CN212695108U - 万能式断路器的远程复位装置 - Google Patents

Abstract

一种万能式断路器的远程复位装置，包括安装板以及固定在安装板上的电磁铁，在电磁铁内设有动铁芯，动铁芯的一端伸出电磁铁与复位杠杆连接，所述复位杠杆包括连接部以及分别设置在连接部两端的动力部和驱动部，动力部与动铁芯连接，驱动部与智能控制器的解锁推杆配合，连接部、动铁芯和解锁推杆分别平行设置，在解锁推杆的一端设有按钮，在解锁推杆的另一端设有挡筋，复位杠杆的驱动部伸到挡筋与按钮之间并与按钮间隔设置，使远程操作和手动操作之间无关联，避免远程复位装置卡滞时阻挡解锁推杆，导致手动操作按钮无法解锁智能控制器的锁扣装置。

Description

万能式断路器的远程复位装置

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种万能式断路器的远程复位装置。

背景技术

万能式断路器由智能控制器、触头系统等主要部件组成，智能控制器的作用是当被保护电路因过载、短路、接地等原因出现故障后，完成分析、判断并使断路器跳闸，以切断被保护电路，保证用电设备及电路的安全。当控制器使断路器跳闸的同时，控制器的锁扣装置会锁住机构组件，使断路器无法再次合闸，若需再次合闸必须人工对断路器锁扣装置解锁复位。随着物联网的发展，低压配电系统的自动控制要求越来越高，为了做到无人值守或远程控制，需要通过远程复位装置对断路器锁扣装置解锁复位。

但是，现有远程复位装置的结构不合理，不仅占用空间大，而且与手动复位相互关联，相互影响，手动复位时推力需通过远程复位电磁铁的铁芯传递，若远程复位装置出现卡滞等故障后可导致手动也无法复位。此外，现有的远程复位装置不允许长时间通电，存在烧毁电磁铁引起火灾等使用风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的万能式断路器的远程复位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种万能式断路器的远程复位装置，包括安装板以及固定在安装板上的电磁铁，在电磁铁内设有动铁芯，动铁芯的一端伸出电磁铁与复位杠杆连接，所述复位杠杆包括连接部以及分别设置在连接部两端的动力部和驱动部，动力部与动铁芯连接，驱动部与智能控制器的解锁推杆配合，连接部、动铁芯和解锁推杆分别平行设置，在解锁推杆的一端设有按钮，在解锁推杆的另一端设有挡筋，复位杠杆的驱动部伸到挡筋与按钮之间并与按钮间隔设置，远程操作时，电磁铁能够驱动动铁芯带动复位杠杆的驱动部向远离按钮方向推动挡筋，使挡筋带动解锁推杆解锁智能控制器的锁扣装置；手动操作时，按钮被推动从而带动挡筋向远离驱动部方向移动，使解锁推杆解锁智能控制器的锁扣装置。

优选的，所述电磁铁为脉冲电磁铁。

优选的，所述驱动部端部设有成U型结构的导向槽，在驱动部底侧的两端分别形成导向臂，解锁推杆沿轴向的侧壁上形成导向凸筋，在导向凸筋两侧分别形成滑槽，导向槽套在解锁推杆的导向凸筋上使两个导向臂分别插入到解锁推杆两侧的滑槽内。

优选的，所述解锁推杆设置在智能控制器的顶部，垂直于万能式断路器设有智能控制器的正面伸到万能式断路器内部，所述电磁铁设置在解锁推杆上方的一侧，连接部设置在电磁铁水平的一侧，所述驱动部成L型结构，驱动部的一端和动力部分别与连接部的两端垂直相连，驱动部的另一端水平延伸至解锁推杆上方再向下弯曲与解锁推杆上的挡筋配合。

优选的，所述安装板包括侧板和底板，底板与智能控制器的基座连接，所述电磁铁设置在侧板的一侧，在侧板远离电磁铁的一侧设有成U型的支架，支架的中部固定在侧板上，支架的两个侧边分别从两侧穿过侧板伸到靠近电磁铁的两侧，支架的两个侧边分别设有与电磁铁限位的卡爪。

