CN106869131A - 一种石料表面喷护砼的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石料表面喷护砼的施工方法，包括如下步骤：(1)待喷面处理；(2)埋设喷厚标志；(3)埋设排水孔；(4)混合料搅拌；(5)喷射；(6)养护。本发明结构简单，实用性强，通过该施工方法施工后的坡面的砼坍落度小，防护效果好，抵御海浪冲蚀的强度增加，延长了坡面的使用寿命，而且采用该施工方法可以节省施工时间，简化施工步骤，同时又可以解决现有技术中大型石料资源匮乏的难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种石料表面喷护砼的施工方法。
背景技术
在土木工程生产实践活动中，随着铁路、公路、库区或场地等工程的建设和发展，涉及了大量的边坡工程技术课题，工程技术人员积极应用有关工程地质学、岩体力学、岩土工程学和土力学等学科的知识和成果，积累了丰富的边坡工程经验，在理论和实践两方面都取得了长足的进步和发展。
近年来，随着高速公路建设向山区延伸和发展，由于其技术等级较高，且我国山区、沿海地区地形条件困难、地质结构复杂、地质环境背景脆弱，深挖高填十分普遍，边坡工程问题日益突出。特别是在一些沿海地区，对于边坡的结构有较为严格的需求，需要能够抵御一定强度的海浪。现有的坡面结构强度较差，不能够抵御风浪较大的情况，当遇到风浪较大的情况时容易出现坍塌，所以需要对坡面的结构进行优化。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种石料表面喷护砼的施工方法的技术方案，通过该施工方法施工后的坡面的砼坍落度小，防护效果好，抵御海浪冲蚀的强度增加，延长了坡面的使用寿命，而且采用该施工方法可以节省施工时间，简化施工步骤，同时又可以解决现有技术中大型石料资源匮乏的难题。
本发明一种石料表面喷护砼的施工方法采用如下技术方案，其特征在于：包括如下步骤：
1)待喷面处理：
a、首先对坡面进行清理，将坡面上松散的浮石和岩渣清除干净，将坡面上的障碍物清除，然后用石块补砌空洞，再采用1.0m3反铲式挖掘机对待喷面石料的表面进行平整压实，提高待喷坡面的紧实度，便于后期对坡面的处理和施工；
b、然后设计人员根据当地的气候、环境和实际的地形绘制好设计图纸，并且在室内进行原材料的试验，确定好水泥、石子、中砂、无碱速凝剂、掺和料的比例，从而提高砼的强度，使得喷护后的坡面防护结构更好，延长使用寿命；
2)埋设喷厚标志：
根据设计图纸确定喷厚标志的设立点，确保每平方米内都设置有喷厚标志，在每个设立点上设置锚筋，再在锚筋上设立喷厚标志，并且确保喷厚标志的准确性，从而提高施工质量；
3)埋设排水孔：
a、首先根据实际的勘察和设计图纸确定排水孔的设置点；
b、再用钻机进行钻孔处理，钻机就位，调整好钻杆的钻进角度后，进行钻孔，确保钻孔过程中的钻孔速度、压力和钻杆的倾斜角度一致，直至钻孔的深度达到50～80cm，孔径大小控制在6cm～7.5cm之间，每3～4个钻孔为一组，且纵横间距为50cm，从而确保开孔率在12％以上，并且在钻好的排水孔的底部铺设土工布，进一步加快水的排出；
c、排水孔钻好后，进行排水盲管的安装，根据孔径大小和钻孔深度确定排水盲管的长度，再进行裁剪，将裁剪好的排水盲管安装到排水孔内，便于地基浅部土层中的水排出，从而提高地基土层的强度，使得施工后的坡面质量更好，更能抵御海浪的冲击，延长使用寿命，减少后期的维修费用，节约成本；
4)混合料搅拌：
a、首先进行碎石的筛选，将碎石投入到筛选机中进行筛选，碎石进入到第一筛选室中，经过第一筛选网盘的筛选，同时在碎石进入到第一筛选室时，第一筛选盘底部中心的振动器开启，使得粒径达到10mm的碎石通过第一筛选孔进入到第二筛选室中进行筛选，碎石进入到第二筛选室后，第二筛选盘底部的振动器开启，使得粒径小于5mm的碎石进入到落料室内进行集中回收，粒径大于5mm的碎石从第二筛选室的出料口排出，进入到收料箱；
