CN106881420A - 一种管件锥形套收口成型装置 - Google Patents

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杜亚维
张进
谢俊
甘艳兰
张伶
万勇
周波
周一波
欧阳中川
李婕
宁湧
朱洪达
王云鹏
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Jiangxi Changhe Aviation Industries Co Ltd
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Jiangxi Changhe Aviation Industries Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04—Reducing; Closing

Abstract

本发明属导管装配成型领域，涉及到一种管件锥形套收口成型装置。本发明包括推压部件、支撑芯棒、固定套、夹套。本发明可方便定位、装夹稳定、快捷方便、成型精度高；支撑芯棒避免了导管在受压成型过程中变形大。本导管装配成型装置推压部件在适当外力作用下，能够使锥形套两端受压产生微量变形抱紧在导管上，完成外套螺母、锥形套与导管的装配，此装置能够有效保证导管收口成型精度，满足导管端头装配技术指标要求，保证装配后导管端头连接的可靠性。

Description

一种管件锥形套收口成型装置
技术领域
本发明涉及一种成型收口装置，特别涉及一种管件锥形套收口成型装置。
背景技术
组合导管是飞机液压管路系统的重要构件，导管接头的结构形式和性能直接关系到飞机的性能；导管端头的成型，是导管装配前的重要工序，正确的选择成形方法、成形质量的好坏，直接影响到导管的连接强度和密封性能。近代航空，由于飞机的性能要求越来越高，对航空导管的性能和使用要求也越来越高。
发明内容
本发明的目的是：提供一种管件锥形套挤压式成型装置，实现导管端头收口。
本发明的技术方案是：本发明提供了一种管件锥形套收口成型装置，所述的收口成型装置用于将锥形套6收口包夹到管件上，使得锥形套6不能沿着管件轴向移动，且所述的管件上套装有外套螺母，锥形套6位于外套螺母大端内；所述的锥形套两端为锥面，且两端的锥面的锥度不同；锥形套两端的内壁均开有多道环槽；
所述的收口成型装置包括夹套4、推压部件1和支撑芯棒8；
所述夹套4用于包夹外套螺母小端，所述的夹套4一端与工作台安装槽为锥面配合，夹套4另一端为外翻边结构；
推压部件1一端为连接端，用于与施力支座固定连接，推压部件1另一端为推头，所述的推头为环形结构，且推头内径大于管件外径，推头用于推压锥形套一端的锥面；
支撑芯棒8固定在环形结构中部，且支撑芯棒8与推头同心设置，在推头推压锥形套时，所述的支撑芯棒8插入到管件中，为管件提供支撑，以防止变形。
进一步的，所述锥形套端锥面锥度大的一端为被推压端。
推压时，所述的装置包括夹套4和推压部件1分别安装在推压设备的工作台3和施力支座2上，外套螺母5和锥形套6串在导管7上，芯棒8放置在挤压接头1上。
该技术方案保证了在导管受压收口时导管变形大问题。推压部件，也称为挤压接头是导管成型的重要模具，是决定机械成形质量的关键。选用合金钢材料及适当热处理，能满足成形要求。若材料选用不当，挤压过程中，工作部位会出变成喇叭形和螺母箍在一起。
本发明的有益效果：
该装置结构简单，利用合适压力，能够有效保证导管收口成型，保证了产品收口技术指标要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是工件装配示意图；
图3是工件受压状态示意图；
图4是外套螺母结构示意图；
图5是锥形套的结构示意图；
其中：1-推压部件、2-施力支座、3-固定套、4-夹套、5-外套螺母、6-锥形套、7-导管、8-支撑芯棒。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做进一步详细说明：
请参阅图1，提供了一种管件锥形套收口成型装置，所述的收口成型装置用于将锥形套6收口包夹到管件上，使得锥形套6不能沿着管件轴向移动，且所述的管件上套装有外套螺母，锥形套6位于外套螺母大端内；所述的锥形套两端为锥面，且两端的锥面的锥度不同；锥形套两端的内壁均开有多道环槽；
所述的收口成型装置包括夹套4、推压部件1和支撑芯棒8；
所述夹套4用于包夹外套螺母小端，所述的夹套4一端与工作台安装槽为锥面配合，夹套4另一端为外翻边结构；
推压部件1一端为连接端，用于与施力支座固定连接，推压部件1另一端为推头，所述的推头为环形结构，且推头内径大于管件外径，推头用于推压锥形套一端的锥面；
支撑芯棒8固定在环形结构中部，且支撑芯棒8与推头同心设置，在推头推压锥形套时，所述的支撑芯棒8插入到管件中，为管件提供支撑，以防止变形。
进一步的，所述锥形套端锥面锥度大的一端为被推压端。
推压时，所述的装置包括夹套4和推压部件1分别安装在推压设备的工作台3和施力支座2上，外套螺母5和锥形套6串在导管7上，芯棒8放置在挤压接头1上。
该技术方案保证了在导管受压收口时导管变形大问题。推压部件，也称为挤压接头是导管成型的重要模具，是决定机械成形质量的关键。选用合金钢材料及适当热处理，能满足成形要求。若材料选用不当，挤压过程中，工作部位会出变成喇叭形和螺母箍在一起。

Claims (2)

1.一种管件锥形套收口成型装置，所述的收口成型装置用于将锥形套(6)收口包夹到管件上，使得锥形套(6)不能沿着管件轴向移动，且所述的管件上套装有外套螺母，锥形套(6)位于外套螺母大端内；所述的锥形套两端为锥面，且两端的锥面的锥度不同；锥形套两端的内壁均开有多道环槽；
所述的收口成型装置包括夹套(4)、推压部件(1)和支撑芯棒(8)；所述夹套(4)用于包夹外套螺母小端，所述的夹套(4)一端与工作台安装槽为锥面配合，夹套(4)另一端为外翻边结构；
推压部件(1)一端为连接端，用于与施力支座固定连接，推压部件(1)另一端为推头，所述的推头为环形结构，且推头内径大于管件外径，推头用于推压锥形套一端的锥面；
支撑芯棒(8)固定在环形结构中部，且支撑芯棒(8)与推头同心设置，在推头推压锥形套时，所述的支撑芯棒(8)插入到管件中，为管件提供支撑，以防止变形。
2.根据权利要求1所述的一种管件锥形套收口成型装置，其特征在于：所述锥形套端锥面锥度大的一端为被推压端。
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