CN106883590A - 一种设备工作台专用高硬度代木板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种设备工作台专用高硬度代木板及其制备方法，本发明的设备工作台专用高硬度代木板包括以下重量份的原料组成：多元醇20‑25份，MDI20‑25份，氢氧化铝47‑52份，二氧化硅5‑7份，氧化锌0.5‑1.5份。发明的设备工作台专用高硬度代木板的硬度高，密度大且具有良好的韧性，抗冲击性能好，使用寿命长。本发明的制备方法的工艺步骤简单，适用于工业化大范围推广，生产得到的代木板硬度高，密度大且具有良好的韧性和耐候性，抗冲击性能好，使用寿命长。

Description

一种设备工作台专用高硬度代木板及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种设备工作台专用高硬度代木板及其制备方法。
背景技术
随着工业自动化的加快，社会经济的发展越来越快，机器已替代了绝大部分的人工进行工业生产。通常，机台设备一般都会设置有用于承放物品的工作台，工作台在长期的使用过程中时常收到物品的挤压或者摩擦，工作台容易损坏，且工作台通常由金属板材制得，其硬度较大，在生产一些对于表面质量要求较高的产品时，工作台容易损伤产品的表面质量。现有技术中通常在工作台上覆盖一块代木板，从而有效地保护工作台，同时保护产品。但是，现有的代木板普遍存在硬度较低的缺陷。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种设备工作台专用高硬度代木板，该设备工作台专用高硬度代木板的硬度高，密度大且具有良好的韧性，抗冲击性能好，使用寿命长。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种设备工作台专用高硬度代木板，包括以下重量份的原料组成：多元醇20-25份，MDI20-25份，氢氧化铝47-52份，二氧化硅5-7份，氧化锌0.5-1.5份。
优选的，包括以下重量份的原料组成：多元醇20-22份，MDI20-22份，氢氧化铝47-49份，二氧化硅5-6份，氧化锌0.5-1份。
更为优选的，包括以下重量份的原料组成：多元醇22-25份，MDI22-25份，氢氧化铝49-52份，二氧化硅6-7份，氧化锌1-1.5份。
最为优选的，包括以下重量份的原料组成：多元醇22份，MDI22份，氢氧化铝49份，二氧化硅6份，氧化锌1份。
所述多元醇数均分子量为2000-3000。
优选的，还包括0.05-0.2份重量份的光稳定剂292。
优选的，还包括1-2份的增韧剂，增韧剂为液体橡胶、聚异戊二烯和环氧树脂中的至少一种。
如上所述的一种设备工作台专用高硬度代木板的制备方法，由以下步骤组成：A、按配方重量份称取原料；B、将多元醇和MDI放入搅拌机中在1000-2000r/min的转速下混合5-8min，再在500-800r/min的转速下逐步加入氢氧化铝和二氧化硅混合10-12min，最后在600-1000r/min的转速下逐步加入剩余的原料混合15-18min；C、取步骤B中得到的混合料加入挤出机中挤出造粒，得到代木板材料；D、将代木板材料加入热成型模具中制得代木板成品。
本发明的有益效果在于：本发明的设备工作台专用高硬度代木板的硬度高，密度大且具有良好的韧性，抗冲击性能好，使用寿命长。
本发明的制备方法的工艺步骤简单，适用于工业化大范围推广，生产得到的代木板硬度高，密度大且具有良好的韧性和耐候性，抗冲击性能好，使用寿命长。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种设备工作台专用高硬度代木板，包括以下重量份的原料组成：多元醇20份，MDI20份，氢氧化铝47份，二氧化硅5份，氧化锌0.5份。
所述多元醇数均分子量为2000。
优选的，还包括0.05份重量份的光稳定剂292。
优选的，还包括1份的增韧剂，增韧剂为液体橡胶。
如上所述的一种设备工作台专用高硬度代木板的制备方法，由以下步骤组成：A、按配方重量份称取原料；B、将多元醇和MDI放入搅拌机中在1000r/min的转速下混合5min，再在500r/min的转速下逐步加入氢氧化铝和二氧化硅混合10min，最后在600r/min的转速下逐步加入剩余的原料混合15min；C、取步骤B中得到的混合料加入挤出机中挤出造粒，得到代木板材料；D、将代木板材料加入热成型模具中制得代木板成品。
实施例2
一种设备工作台专用高硬度代木板，包括以下重量份的原料组成：多元醇21份，MDI21份，氢氧化铝48份，二氧化硅5.5份，氧化锌0.7份。
所述多元醇数均分子量为2200。
优选的，还包括0.1份重量份的光稳定剂292。
优选的，还包括1.5份的增韧剂，增韧剂为聚异戊二烯。
如上所述的一种设备工作台专用高硬度代木板的制备方法，由以下步骤组成：A、按配方重量份称取原料；B、将多元醇和MDI放入搅拌机中在1200r/min的转速下混合6min，再在600r/min的转速下逐步加入氢氧化铝和二氧化硅混合10.5min，最后在700r/min的转速下逐步加入剩余的原料混合16min；C、取步骤B中得到的混合料加入挤出机中挤出造粒，得到代木板材料；D、将代木板材料加入热成型模具中制得代木板成品。
