CN106882891A - 一种环丙甲酸生产过程中的废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环丙甲酸生产过程中的废水处理方法，包括如下步骤：调节废水的pH值使废水呈酸性；调节废水温度为80℃并保温，对呈酸性的废水进行吹脱处理1小时；调节废水的pH值使废水呈碱性；对呈碱性的废水进行蒸馏处理，蒸馏处理得馏出液、盐分和母液；母液循环套用，重复上述步骤。本发明的处理工艺步骤少，路线较短；本发明处理效果较佳，且易于在工业中得到应用；本发明可对废水中的可回收物质进行有效的回收利用。本发明在酸性条件下吹脱实现了废水中有用成分如二氯甲烷、异丙醇的回收利用，并且使馏出液的化学需氧量(COD)降低，提高了其可生化性。

Description

一种环丙甲酸生产过程中的废水处理方法
技术领域
本发明属于一种废水处理方法，更具体涉及一种环并甲酸生产过程中的废水处理方法。
背景技术
环丙甲酸废水存在较多的二氯甲烷、异丙醇、羧酸盐、羧酸酯和部分有机氯代物，是一种高化学需氧量、高盐分、强碱性的难生化处理的工业废水。目前针对环丙甲酸废水工业的处理方法较少，还采用通常稀释生化和铁碳接芬顿氧化以及其他氧化方法。稀释生化是将废水稀释10-20倍直接进入生化阶段，会造成水量大，废水中有机氯难生化，盐度大影响生化，最终稳定运行困难，处理效果不佳的问题。铁碳接芬顿虽然有部分效果，但是由于盐量较大，影响氧化效果，并且增加了大量的铁泥。其他氧化方法工业运用困难，湿式氧化对设备要求很高，运行安全存在较大问题，并且其他的氧化方法处理流程较长，增加处理成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理步骤较为简单的环丙甲酸生产过程中的废水处理方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种环丙甲酸生产过程中的废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
调节废水的pH值使废水呈酸性；
调节废水温度为80℃并保温，对呈酸性的废水进行吹脱处理1小时；
调节废水的pH值使废水呈碱性；
对呈碱性的废水进行蒸馏处理，蒸馏处理得馏出液、盐分和母液；
母液循环套用，重复上述步骤。
在一些实施方式中，用于调节废水的PH值为酸性的调节试剂选用盐酸。
在一些实施方式中，调节废水为酸性的pH值为2-3。
在一些实施方式中，调节废水为碱性的pH值为7-14。
在一些实施方式中，所述吹脱处理选自曝气吹脱或压力溶气吹脱或多相流泵吹脱的一种。
在一些实施方式中，所述曝气吹脱的曝气量为48L/h。
在一些实施方式中，所述蒸馏处理所使用的设备选自MVR蒸馏器或单效蒸发器或多效蒸发器的一种。
其有益效果为：本发明可除去废水中残留的低沸点有机物，实现了盐水分离。
本发明的处理工艺步骤少，路线较短；本发明处理效果较佳，且易于在工业中得到应用；本发明可对废水中的可回收物质进行有效的回收利用。
本发明在酸性条件下吹脱实现了废水中有用成分如二氯甲烷、异丙醇的回收利用，并且使馏出液的化学需氧量(COD)降低，提高了其可生化性。
本发明在对废水蒸馏之前将废水的pH值调节为碱性，将废水中的羧酸转变为羧酸盐，沸点升高，使羧酸盐不能蒸馏到馏出液中，从而控制馏出液保持较低的COD。
本发明通过盐酸来调节废水的pH值为酸性：废水中的盐分为氯化钠，使用盐酸调节可保证废水中盐分种类的单一性，便于后续盐分的处理和回收；且盐酸比较便宜，可节约生产成本。
本发明对废水采用吹脱处理的化学需氧量(COD)去除率的效果较为明显，原废水的化学需氧量(COD)为50000～55000mg/L，进行吹脱处理后，化学需氧量(COD)去除率达到75％；通过吹脱处理去除了原废水中的二氯甲烷、异丙醇和少量的2-氯丙烷，还去除了环丙甲酸异丙酯水解生成的异丙醇和少量的环丙甲酸，上述物质都可进行回收利用。
