CN106883611A - 一种有压网球内胆的充气成型工艺 - Google Patents

一种有压网球内胆的充气成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有压网球内胆的充气成型工艺，其特征在于，包括以下步骤，准备加工用原材料：氯丁橡胶、顺丁橡胶20‑40份、天然橡胶、液体硅胶、硫磺、云母粉、粘土、二硫化二苯并噻嗪、松焦油、促进剂、软化剂；按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，加热混合，得混合物A；将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、氧化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌2‑5分钟，待充分混合即得C；提前准备成型模具，包括上模具和下模具，两个模具相对的面设有相匹配的半球形凹槽，将D分别放入凹槽中，两个模具闭合并密封；冷却，得到有压网球内胆成品。本发明的网球内胆弹性好，适合体育运动使用，值得推广。

Description

一种有压网球内胆的充气成型工艺
技术领域
本发明涉及网球内胆技术领域，尤其涉及一种有压网球内胆的充气成型工艺。
背景技术
网球是一项优美而激烈的体育运动，网球运动的由来和发展可以用四句话来概括：孕育在法国，诞生在英国，开始普及和形成高潮在美国，现在盛行全世界，被称为世界第二大球类运动。网球通常在两个单打球员或两对组合之间进行。球员在网球场上隔着球网用网球拍击打网球。网球这项体育运动，必不可少的装备就是网球，空心网球的制造工艺复杂，且空心网球是由网球内胆和表面绒毛组成，所以网球内胆是网球的核心部分，现有的网球内胆是通过普通橡胶充气而成的，弹性较差，一般通过化学试剂作为充气介质，而通过模具的现代工艺复杂，为此，本发明提出一种有压网球内胆的充气成型工艺，用来解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有压网球内胆的充气成型工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种有压网球内胆的充气成型工艺，包括以下步骤，
S1，准备加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶25-85份、顺丁橡胶20-40份、天然橡胶55-220份、碳黑13-23份、氧化镁5-10份、液体硅胶45-180份、硫磺4-18份、云母粉6-14份、粘土18-33份、二硫化二苯并噻嗪2-8份、松焦油5-15份、促进剂3-8份、软化剂4-10份；
S2，按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，110-150℃加热混合2-8分钟，得混合物A；
S3,按所述比重将碳黑、粘土、云母粉、二硫化二苯并噻嗪投入到液体硅胶中，搅拌20-25分钟，待混合均匀，得混合物B；
将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、氧化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌2-5分钟，待充分混合即得C；
S4，将混合物C倒入模具框中，待冷却后得半成品，即半球形网球内胆D；
S5，提前准备成型模具，包括上模具和下模具，两个模具相对的面设有相匹配的半球形凹槽，将D分别放入凹槽中，两个模具闭合并密封，模具中的；两个D形成球形；
S6，再往成型模具中注入气体，使模具中压强增大为预设值；
S7，加热成型模具，使相匹配的两个C粘接在一起，形成一个完成内胆；
S8，冷却，得到有压网球内胆成品。
优选的，所述S1中加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶40-70份、顺丁橡胶30-35份、天然橡胶100-150份、碳黑15-18份、氧化镁7-8份、液体硅胶120-140份、硫磺10-12份、云母粉10-11份、粘土25-28份、二硫化二苯并噻嗪5-6份、松焦油10-11份、促进剂4-5份、软化剂5-7份。
优选的，所述S1中加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶55份、顺丁橡胶33份、天然橡胶125份、碳黑16份、氧化镁7份、液体硅胶130份、硫磺11份、云母粉11份、粘土26份、二硫化二苯并噻嗪6份、松焦油10份、促进剂4份、软化剂6份。
优选的，所述S2中，按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，130℃加热混合5分钟，得混合物A。
优选的，所述S3中,按所述比重将碳黑、粘土、云母粉、二硫化二苯并噻嗪投入到液体硅胶中，搅拌24分钟，待混合均匀，得混合物B。
优选的，所述S3中,将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、氧化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌4分钟，待充分混合即得C。
本发明提出的一种有压网球内胆的充气成型工艺，具有工艺简单，设备投资小，配方科学、配方严谨等优点，所的网球内胆的弹性性能好，使用寿命明显长过市面上所售的大部分网球内胆，通过直接在成型模具中充气，然后再加热使两个半球状半成品融合在一起，形成一个完整的网球内胆，比市面上通过化学试剂来充气更加省钱，节约成本，效果更好，本发明的网球内胆弹性好，适合体育运动使用，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