实施例3
一种设备工作台专用高硬度代木板，包括以下重量份的原料组成：多元醇22份，MDI22份，氢氧化铝49份，二氧化硅6份，氧化锌1份。
所述多元醇数均分子量为2500。
优选的，还包括0.12份重量份的光稳定剂292。
优选的，还包括2份的增韧剂，增韧剂为环氧树脂。
如上所述的一种设备工作台专用高硬度代木板的制备方法，由以下步骤组成：A、按配方重量份称取原料；B、将多元醇和MDI放入搅拌机中在1800r/min的转速下混合7min，再在700r/min的转速下逐步加入氢氧化铝和二氧化硅混合11.5min，最后在900r/min的转速下逐步加入剩余的原料混合17min；C、取步骤B中得到的混合料加入挤出机中挤出造粒，得到代木板材料；D、将代木板材料加入热成型模具中制得代木板成品。
实施例4
一种设备工作台专用高硬度代木板，包括以下重量份的原料组成：多元醇24份，MDI24份，氢氧化铝51份，二氧化硅6.5份，氧化锌1.2份。
所述多元醇数均分子量为2800。
优选的，还包括0.18份重量份的光稳定剂292。
优选的，还包括1.5份的增韧剂，增韧剂为液体橡胶、聚异戊二烯和环氧树脂由重量比1：1：1组成的混合物。
如上所述的一种设备工作台专用高硬度代木板的制备方法，由以下步骤组成：A、按配方重量份称取原料；B、将多元醇和MDI放入搅拌机中在2000r/min的转速下混合8min，再在800r/min的转速下逐步加入氢氧化铝和二氧化硅混合12min，最后在1000r/min的转速下逐步加入剩余的原料混合18min；C、取步骤B中得到的混合料加入挤出机中挤出造粒，得到代木板材料；D、将代木板材料加入热成型模具中制得代木板成品。
实施例5
一种设备工作台专用高硬度代木板，包括以下重量份的原料组成：多元醇25份，MDI25份，氢氧化铝52份，二氧化硅7份，氧化锌1.5份。
所述多元醇数均分子量为2000-3000。
优选的，还包括0.2份重量份的光稳定剂292。
优选的，还包括2份的增韧剂，增韧剂为液体橡胶和聚异戊二烯由重量比1：2组成的混合物。
如上所述的一种设备工作台专用高硬度代木板的制备方法，由以下步骤组成：A、按配方重量份称取原料；B、将多元醇和MDI放入搅拌机中在2000r/min的转速下混合8min，再在800r/min的转速下逐步加入氢氧化铝和二氧化硅混合12min，最后在1000r/min的转速下逐步加入剩余的原料混合18min；C、取步骤B中得到的混合料加入挤出机中挤出造粒，得到代木板材料；D、将代木板材料加入热成型模具中制得代木板成品。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种设备工作台专用高硬度代木板，其特征在于：包括以下重量份的原料组成：多元醇20-25份，MDI20-25份，氢氧化铝47-52份，二氧化硅5-7份，氧化锌0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种设备工作台专用高硬度代木板，其特征在于：包括以下重量份的原料组成：多元醇20-22份，MDI20-22份，氢氧化铝47-49份，二氧化硅5-6份，氧化锌0.5-1份。
3.根据权利要求1所述的一种设备工作台专用高硬度代木板，其特征在于：包括以下重量份的原料组成：多元醇22-25份，MDI22-25份，氢氧化铝49-52份，二氧化硅6-7份，氧化锌1-1.5份。
4.根据权利要求1所述的一种设备工作台专用高硬度代木板，其特征在于：包括以下重量份的原料组成：多元醇22份，MDI22份，氢氧化铝49份，二氧化硅6份，氧化锌1份。
5.根据权利要求1所述的一种设备工作台专用高硬度代木板，其特征在于：所述多元醇数均分子量为2000-3000。
6.根据权利要求1所述的一种设备工作台专用高硬度代木板，其特征在于：还包括0.05-0.2份重量份的光稳定剂292。
7.根据权利要求1所述的一种设备工作台专用高硬度代木板，其特征在于：还包括1-2份的增韧剂，增韧剂为液体橡胶、聚异戊二烯和环氧树脂中的至少一种。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种设备工作台专用高硬度代木板的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：A、按配方重量份称取原料；B、将多元醇和MDI放入搅拌机中在1000-2000r/min的转速下混合5-8min，再在500-800r/min的转速下逐步加入氢氧化铝和二氧化硅混合10-12min，最后在600-1000r/min的转速下逐步加入剩余的原料混合15-18min；C、取步骤B中得到的混合料加入挤出机中挤出造粒，得到代木板材料；D、将代木板材料加入热成型模具中制得代木板成品。
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