CN106883634A - 一种无机树脂的母粒造粒工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是一种无机树脂的母粒造粒工艺，母粒的造粒生产工艺步骤为：(1)首先进行投料密炼，首先将无机填料、树脂投入到密炼机进行密炼加工，(2)在进行单螺杆造粒，然后将得到的浆水进行脱水，最后将母料混合物进入母粒挤出机中进行造粒加工，得到初始的母粒；(3)然后将步骤2中得到的初始母粒经过旋风冷却和分选，降低化学成分的含量，减少化学成分对材料的影响，提高安全程度，同时增加抗氧化剂和碳纤维，提高材料的抗氧化性和韧性，提高材料的质量，减少损伤和损坏。

Description

一种无机树脂的母粒造粒工艺
技术领域
本发明涉及到材料领域，特别是指新材料的加工和改进方面的应用，尤其涉及到一种无机树脂的母粒造粒工艺。
背景技术
随着我国经济的发展，人们的生活水平也大幅度增加，就需要提供大量的新材料进行匹配当前的新领域行业，尤其是当前的新型产业大量发展的时代，就需要对材料母粒的大量生产，然而在以往的制作出的母粒一般都是采用的母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成，基本属于化学产品，因此在制作出的新材料中会对安全方面有一定的影响，同时会导致材料的韧性不足，影响材料的使用性能，会出现损伤和损坏，降低材料的质量，提高生产成本。
因此，提供一种无机树脂的母粒造粒工艺，以期能够通过对母粒的制作成分和方法进行改进制作，采用无机树脂进行母粒造粒，降低化学成分的含量，减少化学成分对材料的影响，提高安全程度，同时增加抗氧化剂和碳纤维，提高材料的抗氧化性和韧性，提高材料的质量，减少损伤和损坏，降低材料生产成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种无机树脂的母粒造粒工艺，以期能够通过对母粒的制作成分和方法进行改进制作，采用无机树脂进行母粒造粒，降低化学成分的含量，减少化学成分对材料的影响，提高安全程度，同时增加抗氧化剂和碳纤维，提高材料的抗氧化性和韧性，提高材料的质量，减少损伤和损坏，降低材料生产成本。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种无机树脂的母粒造粒工艺，母粒的造粒生产工艺步骤为：
(1)首先进行投料密炼，首先将无机填料、树脂投入到密炼机进行密炼加工，且对无机填料和树脂投进行密炼时的搅拌速度为50—60rad/min；
(2)在进行单螺杆造粒，将步骤1中达到密炼工艺要求后的母料与抗氧化剂、碳纤维和水进行充分混合，然后在球磨机上以一定的转速湿法球磨共混，然后将得到的浆水进行脱水，最后将母料混合物进入母粒挤出机中进行造粒加工，得到初始的母粒；
(3)然后将步骤2中得到的初始母粒经过旋风冷却和分选，最后得到符合工艺要求的母粒，最后将母粒进入储料仓。
进一步的，所述的步骤2中的母粒挤出机尾单螺杆挤出线的挤出机，且在母粒挤出时母料的投放速度小于母粒挤出机的出料速度，通过投放速度和挤出机的出料速度之间的速度差，能够防止母粒物料在挤出机内出现堵塞，以提高挤出机的挤出效率。
进一步的，所述的步骤2中的抗氧化剂为酚类抗氧化剂，能够增加材料的抗氧化作用，防止细菌及微生物在材料的表面附着和繁殖，增加材料表面的洁净程度，同时又能防止材料表面氧化，延长材料的使用寿命。
进一步的，所述的步骤2中的碳纤维占母粒原的质量百分比为5—8％，增加母粒的韧性，提高母粒材料的质量。
进一步的，所述的步骤2中的母料与抗氧化剂、碳纤维和水的浆进行转速湿法球磨共混，且搅拌的速度为50—60rad/min，能够使母料与抗氧化剂、碳纤维和水的浆更加的均匀，提高母料与抗氧化剂、碳纤维和水的浆填料的浆水的脱水效率。
