CN1068703C - 断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，它只在电压电极侧设置驱动机构和释放机构，但能对电压电极侧和接地电极侧的触头的断开/闭合定时加以稳定。电压电极侧触头件连接件的腿(48b)伸至接地电极侧，并插入绕轴销(122)转动的可动件(121)下端，而接地电极侧动触头件(33y)由可动件(121)搁住。相应于电压电极侧触头的断开/闭合，该侧触头件连接件的腿(48)向相应一侧移动，使接地电极侧的可动件(121)转动，由此带动该侧触头件(33y)上的触头(30y)断开/闭合。

Description

断路器

本发明涉及接入具有电压线和接地线的单相配电线路的断路器。

为保护线路(包括单相配电线路、三相配电线路和其他这类配电线路)起见，通常要把断路器接在配电线路的多个位置上。因而需要具有不同刀数(诸如单刀、双刀、三刀、四刀等等)的多种断路器。然而分别制造具有不同刀数的多种断路器会使制造成本增加。为了能通过采用通用部件而降低制造成本，例如，在日本专利公报(公告)No.1-33019所描述的发明中提出了这样一种概念，即只制造单刀断路器，再把与所需刀数同样多的这些单刀断路器耦合在一起。

单相配电线路具有电压线和接地线，而电压线和接地线分别具有触头，用于接入单相配电线路的断路器。此外，当释放机构检测出流经接入触头的主电流通路的电流有异常时，断路器使驱动机构动作，使接入电压线和接地线的触头断开。因为接地线是接至大地的，因而即使该处有对地的短路，也不会有电流向地流通，然而当负载侧的电流消耗增加到超过额定电流时，在电压线侧能够检测出异常电流。因而只要释放机构能够在电压线侧检测出电流异常，而驱动机构的构成方式能够使电压线侧和接地线侧的触头联动断开。

采用这种结构就无需接地侧的释放机构，并由电压线侧和接地线侧的触头共用驱动机构，由此减少了部件的数目。在日本专利公报(公告)No.2-31454描述的发明中采用了这样一种结构，它的驱动机构被安排在电压线侧触头和接地线侧触头之间的区域中，而由释放机构检测得的电压线侧电流异常能导致电压线侧和接地线侧的触头同时断开/闭合。这种结构使得电压线侧和接地线侧触头断开/闭合定时很稳定，并使得触头处的接触状态的可靠性得以提高。

前一种结构具有的优点是允许具有不同刀数的断路器包含有通用部件。后一种结构具有的优点是允许减少用于单相配电线路中的断路器的部件数。虽然前一种断路器将单刀断路器耦合起来，允许具有不同刀数的断路器含有通用部件，但在采用后一种断路器的技术以减少部件数目时是困难的。

实际上，如果在具有一电压线和一接地线的单相配电线路中接入和使用单刀断路器，我们可以构思出在电压线侧和接地线侧采用相同类型断路器的结构，我们也能构思出在电压线侧和接地线侧采用不同类型断路器的结构。然而，如果采用相同类型的断路器，则部件数目不能减少。为减少部件数目，我们必须采用这样一种结构，在该结构中，把装有释放机构和驱动机构的电压线侧的断路器与释放机构和驱动机构都不装的接地线侧断路器相连。在此情形下，必需将接地线侧的断路器的触头与电压线侧的断路器的触头相连，但仅仅将它们相连将会产生电压线侧和接地线侧触头断开/闭合定时不稳定的问题，并丧失了确保触头接触状态可靠性的能力。

根据上述理由来构思本发明，其目的是提供这样一种断路器，即使触头要分别接入电压线和接地线，也只须在电压线上安装驱动机构和释放机构，并且电压线侧和接地线侧触头的断开/闭合定时是稳定的，并可提供高可靠的接触状态。

按照本发明的断路器在其一端有一对定触头，并分别有动触头与之相对，其中触头断开弹簧分别弹性地安装在另一端，而它又有第一和第二动触头件，由于动触头和触头断开弹簧之间区域的动作，这些触头件断开和闭合定触头和动触头之间的空间；一个动作手柄，它能对第一和第二动触头件作断开/闭合动作；一驱动机构，当动作手柄和第一与第二动触头件之间连接时，该机构可由动作手柄作断开/闭合操作，又当去除连接时，该机构使定触头和动触头之间的空间打开；一释放机构，当定触头和动触头处于闭合状态，而在电流流经定触头和动触头的主电流通路内检测到异常情况时，由该机构来去除驱动机构在动作手柄和第一与第二动触头件之间产生的连接；一销子形触头件连接件，它设置在驱动机构处，插入触头断开弹簧和第一动触头件的动触头之间的区域，用以连接驱动机构和第一动触头件；一旋转的可动件，其旋转中心是一条平行于触头件连接件的轴，连接件在除去可动件旋转中心以外的区域连接该触头件，而触头断开弹簧和第二动触头件上的动触头之间的区域由可动件加以保持，从而在第一触头件上的动触头离开定触头时，随着与触头件连接件运动相连的可动件的运动，使第二动触头件的动触头也离开定触头。由于第一动触头件与驱动机构的触头件连接件直接耦合，在动触头和定触头之间的空间可确实地断开和闭合。对于第二动触头件，由于它被一绕作旋转中心的所述轴转动的可动件支持住，因此尽管在触头件连接件运动时可能有任何作用，但可动件的旋转中心仍保持稳定，从而允许第二动触头件作稳定的断开和闭合。简言之，在电压线侧有第一动触头件，在接地线侧有第二动触头件，而驱动机构和释放机构只设置在第一动触头件处，这样就可减少部件的数目。又由于用了有稳定的旋转中心的可动件来控制第二动触头件对第一动触头件的成组断开/闭合，断开/闭合定时被稳定了，因而提高了接触状态的可靠性。

上述触头件连接件最好由金属做成，而可动件最好由绝缘合成树脂做成。这样，由于触头件连接件用金属做成，使第一动触头件和第二动触头之间的耦合强度增加，而断开/闭合定时也更加稳定；此外，由于可动件用绝缘合成树脂做成，它能保持第一动触头件与第二动触头件之间的绝缘。

按照本发明的断路器最好包括一个用来检测流经二个定触头和二个动触头电流的零相电流互感器，并且还包括一个电磁铁机构，当由零相电流互感检测出流经主电流通路的电流有异常时，就用电磁铁机构去除驱动机构在第一和第二动触头件和动作手柄之间提供的联系。最好提供一个具有二个分隔间的外壳，分隔间由绝缘隔板隔开。于是把第一动触头件、动作手柄和驱动机构安排在一个分隔间中，而把第二动触头件、零相电流互感器和电磁铁机构安排在另一个分隔间中。由于要把检测因漏电而产生的异常的部件安排在与驱动机构和释放机构分开的分隔间中，因此将驱动机构和释放机构都放在装置的电压线侧(在装置的电压线侧和接地线侧都有触头)，这样在接地线侧的分隔间内就有多余的空间可用来对漏电提供切断功能。因此，可以做出小型高性能的断路器。