优选的，所述侧板的侧边设有向电磁铁一侧弯曲的导向板，导向板与电磁铁该侧的侧壁间隔且相对设置，复位杠杆的连接部设置在导向板与动铁芯的侧面之间。

优选的，所述底板设置在侧板靠近电磁铁的一侧，侧板在远离底板的侧边的两端分别设有向电磁铁一侧弯曲的挂耳，电磁铁的两端限位在挂耳与底板之间。

优选的，所述解锁推杆包括同轴设置的第一推杆和第二推杆，第一推杆的一端与锁扣装置连接，第二推杆连接在第一推杆的另一端与按钮之间，第一推杆包括两个相对设置的挡筋，以及分别连接在两个挡筋之间的第一纵推板和两个第一横推板，两个第一横推板分别第一纵推板中部的两侧垂直连接，第一纵推板的顶部形成导向凸筋，第一纵推板的顶部与两侧的第一横推板分别形成滑槽，所述驱动部底侧的中部设有成U型结构的导向槽，在驱动部底侧的两端分别形成导向臂，导向槽套在第一纵推板的顶部，使驱动部的两个导向臂分别插入到第一纵推板两侧的滑槽内。

优选的，所述第二推杆包括第二纵推板以及两个分别垂直连接在第二纵推板两侧的第二横推板，第一纵推板与第二纵推板设置在同一平面内，且第一纵推板的宽度大于第二纵推板的宽度，第一横推板与第二横推板设置在同一平面内，且第一横推板的宽度大于第二横推板的宽度。

优选的，所述电磁铁包括用于驱动动铁芯动作的线圈L1，线圈L1与MOS管Q1串联后分别与整流桥的两个输出端连接，线圈L1与整流桥连接的一端经过并联电阻依次与电容C1、二极管D10、电阻R7和二极管D11连接，所述并联电阻包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5和电阻R6，电阻R4、电阻R5和电阻R6串联后并联在电阻R1、电阻R2和电阻R3串联后的两端，电容C1、二极管D10和电阻R7的另一端分别接地，二极管D11的另一端依次经过电容C1和电阻R8接地，MOS管Q1的控制极连接在电容C1与电阻R8之间，在线圈L1的两端并联有二极管D9。

本实用新型的万能式断路器，复位杠杆的驱动部与按钮间隔设置，手动操作按钮时，按钮带动解锁推杆上的挡筋向远离驱动部方向移动，使远程操作和手动操作之间无关联，避免远程复位装置卡滞时阻挡解锁推杆，导致手动操作按钮无法解锁智能控制器的锁扣装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例万能式断路器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例万能式断路器隐藏外壳后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例图2的局部放大图；

图4是本实用新型实施例万能式断路器的远程复位装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例安装板与复位杠杆的配合示意图；

图6是本实用新型实施例复位杠杆的结构示意图；

图7是本实用新型实施例电磁铁的电路图。

具体实施方式

以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的远程复位装置的具体实施方式。本实用新型的万能式断路器的远程复位装置不限于以下实施例的描述。

如图1-4所示，本实用新型的万能式断路器的远程复位装置包括安装板5以及固定在安装板5上的电磁铁7，在电磁铁7内设有动铁芯71，动铁芯71的一端伸出电磁铁7与复位杠杆4连接，所述复位杠杆4包括连接部42以及分别设置在连接部42两端的动力部43和驱动部44，动力部43与动铁芯71连接，驱动部44与智能控制器2的解锁推杆3配合，连接部42、动铁芯71和解锁推杆3分别平行设置，在解锁推杆3的一端设有按钮32，在解锁推杆3的另一端设有挡筋33，复位杠杆4的驱动部44伸到挡筋33与按钮32之间并与按钮32间隔设置；

远程操作时，电磁铁7能够驱动动铁芯71带动复位杠杆4的驱动部44向远离按钮32方向推动挡筋33，使挡筋33带动解锁推杆3解锁智能控制器2的锁扣装置(图中未示出)；

