CN106880130A - 一种注射鞋鞋面的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注射鞋鞋面的制作方法,步骤依次包括套帮、关模、注帮、注底、开模和脱靴，其特征在于：所述套帮依次包括套内帮、放置导流片、套外帮和剪裁外帮；套内帮为将内帮套在模具上，放置导流片为将导流片放置于内帮上，套外帮为将外帮套在内帮上；导流片为片状，导流片上设置有开口，导流片的其中一面设置有凸起，凸起为辐射状条纹或者螺旋状条纹；套外帮结束后，导流片在内帮与外帮之间，导流片设置有凸起的一面与内帮贴合，另一面与外帮贴合；剪裁外帮为在外帮中间剪出孔洞，外帮中间的孔洞与导流片上的开口之间相互连通。采用该方法生产极大地增加了工艺品质的稳定性。

Description

一种注射鞋鞋面的制作方法

技术领域

本发明涉及一种注射鞋鞋面的制作方法，用于制作新式的雨鞋。

背景技术

现有的雨鞋，只能采用内帮与注帮两步生产只有双层结构的雨鞋，雨鞋的外侧必须为塑胶或合成橡胶。因其生产款式单一，不能有效满足市场需求。

中国专利02112628.3 公开了一种橡胶雨鞋的制造方法，其制造步骤为：(1)生胶片的制备：炼制白色生橡胶鞋面坯料，并按鞋面切制成形；(2)彩色生胶液的制备：用色母胶粒与生橡胶炼制成彩胶，然后置于容器内加入溶剂溶化成彩色胶液待用；(3)绘制：a、在生胶片上进行图形定位：按照图案要求，在胶片上的规定位置标记定位；b、绘制图形：在生胶片上的规定位置，用油画笔和彩色生胶液绘制图形；c、涂底色：将彩色生胶液涂刷在图形周围；d、勾线：用毛笔或油画笔蘸彩色生胶液勾勒图形的轮廓；(4)成型及硫化：生胶片绘制完成，经干燥后即可包覆到上好里衬的鞋楦上制成雨鞋，经硫化制成成品。该设计工艺复杂，稳定性不高，同时只具有美观效果而无实际功用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺更加稳定，生产成品设计合理，满足市场需求的注射鞋鞋面的制作方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种注射鞋鞋面的制作方法,依次包括如下步骤：套帮、关模、注帮、注底、开模和脱靴，其特征在于：所述套帮依次包括如下步骤：

1）套内帮：将内帮套在模具上；

2）放置导流片：将导流片放置于内帮上，导流片为片状，导流片上设置有开口，导流片的其中一面设置有凸起，凸起为辐射状条纹或者螺旋状条纹；

3）套外帮：将外帮套在内帮上，通过导流片使内帮与外帮之间产生空隙，使导流片设置有凸起的一面与内帮贴合，另一面与外帮贴合；

4）剪裁外帮：在外帮中间剪出孔洞，使外帮中间的孔洞与导流片上的开口之间相互连通；

注帮的操作步骤如下：通过外帮中间的孔洞注入塑胶液体或热塑型橡胶液体，塑胶液体或热塑型橡胶液体从孔洞流向导流片的开口，然后通过凸起之间的空间流遍内帮与外帮之间的全部空隙，最后冷却成型。

采用在内帮与外帮之间设置导流片的设计，使得注帮所用的材料能够通过外帮中间的孔洞和导流片的开口流入内帮与外帮之间，保证了使用该方法生产出来的鞋面最外侧可以为皮革或者布或者其他材料，极大地丰富了鞋子的种类，不仅提高了生产出来的鞋子的品质稳定性，降低了次品率，同时丰富了市场选择空间。另一方面，采用辐射状条纹或者螺旋状条纹的设计，提供了导流片与内帮之间的导流空间，使得塑胶液体或热塑型橡胶液体能在短时间内迅速地向四面八方流动，高效完整地填充满内帮与外帮之间的空隙。导流片的开口需要能够充分从外帮中间的孔洞导入塑胶液体或热塑型橡胶液体。

本发明所述模具上设置有固定结构，将导流片卡接在固定结构之间。由于导流片的质量较轻，为了防止在注帮过程中产生移动，采用固定结构卡接导流片的设计能够有效防止

导流片移动，提高了导流效果的稳定性，极大地增加了产品的稳定性，降低了次品率。

本发明导流片放置在内帮上后，在导流片上贴上胶带，胶带用于防止导流片在内帮上移动。该结构进一步增加了导流效果的稳定性，极大地增加了产品的稳定性，降低了次品率。

本发明注帮过程中使用的塑胶液体或热塑型橡胶液体材质为PVC、TPR、SEBS或者橡胶，外帮所用材质为布、麂皮绒或者PU。外帮与内帮之间的中间层需要采用具有一定硬度的材质，保证鞋子的机械强度，外帮需要采用质地较软的材质，保证鞋子的舒适度。