按照本发明的断路器最好提供一个能在指示位置和非指示位置之间动作的指示器，用以指示电磁铁机构的工作，它由一推力弹簧向非指示位置施加激励。由于在非指示位置处在弹簧中没有存储恢复力，因此在振动、冲击或其他外力作用下，由于指示器没有向指示位置的运动，因而可确切地防止指示器出错。特别是，在一具有检测过载或短路并进而切断主电流通路的复合功能的断路器中，在过载或短路时驱动电路的动作会产生振动和冲击。尽管断路器如此设计，采用上述构造就可把因漏电而造成的切断与因过载或短路造成的切断清楚地区别开来。由于在推力弹簧存储恢复力的状态下指示器才被连接上，因此，在发生漏电而切断主电流通路时，指示器只有在去除连接后才能回到非指示位置，结果与通常的结构相比，可以减少部件数目。

在电磁铁机构中可选地采用一插棒式铁心可以做到尺寸虽小而吸力较大。虽然联动杆以旋转方式工作，但摩擦的影响小，因此在仍采用小尺寸的电磁铁机构时，电磁铁能把一个较大的力作用在指示器上，由此在检测得漏电时能确实地切断主电流通路并指示漏电。

在本发明的一个较佳实施例中，在零电流互感器的初级一侧设置了一测试开关，它能模拟一不平衡电流的流动。测试开关有一柔性可动件，它接收来自按钮的压力，该开关还有一个与可动件的一部分相对并构成触头的触头板。漏电切断装置有一模压制成的定位凸出物，在动触头受触头断开驱动时，它引导可动件与触头板脱开。在可动件上由触头板接触的位置比由按钮施加压力的位置更靠近可动件的端部。由定位凸出物施加压力的作用点位于可动件上触头板接触位置和按钮施加压力的作用位置之间。由于在可动件上触头板接触的位置要比按钮施加压力的作用位置更靠近可动件的端部，以及由于定位凸出物施加压力的作用点的位置在触头板接触可动件的位置和按钮施加压力的作用位置之间，因此当检测出漏电导致切断主电流通路以及定位凸出物造成可动件受压而脱开触头板时，在可动件上与触头板相对的区域(该区域比由定位凸出物接受压力的区域更接近可动件端部)可确实地与触头板脱开。此外，由于在此结构中在按钮的压力很强时可动件与触头板的距离一样大，因此可以确实地防止主电流通路切断后在测试开关处仍继续保持“接通”(ON)状态。

图1是示出本发明一个实施例的断路器的接地电极侧的部件分解斜向视图。

图2是上述断路器去除接地电极侧盖板的斜向视图。

图3是上述断路器的电压电极侧的部件分解斜向视图。

图4是上述断路器去除电压电极侧盖板的斜向视图。

图5是示出上述断路器的斜向外视图。

图6是示出上述断路器的横剖视图。

图7是上述断路器的电路图。

图8是上述断路器去除电压电极侧盖板的侧视图，图中示出触头接通状态。

图9是上述断路器去除接地电极侧盖板的侧视图，图中示出触头接通状态。

图10是上述断路器去除电压电极侧盖板的侧视图，图中示出触头断开状态。

图11是上述断路器去除接地电极侧盖板的侧视图，图中示出触头断开状态。

图12是上述断路器去除电压电极侧盖板的侧视图，图中示出脱扣状态。

图13是上述断路器去除接地电极侧盖板的侧视图，图中示出脱扣状态。

图14是上述断路器主要部件的剖视平面图。

图15是去除接地电极侧盖板后上述断路器主要部件的侧视图，图中示出触头接通状态。

如图1至6所示，本发明的断路器有一用绝缘合成树脂做成的外壳10，而外壳10是用铆钉11(见图5)将壳体10a和分别盖在壳体二侧的一对盖板10bx和10by连接而成。换言之，在壳体10a和在每个盖板10bx和10by的四周，都有装配通孔12a、12bx和12by，并且藉助于分别将铆钉穿过装配通孔12a、12bx和12by而完成壳体10a和二个盖板10bx和10by的连接。把接入电压线的触头30x置于壳体10a和盖板10bx之间的分隔间内，而把接入接地线的触头30y置于壳体10a和盖板10by之间的分隔间内。下面，我们把相对于壳体10a的盖板10bx侧称为“电压电极侧”，而把相对于壳体10a而言的盖板10by侧称为“接地电极侧”。在外壳10的前端和后端各有一对动侧端子20ax和20ay，以及定侧端子20bx和20by。带有定触头31x和31y的端子板21ax和21ay(见图1和图3)，在电气上连至动侧端子20ax和20ay。这里，我们将首先描述电压电极侧的构成。

与构成热释放机构60的双金属零件61的一端相连的端子板21bx在电气上连至电压电极侧的定侧端子20bx。定触头31x和做在动触头件33x上的动触头32x构成触头30x。根据下面要描述的驱动机构40的工作情况，动触头件33x与定触头脱开。动触头件33x通过由编织线做的跨接线与下面将要描述的电磁释放机构50的线圈51的一端在电气上相连。而线圈51的另一端通过由编织线做的跨接线38x连至双金属元件61的中部。这样，当触头30x接通时，电流将在主电流通路内流动，该通路由下述路线构成：动侧端子20ax-触头30x-线圈51-双金属元件61-定侧端子20bx。跨接线38x的中部区域穿过壳体10a上的通道孔19a并进入接地电极侧分隔间。下面将描述这一结构。双金属元件61可以采用直热式的或间热式的，前者因自身加热而弯曲，后者覆有一片状加热器，由加热器的加热而使它弯曲。

当壳体10a和盖板10bx对接在一起时，在外壳10的顶面上形成具有矩形开口的手柄通孔13。如图3所示，在手柄通孔13附近，有圆柱形轴承14凸出在壳体10a和盖板10bx的内表面上。动作手柄41绕手柄轴42转动，而把手柄轴的二端插入轴承14中心的轴承孔14a中·动作手柄41上的操作部件41a经手柄通孔13插入，从而使它穿出外壳10的顶面。换言之，在动作手柄41的操作部件41a在手柄通孔13中的动作范围内，动作手柄41自由地绕手柄轴42转动。在动作手柄41的操作部件41a的根部，形成弧形盖片41b，该盖片以手柄轴42为其中心，而外壳10在手柄通孔13的周围向外凸出，以适应盖片41b。盖片41b与外壳10的内表面滑动接触，从而即使当动作手柄41转动时，盖片41b也能遮住外壳10的内部使之不被看到。在盖片上印有字体，以指出动作手柄41操作时，断路器触头30x的断开/闭合状态。连接支撑部件41c位于盖片41b的底面上，在连接支撑部件的底部的二侧有轴状凸出部。操作部件41a和连接支撑部件41c这样从盖片41b二边凸出，使得它们之间有一夹角而不是在一直线上。此外，如图3所示，动作手柄41由一手柄复位弹簧43以逆时针方面施力。手柄复位弹簧43的一端卡在盖片41b的右边上，如图4所示，而它的另一端卡在下面要描述的驱动机构40的脱扣板44上。

