CN106930299B - 一种混凝土半灌块石施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土半灌块石施工方法，包括如下步骤：(1)前期施工；(2)块石堆放；(3)埋设排水孔；(4)原料的筛选；(5)混合料搅拌；(6)喷射；(7)养护。本发明结构简单，实用性强，通过该施工方法施工后的坡面的砼坍落度小，防护效果好，抵御海浪冲蚀的强度增加，延长了坡面的使用寿命，而且通过对坡面不同部位采用不同的施工方法可以有效减少混凝土的使用量，节约成本，缩短工期，同时又可以在较短时间内使得灌注后的混凝土达到一定的强度，以应对抢潮作业、风浪较大的坡面施工部位，更加符合实际的施工要求和施工标准。

Description

一种混凝土半灌块石施工方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土半灌块石施工方法。

背景技术

随着国民经济的进一步发展，陆地上可用土地资源变得越来越紧张，在很大程度上制约了各地经济的高速发展。沿海地区所拥有的滩涂资源十分丰富，相应“向海洋要土地、开发滩涂资源”已成为其缓解土地资源紧张、拓展经济的发展空间，目前随着围垦技术研究的不断加深，使得浅滩区围垦技术基本趋于成熟。海涂围垦首先需要建造海堤，而软基是海堤建造中遇到的常见技术难题，软基的自身性质决定了它需要经过加固处理后才能作为工程建设的地基。目前主要通过抛石之后再灌浆完成软基的加固处理，形成度汛防护结构，要求所保护的主堤“冲而不坍”，防止台风期间风浪越浪后对堤后闭气土的大规模冲蚀，并尽可能与永久护面结构结合，降低格外成本。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种混凝土半灌块石施工方法的技术方案，通过该施工方法施工后的坡面的砼坍落度小，防护效果好，抵御海浪冲蚀的强度增加，延长了坡面的使用寿命，而且通过对坡面不同部位采用不同的施工方法可以有效减少混凝土的使用量，节约成本，缩短工期，同时又可以在较短时间内使得灌注后的混凝土达到一定的强度，以应对抢潮作业、风浪较大的坡面施工部位，更加符合实际的施工要求和施工标准。

本发明一种混凝土半灌块石施工方法采用如下技术方案，其特征在于：包括如下步骤：

1)前期施工：

(1)首先对坡面进行清理，将坡面上松散的浮石、岩渣、障碍物清除干净；

(2)然后设计人员根据当地的气候、环境和实际的地形绘制好设计图纸，并且在室内进行原材料的试验，确定好水泥、水、碎石、中砂、无碱速凝剂、减水剂的比例，从而提高混凝土的强度，使得喷护后的坡面防护结构更好，延长使用寿命；

2)块石堆放：

(1)首先根据实际的施工时间和当地的气候确定坡面不同部位的施工标准和施工要求；

(2)对坡面要二期灌砌的结构部位，采用1.0m³挖掘机进行块石的堆放，块石的平面、大面朝下，并且确保块石间留有空隙，且相邻块石之间的空隙不小于3cm，便于后期对坡面的施工；

(3)对坡面无需二期灌砌的结构部位，也采用1.0m³挖掘机进行块石的堆放，但是块石之间不用留有间隙，确保相邻块石之间堆放的紧密性；

3)埋设排水孔：

根据实际的勘察和设计图纸确定排水孔的设置点，再依次进行排水孔的安装设置，排水孔的孔径大小控制在6cm～7.5cm之间，每3～4个钻孔为一组，且纵横间距为50cm，从而确保开孔率在12％以上；

4)原料的筛选：

(1)首先进行原料的筛选，施工人员通过输送车将碎石、砂分别输送到筛选场地，通过第一筛选机对碎石进行筛选，通过第二筛选机对砂进行筛选；

(2)通过漏斗将碎石输送到第一筛选机的进料口中，碎石通过第一筛选机顶部的进料口进入到导料斗中，再从导料斗进入到第一筛选筒中，使得粒径小于10mm的碎石通过第一筛选筒外侧壁上的第一筛选孔进入到环套在第一筛选筒外的第二筛选筒中进行进一步筛选，进入到第二筛选筒中的碎石经过第二筛选筒外侧壁上的第二筛选孔的筛选，使得粒径小于5mm的碎石进入到环套在第二筛选筒外的废料筒中，而粒径在5～10mm的碎石停留在第二筛选筒中，当一次筛选时间达到5min时，废料筒、第一筛选筒和第二筛选筒底部的伸缩感应门均打开，使得粒径小于5mm的碎石从废料筒的底部排入到第三集料箱内，粒径大于10mm的碎石从第一筛选筒的底部排入到第一集料箱内，而筛选符合要求的碎石则通过第二筛选筒的底部进入到第二集料箱内；