手动操作时，按钮32被推动从而带动挡筋33向远离驱动部44方向移动，使解锁推杆3解锁智能控制器2的锁扣装置。

本实用新型的万能式断路器，复位杠杆4的驱动部44与按钮32间隔设置，手动操作按钮32时，按钮32带动解锁推杆3上的挡筋33向远离驱动部44方向移动，使远程操作和手动操作之间无关联，避免远程复位装置卡滞时阻挡解锁推杆3，导致手动操作按钮32无法解锁智能控制器2的锁扣装置。

如图1-2所示的实施例，本实用新型的万能式断路器，包括断路器本体，设置在断路器本体正面上的操作机构，在操作机构的一侧设有智能控制器2，操作机构的另一侧设有操作机构的手柄，用于手动驱动操作机构内的储能机构储能，在操作机构的顶部设有电动驱动机构，用于远程控制驱动操作机构内的储能机构储能，在智能控制器2的顶部设有远程复位装置。

所述断路器本体内设有对应设置的动触头和静触头，在断路器分闸状态下，通过手柄或电动驱动机构使操作机构内的储能机构储能，然后按压操作机构上的合闸按钮，触发储能机构释能，带动操作机构内的主轴转动，驱动动触头摆动与静触头接触实现合闸，通过按压操作机构上的分闸按钮，驱动操作机构内的分闸半轴触发脱扣使操作机构内的主弹簧驱动主轴转动，驱动动触头摆动与静触头分离实现分闸。

智能控制器2通过采样电路获取断路器主回路上的电压和电流信号，当判断有故障时，智能控制器2能够触发操作机构内的分闸半轴(图中未示出)驱动断路器跳闸，保证用电设备及电路的安全，且智能控制器2的锁扣装置会锁住操作机构的合闸组件，一直作用在操作机构的分闸半轴上避免机构再次合闸，直到锁扣装置解锁复位。在智能控制器2的上方设有解锁推杆3和解锁推杆3一端的按钮32，按压按钮32能够使解锁推杆3驱动断路器锁扣装置解锁复位；本实用新型的远程复位装置还包括设置电磁铁7、动铁芯71和复位杠杆4，通过动铁芯71带动复位杠杆4驱动解锁推杆3使断路器锁扣装置解锁复位。

如图2-3所示，远程复位装置包括安装板5以及固定在安装板5上的电磁铁7，在电磁铁7内设有动铁芯71，动铁芯71的一端伸出电磁铁7与复位杠杆4连接，所述复位杠杆4包括连接部42以及分别设置在连接部42两端的动力部43和驱动部44，动力部43与动铁芯71连接，驱动部44与智能控制器2的解锁推杆3配合，连接部42、动铁芯71和解锁推杆3分别平行设置，在解锁推杆3的一端设有按钮32，在解锁推杆3的另一端设有挡筋33，复位杠杆4的驱动部44伸到挡筋33与按钮32之间并与按钮32间隔设置，远程操作时，电磁铁7能够驱动动铁芯71带动复位杠杆4的驱动部44向远离按钮32方向推动挡筋33，使挡筋33带动解锁推杆3解锁智能控制器2的锁扣装置。

进一步，所述电磁铁7为脉冲电磁铁，脉冲电磁铁即使长时间通电也不会烧毁，复位后若所述电源未断开，不会烧毁该远程复位装置。参阅图7示出电磁铁7的电路图，电磁铁7包括用于驱动动铁芯71动作的线圈L1外，还包括线路板，线路板包括与线圈L1串联的MOS管Q1，线圈L1与MOS管Q1串联后分别与整流桥的两个输出端连接，线圈L1与整流桥连接的一端经过并联电阻依次与电容C1、二极管D10、电阻R7和二极管D11连接，所述并联电阻包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5和电阻R6，电阻R4、电阻R5和电阻R6串联后并联在电阻R1、电阻R2和电阻R3串联后的两端，电容C1、二极管D10和电阻R7的另一端分别接地，二极管D11的另一端依次经过电容C1和电阻R8接地，MOS管Q1的控制极连接在电容C1与电阻R8之间，在线圈L1的两端并联有二极管D9；