驱动机构40由脱扣板44、大体呈U形的手柄连接件45、闭锁板46和触头件连接件48构成。动作手柄41上的轴状凸出物41d穿过轴承孔45a，这二个轴承孔开在手柄连接件45的每条腿的端部。闭锁板46由平板形的止动板46a和一对引导件46b构成，这对引导件从其根部开始就互相平行。手柄轴42穿过开在引导件46b前端的轴孔46c。脱扣板44以轴销47为枢轴支在外壳10中，轴销47的二端插入轴承15中的轴承孔15a，而轴承15做在壳体10a和盖板10b的内表面上。触头件连接件48做成普通的U形，它的一条腿48a穿过开在手柄连接件45的二条腿的基部的连接件孔45b上的引导孔46d。触头件连接件48的另一条腿48b穿过做在动触头33x中的轴孔33a。在壳体10a的内表面的下部，做出呈凸圆弧状的引导槽16(如图3所示)。把触头连接件48的腿48b的端部插入这个引导槽16，使得触头件连接件48的动作范围受引导槽16的限制。

动触头33x的一端是动触点32x而另一端是弹簧接受件33bx，动触头33x还有一对凸缘33c，其上有轴孔33a，轴孔位于动触点32x和弹簧接受件33bx之间，把触头件连接件48的腿48b插入轴孔33a。动触点32x是把动触头件33x的一端弯成普通的L形而形成一角度，电弧槽33d由动触点32x向端部延伸。把一弹簧座设在弹簧接受件33bx上，该弹簧座插入触头压簧34x(螺施弹簧)的一端。触头压簧34x的另一端被收在做在壳体10a内表面上的弹簧接收凹槽35x内。止动件36装在壳体10a的内表面上，面向弹簧接收凹槽35x的开口表面。把触头压簧34x和弹簧接受件33bx嵌在形成弹簧接收凹槽35x的壳体10a内表面和止动件36之间的空间内。弹簧接受件33bx由触头压簧34x的弹力而被施以指向止动件36的力。

把脱扣板44做成这样的形状，其中第一推压件44b从基件44a向下延伸，而第二推压件44c由基件44a向下延伸，除此之外，还有一个臂44a，它位于顶部和底部的当中，而它的方向通常垂直于基件44a。把轴销47插入臂44的根部，从而使脱扣板44可绕轴销47自由转动。此外，在臂44d的前端的顶边上做出一钩槽44e，臂44d的顶边在比钩槽44e向臂44d端部更远处有斜度而趋向底边。在基件44a侧边上还做出一夹持槽44f，它是一个开口向侧边的向上切口。通过把手柄复位弹簧43的一端卡在此夹持槽中，将有一逆时针方向的力施加在脱扣板44上。

闭锁板46可藉手柄轴42和动作手柄41而相对于外壳10自由转动，但闭锁板相对于动作手柄41的动作范围受到限制，这是因为把插入手柄连接件45的触头件连接件48的腿48a插入闭锁板46的引导孔46d，而手柄连接件45支在动作手柄41的轴状凸出物41d上。此外，闭锁板46的止动板46a的底边可嵌入脱扣板44中的钩槽44e，在嵌入状态中，可防止闭锁板活动。

如上面所描述的，驱动机构40由动作手柄41、手柄轴42、手柄复位弹簧43、脱扣板44、手柄连接件45、闭锁板46、轴销47和触头件连接件48构成，其作用是，当有过量的电流流经主电流通路而断路器端子处于接通状态时，通过电磁释放装置50或热释放装置60的动作，使断路器触头断开。

电磁释放装置50有一个轭铁52，它是用磁性材料做的，大体呈开口向上的U形，而线圈51放在轭铁52内的空间中。轭铁52有一对侧件52a和52b(它们面对线圈51的二个轴向端面)和一个基件52c(它从线圈51下面经过，并将二侧件52a和52b之间的间隔连接起来)。在侧件52a和52b中分别做出夹持槽52d和52e。线圈51绕在圆柱形的用绝缘材料做的线圈管53上。在线圈管53的一轴向端处做出一个法兰53a，而在线圈管53的另一轴向端处，做出一个变狭段53b，该段的内、外直径比沿轴向的中间段的内、外直径来得小。

在线圈管53内部空间中放置着插棒式铁心54，有一段铁心的直径要比线圈管变狭段53b的内直径小，从而铁心可沿线圈管53的轴向自由移动。在线圈管53的有法兰53a的一侧，固定铁心55对着插棒式铁心54放在线圈管53中，从而使固定铁心的一部分由线圈管凸出。沿插棒式铁心54的移动方向，在它的一个端面上做出一个带动销54a，从而使它从线圈管53的变狭段53b的端面凸出，相反的一侧是一推压销57，它穿过固定铁心55，并从线圈管在其有法兰53a的一端的端面凸出。在带动销54a的前端，做出一个带动销头54b，销头部直径要大于销的其他部位的直径。由螺旋弹簧做成的回动弹簧56装在插棒式铁心54和固定铁心55之间，由回动弹簧54的弹力，对插棒式铁心54向线圈管53的变狭段53a端施力。

沿插棒式铁心54移动方向二端的直径要比它的中段的直径小些，一端是插入回动弹簧56的弹簧接受部54c，而它的另一端插入线圈管54的变狭段53b。中间段的直径要做得比变狭段的直径大些。换言之，在大直径段和小直径段之间插棒式铁心有一推出止动台阶54d，而在台阶端部是带动销54a，插棒式铁心54不会落出来，这是由于推出止动件54d由在线圈管53b内周做出的台阶使止动件保持在中间段和变狭段53b之间。

将固定铁心55做得使它接近线圈管53的轴向端的那一端接近插棒式铁心54，固定铁心在该端的直径比起其他部位的直径小些，它插入复位弹簧56内，成了弹簧接受部55a，在固定铁心的另一端有一个外环状部55b，它的直径比其他部位的直径大些。在所述另一端的中心，装有连接件。当把固定铁心55插入线圈管53的有法兰端53a时，外环状部55b与线圈管53的端面接触，而连接件55c从线圈管53的端部凸出。由于推压销穿过插入孔55d，(插入孔55d沿轴向穿过固定铁心)因此推压销57也从线圈管53凸出。

由插棒式铁心54、固定铁心55和在线圈管53中的回动弹簧56装配而成的铁心被放在轭铁52中，其做法是将线圈管53的变狭段53b插入轭铁52的侧件52a的夹持槽52d，并把固定铁心55的连接件插入侧件52b的夹持槽52e。这里，由于线圈管53的法兰53a被放在线圈51和轭铁52的侧件52b之间，能确保线圈51和轭铁52的侧件52b之间的绝缘。此外，由于连接件55c被插在轭铁52的侧件52b的夹持槽52e中，并且外环状部55b被夹在线圈管53的法兰53a和侧件52b之间，因此固定铁心55在磁性上与轭铁52相耦合。

电磁释放装置50在外壳10中的位置是这样来确保的，即在壳体10a的内表面上装有二个夹持键形物17a和17b，把这二个键形物插入轭铁52中的夹持槽52d和52e。此外，把轭铁52的边沿部分插入做在壳体10a内表面上的安装槽18，可以确保轭铁52对壳体10a的位置。当将轭铁固定至壳体10a时，线圈管53的变狭段53b和固定铁心的连接件55c被支撑在夹持槽52d和52e的内周界和夹持键状物17a和17b之间，而线圈管53的位置相对于轭铁52固定。

在一构造如上所述的电磁释放装置50中，如果电流流经线圈51，则在固定铁心55和插棒式铁心54之间将产生拉力，从而减少了通过固定铁心、轭铁52和插棒式铁心54的磁路的磁阻，而当发生短路及类似情况时，有过量电流流经线圈51，因而插棒式铁心54将克服复位弹簧56的弹力而向固定铁心55移动。因而，当作这样的操作时，原先接通的触头30x能被正在工作的驱动机构40强迫断开，操作机构将按下述方式连接。