b、将收料箱中筛选符合要求的碎石、水泥、砂按照一定比例投放到搅拌机中进行搅拌作业，碎石通过第一进料口进入到搅拌室内，水泥通过第二进料口进入搅拌室内，砂通过第三进料口进入到搅拌室内，同时通过第一计量阀、第二计量阀和第三计量阀分别严格控制碎石、水泥和砂的进入量，使得碎石、水泥和砂的进入量达到指定的设定比例，碎石、水泥和砂进入到搅拌室内后，搅拌装置开启，通过左右两个搅拌器对搅拌室的混合料进行双重搅拌作业，加快搅拌机的搅拌速率，并且确保搅拌时间不少于60s，当搅拌时间达到设定的值后，搅拌室底部的感应门开启，使得搅拌混合均匀的物料进入到搅拌机下方的储料箱中；
5)喷射：
a、首先对待喷面的表面进行冲刷，不仅确保待喷面的清洁，而且又可以确保待喷面的湿润，然后将喷射机移动到待喷射面处，保证喷嘴与待喷面之间的距离和夹角符合实际的喷射要求，再先后打开风压开关、水压开关和电源开关，并且根据实际的物料输送距离进行压力的调整，确保喷射机的风压不超过0.4MPa，水压在0.1Mpa，且喷嘴处的水压大于风压，压力持续稳定，最后进行供料；
b、将储料箱中的物料装入到喷射机的受料斗中，同时将水、无碱速凝剂、减水剂按照一定的比例投放到受料斗中，与物料进行混合搅拌，再通过压缩空气将最终混合物料沿管路输送到喷嘴处喷出；
c、喷射时根据实际的喷射地形进行分段、分片、分层、自下而上进行，喷射作业区段的宽度为1.5～2.0m，在施工坡面的坡肩和转角部分进行分层喷射，单层喷射厚度为10cm，后一层的喷射在前一层混凝土凝结后进行，分层喷射的最小时间间隔，在常温(15～20℃)条件下为15～20min；
6)养护：
终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度，养护时间不少于7d，温度低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。
进一步，水泥、水、砂、碎石、无碱速凝剂和减水剂的配合比为1:0.55:2.43:2.43:0.05:0.01。
进一步，砂为中砂，且细度模数不小于2.3。
进一步，在步骤3)的步骤b中钻机为UX-300地质钻机，钻杆的倾斜角度为10～15°。
进一步，在步骤4)的步骤a中，当一次选料完成后，推料装置开启，推料气缸通过活塞杆带动推料板的移动，从而将第一筛选盘上残留的不符合要求的碎石从排出口排出，从而便于后续碎石的筛选作业，操作更加的自动化，使用更方便，相对于人工手动操作，有效提高了工作效率。
进一步，在步骤4)的步骤b中，当搅拌机工作一段时间后，清洗装置开启，对搅拌室和搅拌装置进行清洗作业，水箱通过输水泵将清水输送到清洗盘管中，再从清洗盘管底面的喷出口喷出，同时旋转装置开启，通过旋转电机带动清洗盘的转动，增大水流的冲刷面积和冲击力度，从而使得搅拌机的清洗效果更好，提高工作效率。
进一步，在步骤5)的步骤a中，喷嘴与待喷面的距离为0.5mm，喷嘴与待喷面垂直，确保两者之间的偏角小于15°。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明对碎石的尺寸进行严格的筛选，通过第一筛选室和第二筛选室双重筛选后，使得粒径在5～10mm的碎石可以进入到收料箱中进行下一步的处理，通过控制碎石的尺寸，可以提高混凝土的质量，确保制作的混凝土的抗拉强度，从而提高施工后的坡面的抵御能力，延长坡面的使用寿命，而且通过两个振动器分别控制第一筛选盘和第二筛选盘的振动，结构设计更加的合理，使用操作也更加的方便简单，相对于现有技术中在筛选机外侧壁上放置振动器的设计可以有效提高筛选机的工作效率；
2、本发明对物料的混合比例进行严格的控制，通过第一计量阀、第二计量阀和第三计量阀分别对碎石、水泥和砂进行控制，操作更便捷，从而使得混合后的混凝土的质量达到实际的要求，通过控制物料的混合比例，可以在确保混凝土抗拉强度达到设计需求的同时，不会造成资源成本的增加，设计更加的合理科学，而且通过三个进料口对不同物料进行投放，不仅便于实际的操作，而且又可以便于后期的清理，同时通过左右两个搅拌器对物料进行搅拌，不仅可以加快物料的混合速率，而且又可以延长搅拌装置的使用寿命，即使其中一个搅拌器出现问题，另一个搅拌器也可以继续工作；
