CN106869410B - 梁柱节点箍筋间距自动化控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种梁柱节点箍筋间距自动化控制装置，其具有一框架，所述框架包括至少两个平行设置的框架杆，所述框架杆一侧沿长度方向间隔装设有复数个固定装置，且不同框架杆一侧的固定装置一一对应设置，所述复数个固定装置上分别装设有一电磁铁装置，所述电磁铁装置具有一可由电磁铁驱动产生位移的活动杆，所述活动杆两端部分别位于所述框架杆的两侧，且位于所述框架杆朝向梁柱节点箍筋一侧的活动杆的端部设置有一夹片，通过电磁铁装置推动该夹片从而对梁柱节点处的箍筋进行夹紧固定。本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置构造简单，使用方便，能够提高梁柱节点箍筋绑扎的质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种梁柱节点箍筋间距自动化控制装置。
背景技术
目前在建筑领域钢筋工程的施工中，梁柱节点部位箍筋的高质量绑扎成为钢筋工程施工的重点。特别是了解到全国历年来受地震影响破坏的建筑物，大多数是在梁柱节点处受到破坏导致建筑坍塌，并且该破坏的建筑物的梁柱节点钢筋箍筋普遍缺失，由此，建筑施工中梁柱节点部位箍筋的绑扎尤为重要。在梁柱节点部位箍筋绑扎的施工过程中，框架柱或框架梁上的箍筋临时绑扎后，需整体下放入梁模板中，在此下放过程中箍筋的间距难以精确定位和控制，从而使梁柱节点部位箍筋绑扎的质量难以较好控制，进一步影响建筑的建造质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种构造简单，使用方便，并且能有效控制梁柱节点箍筋间距的装置。
为实现上述技术效果，本发明公开了一种梁柱节点箍筋间距自动化控制装置，其具有一框架，所述框架包括至少两个平行设置的框架杆，所述框架杆一侧沿长度方向间隔装设有复数个固定装置，所述复数个固定装置为复数个板片，且不同框架杆一侧的固定装置一一对应设置，各所述板片上分别装设有一电磁铁装置，所述电磁铁装置具有一可由电磁铁驱动产生位移的活动杆，所述活动杆两端部分别位于所述框架杆的两侧，且位于所述框架杆朝向梁柱节点箍筋一侧的活动杆的端部设置有所述夹片，所述夹片具有呈V字形的开口，所述固定装置与所述夹片分别位于所述框架杆相对的两侧。
本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置的改进在于，所述至少两个框架杆的两个相邻框架杆之间焊接固定有一连接杆。
本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置的进一步改进在于，所述活动杆穿设在所述框架杆中。
本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置的进一步改进在于，所述固定装置垂直于所述框架杆。
本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置的进一步改进在于，所述电磁铁装置连接有一通电导线。
本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置中，所述固定装置的间距与所述梁柱节点箍筋的间距相对应；所述至少两个框架杆与所述连接杆采用不锈钢材料制作，所述电磁铁装置具有一电磁铁，该电磁铁为软铁或采用硅钢材料制作。
本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置中夹片用于夹紧梁柱节点的箍筋。本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置制作简单，使用方便，将机械自动化与建筑施工相结合，通过电磁铁装置通电控制夹片，从而实现夹片对梁柱节点箍筋的夹紧，由此控制梁柱节点箍筋安装时的箍筋间距。
附图说明
图1为本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置第一较佳实施例的正视示意图；
图2为本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置第一较佳实施例使用时的正视示意图；
图3为本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置第二较佳实施例的示意图；
图4为本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置第二较佳实施例使用时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参阅图1和图4所示，本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置具有一框架10，该框架10包括至少两个平行设置的框架杆12，以及焊接固定在相邻两个框架杆12之间的连接杆14，且该连接杆14位于所述框架杆12的端部。所述框架杆12背向梁柱节点箍筋50的一侧沿长度方向间隔装设有若干个固定装置20，不同框架杆12一侧的固定装置20一一对应设置，且所述固定装置20的间距与梁柱节点箍筋50的间距相对应。该等固定装置20上分别装设有一电磁铁装置30，所述电磁铁装置30具有一电磁铁32和一活动杆34，所述活动杆34可由所述电磁铁32驱动产生位移，所述活动杆34可以穿设在框架杆12中，让该活动杆34的一端部从框架杆12朝向梁柱节点箍筋50的一侧穿出。该活动杆34从所述框架杆12穿出的端部设置有一夹片40，该夹片40具有呈V字型的开口，所述夹片40用于夹紧梁柱节点处的箍筋50。
如图3和图4所示，较佳地，所述固定装置20为一板片。