做在插棒式铁心54上的带动销54a的前端穿过带动销孔33e，该孔开在动触头33的轴孔33a和动触点32之间的位置上。当插棒式铁心54由于线圈51的磁激励而被拉向固定铁心55时，在带动销54a前端的带动销头54b将挂住带动销孔33e，把动触头33从定触头31处拉开。带动销孔33e做成长孔形状，它由止动孔和引导孔连接而成，止动孔的直径要比带动销头54b的直径小些而引导孔的直径要比带动销头54b的直径大些。这种结构允许在装配时容易地电磁释放装置50连至动触头33，其做法是在使带动销头54b穿过引导孔之后再把带动销54a导入止动孔。此外，与插棒式铁心相接触的推压销57的尖端(图3所示的左端)被放在面对脱扣板44的第二推压件44c的位置上，从而当插棒式铁心54由固定铁心55使之移动时，脱扣板44将绕轴销47沿顺时针方向转动(如图3所示)。

另一方面，热释放机构有一双金属片61。双金属片61的一端与端子板21bx相接触，而双金属片的另一端上有一调整螺钉62。调整螺钉62与双金属片以螺纹配合且该螺钉面对脱扣板44的第一推压件44b，螺钉要调整到这样的位置，当双金属片61由于有过量的电流在主电流通路内流动而弯曲时，调整螺钉62的尖端将对脱扣板44施压，使脱扣板44绕轴销47沿顺时针方向转动(见图3)。

在外壳的电压电极侧的外壁上设有调整窗63，它靠近双金属片61上的调整螺钉62。调整窗63在其顶端为插入部63a，该段的宽度要比其他部分的宽度大些。调整窗的顶边形成引导面63b，该面朝着外壳10的内部向下倾斜。在调整窗63的二个侧面上形成安装通道63c，它们的顶端与插入部63a相连，而它们的底端延伸至调整窗63的底部。换言之，在外壳10外表面上的调整窗63的二侧做出引导肋63d，除插入部63a之外，引导肋要延伸至调整窗63的下端，而在外壳10的内表面上，引导肋在调整窗的顶部到底部的整个长度上延伸，由此在引导肋63d和63e之间形成安装通道63c。

因电流流经双金属片61而引起的双金属片的弯曲程度(它的工作灵敏度)取决于所用材料成分的改变和连接线38x连接的位置。因此，为了消除驱动机构40的工作灵敏度的变化(即，当驱动机构40工作时在主电流通路内流动的电流)，就需对于拧入双金属片61的调整螺钉由双金属片61向脱扣板44侧的凸出的长短加以调整。因此，在装配好以后，要在打开调整窗63时调节该调整螺钉62。另一方面，因为调整螺钉62一旦调好以后，就不需再对调整螺钉62进行调节，因此通过插入部63a将一块柔性的挡板64放入安装通道63c，从而用挡板64来封闭调整窗63，以防止调整螺钉62被无意调整，并防止异物进入外壳10。挡板64通常做得与调整窗63一样宽(宽度是安装通道63c底部之间的距离)并通常等于从调整窗63顶部至底部的高度。当把这样一块挡板64插入调整窗63时，挡板64的顶边与调整窗63的顶边正好相配，因而挡板64不会移动。

作为线路端子20ax的一部分，端子板21ax具有一定触头板39x，它在外壳10内的一位置处向下弯折·定触点31x在定触头板39x的下端·在动触头上的动触点32x面对定触点31x。电弧槽71由片状导电材料制成，它的一部分与位于定触头板39x在定触点31x以下的安装定触点31x的表面搭接。电弧槽71有一沿垂直方向的引导件71a，它与定触头板39x的一部分搭接。引导件71a的下端通过一段以一角度向下倾斜的倾斜件连至灭弧件71c，该灭弧件沿外壳10的底壁延伸至轭铁52的基件52c下方的一点。在该处，在轭铁52的基件52c和对面的灭弧件71c之间的位置上设置灭弧栅72。灭弧栅具有这样的结构，它有多个用导电片做成的灭弧板，通常把这些灭弧板互相平行地放在支撑架73内，支撑架由绝缘材料制成，大体呈U形。在每块灭弧板74内都有切口74a，用以接纳动触头33的下端。灭弧栅72是这样放置的，使得灭弧板74大体平行于轭铁52的基件52c以及灭弧槽71的灭弧件71c·灭弧槽71的灭弧件71c要做成这样的形状，随着离开倾斜件71b距离的增加，灭弧件的宽度作阶梯状增加。

若动触头32与定触头31断开，电弧即产生，并由于电流流经端子板21ax和动触头33x的结果产生的周围磁场以及因电弧电流产生的磁力，使电弧如图3所示向下移动，电弧的一端沿电弧槽71被引向灭弧栅72。换言之，由于端子板21a上的定触头板39x面向动触头33x，并且由于在定触头板39x和在动触头33x中的电流是沿相反方向流动的，因此有一电弧从定触头板39x和动触头33x拉开方向的电磁力作用在电弧上。结果，定触头板39x那一端的电弧将沿电弧槽71移动而被引至灭弧栅72。由于在动触头33x上做有电弧引导件33d，因此电弧的另一端将向电弧引导件33d的尖端移动。这样，在电弧被拉伸的过程中，逐渐将其引向灭弧栅72。然而，把动触头33x连至线圈51一端的连接线37x的一部分被焊在轭铁52的侧件52a上，而该侧件靠近断电器触头30x。因此，当电弧的一端沿电弧槽71移动而引至灭弧栅72时，电弧的另一端由动触头33x的电弧引导件33d向轭铁52的基件52c移动，并由此产生一电流在经过轭铁52的基件52c、轭铁52的侧件52a、连接线37x和线圈51的通路内流动。由于流经这一通路的电流方向与在电弧槽71中的方向相反，由在轭铁52的基件52c和在电弧槽71中流动的电流产生的磁场使电弧接受一电磁力，而把它引入灭弧栅72。换言之，轭铁52的中间部件52b有双重功能：在电磁释放装置50中形成磁路，它又与电弧槽71一起起灭弧作用。这样，与采用一对电弧引导装置的结构相比，部件数目减少了，因而简化了结构并降低了成本。

如图1和图2所示，动触头33y经由编织线制成的跨接线38y在电气上连至端子板21by，由该板构成定侧端子20by，而该端子被安排在接地电极侧分隔间内。跨接线38y有一绝缘套，它穿过环形铁心91，而起着零相电流互感器92初级侧的作用。如图7所示，具有绝缘套的跨接线38x来自电压电极侧并穿过通道孔19a和环形铁心91。而绕在环形铁心91上的次级线圈的二头在电气上连至漏电检测电路90(见图7)。这里，从通道孔19a的顶边伸出顶盖19b，用以防止穿过通道孔19a的跨接线或类似的导线对位于通道孔19a上方的区域产生干扰。漏电检测电路90由定侧端子20bx和20by供电，而在次级线圈内流动的电流大于一规定值时将使电磁铁机构100受到激励，有一漏电电流或一接地故障电流。藉助于下面描述的结构，电磁铁机构100引起电压电极侧的驱动机构40的联动工作。电磁铁机构100的激励导致驱动机构40工作，而断开触头30x和30y。只要不漏电，流经跨接线38x的电流就与流经跨接线38y的电流相等，这样围绕这二根跨接线38x和38y的磁场就互相抵消，因而没有电流流过零相电流互感器92的次级线圈。然而，当发生漏电时，使流经跨接线38x和38y的电流不平衡，因而有电流流经零相电流互感器92的次级线圈。当这一电流在漏电检测电路90中被测出时，就激励了电磁铁机构100。