所述整流桥包括分别同向串联的二极管D1和二极管D2、同向串联的二极管D3和二极管D4、同向串联的二极管D5和二极管D6，以及同向串联的二极管D7和二极管D8，二极管D6的负极和二极管D7的正极相连后与电源的一端连接，二极管D2的正极和二极管D3的负极相连后与电源的另一端连接，整流桥与电源连接的两端之间并联有浪涌吸收电阻RV1，二极管D1的负极和二极管D8的负极相连后与线圈L1连接，二极管D4的正极和二极管D5的正极相连后与MOS管Q1连接。

如图3所示，所述驱动部44端部设有成U型结构的导向槽45，在驱动部44底侧的两端分别形成导向臂46，解锁推杆3沿轴向的侧壁上形成导向凸筋，在导向凸筋两侧分别形成滑槽31，导向槽45套在解锁推杆3的导向凸筋上使两个导向臂46分别插入到解锁推杆3两侧的滑槽31内。优选，导向臂46与滑槽31不接触，本实施例中导向臂46与滑槽31不接触。

参阅图4-5示出安装板5的优选实施例，所述安装板5包括侧板52和底板53，底板53与智能控制器2的基座21连接，将远程复位装置安装在智能控制器2壳体外部，所述电磁铁7设置在侧板52的一侧，在侧板52远离电磁铁7的一侧设有成U型的支架6，支架6的中部固定在侧板52上，支架6的两个侧边分别从两侧穿过侧板52伸到靠近电磁铁7的两侧，支架6的两个侧边分别设有与电磁铁7限位的卡爪61。在电磁铁7相对设置的两个侧壁上分别设有与卡爪61限位配合的卡槽62。支架6能够从两侧夹紧电磁铁7，并通过卡爪61将电磁铁7固定在侧板52上，对电磁铁7进行横向限位，具有限位可靠且装配方便的特点。

进一步，所述底板53设置在侧板52靠近电磁铁7的一侧，侧板52在远离底板53的侧边的两端分别设有向电磁铁7一侧弯曲的挂耳54，电磁铁7的两端限位在挂耳54与底板53之间。底板53不仅起到连接安装板5与智能控制器2的作用，还能够与挂耳54配合对电磁铁7进行纵向限位，使电磁铁7可靠地固定在侧安装板5上。

进一步，所述侧板52对应在支架6与挂耳53之间且靠近复位杠杆4一侧的侧边设有向电磁铁7一侧弯曲的导向板51，导向板51与电磁铁7该侧的侧壁间隔且相对设置，复位杠杆4的连接部42设置在导向板51与动铁芯71的侧面之间。通过导向板51与动铁芯71的侧面限位复位杠杆4的连接部42，能够防止复位杠杆4运动过程中出现偏斜的问题。优选的，导向板51的长度大于复位杠杆4的连接部42的宽度。

基于图1、2所示的方向，参阅图3、6示出复位杠杆4的优选实施例，所述解锁推杆3设置在智能控制器2的顶部，垂直于万能式断路器设有智能控制器2的正面伸到万能式断路器内部，所述电磁铁7设置在解锁推杆3上方的一侧，所述复位杠杆4包括连接部42以及分别设置在连接部42两端的动力部43和驱动部44，连接部42设置在电磁铁7水平的一侧，所述驱动部44成L型结构，驱动部44的一端和动力部43分别与连接部42的两端垂直相连，驱动部44的另一端水平延伸至解锁推杆3上方再向下弯曲与解锁推杆3上的挡筋33配合。

进一步，所述驱动部44的底部设有套在解锁推杆3两侧的导向槽45。具体的，所述解锁推杆3包括同轴设置的第一推杆3a和第二推杆3b，第一推杆3a的一端与锁扣装置连接，第二推杆3b连接在第一推杆3a的另一端与按钮32之间，且第一推杆3a和第二推杆3b的纵向截面分别成十字形。