如图1所示，为本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置的第一较佳实施例，该第一较佳实施例中，框架10包括两个相互平行设置的框架杆12，以及焊接固定在该框架杆12之间的连接杆14。结合图2，本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置的第一较佳实施例在使用时，将固定装置20依照梁柱节点处箍筋50所设计的间距间隔装设在框架杆12上，然后将箍筋50依照需绑扎位置临时绑扎在框架梁或框架柱上，而后将本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置套设在需进行箍筋50绑扎的框架梁或框架柱上，打开本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置的电源开关，使电磁铁装置30通电，从而电磁铁32作用推动活动杆34沿朝向箍筋50的位置移动，进而活动杆34端部的夹片40夹紧箍筋50。而后将框架梁或框架柱以及箍筋整体，连同本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置一同下放入梁模板中，由此保证下放过程中箍筋的间距。下放完成后，关闭电源开关，使电磁铁32断电不再推动活动杆34，让活动杆34端部的夹片40脱离箍筋50，将本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置取出即可。
如图3所示，为本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置的第二较佳实施例，该第二较佳实施例中，框架10包括三个相互平行设置的框架杆12，以及焊接固定在所述相邻框架杆12之间的连接杆14。结合图4，本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置的第二较佳实施例在使用时，与上述本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置的第一较佳实施例的使用方式相同。
较佳地，本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置的电磁铁装置30连接通电导线，实现电磁铁效应，即电磁铁32连接通电导线，通电后该电磁铁32通过其电磁铁效应推动活动杆34移动，进而使活动杆34端部的夹片40夹紧箍筋50，从而对箍筋50的间距进行自动化控制。
较佳地，本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置的框架10采用不锈钢制作，增强本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置的坚固性；优选地，固定装置20为一板片；电磁铁32采用软铁或硅钢材料制作，软铁或硅钢材料制成的电磁铁32具有通电时容易被磁化，断电时容易消磁的特性，便于本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置断电后，快速撤去夹紧箍筋50的夹片40。
在本实施例中，本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置套设在框架梁或框架柱外侧，在其他实施例中可根据实际需要，将本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置插设在框架梁或框架柱内侧。本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置可直接与计算机相连，实现自动化的控制。
本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置制作简单，使用时只需将本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置进行通电，然后通过电磁铁推动夹片夹紧箍筋，然后将梁柱节点的钢筋连同本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置一同下落，使其柱子加密区箍筋到达图集及图纸要求位置，同时伴随梁钢筋放入梁模板中，从而保证下放过程中箍筋的间距，因此实现箍筋的高质量绑扎。本发明梁柱节点箍筋间距自动化控制装置实现梁柱节点处箍筋间距的自动化控制，并且提高梁柱节点处箍筋的绑扎质量。
Claims (5)
1.一种梁柱节点箍筋间距自动化控制装置，其特征在于：具有一框架，所述框架包括至少两个平行设置的框架杆，所述框架杆一侧沿长度方向间隔装设有复数个固定装置，且不同框架杆一侧的固定装置一一对应设置，所述复数个固定装置为复数个板片，各所述板片上分别装设有一电磁铁装置，所述电磁铁装置具有一可由电磁铁驱动产生位移的活动杆，所述活动杆两端部分别位于所述框架杆的两侧，且位于所述框架杆朝向梁柱节点箍筋一侧的活动杆的端部设置有夹片，所述夹片具有呈V字型的开口，所述固定装置与所述夹片分别位于所述框架杆相对的两侧。
2.根据权利要求1所述的梁柱节点箍筋间距自动化控制装置，其特征在于：所述至少两个框架杆的两个相邻框架杆之间焊接固定有一连接杆。
3.根据权利要求1所述的梁柱节点箍筋间距自动化控制装置，其特征在于：所述活动杆穿设在所述框架杆中。
4.根据权利要求1所述的梁柱节点箍筋间距自动化控制装置，其特征在于：所述固定装置垂直于所述框架杆。
5.根据权利要求1所述的梁柱节点箍筋间距自动化控制装置，其特征在于：所述电磁铁装置连接有一通电导线。
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