通过跨接线94a和94b，把测试开关93接在定侧端子20bx和20by之间(见图7和图9)，跨接线94a接于定侧端子20bx和测试开关93之间，该跨接线也穿过环形铁心91。因此，当测试开关93接通时，有电流流经零相电流互感器92的次线线圈，电磁铁机构100受到激励，因此允许对漏电检测电路90的工作加以确认。做成漏电检测电路90的电路元件都装印刷电路板95上，而该印刷电路板被放在接地电极侧的基座上。通过把印刷电路板95插入夹持槽111(见图9)而定位，该槽做在壳体10a和盖板10by的内表面上。

电磁铁机构有一轭铁102，它由磁体构成，大致呈倒U形，在底部有开口，而线圈101装在轭铁102的内部空间中。轭铁102有一对位置相对的侧件102a和102b(它们分别位于线圈101轴向位置的端部表面处)和一个中间件102c，它在线圈101的上方通过，并连接二侧件102a和102b之间的空间。在二个侧件之一的102a的中央部分有一通孔102d。轭铁102由外壳10使之定位，其做法是用壳体10a和盖板10by来夹住轭铁，把侧件102b和中间件102c的一部分与开在壳体10a内表面上的安装槽112压配·在侧件102a的顶边和底边形成一对轴承件102e，而这样来安装联动杆103的轴103a，使之介于二个轴承件102e之间。轴销104穿过二个轴承件102e上轴承孔102f以及穿过联动杆103的轴103a，使联动杆103可相对于电磁铁机构100自由转动。

线圈101绕在由绝缘材料做成的线圈柱105的外圆周表面上。在线圈柱的二边整体地做出法兰105a，而把由磁体做成的插棒式铁心106插入线圈柱105的内腔，从而使该铁心可沿线圈柱105的轴向自由移动，并有一端穿过通孔102d。将插棒式铁心106做成这样的样式，它有做成整体并插入线圈柱体105中的主体106a、一个闭锁销106b以及一个闭锁头106c，闭锁销从插棒式铁心主体106a的一个端面凸出，它的直径小于插棒式铁心主体106a的直径，闭锁头是闭锁销106b的头部，它的直径比闭锁销106b的直径大些。插棒式铁心主体106a和闭锁头106c之间的区域嵌在联动杆103上的闭锁缝内。这里，插棒式铁心106将闭锁销106b嵌在联动杆103的闭锁缝103内，而由于插棒式铁心主体106a和闭锁头106c的直径都比闭锁缝103b的宽度来得大，因此插棒式铁心106不会从联动杆103中掉下来。

联动杆103顶在轴103a上，并在与闭锁缝103b相对的一侧有推力件103c。推力件103c穿过做在通道孔19a之上方的通道孔19c而进入电压电极侧，推力件在该侧与双金属片61上的调整螺钉62以及脱扣板44上的第一推力件44b相对。通过与双金属板61压在脱扣板44上相同的方式，联动杆103可使驱动机构40工作。下面将要描述的推力凸出部103d在联动杆103闭锁缝103b形成的区域上方凸出。

现在，如同在电压电极侧的情形那样，在接地电极侧分隔间内也安置一个动触头件33y。在动触头件33y的一端有动触头32y，它与动侧端子20ay上的定触头31y一起构成触头30y。动触头件33y被由用绝缘树脂做成的可动件121搁住。可动件121绕轴销122转动，该轴销架在壳体10a和盖板10by之间，因而其顶部(见图1)可自由转动。触头件连接件48底部件48b的尖头插入可动件121的底端，连接件48穿过壳体10a上的引导孔16(见较3)，从电压电极侧进入接地电极侧。因此，触头件连接件48底部件48b在由引导孔16允许的范围内的运动由可动件121以轴销121作旋转中心所作的旋转来实现。

动触头件33y的一端有动触头32y，而在另一端有大致弯成L形的弹簧支承件33by。在动触头32y和弹簧支承件33by之间区域的二侧边处各一个凸出的支承凸出物33f。由螺旋弹簧做成的触头断开弹簧34y弹性地安装在弹簧支承件33by上，而触头断开弹簧34y的另一端装在壳体10a内表面上弹簧容纳凹室35y内。

把可动件121做成框架形状，它的一对侧边框121a在它们的顶端与顶边框121b连成一体，而在侧边框的底端与底边框121c连成一体。在顶边框121b上做出轴承孔121d，轴销122插在此轴承孔内，在底边框121c上做出轴承孔121f，触头件连接件的腿48b插在此轴承孔内。由于把弹簧支承件33by嵌在可动件121的顶边框121b和底边框121c之间，以及有阻挡件121g与可动件相接，因而可动件121搁住动触头件33y，该阻挡件在可动件121底边框121c之下延伸，它从支撑凸出物33f下方的动触头32y表面凸出。此外，在可动件121上还做出夹持槽121h，而把动触头件33y支撑凸出物33f插在此槽内。把可动件121底边框121c的表面与动触头件33y接触的那些区域的截面做成弧形。因此，动触头件33y相对于可动件121可作转动，并且由动触头32y的引导而趋向定触头31y，由阻挡件121g完成定位。前述跨接线37y在可动件121的顶边框121b和底边框121c之间穿过，并连至动触头件33y的弹簧容纳件33by。定位凸出件121i从可动件的顶边框121b以连续和做成整体的形式凸出。定位凸出物121i的作用描述如下。

提升凸出物121i在可动件121上由电压电极侧的侧边框121a沿由底边框121c所画的线凸出。作为大致呈L形的连接杆的一边的推动件131a搁在提升凸出物121j上，连接杆131绕转动凸出物113转动(见图9)，该凸出物从壳体10a接地极侧的内表面上凸出。在连接件131b(它是连接杆131的另一个部件)和在壳体10a接地电极侧内表面上做出弹簧座114之间的空间中嵌有用螺旋弹簧做成的复位弹簧132。在弹簧座114上做出弹簧容纳槽114a，复位弹簧的一端放在此槽内。在连接杆131的连接件131b的端部做出一个连接凹坑。

可在滑动槽115内自由滑动的指示器133(见图9)位于连接杆131的连接件131b的上方，滑动槽115是在壳体10a的内表面和盖板10by上做出的。指示器133把用螺旋弹簧做成的推力弹簧134留在指示器和壳体10a内表面之间的空间，并由推力弹簧134对它施加一向左的力(图9)。推力凸出物133a和连接凸出物133b从指示器的底面凸出，推力凸出物被联动杆103上的推力凸出物103d顶紧，而连接凸出物可由连接杆131的连接凹坑131c闭锁。此外，印有字体并涂以不同于其他区域颜色的指示器区域133c做在指示器133的顶面上。在指示器133上方的壳体10内，装有用透明板做的指示器窗135。指示器133在指示位置和非指示位置之间滑动，在指示位置处指示器区域133c与指示器窗对准，而在非指示位置处，由指示器窗135看不到指示器区域133c。