本发明所述凸起为辐射状条纹时，辐射状条纹数量为四条或者四条以上，塑胶液体或热塑型橡胶液体通过辐射状条纹之间的空隙流遍内帮与外帮之间的空隙；凸起为螺旋状条纹时，螺旋状条纹数量为四条或者四条以上，塑胶液体或热塑型橡胶液体通过螺旋状条纹之间的空隙流遍内帮与外帮之间的空隙。采用其他形状导流效果不佳，由于塑胶液体或热塑型橡胶液体会在极短时间内凝固，对于其流动速度要求较高，需要采用合理的凸起形状才能够保证塑胶液体或热塑型橡胶液体能够在极短时间内流遍内帮与外帮之间。采用合理数目的辐射状条纹或者螺旋状条纹对导流速率具有决定性影响。较少的条纹数量不足以稳定导流速率，四条或者四条以上为满足生产出成品品质的基本要求。

本发明所述导流片形状为圆形或者方形。导流片的形状没有具体要求，可以根据实际需求进行设计。圆形或者方形的设计适用度较高，能满足大部分的实际生产需求，同时形

状较为简单，易于批量生产。

本发明所述凸起为辐射状条纹时，辐射状条纹数量为八条，辐射状条纹以米字型排列在导流片的一面；所述凸起为螺旋状条纹时，螺旋状条纹数量为八条，螺旋状条纹以米字型排列在导流片的一面。八条辐射状条纹或螺旋状条纹以米字型排列，已经能够满足较高

的生产稳定性需求，同时过多的辐射状条纹同样会压缩塑胶液体或热塑型橡胶液体的流动空间，容易造成塑胶液体或热塑型橡胶液体的堵塞，提高次品率，反而不利于实际生产。所以八条辐射状条纹以米字型排列的结构为最优化结构设置。

本发明导流片的开口与外帮中间的孔洞均为圆形，塑胶液体或热塑型橡胶液体从孔洞流向开口。圆形的结构设计使得塑胶液体或热塑型橡胶液体的流动最为顺畅，能够防止开口边缘上的堵塞。

相比现有技术，本发明采用导流片的设计，将外帮与内帮之间留出空隙，在该空隙内部填充塑胶或热塑型橡胶，有效实现了生产多层雨鞋的可能性。同时采用辐射状条纹或者螺旋状条纹的凸起设计，有效保证了塑胶液体或热塑型橡胶液体的快速流动，使其完整地填充满空隙处，极大地增加了工艺品质的稳定性。同时采用该方法生产的雨鞋增加了市场选择余地，可以满足多样性需求。

附图说明

图1是本发明实施例1和2步骤流程示意图。

图2是本发明实施例1和2的模具立体结构示意图。

图3是本发明实施例1的导流片主视结构示意图。

图4是本发明实施例2的导流片主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。实施例1和2中未说明部分均为现有技术，在此不做一一赘述。

实施例1。

参见图1至图3。

本实施例为一种注射鞋鞋面的制作方法,用于制造一种新式的雨鞋。其步骤依次包括套内帮、放置导流片、套外帮、剪裁外帮、关模、注帮、注底、开模和脱靴。经过该步骤后即可生产出雨鞋成品。关模、注底、开模和脱靴均可采用现有技术。

本实施例方法需使用模具1、内帮、外帮以及导流片3。本实施例中模具1为脚掌形状，图2中为了简便表示，采用长方体示意。外帮所用材质为布、麂皮绒或者PU。外帮需要采用质地较软的材质，保证鞋子的舒适度。

套内帮为将内帮套在模具1上，放置导流片为将导流片3放置于内帮上，套外帮为将外帮套在内帮上。导流片3用于使外帮和内帮之间留出空隙。该空隙采用塑胶液体或热塑型橡胶液体填充，然后塑胶液体或热塑型橡胶液体冷却凝固。该填充冷却凝固的过程称为注帮。塑胶液体或热塑型橡胶液体的材质可以选用PVC、TPR、SEBS或者橡胶。其中橡胶可以选用合成橡胶或者天然橡胶，也可以合成橡胶与天然橡胶以任一比例相互混合。外帮与内帮之间的中间层需要采用具有一定硬度的材质，保证鞋子的机械强度。导流片3放置的位置根据实际生产需求决定，其放置位置需要保证塑胶液体或热塑型橡胶液体能够顺利且完整地流遍内帮与外帮之间的空间。

