组分：

水性丙烯酸哑光乳液 50份，

去离子水 30份，

基材润湿剂 0.05份，

消泡剂 0.1份，

丙二醇 1份，

成膜助剂 1份，

增稠剂 0.2份。

本实施例中，所用水性丙烯酸乳液为日本昭和的CAP-4800，所用基材润湿剂为海川化工的2432和BYK的BYK-033中的一种或两种的组合，所用消泡剂为巴斯夫的A10，所用丙二醇为中国石化的丙二醇，所用成膜助剂为美国伊士曼的醇脂12，所用增稠剂为罗门哈斯的TT-935和RM-8W中的一种或两种的组合。

本实施例哑光罩面清漆的制备方法，包括如下步骤：

（1）按前述的组分配比，先将水性丙烯酸哑光乳液和水在容器中以500r/min搅拌3分钟；

（2）在步骤（1）所得的混合液中依次加入基材润湿剂、消泡剂、丙二醇和成膜助剂，以600r/min的速度搅拌5min；

（3）将增稠剂加入到步骤（2）所得的混合液中，搅匀10min，制得哑光罩面清漆。

实施例2

一种哑光罩面清漆，包括如下质量份数的组分：

水性丙烯酸哑光乳液 60份，

去离子水 46份，

基材润湿剂 0.1份，

消泡剂 0.2份，

丙二醇 2份，

成膜助剂 2份，

增稠剂 0.4份。

本实施例中，所用水性丙烯酸乳液为日本昭和的CAP-4800，所用基材润湿剂为海川化工的2432和BYK的BYK-033中的一种或两种的组合，所用消泡剂为巴斯夫的A10，所用丙二醇为中国石化的丙二醇，所用成膜助剂为美国伊士曼的醇脂12，所用增稠剂为罗门哈斯的TT-935和RM-8W中的一种或两种的组合。

本实施例哑光罩面清漆的制备方法同实施例1。

实施例3

一种哑光罩面清漆，包括如下质量份数的组分：

水性丙烯酸哑光乳液 55份，

去离子水 38份，

基材润湿剂 0.08份，

消泡剂 0.15份，

丙二醇 1.5份，

成膜助剂 1.5份，

增稠剂 0.3份。

本实施例中，所用水性丙烯酸乳液为日本昭和的CAP-4800，所用基材润湿剂为海川化工的2432和BYK的BYK-033中的一种或两种的组合，所用消泡剂为巴斯夫的A10，所用丙二醇为中国石化的丙二醇，所用成膜助剂为美国伊士曼的醇脂12，所用增稠剂为罗门哈斯的TT-935和RM-8W中的一种或两种的组合。

本实施例哑光罩面清漆的制备方法同实施例1。

实施例4

一种哑光罩面清漆，本实施例哑光罩面清漆与实施例1不同之处在于组分配比不同。

本实施例哑光罩面清漆由如下质量份数的组分混合制得：

水性丙烯酸哑光乳液 60份，

去离子水 37.2份，

基材润湿剂 0.1份，

消泡剂 0.1份，

丙二醇 1份，

成膜助剂 1份，

增稠剂 0.2份。

实施例5

一种哑光罩面清漆，本实施例哑光罩面清漆与实施例1不同之处在于，

其由如下质量份数的组分混合制得：

水性丙烯酸哑光乳液 55.35份，

去离子水 40份，

基材润湿剂 0.05份，

消泡剂 0.2份，

丙二醇 2份，

成膜助剂 2份，

增稠剂 0.4份。

本发明实施例1-5所制得哑光罩面清漆与现有技术相比，具有如下优点：

（1）选用水性丙烯酸哑光乳液，纯乳液光泽5.5～6.5，光泽较低，因此无需添加哑粉，比现有哑光罩面清漆储存稳定性好，水性丙烯酸哑光乳液添加5%成膜助剂，其刮板光泽为4.5～6.5（60度角），从而确保整个体系在无哑粉的前提下光泽较低，达到传统哑光罩面清漆的哑光效果。

（2）选用的润湿剂为基材润湿剂，确保体系在黏度较低和基材表面张力较大的情况下哑光罩面清漆可以很好的润湿基材，提高附着力。

（3）选用不同类型的增稠剂复配，解决体系的触变性能。

（4）添加丙二醇为防冻剂，确保涂料在低温度环境下可施工，并且使用醇脂12作为成膜助剂，降低乳液的最低成膜温度，确保冬天施工漆膜可以很好的成膜。

本发明实施例1-5所制得哑光罩面清漆与现有技术添加哑粉的传统哑光罩面清漆在涂装试验、漆膜质量上的效果对比分别如表1和表2所示。

以上对本发明进行了详细介绍，本发明中应用具体个例对本发明的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可对本发明进行若干改进，这些改进也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种哑光罩面清漆，其特征在于：包括如下质量份数的组分：

水性丙烯酸哑光乳液 50～60份，

去离子水 30～46份，

基材润湿剂 0.05～0.1份，

消泡剂 0.1～0.2份，

丙二醇 1～2份，

成膜助剂 1～2份，

增稠剂 0.2～0.4份。

2.根据权利要求1所述的哑光罩面清漆，其特征在于：所述水性丙烯酸哑光乳液为日本昭和的CAP-4800。

3.根据权利要求1所述的哑光罩面清漆，其特征在于：所述基材润湿剂为海川化工的2432、毕克化学的BYK-033中的一种或两种，成膜助剂为美国伊士曼的醇脂12。

4.根据权利要求1所述的哑光罩面清漆，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂。

5.根据权利要求1所述的哑光罩面清漆，其特征在于：所述消泡剂为巴斯夫的A10。

6.根据权利要求1所述的哑光罩面清漆，其特征在于：所述增稠剂包括碱溶胀增稠剂和/或聚氨酯增稠剂。

7.根据权利要求1所述的哑光罩面清漆，其特征在于：所述增稠剂为罗门哈斯的TT-935、RM-8W中的一种或两种。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的哑光罩面清漆，其特征在于，所述哑光罩面清漆按如下方法制得：

按所述组分配比，先将水性丙烯酸哑光乳液和去离子水混合，搅拌均匀，再向其中依次加入基材润湿剂、消泡剂、丙二醇和成膜助剂，搅拌均匀，最后加入增稠剂，搅拌均匀，即制得所述哑光罩面清漆。