连接杆131使连接件131b这样来定位，当可动件121定位在使动触头32y与定触头31y相接触时，连接件131b占据低于连接凸出物133b位置。连接凹坑131c定位在这样一个位置上，使得当可动件121定位在动触头32y与定触头31y分隔的这样一个位置上时，由复位弹簧132的恢复力使连接件131b提升，而由连接凸出物133b闭锁连接凹坑。当电磁铁机构100工作时，随着插棒式铁心106的运动，连动杆103的推力凸出物103d通过压在指示器133的推力凸出物133a上而使指示器133反抗推力弹簧134的恢复力滑向指示位置。这样，当指示器133反抗推力弹簧134的恢复力而滑动时，如果动触头32y未与定触头31y连接，则连接凸出物133b将被连接凹坑131c闭锁，而指示器133将保持在使推力弹簧134被压缩的位置上。这个位置是指示位置，透过指示器窗135可以看到指示器区域133c。

现在，测试开关93由一对触头板141和142以及按钮143构成，按钮10安装在外壳10上，并允许它对可动件142a施加压力，可动件142a是做在一块触头板142上并具有弹性。从触头板141侧边凸出一保持凸出物141a，而触头板141是固定在外壳10中的，其做法是将保持凸出物141a压配入凸出平台116上的保持孔(未示出)，而该凸出平台自壳体10a接地电极侧的内表面上凸出。触头板141垂直安放，其顶边放得低于触头板142的可动板142a。

触头板142具有可动板142a和固定板142b，并且它是这样构成的，可动板142a和固定板142b要做成这种式样，用在可动板142a的固定侧的桥接板142c，使可动板142a和固定板142b整体连续。桥接板142c具有曲面形状并向上凸，而把触头板142固定在外壳10中，做法是把桥接板142c压配入壳体10a上的保持孔117。把固定板142b安装在安装平台118上，该平台从壳体10a的接地电极侧的内表面凸出。跨接线94b的一端连至漏电检测电路90，其另一端连至端件142d，它从固定板142b的侧边凸出。此外，做在可动件121上的定位凸出物121i位于可动板142a的下方。当动触头32y与定触头31y相接触时，定位凸出物121i的端部位于触头板141顶边的下方，而当动触头32y与定触头31y脱开时，定位凸出物121i的端部位于触头板141顶边的上方。

按钮143在其底面有按入凸出物143a，而该凸出物143a的下端紧靠可动板142a的顶面。这里，可动板142a上对着上述定位凸出物121i的区域位于承受按入凸出物143a压力的区域和可动板142a接触触头板141的区域之间。因此，当动触头32y与定触头31y接触时，如果把压力施加在按钮之上，则可使可动板142a与触头板141接触，而将测试开关93接通。此外，当动触头32y未与定触头31y接触时，即使有压力施加在按钮143上，可动板142a的向下运动也受到定位凸出物121i的阻止，而可动板142a不能接触触头板141。把按钮143置于外壳10顶面上的按钮安装凹室119中，在按钮143二侧端部做出台阶，并在按钮安装凹室119开口的边缘凸出止动件119a以约束按钮143，防止它从外壳10中掉出。

动侧端子20ax和20ay以及定侧端子20bx和20by分别配有端子座22，该端子座大致呈方形截面，由具有导电性的金属片弯成；紧固螺钉23，把该螺钉旋入端子座22的上部；以及紧靠紧固螺钉23底端的端子板21a、21ay、21bx和21by。这样来安装端子座22，使它们可在端子安装小间24ax、24ay和24by内沿垂直方向移动，从顶上看这些小间具有锥形截面形状，并且做在外壳内。这样，端子安装小间24ax、24ay、24bx和24by的高度要大于端子座22的高度，而且，当用端子安装小间24ax、24ay、24bx和24by使端子座22沿其周围受约束时，端子座22就只能沿垂直方向移动。把紧固螺钉23的头部做成圆锥台的形状，其顶部的直径要小于其底部的直径，而螺钉调整孔25做在端子安装小间24ax、24ay、24bx和24by的顶壁上，孔具有这样的直径，使紧固螺钉23的头部能部分插入，但紧固螺钉23的头部不能掉出该孔。螺钉调整孔25顶部的直径设计得小于紧固螺钉23头顶部的直径，螺钉调整孔25底部的直径设计得大于紧固螺钉头底部的直径。端子板21ax、21ay、21bx和21by的端部露出外壳10的外表面并向上弯折。端子板21ax、21ay、21bx和21by端部的垂直运动由做在端子板21ax、21ay、21bx和21by端部的保护凸出物21c和做在外壳10的外表面上的保护槽26加以阻止。此外，在端子安装小间24ax、24ay、24bx和24by的侧壁上开出端子板保持槽27，用以放置端子板21ax、21ay、21bx和21by，而这些侧壁将端子安装小间与外壳10的内部隔开。端子板21ax、21ay、21bx和21by的垂直运动受到阻止还有这样一个原因，即端子板21ax、21ay、21bx和21by部分地插在端子板保持槽27内。由于在紧靠紧固螺钉23二侧端子板21ax、21ay、21bx和21by的垂直运动都被阻止，因此尽管紧固螺钉23受外力作用，端子板21ax、21ay、21bx和21by仍将保持在原处不动。端子板21ax、21ay、21bx和21by与端子安装小间24ax、24ay、24bx和24by顶壁之间的距离设计得大体上等于紧固螺钉23的长度。

现在，如果将一把平头螺丝刀或类似工具的端部插进螺钉调整孔25并使紧固螺钉23转动，于是，根据紧固螺钉23的旋转方向，端子座22将向上或向下移动，由此允许端子座22的底部与端子板21ax、21ay、21bx和21by之间的距离改变。这样，相应于端子安装小间24ax、24ay、24bx和24by的底壁与端子板21ax、21ay、21bx和21by之间的区域，从外壳10外壁上的连接通孔28插入诸如电线或汇流条等电气接线部件，并旋转紧固螺钉23以使端子座22的底部向端子板21ax、21ay、21bx和21by靠近，而把电气接线部件夹在端子座22和端子板21ax、21ay、21bx和21by之间，从而允许与电气接线部件作电气连接。为允许将断路器自由地接上装在配电板内部等处的连接导轨(称为DIN导轨)80或从导轨上取下(见图5)，在外壳10的底面设有固定用的连接机构。连接导轨80具有这样的形状，其主体的截面大体呈C形，二条凸缘80a在沿底部件的顶端的整个长度上整体地面朝外凸出。在外壳10的底面上做出连接槽81，该槽的走向与连接动侧端子20ax、20ay、20bx和20by的方向垂直。约束凸出物82从连接槽81的一个侧壁凸出，而把连接导轨80的一条凸缘80a插在该约束凸出物和连接槽81的内部基底面之间。在连接槽81外侧表面上做出穿过外壳10外表面的外壳槽83，而把滑块84装在外壳槽83中。