作为优选，本实施例中模具1上设置有固定结构2。套内帮结束之后，导流片3卡接在固定结构2之间。

作为优选，本实施例中导流片3卡接在固定结构2之间后，在导流片3上贴上胶带，胶带用于防止导流片3在内帮上移动。

导流片3为片状，导流片3上设置有开口31，导流片3的其中一面设置有凸起32，凸起32为辐射状条纹。凸起32共有八条，以米字型排列。导流片3的另一面平整。导流片3形状为圆形或者方形，作为优选，本实施例导流片3形状为圆形。开口31形状为圆形，开口31的圆心与导流片3的圆心重合。

塑胶液体或热塑型橡胶液体会在极短时间内凝固，对流动速度要求较高，需要采用合理的凸起32形状才能够保证塑胶液体或热塑型橡胶液体能够在极短时间内流遍内帮与外帮之间。采用合理数目的辐射状条纹对导流速率具有决定性影响。较少的条纹数量不足以稳定导流速率。八条辐射状条纹以米字型排列，已经能够满足较高的生产稳定性需求，同时过多的辐射状条纹同样会压缩塑胶液体或热塑型橡胶液体的流动空间，容易造成塑胶液体或热塑型橡胶液体的堵塞，提高次品率，反而不利于实际生产。所以八条辐射状条纹以米字型排列的结构为最优化结构设置。

套外帮结束后，导流片3在内帮与外帮之间，导流片3设置有凸起32的一面与内帮贴合，平整的另一面与外帮贴合。

剪裁外帮为在外帮中间剪出孔洞，外帮中间的孔洞与导流片3上的开口31之间相互连通。剪裁外帮结束后关模，然后进行注帮。注帮过程中，塑胶液体或热塑型橡胶液体从外帮的孔洞流入导流片3上的开口31。作为优选，外帮的孔洞的形状与开口31的形状完全相同，且相互重合。

本实施例采用在内帮与外帮之间设置导流片3的设计，使得注帮所用的材料能够通过外帮中间的孔洞和导流片3的开口31流入内帮与外帮之间，保证了使用该方法生产出来的鞋面最外侧可以为为皮革或者布或者其他材料，极大地丰富了鞋子的种类，不仅提高了生产出来的鞋子的品质稳定性，降低了次品率，同时丰富了市场选择空间。另一方面，采用辐射状条纹的设计，提供了导流片3与内帮之间的导流空间，使得塑胶液体或热塑型橡胶液体能在短时间内迅速地向四面八方流动，高效完整地填充满内帮与外帮之间的空隙。导流片的开口要能够充分从外帮中间的开口导入塑胶液体或热塑型橡胶液体。

实施例2。

参见图1、图2、图4。

本实施例为一种注射鞋鞋面的制作方法,用于制造一种新式的雨鞋。其步骤依次包括套内帮、放置导流片、套外帮、剪裁外帮、关模、注帮、注底、开模和脱靴。经过该步骤后即可生产出雨鞋成品。关模、注底、开模和脱靴均可采用现有技术。

本实施例方法需使用模具1、内帮、外帮以及导流片3。本实施例中模具1为脚掌形状，图2中为了简便表示，采用长方体示意。外帮所用材质为布、麂皮绒或者PU。外帮需要采用质地较软的材质，保证鞋子的舒适度。

套内帮为将内帮套在模具1上，放置导流片为将导流片3放置于内帮上，套外帮为将外帮套在内帮上。导流片3用于使外帮和内帮之间留出空隙。该空隙采用塑胶液体或热塑型橡胶液体填充，然后塑胶液体或热塑型橡胶液体冷却凝固。该填充冷却凝固的过程称为注帮。塑胶液体或热塑型橡胶液体的材质可以选用PVC、TPR、SEBS或者橡胶。其中橡胶可以选用合成橡胶或者天然橡胶，也可以合成橡胶与天然橡胶以任一比例相互混合。外帮与内帮之间的中间层需要采用具有一定硬度的材质，保证鞋子的机械强度，导流片3放置的位置根据实际生产需求决定，其放置位置需要保证塑胶液体或热塑型橡胶液体能够顺利且完整地流入内帮与外帮之间的空间。

作为优选，本实施例中模具1上设置有固定结构2。套内帮结束之后，导流片3卡接在固定结构2之间。

作为优选，本实施例中导流片3卡接在固定结构2之间后，在导流片3上贴上胶带，胶带用于防止导流片在内帮上移动。

导流片3为片状，导流片3上设置有开口31，导流片3的其中一面设置有凸起32，凸起32为螺旋状条纹。凸起32共有八条，以米字型排列。导流片3的另一面平整。导流片3形状为圆形或者方形，作为优选，本实施例导流片3形状为圆形。开口31形状为圆形，开口31的圆心与导流片3的圆心重合。

