CN106871737B - 一种烟花纸筒的封底纸巴巴填装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟花纸筒的封底纸巴巴填装机构，包括套装在外套筒内腔的内套筒，内套筒连接第一驱动机构往复直线运动；外套筒的侧壁上设有过纸缝隙，纸张经过所述过纸缝隙沿外套筒的径向穿过外套筒；内套筒朝向外套筒的端口为圆刃刀口；外套筒一端为烟花纸筒插入端，另一端为内套筒插入端；该机构还包括冲杆，冲杆连接第二驱动机构往复直线运动，冲杆的一端插入在内套筒内。该机构能够逐个自动完成烟花纸筒封底用纸巴巴的填装工作；填装封底质量可靠；生产效率高；机构精简小巧，工作可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种向烟花纸筒内置入封底用纸巴巴的设备。
背景技术
按照中华人民共和国国家标准GB10631-2004《烟花爆竹安全与质量》和GB19593-2004《烟花爆竹组合烟花》等规范性文件的定义，组合烟花是由多个单筒组合而成的烟花产品。一个单筒就是一个烟花纸筒。
现在有一种新型烟花纸筒，将纸巴巴(即圆形纸板，业内通称纸巴巴)填装在单筒的底部端口处，以封闭单筒的底端口。需要完成纸巴巴的填装。
传统工艺中，纸巴巴装置在组合烟花的单筒内是用于分层隔离。传统制作工艺是先将黄纸板冲制成与单筒内腔相应形状的圆形纸板，通过工人逐个放置并用木棒压入单筒内，再用手电筒逐个检查是否平整，如果不平整必须用钩针取出重新压入。
但是人工装填工艺劳动负荷大，生产效率极低；而且容易出现人为因素导致的填装质量参差不齐。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明所要解决的技术问题是，提供一种高质高效完成向烟花纸筒内置入封底用纸巴巴的设备。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种烟花纸筒的封底纸巴巴填装机构，其特征在于，包括套装在外套筒内腔的内套筒，内套筒连接第一驱动机构往复直线运动；外套筒的侧壁上设有过纸缝隙，纸张经过所述过纸缝隙沿外套筒的径向穿过外套筒；内套筒朝向外套筒的端口为圆刃刀口；外套筒一端为烟花纸筒插入端，另一端为内套筒插入端；该机构还包括冲杆，冲杆连接第二驱动机构往复直线运动，冲杆的一端插入在内套筒内。
采用上述技术方案，纸卷上的纸张经过所述过纸缝隙沿外套筒的径向穿过外套筒；烟花纸筒由烟花纸筒插入端插入外套筒内腔，第一驱动机构带动内套筒沿外套筒内腔向烟花纸筒插入端运动，内套筒圆刃刀口与外套筒内壁配合，从纸张上冲压切割下纸巴巴；然后第二驱动机构带动冲杆动作一定行程，将纸巴巴推入烟花纸筒的适当位置。
优选地，所述外套筒的对应两侧分别设置纸卷和纸张牵引组件，在纸张牵引组件的作用下，纸卷上的纸张经过所述过纸缝隙沿外套筒的径向穿过外套筒。
优选地，该机构还包括纸筒进料组件，包括烟花纸筒逐个下料的下料斗，下料斗下方承接烟花纸筒承载件，烟花纸筒承载件的一侧为所述外套筒，烟花纸筒承载件的另一侧对应设置烟花纸筒推动件，烟花纸筒推动件沿烟花纸筒轴向将烟花纸筒推入所述外套筒的烟花纸筒插入端。
优选地，烟花纸筒插入端的端口是由外向内逐渐缩小的导引端口。以确保烟花纸筒顺利插入并对中定位。
优选地，所述烟花纸筒承载件设有翻转驱动机构。把完成加工的烟花纸筒抛出，复位后承接下一个烟花纸筒。
优选地，所述过纸缝隙的宽度大于外套筒的内径。
本发明的有益效果在于，能够逐个自动完成烟花纸筒封底用纸巴巴的填装工作；填装封底质量可靠；生产效率高；机构精简小巧，工作可靠。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为填装机构整体结构示意图；
图2为外套筒结构示意图；
图3为图2所示A-A面剖视结构示意图；
图4为内套筒结构示意图。
