CN214816188U - 钢筋网片加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种焊接效率高、焊接质量好的钢筋网片加工辅助装置，该辅助装置包括与水平面呈钝角设置的至少一倾斜工作面，倾斜工作面上沿倾斜工作面的高度方向设有多排倾斜支撑杆组，每排倾斜支撑杆组包括沿倾斜工作面宽度方向设置的多个倾斜支撑杆，每个倾斜支撑杆末端的高度高于倾斜支撑杆与倾斜工作面连接部的高度，倾斜支撑杆用于承接待焊接的横向钢筋并限定待焊接的竖向钢筋的位置，相邻两个倾斜支撑杆之间形成有钢筋穿接空间；倾斜工作面的底部设有用于支撑待焊接的竖向钢筋末端的倾斜板。

Description

钢筋网片加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种钢筋网片加工辅助装置。

背景技术

钢筋网片又称为焊接钢筋网、钢筋焊接网或钢筋焊网，是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片结构，主要用于公路水泥混凝土路面施工、桥梁施工以及隧道衬砌施工等领域，以提高喷射混凝土的抗剪、抗弯强度、抗冲切能力、抗弯曲能力以及整体性等，进而提升建筑机械强度和质量。

目前，在钢筋网片的加工作业中，主要通过人工方式将钢筋在地面上摆放整齐焊接，钢筋摆放需要花费较多时间，焊接效率较低，人工成本高且延长了施工作业工期；另外，在焊接过程中，摆放好的钢筋易错位，进而影响对焊接质量和尺寸的控制，使得加工过程中的次品率较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对钢筋摆放易错位、焊接效率低的技术问题，提供一种焊接效率高、焊接质量好的钢筋网片加工辅助装置。

一种钢筋网片加工辅助装置，该辅助装置包括与水平面呈钝角设置的至少一倾斜工作面，所述倾斜工作面上沿倾斜工作面的高度方向设有多排倾斜支撑杆组，每排倾斜支撑杆组包括沿倾斜工作面宽度方向设置的多个倾斜支撑杆，每个倾斜支撑杆末端的高度高于倾斜支撑杆与倾斜工作面连接部的高度，所述倾斜支撑杆用于承接待焊接的横向钢筋并限定待焊接的竖向钢筋的位置，相邻两个倾斜支撑杆之间形成有钢筋穿接空间；所述倾斜工作面的底部设有用于支撑待焊接的竖向钢筋末端的倾斜板。

在其中一个实施例中，所述倾斜板上沿倾斜工作面的宽度方向设有多个限位筋条，每个所述倾斜支撑杆在所述倾斜板上的投影分别位于两个相邻限位筋条之间。

在其中一个实施例中，所述辅助装置包括第一三角形架体、第二三角形架体以及一一对应连接第一三角形架体顶点部位和第二三角形架体顶点部位的三根连接杆，第一三角形架体的一根侧杆与第二三角形架体上的相对侧杆之间设有用于安装所述倾斜支撑杆的多个固定杆，所述固定杆以及围绕所述固定杆的连接杆和侧杆共同构成所述倾斜工作面。

在其中一个实施例中，所述第一三角形架体和所述第二三角形架体分别由钢筋焊接而成，所述倾斜板为位于倾斜工作面底部并与所述连接杆焊接的钢板。

在其中一个实施例中，所述辅助装置包括底板以及分别与底板的两个相对边侧连接的斜侧板，两个斜侧板上远离所述底板的边侧连接，所述辅助装置呈顶底面开口的三棱柱状结构，所述倾斜支撑杆组和所述倾斜板设置在其中一个斜侧板上。

在其中一个实施例中，两个所述斜侧板上分别开设有若干网孔。

在其中一个实施例中，所述限位筋条焊接在所述倾斜板上或所述限位筋条在所述倾斜板上滑动以调节钢筋固定位。

在其中一个实施例中，每个所述倾斜支撑杆上设有多个限位凸起，相邻两个限位凸起之间形成有钢筋卡位。

实施本实用新型的钢筋网片加工辅助装置，在倾斜工作面上设置多排倾斜支撑杆组，并在倾斜工作面的底部设置倾斜板，作业人员可将待焊接的横向钢筋排列放置在排倾斜支撑杆组上，并依序在相邻两根钢筋之间夹设竖向钢筋，通过倾斜板对竖向钢筋的支撑对竖向钢筋限位，且在此种情况下，竖向钢筋与横向钢筋的交叉连接位始终位于倾斜支撑杆处，作业人员仅需对交叉连接位进行焊接即可实现对钢筋网片的加工，钢筋网片的焊接效率高，该过程中，横向钢筋和竖向钢筋在倾斜支撑杆组和倾斜板的共同约束下不易错位移动，利于提高钢筋网片的焊接质量以及焊接尺寸，从而有效降低钢筋网片的次品率，以减少因返工产生的额外作业量。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中钢筋网片加工辅助装置的结构示意图；