塑胶液体或热塑型橡胶液体会在极短时间内凝固，对流动速度要求较高，需要采用合理的凸起32形状才能够保证塑胶液体或热塑型橡胶液体能够在极短时间内流遍内帮与外帮之间。采用合理数目的螺旋状条纹对导流速率具有决定性影响。较少的条纹数量不足以稳定导流速率。八条螺旋状条纹以米字型排列，已经能够满足较高的生产稳定性需求，同时过多的螺旋状条纹同样会压缩塑胶液体或热塑型橡胶液体的流动空间，容易造成塑胶液体或热塑型橡胶液体的堵塞，提高次品率，反而不利于实际生产。所以八条螺旋状条纹以米字型排列的结构为最优化结构设置。

套外帮结束后，导流片3在内帮与外帮之间，导流片3设置有凸起32的一面与内帮贴合，平整的另一面与外帮贴合。

剪裁外帮为在外帮中间剪出孔洞，外帮中间的孔洞与导流片3上的开口31之间相互连通。剪裁外帮结束后关模，然后进行注帮。注帮过程中，塑胶液体或热塑型橡胶液体从外帮的孔洞流入导流片3上的开口31。作为优选，外帮的孔洞的形状与开口31的形状完全相同，且相互重合。

本实施例采用在内帮与外帮之间设置导流片3的设计，使得注帮所用的材料能够通过外帮中间的孔洞和导流片3的开口31流入内帮与外帮之间，保证了使用该方法生产出来的鞋面最外侧可以为为皮革或者布或者其他材料，极大地丰富了鞋子的种类，不仅提高了生产出来的鞋子的品质稳定性，降低了次品率，同时丰富了市场选择空间。另一方面，采用螺旋状条纹的设计，提供了导流片3与内帮之间的导流空间，使得塑胶液体或热塑型橡胶液体能在短时间内迅速地向四面八方流动，高效完整地填充满内帮与外帮之间的空隙。导流片的开口要能够充分从外帮中间的开口导入塑胶液体或热塑型橡胶液体。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种注射鞋鞋面的制作方法,依次包括如下步骤：套帮、关模、注帮、注底、开模和脱靴，其特征在于：所述套帮依次包括如下步骤：

1）套内帮：将内帮套在模具上；

2）放置导流片：将导流片放置于内帮上，导流片为片状，导流片上设置有开口，导流片的其中一面设置有凸起，凸起为辐射状条纹或者螺旋状条纹；

3）套外帮：将外帮套在内帮上，通过导流片使内帮与外帮之间产生空隙，使导流片设置有凸起的一面与内帮贴合，另一面与外帮贴合；

4）剪裁外帮：在外帮中间剪出孔洞，使外帮中间的孔洞与导流片上的开口之间相互连通；

注帮的操作步骤如下：通过外帮中间的孔洞注入塑胶液体或热塑型橡胶液体，塑胶液体或热塑型橡胶液体从孔洞流向导流片的开口，然后通过凸起之间的空间流遍内帮与外帮之间的全部空隙，最后冷却成型。

2.根据权利要求1所述的注射鞋鞋面的制作方法，其特征在于：所述模具上设置有固定结构，将导流片卡接在固定结构之间。

3.根据权利要求1或2所述的注射鞋鞋面的制作方法，其特征在于：导流片放置在内帮上后，在导流片上贴上胶带，胶带用于防止导流片在内帮上移动。

4.根据权利要求3所述的注射鞋鞋面的制作方法，其特征在于：注帮过程中使用的塑胶液体或热塑型橡胶液体材质为PVC、TPR、SEBS或者橡胶，外帮所用材质为布、麂皮绒或者PU。

5.根据权利要求4所述的注射鞋鞋面的制作方法，其特征在于：所述凸起为辐射状条纹时，辐射状条纹数量为四条或者四条以上，塑胶液体或热塑型橡胶液体通过辐射状条纹之间的空隙流遍内帮与外帮之间的空隙；凸起为螺旋状条纹时，螺旋状条纹数量为四条或者四条以上，塑胶液体或热塑型橡胶液体通过螺旋状条纹之间的空隙流遍内帮与外帮之间的空隙。

6.根据权利要求5所述的注射鞋鞋面的制作方法，其特征在于：所述导流片形状为圆形或者方形。

7.根据权利要求5所述的注射鞋鞋面的制作方法，其特征在于：所述凸起为辐射状条纹时，辐射状条纹数量为八条，辐射状条纹以米字型排列在导流片的一面；所述凸起为螺旋状条纹时，螺旋状条纹数量为八条，螺旋状条纹以米字型排列在导流片的一面。

8.根据权利要求1或2所述的注射鞋鞋面的制作方法，其特征在于：导流片的开口与外帮中间的孔洞均为圆形，塑胶液体或热塑型橡胶液体从孔洞流向开口。