第一推杆3a包括两个相对设置的挡筋33，以及分别连接在两个挡筋33之间的第一纵推板35a和两个第一横推板36a，两个第一横推板36a分别第一纵推板35a中部的两侧垂直连接，第一纵推板35a的顶部形成导向凸筋，第一纵推板35a的顶部与两侧的第一横推板36a分别形成滑槽31，所述驱动部44底侧的中部设有成U型结构的导向槽45，在驱动部44底侧的两端分别形成导向臂46，导向槽45套在第一纵推板35a的顶部，使驱动部44的两个导向臂46分别插入到第一纵推板35a两侧的滑槽31内。

进一步，所述第一纵推板35a的上方设有与第一纵推板35a垂直设置的导向横筋341，导向横筋341的宽度大于第一纵推板35a的厚度，导向横筋341的中部通过导向纵筋342与第一纵推板35a连接，导向横筋341与导向槽45底部两侧相对设置的内壁。导向横筋341的宽度大于第一纵推板35a的厚度，能够与导向槽45底部两侧相对设置的内壁，起到更有效的导向作用，进一步防止复位杠杆4偏斜。

进一步，所述第二推杆3b包括第二纵推板35b以及两个分别垂直连接在第二纵推板35b两侧的第二横推板36b，第一纵推板35a与第二纵推板35b设置在同一平面内，且第一纵推板35a的宽度大于第二纵推板35b的宽度，第一横推板36a与第二横推板36b设置在同一平面内，且第一横推板36a的宽度大于第二横推板36b的宽度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种万能式断路器的远程复位装置，包括安装板(5)以及固定在安装板(5)上的电磁铁(7)，在电磁铁(7)内设有动铁芯(71)，动铁芯(71)的一端伸出电磁铁(7)与复位杠杆(4)连接，其特征在于：所述复位杠杆(4)包括连接部(42)以及分别设置在连接部(42)两端的动力部(43)和驱动部(44)，动力部(43)与动铁芯(71)连接，驱动部(44)与智能控制器(2)的解锁推杆(3)配合，连接部(42)、动铁芯(71)和解锁推杆(3)分别平行设置，在解锁推杆(3)的一端设有按钮(32)，在解锁推杆(3)的另一端设有挡筋(33)，复位杠杆(4)的驱动部(44)伸到挡筋(33)与按钮(32)之间并与按钮(32)间隔设置，远程操作时，电磁铁(7)能够驱动动铁芯(71)带动复位杠杆(4)的驱动部(44)向远离按钮(32)方向推动挡筋(33)，使挡筋(33)带动解锁推杆(3)解锁智能控制器(2)的锁扣装置；手动操作时，按钮(32)被推动从而带动挡筋(33)向远离驱动部(44)方向移动，使解锁推杆(3)解锁智能控制器(2)的锁扣装置。

2.根据权利要求1所述的万能式断路器的远程复位装置，其特征在于：所述电磁铁(7)为脉冲电磁铁。

3.根据权利要求1所述的万能式断路器的远程复位装置，其特征在于：所述驱动部(44)端部设有成U型结构的导向槽(45)，在驱动部(44)底侧的两端分别形成导向臂(46)，解锁推杆(3)沿轴向的侧壁上形成导向凸筋，在导向凸筋两侧分别形成滑槽(31)，导向槽(45)套在解锁推杆(3)的导向凸筋上使两个导向臂(46)分别插入到解锁推杆(3)两侧的滑槽(31)内。

4.根据权利要求1所述的万能式断路器的远程复位装置，其特征在于：所述解锁推杆(3)设置在智能控制器(2)的顶部，垂直于万能式断路器设有智能控制器(2)的正面伸到万能式断路器内部，所述电磁铁(7)设置在解锁推杆(3)上方的一侧，连接部(42)设置在电磁铁(7)水平的一侧，所述驱动部(44)成L型结构，驱动部(44)的一端和动力部(43)分别与连接部(42)的两端垂直相连，驱动部(44)的另一端水平延伸至解锁推杆(3)上方再向下弯曲与解锁推杆(3)上的挡筋(33)配合。