进一步的，所述的步骤3中进行旋风冷却时使用真空风冷处理，且风速为8—10m/s，通过对风速的控制，能够更加充分的对材料进行冷却降温，以减少在冷却降温时出现母粒材料内外部的温度差，避免出现母粒材料的表面出现裂痕和破损。
本发明的有益效果是：
1)、采用无机树脂进行母粒造粒，降低化学成分的含量，减少化学成分对材料的影响，提高安全程度。
2)、同时增加抗氧化剂和碳纤维，提高材料的抗氧化性和韧性，提高材料的质量，减少损伤和损坏，降低材料生产成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
一种无机树脂的母粒造粒工艺，母粒的造粒生产工艺步骤为：
(1)首先进行投料密炼，首先将无机填料、树脂投入到密炼机进行密炼加工，且对无机填料和树脂投进行密炼时的搅拌速度为55rad/min；
(2)在进行单螺杆造粒，将步骤1中达到密炼工艺要求后的母料与抗氧化剂、碳纤维和水进行充分混合，然后在球磨机上以一定的转速湿法球磨共混，然后将得到的浆水进行脱水，最后将母料混合物进入母粒挤出机中进行造粒加工，得到初始的母粒；
(3)然后将步骤2中得到的初始母粒经过旋风冷却和分选，最后得到符合工艺要求的母粒，最后将母粒进入储料仓。
进一步的，所述的步骤2中的母粒挤出机尾单螺杆挤出线的挤出机，且在母粒挤出时母料的投放速度小于母粒挤出机的出料速度，通过投放速度和挤出机的出料速度之间的速度差，能够防止母粒物料在挤出机内出现堵塞，以提高挤出机的挤出效率。
进一步的，所述的步骤2中的抗氧化剂为酚类抗氧化剂，能够增加材料的抗氧化作用，防止细菌及微生物在材料的表面附着和繁殖，增加材料表面的洁净程度，同时又能防止材料表面氧化，延长材料的使用寿命。
进一步的，所述的步骤2中的碳纤维占母粒原的质量百分比为8％，增加母粒的韧性，提高母粒材料的质量。
进一步的，所述的步骤2中的母料与抗氧化剂、碳纤维和水的浆进行转速湿法球磨共混，且搅拌的速度为60rad/min，能够使母料与抗氧化剂、碳纤维和水的浆更加的均匀，提高母料与抗氧化剂、碳纤维和水的浆填料的浆水的脱水效率。
进一步的，所述的步骤3中进行旋风冷却时使用真空风冷处理，且风速为8m/s，通过对风速的控制，能够更加充分的对材料进行冷却降温，以减少在冷却降温时出现母粒材料内外部的温度差，避免出现母粒材料的表面出现裂痕和破损。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种无机树脂的母粒造粒工艺，其特征在于，母粒的造粒生产工艺步骤为：
(1)首先进行投料密炼，首先将无机填料、树脂投入到密炼机进行密炼加工，且对无机填料和树脂投进行密炼时的搅拌速度为50—60rad/min；
(2)在进行单螺杆造粒，将步骤1中达到密炼工艺要求后的母料与抗氧化剂、碳纤维和水进行充分混合，然后在球磨机上以一定的转速湿法球磨共混，然后将得到的浆水进行脱水，最后将母料混合物进入母粒挤出机中进行造粒加工，得到初始的母粒；
(3)然后将步骤2中得到的初始母粒经过旋风冷却和分选，最后得到符合工艺要求的母粒，最后将母粒进入储料仓。
2.根据权利要求1所述的一种无机树脂的母粒造粒工艺，其特征在于，所述的步骤2中的母粒挤出机尾单螺杆挤出线的挤出机，且在母粒挤出时母料的投放速度小于母粒挤出机的出料速度。
3.根据权利要求1所述的一种无机树脂的母粒造粒工艺，其特征在于，所述的步骤2中的抗氧化剂为酚类抗氧化剂。
4.根据权利要求1所述的一种无机树脂的母粒造粒工艺，其特征在于，所述的步骤2中的碳纤维占母粒原的质量百分比为5—8％。
5.根据权利要求1所述的一种无机树脂的母粒造粒工艺，其特征在于，所述的步骤2中的母料与抗氧化剂、碳纤维和水的浆进行转速湿法球磨共混，且搅拌的速度为50—60rad/min。
6.根据权利要求1所述的一种无机树脂的母粒造粒工艺，其特征在于，所述的步骤3中进行旋风冷却时使用真空风冷处理，且风速为8—10m/s。
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