(3)在对碎石进行筛选的同时将砂投入到第二筛选机中进行筛选，砂从第二筛选机的进料口进入，进入到第二筛选机中的砂首先进入到布料盘中，砂进入到布料盘后再从布料盘底部的分料口排出，再进入到震动筛盘中进行筛选，经过筛选后，符合要求的砂进入到收料箱中进行集中，不符合要求的砂被推料装置推送到废料箱中进行待回收处理；

5)混合料搅拌：

根据实验得到的水泥、水、碎石、中砂、无碱速凝剂、减水剂的比例，将定量的水泥、水、碎石、中砂和减水剂按照指定的比例加入到搅拌箱内进行搅拌作业，搅拌箱中的搅拌棒对内部的混合料进行搅拌混匀，搅拌电机带动搅拌棒转动的同时带动刮料板转动，对搅拌箱内侧壁上的混合料进行刮取，避免其粘在搅拌箱的内侧壁上，影响后期物料的混合；

6)喷射：

(1)首先根据施工要求和坡面的不同施工部位选择对应的施工方法，对于坡面抢潮作业时间短、风浪大的部位，采用喷灌法进行作业，对于坡面的其他部位则采用振捣法进行作业；

(2)喷灌法：a、将喷射机移动到待喷射面处，再将喷嘴伸入细缝0～10cm，再先后打开风压开关、水压开关和电源开关，并且根据实际的物料输送距离进行压力的调整，确保喷射机的工作风压在0.2～0.25MPa之间，且喷嘴处的工作风压为0.05MPa，水压在0.1MPa，且喷嘴处的水压大于风压，压力持续稳定，最后进行供料；

b、将搅拌箱中混合好的物料装入到喷射机，同时将无碱速凝剂按照指定的比例投放到喷射机中，与物料进行混合搅拌，再通过压缩空气将最终混合物料沿管路输送到喷嘴处喷出；

c、喷射时根据实际的喷射地形分段、分片、分层、自下而上进行，喷射作业区段的宽度为1.5～2.0m，在施工坡面的坡肩和转角部分进行分层喷射；

(3)振捣法：a、首先将搅拌箱中混合好的物料装入到混凝土搅拌运输车中，同时将无碱速凝剂按照指定的比例投放到混凝土搅拌运输车中，与物料进行搅拌混合，混凝土搅拌运输车在对混凝土进行输送的同时对物料进行搅拌，确保物料的流动性，提高混凝土的质量，避免在运输途中混凝土发生凝固现象，影响后期的施工；

b、通过混凝土搅拌运输车将物料输送到待施工坡面，采用特制漏斗进行混凝土的灌注，将漏斗下方的导管分别伸入到不同的细缝中，确保导管伸入细缝2～5cm，再将混凝土搅拌运输车上的混凝土加入到漏斗内，进行混凝土的灌注；

c、灌注后，再采用插入式振捣器对施工后的坡面进行振捣，排除施工后混凝土中的气泡，使得混凝土的结合更加密实，提高其强度，保证施工后的坡面的质量；

7)养护：

终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度，养护时间不少于7d，温度低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。

进一步，步骤4)的步骤(3)中，经过第二筛选机筛选后的砂为中砂，且细度模数不小于2.3。

进一步，在步骤4)的步骤(2)中碎石输送到第一筛选机时，第一筛选机的进料口内的计量阀打开，不仅便于碎石进入到第一筛选机中进行筛选作业，而且又可以对进入到第一筛选机中的碎石量进行测量、把控，当进入到第一筛选机中的碎石量达到第一筛选机的最大筛选量，计量阀关闭，避免碎石继续进入到第一筛选机中，造成第一筛选机超负荷工作，减少使用寿命，而且又会影响筛选碎石的筛选效率和质量。

进一步，在步骤4)的步骤(2)中，当碎石进入到第一筛选机时，旋转装置开启，旋转气缸通过旋转轴带动废料筒转动，同时带动环套在废料筒内部的第二筛选筒、第一筛选筒转动，从而提高第一筛选筒和第二筛选筒的工作效率，避免碎石堆积在第一筛选筒和第二筛选筒的内部，影响碎石的筛选质量。