3、本发明通过清洗装置定期对搅拌室和搅拌装置进行清洗作业，可以便于后续物料的搅拌，提高搅拌机的工作质量和工作效率，同时通过旋转装置带动清洗盘的转动，增加清洗盘的清洗效率，增大水的冲击力度，从而使得清洗装置的清洗作用更好，清洗时间更短，提高施工效率；
4、本发明通过推料装置将第一筛选室中筛选的不合格的碎石推出，从而便于后续碎石的筛选作业，操作更加的自动化，使用也更加的方便，而且相对于手动的操作，不仅可以提高工作效率，而且加强的整个施工的操作安全性能，降低了事故的发生率。
本发明结构简单，实用性强，通过该施工方法施工后的坡面的砼坍落度小，防护效果好，抵御海浪冲蚀的强度增加，延长了坡面的使用寿命，而且采用该施工方法可以节省施工时间，简化施工步骤，同时又可以解决现有技术中大型石料资源匮乏的难题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种石料表面喷护砼的施工方法的流程框图。
具体实施方式
如图1所示，为本发明一种石料表面喷护砼的施工方法采用如下技术方案，包括如下步骤：
1)待喷面处理：
a、首先对坡面进行清理，将坡面上松散的浮石和岩渣清除干净，将坡面上的障碍物清除，然后用石块补砌空洞，再采用1.0m3反铲式挖掘机对待喷面石料的表面进行平整压实，提高待喷坡面的紧实度，便于后期对坡面的处理和施工；
b、然后设计人员根据当地的气候、环境和实际的地形绘制好设计图纸，并且在室内进行原材料的试验，确定好水泥、石子、中砂、无碱速凝剂、掺和料的比例，从而提高砼的强度，使得喷护后的坡面防护结构更好，延长使用寿命；
2)埋设喷厚标志：
根据设计图纸确定喷厚标志的设立点，确保每平方米内都设置有喷厚标志，在每个设立点上设置锚筋，再在锚筋上设立喷厚标志，并且确保喷厚标志的准确性，从而提高施工质量；
3)埋设排水孔：
a、首先根据实际的勘察和设计图纸确定排水孔的设置点；
b、再用钻机进行钻孔处理，钻机为UX-300地质钻机，钻杆的倾斜角度为10～15°，钻机就位，调整好钻杆的钻进角度后，进行钻孔，确保钻孔过程中的钻孔速度、压力和钻杆的倾斜角度一致，直至钻孔的深度达到50～80cm，孔径大小控制在6cm～7.5cm之间，每3～4个钻孔为一组，且纵横间距为50cm，从而确保开孔率在12％以上，并且在钻好的排水孔的底部铺设土工布，进一步加快水的排出；
c、排水孔钻好后，进行排水盲管的安装，根据孔径大小和钻孔深度确定排水盲管的长度，再进行裁剪，将裁剪好的排水盲管安装到排水孔内，便于地基浅部土层中的水排出，从而提高地基土层的强度，使得施工后的坡面质量更好，更能抵御海浪的冲击，延长使用寿命，减少后期的维修费用，节约成本；
4)混合料搅拌：
a、首先进行碎石的筛选，将碎石投入到筛选机中进行筛选，碎石进入到第一筛选室中，经过第一筛选网盘的筛选，同时在碎石进入到第一筛选室时，第一筛选盘底部中心的振动器开启，使得粒径达到10mm的碎石通过第一筛选孔进入到第二筛选室中进行筛选，碎石进入到第二筛选室后，第二筛选盘底部的振动器开启，使得粒径小于5mm的碎石进入到落料室内进行集中回收，粒径大于5mm的碎石从第二筛选室的出料口排出，进入到收料箱，当一次选料完成后，推料装置开启，推料气缸通过活塞杆带动推料板的移动，从而将第一筛选盘上残留的不符合要求的碎石从排出口排出，从而便于后续碎石的筛选作业，操作更加的自动化，使用更方便，相对于人工手动操作，有效提高了工作效率；