一种有压网球内胆的充气成型工艺，包括以下步骤，
S1中加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶55份、顺丁橡胶33份、天然橡胶125份、碳黑16份、氧化镁7份、液体硅胶130份、硫磺11份、云母粉11份、粘土26份、二硫化二苯并噻嗪6份、松焦油10份、促进剂4份、软化剂6份；
S2，按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，130℃加热混合5分钟，得混合物A；
S3,按所述比重将碳黑、粘土、云母粉、二硫化二苯并噻嗪投入到液体硅胶中，搅拌24分钟，待混合均匀，得混合物B；
将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、氧化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌4分钟，待充分混合即得C；
S4，将混合物C倒入模具框中，待冷却后得半成品，即半球形网球内胆D；
S5，提前准备成型模具，包括上模具和下模具，两个模具相对的面设有相匹配的半球形凹槽，将D分别放入凹槽中，两个模具闭合并密封，模具中的；两个D形成球形；
S6，再往成型模具中注入气体，使模具中压强增大为预设值；
S7，加热成型模具，使相匹配的两个C粘接在一起，形成一个完成内胆；
S8，冷却，得到有压网球内胆成品。
实施例二
一种有压网球内胆的充气成型工艺，包括以下步骤，
S1，准备加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶60份、顺丁橡胶35份、天然橡胶180份、碳黑19份、氧化镁8份、液体硅胶150份、硫磺10份、云母粉10份、粘土19份、二硫化二苯并噻嗪6份、松焦油10份、促进剂7份、软化剂8份；
S2，按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，130℃加热混合6分钟，得混合物A；
S3,按所述比重将碳黑、粘土、云母粉、二硫化二苯并噻嗪投入到液体硅胶中，搅拌25分钟，待混合均匀，得混合物B；
将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、氧化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌5分钟，待充分混合即得C；
S4，将混合物C倒入模具框中，待冷却后得半成品，即半球形网球内胆D；
S5，提前准备成型模具，包括上模具和下模具，两个模具相对的面设有相匹配的半球形凹槽，将D分别放入凹槽中，两个模具闭合并密封，模具中的；两个D形成球形；
S6，再往成型模具中注入气体，使模具中压强增大为预设值；
S7，加热成型模具，使相匹配的两个C粘接在一起，形成一个完成内胆；
S8，冷却，得到有压网球内胆成品。
实施例三
一种有压网球内胆的充气成型工艺，包括以下步骤，
S1中加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶59份、顺丁橡胶39份、天然橡胶135份、碳黑17份、氧化镁8份、液体硅胶135份、硫磺12份、云母粉12份、粘土27份、二硫化二苯并噻嗪7份、松焦油11份、促进剂5份、软化剂7份；
S2，按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，130℃加热混合6分钟，得混合物A；
S3,按所述比重将碳黑、粘土、云母粉、二硫化二苯并噻嗪投入到液体硅胶中，搅拌25分钟，待混合均匀，得混合物B；
将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、氧化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌5分钟，待充分混合即得C；
S4，将混合物C倒入模具框中，待冷却后得半成品，即半球形网球内胆D；
S5，提前准备成型模具，包括上模具和下模具，两个模具相对的面设有相匹配的半球形凹槽，将D分别放入凹槽中，两个模具闭合并密封，模具中的；两个D形成球形；
S6，再往成型模具中注入气体，使模具中压强增大为预设值；
S7，加热成型模具，使相匹配的两个C粘接在一起，形成一个完成内胆；
S8，冷却，得到有压网球内胆成品。
实施例四
一种有压网球内胆的充气成型工艺，包括以下步骤，
S1，准备加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶40份、顺丁橡胶25份、天然橡胶100份、碳黑15份、氧化镁6份、液体硅胶60份、硫磺8份、云母粉6份、粘土20份、二硫化二苯并噻嗪4份、松焦油6份、促进剂3份、软化剂4份；
S2，按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，130℃加热混合4分钟，得混合物A；
S3,按所述比重将碳黑、粘土、云母粉、二硫化二苯并噻嗪投入到液体硅胶中，搅拌22分钟，待混合均匀，得混合物B；
将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、氧化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌3分钟，待充分混合即得C；
S4，将混合物C倒入模具框中，待冷却后得半成品，即半球形网球内胆D；