进一步，第一筛选机包括筛选箱、筛选筒、废料筒和旋转装置，筛选箱的顶面上设置有进料口，进料口的下方设置有导料斗，筛选箱内设置有筛选腔和集料腔，筛选筒和废料筒均位于筛选腔内，集料腔内设置有第一集料箱、第二集料箱和第三集料箱，筛选筒包括第一筛选筒和第二筛选筒，第一筛选筒的下方设置有第一出料口，第一出料口延伸至第一集料箱内，第二筛选筒的下方设置有第二出料口，第二出料口延伸至第二集料箱内，第一筛选筒环套在第二筛选筒内，第二筛选筒环套在废料筒内，导料斗的下方延伸至第一筛选筒的内部，废料筒的下方设置有废料口，废料口延伸至第三集料箱内，废料筒与旋转装置相连接，旋转装置包括双轴旋转气缸、固定块和卡接环，双轴旋转气缸位于筛选箱的顶面上，双轴旋转气缸的旋转轴通过固定块与卡接环的顶面固定连接，卡接环与废料筒相匹配；导料斗可以对碎石起到引导作用，使得碎石可以快速地进入到第一筛选筒内进行筛选作业，结构更合理，操作更方便，有效防止碎石进入到第一筛选筒时部分碎石未进入到第一筛选筒，会对第一筛选机造成一定的损坏，而且也不便于后期的清理，第一集料箱、第二集料箱和第三集料箱可以对筛选中的不同尺寸大小的碎石进行集中回收处理，便于对碎石后续的使用和处理，通过第一筛选筒、第二筛选筒的双重筛选作用，可以使得粒径在5～10mm的碎石被筛选出来，从而提高后期制作的混凝土的质量，通过严格控制混凝土原材料的尺寸和标准，使得混凝土的抗拉强度更好，从而提高施工后的坡面的质量，延长其使用寿命，旋转装置可以带动废料筒的转动，从而带动第一筛选筒、第二筛选筒的转动，提高第一筛选筒和第二筛选筒的筛选效率，加快筛选速度。

进一步，第一筛选筒的侧壁上均匀设置有第一筛选孔，第二筛选筒的侧壁上均匀设置有第二筛选孔，第一筛选孔的孔径为10mm，第二筛选孔的孔径为5mm，通过限定第一筛选孔和第二筛选孔的孔径大小，使得粒径在5～10mm的碎石可以筛选出来，便于混凝土的制作，结构设计更合理。

进一步，第一筛选筒和第二筛选筒的内侧壁上均设置有搅拌棒，搅拌棒包括第一搅拌棒和第二搅拌棒，第一搅拌棒和第二搅拌棒间隔设置，第一搅拌棒与水平面之间的夹角为-15°～-25°，第二搅拌棒与水平面之间的夹角为15°～25°，搅拌棒的设计可以在旋转装置带动废料滚筒转动的同时，搅拌棒对第一筛选筒和第二筛选筒的碎石进行搅拌，提高第一筛选筒和第二筛选筒内碎石的流动性，从而提高碎石的筛选质量，加快筛选效率，同时通过限定第一搅拌棒和第二搅拌棒与水平面之间的夹角，在结构上提高搅拌棒的搅拌效果，设计更合理，使用更方便。

进一步，第一筛选筒通过固定装置与第二筛选筒的内侧壁固定连接，第二筛选筒通过固定装置与废料筒的内侧壁固定连接，固定装置包括保护卡环和连接块，保护卡环的左右两侧均设置有连接块，连接块为“L”型，连接块通过紧定螺钉与第二筛选筒、废料筒的内侧壁相连接，固定装置的设计可以便于第一筛选筒与第二筛选筒之间的定位安装，也可以便于第二筛选筒与废料筒之间的限位安装，简化了安装操作步骤，保护卡环可以便于固定装置与第一筛选筒、第二筛选筒体之间的连接，连接块可以便于固定装置的安装和限位，连接块形状的设计更加的符合实际的安装要求，紧定螺钉的设计不仅可以便于固定装置的安装，而且又可以便于后期的拆卸和更换。

进一步，第一出料口、第二出料口和废料口的内部均设置有伸缩感应门，伸缩感应门与控制器相连接，控制器位于筛选箱的右侧壁上，伸缩感应门的设计可以便于碎石的排出，当筛选达到指定的时间时，控制器控制伸缩感应门打开，使得筛选合格和不合格的碎石分别进入不同的集料箱中进行进一步的处理。