图2为图1所示实施例中钢筋网片加工辅助装置架设钢筋网片时的结构示意图；

图3为本实用新型的另一个实施例中钢筋网片加工辅助装置的结构示意图；

图4为图1所示实施例中A部分的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请结合图1与图2，本实用新型提供了一种焊接效率高、焊接质量好的钢筋网片加工辅助装置10，该辅助装置包括与水平面呈钝角设置的至少一倾斜工作面100，倾斜工作面100上沿倾斜工作面100的高度方向设有多排倾斜支撑杆组，每排倾斜支撑杆组包括沿倾斜工作面100宽度方向设置的多个倾斜支撑杆200，每个倾斜支撑杆200末端的高度高于倾斜支撑杆200与倾斜工作面100连接部的高度，倾斜支撑杆200用于承接待焊接的横向钢筋20并限定待焊接的竖向钢筋30的位置，相邻两个倾斜支撑杆200之间形成有钢筋穿接空间300；倾斜工作面100的底部设有用于支撑待焊接的竖向钢筋30末端的倾斜板400。请参阅图2，在钢筋网片焊接作业中，作业人员首先通过将多根待焊接的钢筋排放在倾斜支撑杆200上，形成钢筋网片的横向钢筋20，随后在相邻两根钢筋之间竖向夹设钢筋，形成钢筋网片的竖向钢筋30，竖向钢筋30倚靠在倾斜支撑杆200上，换言之，倾斜支撑杆200用于限定竖向钢筋30在水平面内的位移，防止竖向钢筋30产生晃动或移位。在横向钢筋20和竖向钢筋30搭设完毕后，作业人员仅需在横向钢筋20与竖向钢筋30的交叉连接部位进行焊接，即完成钢筋网片的加工。需要说明的是，本实施例的倾斜工作面100是指用于供钢筋架设的区域，并非必然是具有一个工作平面，此处用工作面进行指代，是为了便于理解。

需要说明的是，本实施例中，设定倾斜支撑杆200末端的高度高于倾斜支撑杆200与倾斜工作面100连接部的高度，即使得倾斜支撑杆200的末端向远离倾斜工作面100底部的方向偏折，在横向钢筋20架设在倾斜支撑杆200上时，倾斜支撑杆200对横向钢筋20的支持力可以分解为竖直向上的分力和沿水平方向指向倾斜工作面100的分力，横向钢筋20在水平方向分力的约束下不易从倾斜支撑杆200的边缘跌落，从而保证了钢筋架设作业的可靠性。

进一步的，倾斜支撑杆200与倾斜工作面100垂直，这样，在钢筋的架设过程中，受横向钢筋20的约束，钢筋网片上邻接倾斜工作面100的竖向钢筋30将紧贴倾斜工作面100，从而使得竖向钢筋30与放置在倾斜支撑杆200上的横向钢筋20垂直，以利于控制钢筋摆放时的形状和质量，避免因横纵向钢筋交叉倾斜设置时稳定性不足问题的发生，即用以提升焊接后的钢筋网片的稳定性。

为了提高横向钢筋20与竖向钢筋30架设结构的稳定性，一实施例中，倾斜板400上沿倾斜工作面100的宽度方向设有多个限位筋条500，每个倾斜支撑杆200在倾斜板400上的投影分别位于两个相邻限位筋条500之间。这样一来，当竖向钢筋30夹设在相邻的横向钢筋20之间时，竖向钢筋30的底部介于倾斜支撑杆200在倾斜板400上的投影与限位筋条500之间，从而限定了竖向钢筋30的底部在倾斜板400上的活动范围，进而减小了横向钢筋20与竖向钢筋30架设结构的形变量，为后期焊接作业提供可靠的架设结构，以利于控制焊接后的钢筋网片的质量。进一步的，限位筋条500焊接在倾斜板400上或限位筋条500在倾斜板400上滑动以调节钢筋固定位。当限位筋条500在倾斜板400上滑动时，倾斜板400上开设有用于限定限位筋条500移动路径的滑槽以及用于对限位筋条500的位置进行固定的筋条锁紧件，在需要调节限位筋条500位置时，打开筋条锁紧件，以解除对限位筋条500的约束，在将限位筋条500滑动至预定位置后，再度将筋条锁紧件锁紧或关闭，以避免因限位筋条500滑动造成竖向筋条位置不可控的问题，从而进一步提升架设结构的稳定性和钢筋网片的质量。

请再次参阅图1，一实施例中，辅助装置包括第一三角形架体600、第二三角形架体700以及一一对应连接第一三角形架体600顶点部位和第二三角形架体700顶点部位的三根连接杆800，第一三角形架体600的一根侧杆与第二三角形架体700上的相对侧杆之间设有用于安装倾斜支撑杆200的多个固定杆110，固定杆110以及围绕固定杆110的连接杆800和侧杆共同构成倾斜工作面100。进一步的，第一三角形架体600和第二三角形架体700分别由钢筋焊接而成，倾斜板400为位于倾斜工作面100底部并与连接杆800焊接的钢板。可以理解为，辅助装置为多根钢筋焊接形成的三棱柱状结构，在三棱柱状结构的任意高线位置焊接一钢板以形成用于承接竖向钢筋30底部的倾斜板400，如此，在利用三角形稳定性原理保证辅助装置结构稳定性的同时，减少了辅助装置的材料用量，并降低了辅助装置的成本和加工难度。