b、将收料箱中筛选符合要求的碎石、水泥、砂按照一定比例投放到搅拌机中进行搅拌作业，碎石通过第一进料口进入到搅拌室内，水泥通过第二进料口进入搅拌室内，砂通过第三进料口进入到搅拌室内，同时通过第一计量阀、第二计量阀和第三计量阀分别严格控制碎石、水泥和砂的进入量，使得碎石、水泥和砂的进入量达到指定的设定比例，碎石、水泥和砂进入到搅拌室内后，搅拌装置开启，通过左右两个搅拌器对搅拌室的混合料进行双重搅拌作业，加快搅拌机的搅拌速率，并且确保搅拌时间不少于60s，当搅拌时间达到设定的值后，搅拌室底部的感应门开启，使得搅拌混合均匀的物料进入到搅拌机下方的储料箱中，砂为中砂，且细度模数不小于2.3，当搅拌机工作一段时间后，清洗装置开启，对搅拌室和搅拌装置进行清洗作业，水箱通过输水泵将清水输送到清洗盘管中，再从清洗盘管底面的喷出口喷出，同时旋转装置开启，通过旋转电机带动清洗盘的转动，增大水流的冲刷面积和冲击力度，从而使得搅拌机的清洗效果更好，提高工作效率；
5)喷射：
a、首先对待喷面的表面进行冲刷，不仅确保待喷面的清洁，而且又可以确保待喷面的湿润，然后将喷射机移动到待喷射面处，保证喷嘴与待喷面之间的距离和夹角符合实际的喷射要求，喷嘴与待喷面的距离为0.5mm，喷嘴与待喷面垂直，确保两者之间的偏角小于15°，再先后打开风压开关、水压开关和电源开关，并且根据实际的物料输送距离进行压力的调整，确保喷射机的风压不超过0.4MPa，水压在0.1Mpa，且喷嘴处的水压大于风压，压力持续稳定，最后进行供料；
b、将储料箱中的物料装入到喷射机的受料斗中，同时将水、无碱速凝剂、减水剂按照一定的比例投放到受料斗中，确保水泥、水、砂、碎石、无碱速凝剂和减水剂的配合比为1:0.55:2.43:2.43:0.05:0.01，与物料进行混合搅拌，再通过压缩空气将最终混合物料沿管路输送到喷嘴处喷出；
c、喷射时根据实际的喷射地形进行分段、分片、分层、自下而上进行，喷射作业区段的宽度为1.5～2.0m，在施工坡面的坡肩和转角部分进行分层喷射，单层喷射厚度为10cm，后一层的喷射在前一层混凝土凝结后进行，分层喷射的最小时间间隔，在常温(15～20℃)条件下为15～20min；
6)养护：
终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度，养护时间不少于7d，温度低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种石料表面喷护砼的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)待喷面处理：
a、首先对坡面进行清理，将坡面上松散的浮石和岩渣清除干净，将坡面上的障碍物清除，然后用石块补砌空洞，再采用1.0m3反铲式挖掘机对待喷面石料的表面进行平整压实，提高待喷坡面的紧实度，便于后期对坡面的处理和施工；
b、然后设计人员根据当地的气候、环境和实际的地形绘制好设计图纸，并且在室内进行原材料的试验，确定好水泥、石子、中砂、无碱速凝剂、掺和料的比例，从而提高砼的强度，使得喷护后的坡面防护结构更好，延长使用寿命；
2)埋设喷厚标志：
根据设计图纸确定喷厚标志的设立点，确保每平方米内都设置有喷厚标志，在每个设立点上设置锚筋，再在锚筋上设立喷厚标志，并且确保喷厚标志的准确性，从而提高施工质量；
3)埋设排水孔：
a、首先根据实际的勘察和设计图纸确定排水孔的设置点；
b、再用钻机进行钻孔处理，钻机就位，调整好钻杆的钻进角度后，进行钻孔，确保钻孔过程中的钻孔速度、压力和钻杆的倾斜角度一致，直至钻孔的深度达到50～80cm，孔径大小控制在6cm～7.5cm之间，每3～4个钻孔为一组，且纵横间距为50cm，从而确保开孔率在12％以上，并且在钻好的排水孔的底部铺设土工布，进一步加快水的排出；
c、排水孔钻好后，进行排水盲管的安装，根据孔径大小和钻孔深度确定排水盲管的长度，再进行裁剪，将裁剪好的排水盲管安装到排水孔内，便于地基浅部土层中的水排出，从而提高地基土层的强度，使得施工后的坡面质量更好，更能抵御海浪的冲击，延长使用寿命，减少后期的维修费用，节约成本；
4)混合料搅拌：