5.根据权利要求1所述的万能式断路器的远程复位装置，其特征在于：所述安装板(5)包括侧板(52)和底板(53)，底板(53)与智能控制器(2)的基座(21)连接，所述电磁铁(7)设置在侧板(52)的一侧，在侧板(52)远离电磁铁(7)的一侧设有成U型的支架(6)，支架(6)的中部固定在侧板(52)上，支架(6)的两个侧边分别从两侧穿过侧板(52)伸到靠近电磁铁(7)的两侧，支架(6)的两个侧边分别设有与电磁铁(7)限位的卡爪(61)。

6.根据权利要求5所述的万能式断路器的远程复位装置，其特征在于：所述侧板(52)的侧边设有向电磁铁(7)一侧弯曲的导向板(51)，导向板(51)与电磁铁(7)该侧的侧壁间隔且相对设置，复位杠杆(4)的连接部(42)设置在导向板(51)与动铁芯(71)的侧面之间。

7.根据权利要求5所述的万能式断路器的远程复位装置，其特征在于：所述底板(53)设置在侧板(52)靠近电磁铁(7)的一侧，侧板(52)在远离底板(53)的侧边的两端分别设有向电磁铁(7)一侧弯曲的挂耳(54)，电磁铁(7)的两端限位在挂耳(54)与底板(53)之间。

8.根据权利要求1所述的万能式断路器的远程复位装置，其特征在于：所述解锁推杆(3)包括同轴设置的第一推杆(3a)和第二推杆(3b)，第一推杆(3a)的一端与锁扣装置连接，第二推杆(3b)连接在第一推杆(3a)的另一端与按钮(32)之间，第一推杆(3a)包括两个相对设置的挡筋(33)，以及分别连接在两个挡筋(33)之间的第一纵推板(35a)和两个第一横推板(36a)，两个第一横推板(36a)分别第一纵推板(35a)中部的两侧垂直连接，第一纵推板(35a)的顶部形成导向凸筋，第一纵推板(35a)的顶部与两侧的第一横推板(36a)分别形成滑槽(31)，所述驱动部(44)底侧的中部设有成U型结构的导向槽(45)，在驱动部(44)底侧的两端分别形成导向臂(46)，导向槽(45)套在第一纵推板(35a)的顶部，使驱动部(44)的两个导向臂(46)分别插入到第一纵推板(35a)两侧的滑槽(31)内。

9.根据权利要求8所述的万能式断路器的远程复位装置，其特征在于：所述第二推杆(3b)包括第二纵推板(35b)以及两个分别垂直连接在第二纵推板(35b)两侧的第二横推板(36b)，第一纵推板(35a)与第二纵推板(35b)设置在同一平面内，且第一纵推板(35a)的宽度大于第二纵推板(35b)的宽度，第一横推板(36a)与第二横推板(36b)设置在同一平面内，且第一横推板(36a)的宽度大于第二横推板(36b)的宽度。

10.根据权利要求1所述的万能式断路器的远程复位装置，其特征在于：所述电磁铁(7)包括用于驱动动铁芯(71)动作的线圈L1，线圈L1与MOS管Q1串联后分别与整流桥的两个输出端连接，线圈L1与整流桥连接的一端经过并联电阻依次与电容C1、二极管D10、电阻R7和二极管D11连接，所述并联电阻包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5和电阻R6，电阻R4、电阻R5和电阻R6串联后并联在电阻R1、电阻R2和电阻R3串联后的两端，电容C1、二极管D10和电阻R7的另一端分别接地，二极管D11的另一端依次经过电容C1和电阻R8接地，MOS管Q1的控制极连接在电容C1与电阻R8之间，在线圈L1的两端并联有二极管D9。

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