进一步，卡接环包括卡接体、弹性卡紧块和卡接滑块，卡接体的左右两侧均设置有凸起，卡接体的中心设置有穿孔，穿孔与导料斗相匹配，卡接体的底面上设置有嵌位滑槽，卡接滑块限位在嵌位滑槽内，沿嵌位滑槽左右移动，弹性卡紧块位于卡接滑块的内部，卡接体的设计可以便于卡接环与旋转气缸之间的连接，凸起的设计可以对卡接滑块的左右移动起到一定的限位作用，穿孔的设计可以便于导料斗的安装，嵌位滑槽可以便于卡接滑块的左右移动，从而根据废料筒的尺寸进行改变，使得废料筒的安装更加的紧密牢固，弹性卡紧块的设计可以便于卡接滑块的固定，当卡接滑块移动到指定位置时，弹性卡紧块顶起，使得卡接滑块无法移动，从而对废料筒进行限位固定。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明对碎石的尺寸进行严格的筛选，通过第一筛选筒、第二筛选筒双重筛选后，使得粒径在5～10mm的碎石可以进入到第二集料箱中进行下一步的处理，通过控制碎石的尺寸，可以提高混凝土的质量，确保制作的混凝土的抗拉强度，从而提高施工后的坡面的抵御能力，延长坡面的使用寿命，而且通过将第一筛选筒设置在第二筛选筒，可以减少第一筛选机的体积大小，结构设计更加的合理，使用操作也更加的方便简单；

2、本发明通过第一筛选机对碎石进行筛选，再通过第二筛选机对砂进行筛选，根据碎石和砂的筛选要求和材质的不同，采用不同的筛选机进行筛选，不仅可以提高碎石、砂的筛选效率，而且又可以对延长筛选机的使用寿命，使得物料的筛选更加的具有针对性；

3、本发明通过喷灌法和振捣法两个施工方法对坡面的不同部位进行不同的施工处理，在确保施工要求的前提下节约材料和时间，有效缩短了施工工期，可以应对工期短、施工要求高的情况，而且又可以使得施工后的坡面强度更符合实际的要求，达到科学施工的要求。

本发明结构简单，实用性强，通过该施工方法施工后的坡面的砼坍落度小，防护效果好，抵御海浪冲蚀的强度增加，延长了坡面的使用寿命，而且通过对坡面不同部位采用不同的施工方法可以有效减少混凝土的使用量，节约成本，缩短工期，同时又可以在较短时间内使得灌注后的混凝土达到一定的强度，以应对抢潮作业、风浪较大的坡面施工部位，更加符合实际的施工要求和施工标准。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中第一筛选机的结构示意图；

图2为本发明中卡接环的结构示意图。

图中：1-筛选箱；2-废料筒；3-进料口；4-导料斗；5-筛选腔；6-集料腔；7-第一集料箱；8-第二集料箱；9-第三集料箱；10-第一筛选筒；11-第二筛选筒；12-第一出料口；13-第二出料口；14-废料口；15-双轴旋转气缸；16-固定块；17-卡接环；18-第一搅拌棒；19-第二搅拌棒；20-固定装置；21-保护卡环；22-连接块；23-伸缩感应门；24-卡接体；25-卡接滑块；26-凸起；27-穿孔；28-嵌位滑槽；29-控制器。

具体实施方式

如图1至2所示，为本发明一种混凝土半灌块石施工方法，包括如下步骤：

1)前期施工：

(1)首先对坡面进行清理，将坡面上松散的浮石、岩渣、障碍物清除干净；

(2)然后设计人员根据当地的气候、环境和实际的地形绘制好设计图纸，并且在室内进行原材料的试验，确定好水泥、水、碎石、中砂、无碱速凝剂、减水剂的比例，从而提高混凝土的强度，使得喷护后的坡面防护结构更好，延长使用寿命；

2)块石堆放：

(1)首先根据实际的施工时间和当地的气候确定坡面不同部位的施工标准和施工要求；

(2)对坡面要二期灌砌的结构部位，采用1.0m³挖掘机进行块石的堆放，块石的平面、大面朝下，并且确保块石间留有空隙，且相邻块石之间的空隙不小于3cm，便于后期对坡面的施工；

(3)对坡面无需二期灌砌的结构部位，也采用1.0m³挖掘机进行块石的堆放，但是块石之间不用留有间隙，确保相邻块石之间堆放的紧密性；

3)埋设排水孔：

根据实际的勘察和设计图纸确定排水孔的设置点，再依次进行排水孔的安装设置，排水孔的孔径大小控制在6cm～7.5cm之间，每3～4个钻孔为一组，且纵横间距为50cm，从而确保开孔率在12％以上；