S5，提前准备成型模具，包括上模具和下模具，两个模具相对的面设有相匹配的半球形凹槽，将D分别放入凹槽中，两个模具闭合并密封，模具中的；两个D形成球形；
S6，再往成型模具中注入气体，使模具中压强增大为预设值；
S7，加热成型模具，使相匹配的两个C粘接在一起，形成一个完成内胆；
S8，冷却，得到有压网球内胆成品。
实施例五
一种有压网球内胆的充气成型工艺，包括以下步骤，
S1，准备加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶45份、顺丁橡胶32份、天然橡胶120份、碳黑16份、氧化镁7份、液体硅胶125份、硫磺9份、云母粉10份、粘土25份、二硫化二苯并噻嗪6份、松焦油5份、促进剂5份、软化剂6份；
S2，按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，130℃加热混合5分钟，得混合物A；
S3,按所述比重将碳黑、粘土、云母粉、二硫化二苯并噻嗪投入到液体硅胶中，搅拌23分钟，待混合均匀，得混合物B；
将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、氧化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌3分钟，待充分混合即得C；
S4，将混合物C倒入模具框中，待冷却后得半成品，即半球形网球内胆D；
S5，提前准备成型模具，包括上模具和下模具，两个模具相对的面设有相匹配的半球形凹槽，将D分别放入凹槽中，两个模具闭合并密封，模具中的；两个D形成球形；
S6，再往成型模具中注入气体，使模具中压强增大为预设值；
S7，加热成型模具，使相匹配的两个C粘接在一起，形成一个完成内胆；
S8，冷却，得到有压网球内胆成品。
分别取本发明实施例一～五中加工得到的网球内胆各10个，分别从2.54米高的高度下自由下落，分别测每个网球内胆的回弹高度，并将每个实施例的10个网球内胆回弹高度求平均值，得出如下结果：
实施例 一 二 三 四 五
回弹平均高度(mm) 1390 1360 1350 1348 1346
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有压网球内胆的充气成型工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1，准备加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶25-85份、顺丁橡胶20-40份、天然橡胶55-220份、碳黑13-23份、氧化镁5-10份、液体硅胶45-180份、硫磺4-18份、云母粉6-14份、粘土18-33份、二硫化二苯并噻嗪2-8份、松焦油5-15份、促进剂3-8份、软化剂4-10份；
S2，按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，110-150℃加热混合2-8分钟，得混合物A；
S3,按所述比重将碳黑、粘土、云母粉、二硫化二苯并噻嗪投入到液体硅胶中，搅拌20-25分钟，待混合均匀，得混合物B；
将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、氧化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌2-5分钟，待充分混合即得C；
S4，将混合物C倒入模具框中，待冷却后得半成品，即半球形网球内胆D；
S5，提前准备成型模具，包括上模具和下模具，两个模具相对的面设有相匹配的半球形凹槽，将D分别放入凹槽中，两个模具闭合并密封，模具中的；两个D形成球形；
S6，再往成型模具中注入气体，使模具中压强增大为预设值；
S7，加热成型模具，使相匹配的两个C粘接在一起，形成一个完成内胆；
S8，冷却，得到有压网球内胆成品。
2.根据权利要求1所述的一种有压网球内胆的充气成型工艺，其特征在于，所述S1中加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶40-70份、顺丁橡胶30-35份、天然橡胶100-150份、碳黑15-18份、氧化镁7-8份、液体硅胶120-140份、硫磺10-12份、云母粉10-11份、粘土25-28份、二硫化二苯并噻嗪5-6份、松焦油10-11份、促进剂4-5份、软化剂5-7份。
3.根据权利要求1所述的一种有压网球内胆的充气成型工艺，其特征在于，所述S1中加工用原材料重量份如下：氯丁橡胶55份、顺丁橡胶33份、天然橡胶125份、碳黑16份、氧化镁7份、液体硅胶130份、硫磺11份、云母粉11份、粘土26份、二硫化二苯并噻嗪6份、松焦油10份、促进剂4份、软化剂6份。
4.根据权利要求1所述的一种有压网球内胆的充气成型工艺，其特征在于，所述S2中，按所述比重将氯丁橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶加入到混合罐中，130℃加热混合5分钟，得混合物A。
5.根据权利要求1所述的一种有压网球内胆的充气成型工艺，其特征在于，所述S3中,按所述比重将碳黑、粘土、云母粉、二硫化二苯并噻嗪投入到液体硅胶中，搅拌24分钟，待混合均匀，得混合物B。
6.根据权利要求1所述的一种有压网球内胆的充气成型工艺，其特征在于，所述S3中,将混合物B加入到混合物A中，按所述重量比加入硫磺、氧化镁、促进剂、软化剂、松焦油，搅拌4分钟，待充分混合即得C。
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