如图3所示，滑块84是用合成树脂做成的一个连续整体，它具有这样的形状，即它有一个从外壳10外表面的一端凸出的执行件84a；从执行件84a沿外壳槽83的中心线方向延伸的耦合件84b；整体做在耦合器件84b的端部并凸入连接槽81的卡子84c；以及一对偏向件84d，它们整体地从执行件84a伸出，并在耦合件84b的二边与耦合件84b平行。从而从每个偏向件84d的端部沿离开耦合件的方向分别凸出定位凸出物84e。此外，在定位凸出物84e端面处做出V形槽84f。

虽然未在图中示出，但定位凸出物84e要插入外壳槽83的内表面，并且要如此做出运动限制凹室，使得滑块84可在此运动限制凹室允许的范围内滑动，运动限制凹室沿外壳凹槽83的中心线的宽度要比定位凸出物84e的宽度更长。在运动限制凹室的内表面上做出一尖峰状凸出物，并与V形槽84f相咬合，使得滑块84的卡子84c凸入连接槽81，而把连接导轨80的凸缘80a保持在连接槽81的内部基底面和卡子84c之间。

采用上述结构后，在把连接导轨80的一个凸缘80a插在连接槽81的内部基底面和约束凸出物82之间，将滑块84这样推入外壳10，使另一个凸缘80a贴紧连接槽81的内部基底面，把连接导轨80的另一个凸缘80a保持在连接槽81的内部基底面和卡子84c之间。用这种方法，可把外壳10相对于连接导轨80固定。在此位置处，尖峰状凸出物与V形槽84f咬合，而使滑动不动。

为把外壳10从连接导轨80上拆下，如果将一把平头螺丝刀或类似工具的端部插入从外壳10的侧面凸出的执行件84a上的进入孔84g并将滑块84从外壳10中拉开，于是与连接导轨的凸缘80a咬合的卡子84c将松开而可把外壳10从连接导轨80上拆下。

接下来，描述断路器工作。图8示出断路器电压电极侧的触头30x处于“接通”状态(触头闭合)，动作手柄41的操作部件41a绕手柄轴42打向右边。此时，由手柄复位弹簧43的弹力，使脱扣板44绕轴销47受逆时针方向的激励作用(如图8所示)，使第一推力件44b顶住双金属片61中的调整螺钉62。此外，触头弹簧34x的弹力经动触头件33x和触头件连接件48加至闭锁板46，并且，由于触头件连接件48和动作手柄41上的轴状凸出物41d之间的距离由手柄连接件45限制，因此闭锁板46受到了触头压簧34x的弹力，使闭锁板以手柄轴42为旋转中心得到一逆时针方向的激励。因此，闭锁板46的止动板46a嵌在脱扣板44的臂44d的钩槽44e之中。换言之，能保持图8所示的状态，这是由于虽然闭锁板46要向右转动，但由脱扣板44阻止它这样做。在此状态下，闭锁板46由手柄轴42和脱扣板44而保持其位置，而手柄连接件45和触头件连接件48也固定在它们的特定位置上。结果，以触头件连接件48的一条腿48b为中心，动触头33受到逆时针方向的来自触头压簧34x弹簧力的激励作用，而动触头32x以一相应于触头压簧34x的弹力的压力与定触头31x接触。在这状态下，做在外壳10内表面的止动器36的位置关系是这样设置的，使得它碰不到动触头33的弹簧接受件33bx。

在接地电极侧，当电压电极侧的触头30x处于闭合状态时，触头件连接件48的腿48b位于引导孔16的左端，动触头件33y被可动件121向左压，而动触头32y与定触头31y接触，如图9所示。此时，由于受到来自触头断开弹簧34y的恢复力，动触头件33y的下端受到向左的力，如图9所示。触头断开弹簧34y产生了触头30y之间受到的触头压力。这样，当电压电极侧的触头30x闭合时，接地电极侧的触头30y也闭合。

另一方面，如果把动作手柄41的操作部件41a绕手柄轴42打向左边，如图10所示，则断路器的断路触头30x将处于“断开”状态(触头断开)。换言之，当使动作手柄41绕手柄轴42转向左边时，手柄连接件45的顶端就移向右边，而把触头件连接件48的腿48a向上拉。当轴状凸出物41d的位置相对于在手柄轴42和腿48a之间所作的直线移向右边时，触头压簧34x的弹力将通过动触头33x和触头件连接件48加至手柄连接件45，将使动作手柄进一步向左移动，使触头件连接件48的腿48b沿引导槽16向左移动。触头件连接件48的腿以这种方式向左边移动将导致动触头33x的弹簧接受件33b受到由触头压簧34x的弹力而来的压力，顶住装在外壳内表面上的止动件36。这里，由于触头压簧34x的弹力作用在低于止动件36下端的一点上，因而使动触头33受顺时针方向的激励，而把动触点32与触头31分开。在断路器触头30x处于断开的状态下，受手柄连接件45和触头件连接件48的腿48a限制的闭锁板46以手柄轴42作为它的旋转中心而反时针转动，从而与脱扣板44不咬合。

当由动作手柄41的动作而使触头30x断开后，接着，在接地电极侧，触头件连接件48的腿48b向引导孔16的右端移动使可动件121的下端向右运动，如图11所示。因此，动触头件33y的下端也向右运动，使动触头32y与定触头31y分开。这里，触头断开弹簧34y使动触头件33y在与可动件121的底边框121c相接触的区域受到顺时针方向的激励作用，但动触头件33y的运动受到可动件121上的阻挡件121g的限制，使动触头32y不与定触头31y接触。

现在，由示于图8和图9的触头闭合状态，如果发生了过载情况而有过量的电流流经双金属元件61，使双金属元件61弯曲，而脱扣板44的第一推力件44b将受拧入双金属元件61的调整螺钉62的压力。再者，如果短路或类似情况在过载侧引起过量电流在线圈51处流动，而将可动铁心54吸向固定铁心55，于是脱扣板44的第二推力件44c将受推压销57的压力，而推压销57受到来自可动铁心54的力。或者，在过载侧有漏电，于是在零相电流互感器92的次级线圈中有电流流过，使电磁铁机构100通过漏电检测电路90而受到激励，并且，由于联动杆103绕轴销104转动，使插棒式铁心缩入线圈101。第一推力件44b受联动杆的推力件103c的压力，如图14的虚线所示。无论在哪一种情形下，脱扣板44都将绕轴销47顺时针转动，如图12所示。

在图12中，脱扣板44的顺时针转动，使该板与闭锁板46的咬合脱开，并且由触头闭合状态，由于闭锁板46受到触头断开弹簧34x的恢复力而绕手柄轴42顺时针转动，闭锁板46的下端向左运动。前述事项由触头闭合状态而发生，由于触头件连接件48的腿48b(先前是可动件33x的旋转中心)在图12中沿引导孔16向左运动，动触头件33x由触头断开弹簧34x的恢复力抵住止动件36，如图10触头断开状态所示，而动触头32x与定触头31x分开，由此得到触头断开状态。换言之，如果有过量电流流经主电流通路，则脱扣板44的转动使该板与闭锁板46的咬合脱开，而先前加在闭锁板46上的力的释放导致发生所谓脱扣动作，由此断开触头30x。由于作为脱扣动作的结果，脱扣板44与闭锁板46不咬合以及触头30x的断开，使动作手柄41自由地绕手柄轴42转动，而手柄复位弹簧43的恢复力使动作手柄回至“断开”位置(图10中的位置)。此外，由于这时触头30x的断开导致电磁释放机构50、热释放机构60以及电磁铁机构100都回到它们的初始状态，因而紧接着脱扣动作的状态将回至当动作手柄41打向“断开”位置时存在的相同的状态。