a、首先进行碎石的筛选，将碎石投入到筛选机中进行筛选，碎石进入到第一筛选室中，经过第一筛选网盘的筛选，同时在碎石进入到第一筛选室时，第一筛选盘底部中心的振动器开启，使得粒径达到10mm的碎石通过第一筛选孔进入到第二筛选室中进行筛选，碎石进入到第二筛选室后，第二筛选盘底部的振动器开启，使得粒径小于5mm的碎石进入到落料室内进行集中回收，粒径大于5mm的碎石从第二筛选室的出料口排出，进入到收料箱；
b、将收料箱中筛选符合要求的碎石、水泥、砂按照一定比例投放到搅拌机中进行搅拌作业，碎石通过第一进料口进入到搅拌室内，水泥通过第二进料口进入搅拌室内，砂通过第三进料口进入到搅拌室内，同时通过第一计量阀、第二计量阀和第三计量阀分别严格控制碎石、水泥和砂的进入量，使得碎石、水泥和砂的进入量达到指定的设定比例，碎石、水泥和砂进入到搅拌室内后，搅拌装置开启，通过左右两个搅拌器对搅拌室的混合料进行双重搅拌作业，加快搅拌机的搅拌速率，并且确保搅拌时间不少于60s，当搅拌时间达到设定的值后，搅拌室底部的感应门开启，使得搅拌混合均匀的物料进入到搅拌机下方的储料箱中；
5)喷射：
a、首先对待喷面的表面进行冲刷，不仅确保待喷面的清洁，而且又可以确保待喷面的湿润，然后将喷射机移动到待喷射面处，保证喷嘴与待喷面之间的距离和夹角符合实际的喷射要求，再先后打开风压开关、水压开关和电源开关，并且根据实际的物料输送距离进行压力的调整，确保喷射机的风压不超过0.4MPa，水压在0.1Mpa，且喷嘴处的水压大于风压，压力持续稳定，最后进行供料；
b、将储料箱中的物料装入到喷射机的受料斗中，同时将水、无碱速凝剂、减水剂按照一定的比例投放到受料斗中，与物料进行混合搅拌，再通过压缩空气将最终混合物料沿管路输送到喷嘴处喷出；
c、喷射时根据实际的喷射地形进行分段、分片、分层、自下而上进行，喷射作业区段的宽度为1.5～2.0m，在施工坡面的坡肩和转角部分进行分层喷射，单层喷射厚度为10cm，后一层的喷射在前一层混凝土凝结后进行，分层喷射的最小时间间隔，在常温(15～20℃)条件下为15～20min；
6)养护：
终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度，养护时间不少于7d，温度低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。
2.根据权利要求1所述的一种石料表面喷护砼的施工方法，其特征在于：所述水泥、所述水、所述砂、所述碎石、所述无碱速凝剂和所述减水剂的配合比为1:0.55:2.43:2.43:0.05:0.01。
3.根据权利要求2所述的一种石料表面喷护砼的施工方法，其特征在于：所述砂为中砂，且细度模数不小于2.3。
4.根据权利要求1所述的一种石料表面喷护砼的施工方法，其特征在于：在所述步骤3)的步骤b中所述钻机为UX-300地质钻机，所述钻杆的倾斜角度为10～15°。
5.根据权利要求1所述的一种石料表面喷护砼的施工方法，其特征在于：在所述步骤4)的步骤a中，当一次选料完成后，推料装置开启，推料气缸通过活塞杆带动推料板的移动，从而将第一筛选盘上残留的不符合要求的碎石从排出口排出，从而便于后续碎石的筛选作业，操作更加的自动化，使用更方便，相对于人工手动操作，有效提高了工作效率。
6.根据权利要求1所述的一种石料表面喷护砼的施工方法，其特征在于：在所述步骤4)的步骤b中，当搅拌机工作一段时间后，清洗装置开启，对搅拌室和搅拌装置进行清洗作业，水箱通过输水泵将清水输送到清洗盘管中，再从清洗盘管底面的喷出口喷出，同时旋转装置开启，通过旋转电机带动清洗盘的转动，增大水流的冲刷面积和冲击力度，从而使得搅拌机的清洗效果更好，提高工作效率。
7.根据权利要求1所述的一种石料表面喷护砼的施工方法，其特征在于：在所述步骤5)的步骤a中，喷嘴与待喷面的距离为0.5mm，喷嘴与待喷面垂直，确保两者之间的偏角小于15°。
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