请参阅图3，另一实施例中，辅助装置包括底板910以及分别与底板910的两个相对边侧连接的斜侧板920，两个斜侧板920上远离底板910的边侧连接，辅助装置呈顶底面开口的三棱柱状结构，倾斜支撑杆组和倾斜板400设置在其中一个斜侧板920上。优选的，两个斜侧板920上分别开设有若干网孔930，这些网孔930一方面起到减重的作用，另一方面，在架设于倾斜工作面100上的钢筋焊接后，网孔930处可以起到通风的作用，以加速焊接点的冷却。

请参阅图4，一实施例中，每个倾斜支撑杆200上设有多个限位凸起210，相邻两个限位凸起210之间形成有钢筋卡位220。如此，在设置横向钢筋20时，将每根横向钢筋20对应嵌入一钢筋卡位220，以避免在焊接作业中钢筋易位问题的发生，即限位凸起210进一步限定了横向钢筋20的位置，从而提升了架设结构的稳定性和钢筋网片的质量。

实施本实用新型的钢筋网片加工辅助装置10，在倾斜工作面100上设置多排倾斜支撑杆组，并在倾斜工作面100的底部设置倾斜板400，作业人员可将待焊接的横向钢筋20排列放置在排倾斜支撑杆组上，并依序在相邻两根钢筋之间夹设竖向钢筋30，通过倾斜板400对竖向钢筋30的支撑对竖向钢筋30限位，且在此种情况下，竖向钢筋30与横向钢筋20的交叉连接位始终位于倾斜支撑杆200处，作业人员仅需对交叉连接位进行焊接即可实现对钢筋网片的加工，钢筋网片的焊接效率高，该过程中，横向钢筋20和竖向钢筋30在倾斜支撑杆组和倾斜板400的共同约束下不易错位移动，利于提高钢筋网片的焊接质量以及焊接尺寸，从而有效降低钢筋网片的次品率，以减少因返工产生的额外作业量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种钢筋网片加工辅助装置，其特征在于，包括与水平面呈钝角设置的至少一倾斜工作面，所述倾斜工作面上沿倾斜工作面的高度方向设有多排倾斜支撑杆组，每排倾斜支撑杆组包括沿倾斜工作面宽度方向设置的多个倾斜支撑杆，每个倾斜支撑杆末端的高度高于倾斜支撑杆与倾斜工作面连接部的高度，所述倾斜支撑杆用于承接待焊接的横向钢筋并限定待焊接的竖向钢筋的位置，相邻两个倾斜支撑杆之间形成有钢筋穿接空间；所述倾斜工作面的底部设有用于支撑待焊接的竖向钢筋末端的倾斜板。

2.根据权利要求1所述的钢筋网片加工辅助装置，其特征在于，所述倾斜板上沿倾斜工作面的宽度方向设有多个限位筋条，每个所述倾斜支撑杆在所述倾斜板上的投影分别位于两个相邻限位筋条之间。

3.根据权利要求2所述的钢筋网片加工辅助装置，其特征在于，所述辅助装置包括第一三角形架体、第二三角形架体以及一一对应连接第一三角形架体顶点部位和第二三角形架体顶点部位的三根连接杆，第一三角形架体的一根侧杆与第二三角形架体上的相对侧杆之间设有用于安装所述倾斜支撑杆的多个固定杆，所述固定杆以及围绕所述固定杆的连接杆和侧杆共同构成所述倾斜工作面。

4.根据权利要求3所述的钢筋网片加工辅助装置，其特征在于，所述第一三角形架体和所述第二三角形架体分别由钢筋焊接而成，所述倾斜板为位于倾斜工作面底部并与所述连接杆焊接的钢板。

5.根据权利要求2所述的钢筋网片加工辅助装置，其特征在于，所述辅助装置包括底板以及分别与底板的两个相对边侧连接的斜侧板，两个斜侧板上远离所述底板的边侧连接，所述辅助装置呈顶底面开口的三棱柱状结构，所述倾斜支撑杆组和所述倾斜板设置在其中一个斜侧板上。

6.根据权利要求5所述的钢筋网片加工辅助装置，其特征在于，两个所述斜侧板上分别开设有若干网孔。

7.根据权利要求3或5所述的钢筋网片加工辅助装置，其特征在于，所述限位筋条焊接在所述倾斜板上或所述限位筋条在所述倾斜板上滑动以调节钢筋固定位。

8.根据权利要求7所述的钢筋网片加工辅助装置，其特征在于，每个所述倾斜支撑杆上设有多个限位凸起，相邻两个限位凸起之间形成有钢筋卡位。

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