具体实施方式
参见附图，反映本发明的一种具体结构，所述烟花纸筒的封底纸巴巴填装机构，包括套装在外套筒9内腔的内套筒4，内套筒4的座体402通过推力杆5连接第一驱动汽缸8，内套筒4还设有复位簧，从而实现往复直线运动。内套筒4朝向外套筒9的端口为圆刃刀口401。
外套筒9一端为烟花纸筒插入端902，另一端为内套筒插入端903；烟花纸筒插入端902的端口是由外向内逐渐缩小的锥形导引端口。外套筒9的侧壁上设有过纸缝隙901，过纸缝隙901的宽度L大于外套筒9的内径R。
所述外套筒9的对应两侧分别设置纸卷3和纸张牵引组件,本例中夹持牵引辊组11及其驱动电机10构成纸张牵引组件。也可以采用复卷纸张残骸的复卷机构作为纸张牵引组件。在其作用下，纸卷3上的纸张经过所述过纸缝隙901沿外套筒9的径向穿过外套筒9。
该机构还包括冲杆7，冲杆7连接第二驱动汽缸6往复直线运动，冲杆7的一端插入在内套筒4内。
该机构还包括纸筒进料组件，包括烟花纸筒2逐个下料的下料斗1，下料斗1下方承接烟花纸筒承载件14，所述烟花纸筒承载件14设有翻转驱动机构，包括转柄13和推动转柄13的翻转汽缸12。烟花纸筒承载件14的一侧为所述外套筒9，烟花纸筒承载件14的另一侧对应设置烟花纸筒推动汽缸15。
采用上述技术方案，纸卷3上的纸张经过所述过纸缝隙901沿外套筒9的径向穿过外套筒9；烟花纸筒推动汽缸15沿烟花纸筒2的轴向将烟花纸筒承载件14上的烟花纸筒2推入所述外套筒9的烟花纸筒插入端902。锥形导引端口确保烟花纸筒2顺利插入并对中定位。
第一驱动汽缸8带动内套筒4沿外套筒9内腔向烟花纸筒插入端902运动，内套筒4的圆刃刀口401与外套筒9的内腔壁配合，从纸张上冲压切割下纸巴巴；然后第二驱动汽缸6带动冲杆5动作一定行程，冲杆5带动纸巴巴穿过外套筒9的内腔，将纸巴巴推入烟花纸筒2的适当位置，冲杆5与烟花纸筒推动汽缸15的工作头配合压紧纸巴巴。同时带动烟花纸筒2退出外套筒9内腔，回到烟花纸筒承载件14上。翻转汽缸12带动烟花纸筒承载件14翻转，把完成加工的烟花纸筒2抛出，翻转时烟花纸筒承载件14堵住下料斗1的下料口，阻止下料斗1内的烟花纸筒2下落，并在复位后承接下落的烟花纸筒2。依次循环工作。
上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种烟花纸筒的封底纸巴巴填装机构，其特征在于，包括套装在外套筒内腔的内套筒，内套筒连接第一驱动机构往复直线运动；外套筒的侧壁上设有过纸缝隙，纸张经过所述过纸缝隙沿外套筒的径向穿过外套筒；内套筒朝向外套筒的端口为圆刃刀口；外套筒一端为烟花纸筒插入端，另一端为内套筒插入端；该机构还包括冲杆，冲杆连接第二驱动机构往复直线运动，冲杆的一端插入在内套筒内；
所述外套筒的对应两侧分别设置纸卷和纸张牵引组件，在纸张牵引组件的作用下，纸卷上的纸张经过所述过纸缝隙沿外套筒的径向穿过外套筒；所述过纸缝隙的宽度大于外套筒的内径。
2.如权利要求1所述的一种烟花纸筒的封底纸巴巴填装机构，其特征在于，该机构还包括纸筒进料组件，包括烟花纸筒逐个下料的下料斗，下料斗下方承接烟花纸筒承载件，烟花纸筒承载件的一侧为所述外套筒，烟花纸筒承载件的另一侧对应设置烟花纸筒推动件，烟花纸筒推动件沿烟花纸筒轴向将烟花纸筒推入所述外套筒的烟花纸筒插入端。
3.如权利要求1或2所述的一种烟花纸筒的封底纸巴巴填装机构，其特征在于，所述烟花纸筒承载件设有翻转驱动机构，把完成加工的烟花纸筒抛出，复位后承接下一个烟花纸筒。
4.如权利要求1或2所述的一种烟花纸筒的封底纸巴巴填装机构，其特征在于，烟花纸筒插入端的端口是由外向内逐渐缩小的导引端口。
5.如权利要求3所述的一种烟花纸筒的封底纸巴巴填装机构，其特征在于，烟花纸筒插入端的端口是由外向内逐渐缩小的导引端口。
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