本发明经蒸馏得到的母液化学需氧量(COD)高且盐分大，对蒸馏获得的母液进行单独处理很难使其达到处理标准，而将蒸馏获得的母液进行循环套用可将废水中绝不部分不溶或难溶的高沸点有机物积累，实现在盐分中析出，降低废水的化学需氧量(COD)的目的。
具体实施方式
实施例1
测定原废水的化学需氧量(COD)为50000mg/L，pH值为13.5。取1L上述废水，通过盐酸调节废水的pH值为2，废水保温80℃。通过曝气吹脱对废水进行吹脱处理1h，曝气量为48L/h。通过冷凝收集吹脱物质检测，此时测定废水的化学需氧量(COD)(COD)可去除率达到75％，表明废水中的有用成分得到了回收利用。调节废水的pH值为7，将废水经机械式蒸汽再压缩技术(MVR)蒸馏处理得馏出液、盐分和母液，此时测定馏出液的COD≤300mg/L，表明馏出液的化学需氧量(COD)降低，提高了馏出液的可生化性。母液循环套用，循环套用后的母液废水的COD呈现增长后趋于稳定，经过7次套用后，母液的COD从40000mg/L增加至220000mg/L，蒸馏而得的盐分的COD增大。
实施例2
原废水的CDO为55000mg/L，pH值为13.5。取2L上述废水，通过盐酸调节废水的pH值为3，保温废水80℃。通过曝气吹脱对废水进行吹脱处理1h，曝气量为48L/h。通过冷凝收集吹脱物质检测，此时测定废水的COD可去除率达到75％，表明废水中的有用成分得到了回收利用。调节废水的pH值为14，将废水经单效蒸发器蒸馏处理得馏出液、盐分和母液，此时测定馏出液的COD≤300mg/L，表明馏出液的化学需氧量(COD)降低，提高了馏出液的可生化性。母液循环套用，循环套用后的母液废水的COD呈现增长后趋于稳定，经过7次的套用，母液的COD从40000mg/L增加至220000mg/L，蒸馏而得的盐分的盐分COD增大。
实施例3
原废水的CDO为55000mg/L，pH值为13.5。取2L上述废水，通过盐酸调节废水的pH值为3，保温废水80℃。通过曝气吹脱对废水进行吹脱处理1h，曝气量为48L/h。通过冷凝收集吹脱物质检测，此时测定废水的COD可去除率达到75％，表明废水中的有用成分得到了回收利用。调节废水的pH值为9，将废水经MVR蒸馏处理得馏出液、盐分和母液，此时测定馏出液的COD≤300mg/L，表明馏出液的化学需氧量(COD)降低，提高了馏出液的可生化性。母液循环套用，循环套用后的母液废水的COD呈现增长后趋于稳定，经过7次的套用，母液的COD从40000mg/L增加至220000mg/L，蒸馏而得的盐分的盐分COD增大。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种环丙甲酸生产过程中的废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
调节废水的pH值使废水呈酸性；
调节废水温度为80℃并保温，对呈酸性的废水进行吹脱处理1小时；
调节废水的pH值使废水呈碱性；
对呈碱性的废水进行蒸馏处理，蒸馏处理得馏出液、盐分和母液；
母液循环套用，重复上述步骤。
2.根据权利要求1所述的环丙甲酸生产过程中的废水处理方法，其特征在于，用于调节废水的PH值为酸性的调节试剂选用盐酸。
3.根据权利要求2所述的环丙甲酸生产过程中的废水处理方法，其特征在于，调节废水为酸性的pH值为2-3。
4.根据权利要求1所述的环丙甲酸生产过程中的废水处理方法，其特征在于，调节废水为碱性的pH值为7-14。
5.根据权利要求1所述的环丙甲酸生产过程中的废水处理方法，其特征在于，所述吹脱处理选自曝气吹脱或压力溶气吹脱或多相流泵吹脱的一种。
6.根据权利要求5所述的环丙甲酸生产过程中的废水处理方法，其特征在于，所述曝气吹脱的曝气量为48L/h。
7.根据权利要求1所述的环丙甲酸生产过程中的废水处理方法，其特征在于，所述蒸馏处理所使用的设备选自MVR蒸馏器或单效蒸发器或多效蒸发器的一种。
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