如果脱扣动作使触头30x断开，于是，如图13所示，在接地电极侧，触头件连接件48的腿48b的运动使可动件121运动，而动触头32y以与由动作手柄断开触头30x相同的方式与定触头31y断开。简言之，如果脱扣动作使电压电极侧的触头30x断开，则在接地电极侧的触头30y将以联动方式断开。

然而当触头30x和30y因漏电而断开时，如果不首先消除漏电部位就将它们恢复是有危险的。因此，如果触头30x和30y因漏电而断开，则在插棒式铁心106被吸入线圈的同时联动杆103转动，由联动杆103上的推动凸出物103d反抗推力弹簧134的恢复力而去推动指示器133的推动凸出物133a。指示器133滑动，而指示器区域133c对准指示器窗135。这里，由于可动件121的下端向右运动(见图13)。从而使触头30y断开，连接杆131的推动件131a向下运动，同时可动件121的提升凸出物121j运动，而复位弹簧132的恢复力使连接件131b向上运动。结果，连接件131的咬合槽131c被指示器133的咬合凸出物133b闭锁，因而指示器133保持在与指示器窗对准的指示位置上。这样，因漏电而发生的脱扣动作由指示器133指示，而指示状态要一直保持到其后由动作手柄41的动作来闭合触头30x和30y。这里，当没有检测出漏电时，联动杆103通过指示器103受到推力弹簧134的恢复力，因而使插棒式铁心106保持在这样的位置上，使它从线圈101凸出。此时，插棒式铁心的主体106a离开轭铁102的侧件102b。如果检测出漏电，则轭铁102的侧件102b和插棒式铁心的主体106a之间的吸力将使插棒式铁心106被线圈10吸入。

为测试漏电检测电路90而设置测试开关93。当触头30x和30y闭合时，揿按钮143将使触头板142的可动板142b与触头板141接触，如图15所示，使电流在跨接线94a内流动和在零相电流互感器92的次级线圈内流动，由此模拟与漏电相似的现象。为了确保在触头30x和30y断开后测试开关总是打在“断开”位置，由可动件121上的定位凸出物121i来提升可动板142a，如图13所示，从而尽管揿按钮143，可动板142a也不可能与触头板141接触。如果假设动侧端子20bx和20by为电源侧，将测试开关93打到“接通”将导致电源侧短路。在脱扣动作后，由定位凸出物121i强迫将开关93打到“断开”位置，因而即使按钮143一直揿下，也不会阻止短路状态。特别是，由于定位凸出物121i做得在可动板142a与触头件141接触处以及按钮143施压力处之间的一个位置上紧靠可动板142a，如果在阻断主电流通路时能保持定位凸出物121i的端部凸出在触头件141的顶端之上，则即使当用很大的压力来揿按钮143时，可动板142a仍能明确地与触头件141分开。

Claims (7)

1．一种断路器，其特征在于，包括：

一对第一和第二定触头；

一对第一和第二触头件，在每个触头件的一端是一个动触头，每个动触头与所述的第一和第二定触头中的一个相配，而在触头件的另一端与触头断开弹簧相连，由此接收每个所述动触头与相应定触头断开的偏移，使每个要连接的所述触头件的端部接受闭合或断开每个所述动触头与相应定触头产生的操作力；

连接至所述第一和第二触头件的手柄，用来手动闭合和断开所述动触头和所述定触头；

将所述手柄与所述第一和第二触头件作可释放连接的驱动机构，使得当结合时，可由所述手柄来断开和闭合所述触头，而当释放时，允许由所述第一和第二触头件来断开所述触头；

释放机构，对流经包括所述闭合触头的主电流通路的异常电流作出响应，释放所述手柄和所述第一和第二触头件之间的结合；其中，所述驱动机构包括一个触头件连接件，该连接件有一根销子，这根销子在所述动触头和用于连接所述驱动机构与所述第一触头件的所述弹簧之间的中间部分插入所述第一触头件；一个支架，它能绕平行于所述触头件连接件的销子的轴转动，所述支架在所述轴之外的部分连至所述触头件连接件，所述支架在所述动触头和所述弹簧中间的一个部分连接至所述第二触头件，从而根据因所述第一触头件的动触头与定触头的闭合和断开而造成的所述支架的转动，使所述第二触头件的所述动触头与定触头闭合和断开。

2．如权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述触头件连接件由金属做成而所述支架由塑性材料制成。

3．如权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括：

零相电流互感器，它具有由电压源和负载之间的主电流通路确定的初级回路，所述零相电流互感器用于分别检测流经所述定触头和相应动触头的电流；以及

电磁铁执行机构，用于由所述驱动机构来释放所述手柄和所述第一和第二触头件之间的结合，在有不平衡电流流经所述主电流通路时，由所述零相电流互感器的次级回路输出来驱动所述电磁铁执行机构，从而沿断开动触头的方向驱动所述驱动机构。

4．如权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括：

外壳，该外壳具有由一绝缘隔板分隔成的两个分隔间，其中所述第一触头件、所述手柄和所述驱动机构被放在所述两个分隔间中的一个分隔间内，而所述第二触头件、所述零相电流度互感器和所述电磁铁执行机构被放在另一个分隔间内。

5．如权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括：

指示器板，它指示所述电磁铁执行机构的动作并可在动作指示位置和非指示位置之间移动，所述指示器有一弹簧将它推向所述非指示位置并与所述电磁铁执行机构相连接，从而能响应所述电磁铁执行机构的动作，反抗所述弹簧的偏移而将该指示器板移向所述动作指示位置；以及

闭锁装置，当所述指示器板移至所述动作指示位置时，响应于所述驱动机构驱动断开所述动触头件，所述闭锁装置抵抗所述弹簧的偏移而将所述指示器板锁定在所述动作指示位置。

6．如权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述电磁铁执行机构包括：

插棒式铁心；以及

杆，该杆支在转动轴上，并且在离开所述转动轴的一部分处与所述插棒式铁心相连接，所述指示器板经所述杆与所述电磁铁执行机构相连接。

7．如权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括：

零相电流互感器，它具有由电压源和负载之间的主电流通路确定的初级回路，所述零相电流互感器用于分别检测流经所述定触头和相应动触头的电流；

漏电切断器，在有不平衡电流流经所述主电流通路时，由所述零相电流互感器的次级回路输出来驱动所述漏电切断器，从而使动触头件断开以切断所述主电流通通路；以及

测试开关，以模拟方式让不平衡电流流经所述零相电流互感器的所述初级回路，所述测试开关包括一块可由按钮推动的可动板和一块与所述可动板相对放置的触头板，从而与所述可动板构成开关接触；其中，所述漏电切断器包括止动件，当所述动触头件被驱动而断开时，该止动件沿与所述触头板脱离的方向凸出并压住所述可动板，所述可动板与所述触头板可在这样一点结合，该点从由所述按钮接受压力的一点向所述可动板的自由端偏移，而所述止动器与所述可动板可在这样一点结合，该点位于所述可动板紧靠所述触头板的那点和所述可动板从所述按钮接受压力的那一点之间。

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