4)原料的筛选：

(1)首先进行原料的筛选，施工人员通过输送车将碎石、砂分别输送到筛选场地，通过第一筛选机对碎石进行筛选，通过第二筛选机对砂进行筛选；

(2)通过漏斗将碎石输送到第一筛选机的进料口3中，碎石输送到第一筛选机时，第一筛选机的进料口3内的计量阀打开，不仅便于碎石进入到第一筛选机中进行筛选作业，而且又可以对进入到第一筛选机中的碎石量进行测量、把控，当进入到第一筛选机中的碎石量达到第一筛选机的最大筛选量，计量阀关闭，避免碎石继续进入到第一筛选机中，造成第一筛选机超负荷工作，减少使用寿命，而且又会影响筛选碎石的筛选效率和质量，当碎石进入到第一筛选机时，旋转装置开启，旋转气缸通过旋转轴带动废料筒2转动，同时带动环套在废料筒2内部的第二筛选筒11、第一筛选筒10转动，从而提高第一筛选筒10和第二筛选筒11的工作效率，避免碎石堆积在第一筛选筒10和第二筛选筒11的内部，影响碎石的筛选质量，碎石通过第一筛选机顶部的进料口3进入到导料斗4中，再从导料斗4进入到第一筛选筒10中，使得粒径小于10mm的碎石通过第一筛选筒10外侧壁上的第一筛选孔进入到环套在第一筛选筒10外的第二筛选筒11中进行进一步筛选，进入到第二筛选筒11中的碎石经过第二筛选筒11外侧壁上的第二筛选孔的筛选，使得粒径小于5mm的碎石进入到环套在第二筛选筒11外的废料筒2中，而粒径在5～10mm的碎石停留在第二筛选筒中，当一次筛选时间达到5min时，废料筒2、第一筛选筒10和第二筛选筒11底部的伸缩感应门23均打开，使得粒径小于5mm的碎石从废料筒2的底部排入到第三集料箱9内，粒径大于10mm的碎石从第一筛选筒10的底部排入到第一集料箱7内，而筛选符合要求的碎石则通过第二筛选筒的底部进入到第二集料箱8内；

(3)在对碎石进行筛选的同时将砂投入到第二筛选机中进行筛选，砂从第二筛选机的进料口进入，进入到第二筛选机中的砂首先进入到布料盘中，砂进入到布料盘后再从布料盘底部的分料口排出，再进入到震动筛盘中进行筛选，经过筛选后，符合要求的砂进入到收料箱中进行集中，不符合要求的砂被推料装置推送到废料箱中进行待回收处理，经过第二筛选机筛选后的砂为中砂，且细度模数不小于2.3；

5)混合料搅拌：

根据实验得到的水泥、水、碎石、中砂、无碱速凝剂、减水剂的比例，将定量的水泥、水、碎石、中砂和减水剂按照指定的比例加入到搅拌箱内进行搅拌作业，搅拌箱中的搅拌棒对内部的混合料进行搅拌混匀，搅拌电机带动搅拌棒转动的同时带动刮料板转动，对搅拌箱内侧壁上的混合料进行刮取，避免其粘在搅拌箱的内侧壁上，影响后期物料的混合；

6)喷射：

(1)首先根据施工要求和坡面的不同施工部位选择对应的施工方法，对于坡面抢潮作业时间短、风浪大的部位，采用喷灌法进行作业，对于坡面的其他部位则采用振捣法进行作业；

(2)喷灌法：a、将喷射机移动到待喷射面处，再将喷嘴伸入细缝0～10cm，再先后打开风压开关、水压开关和电源开关，并且根据实际的物料输送距离进行压力的调整，确保喷射机的工作风压在0.2～0.25MPa之间，且喷嘴处的工作风压为0.05MPa，水压在0.1MPa，且喷嘴处的水压大于风压，压力持续稳定，最后进行供料；

b、将搅拌箱中混合好的物料装入到喷射机，同时将无碱速凝剂按照指定的比例投放到喷射机中，与物料进行混合搅拌，再通过压缩空气将最终混合物料沿管路输送到喷嘴处喷出；

c、喷射时根据实际的喷射地形分段、分片、分层、自下而上进行，喷射作业区段的宽度为1.5～2.0m，在施工坡面的坡肩和转角部分进行分层喷射；

(3)振捣法：a、首先将搅拌箱中混合好的物料装入到混凝土搅拌运输车中，同时将无碱速凝剂按照指定的比例投放到混凝土搅拌运输车中，与物料进行搅拌混合，混凝土搅拌运输车在对混凝土进行输送的同时对物料进行搅拌，确保物料的流动性，提高混凝土的质量，避免在运输途中混凝土发生凝固现象，影响后期的施工；

b、通过混凝土搅拌运输车将物料输送到待施工坡面，采用特制漏斗进行混凝土的灌注，将漏斗下方的导管分别伸入到不同的细缝中，确保导管伸入细缝2～5cm，再将混凝土搅拌运输车上的混凝土加入到漏斗内，进行混凝土的灌注；

c、灌注后，再采用插入式振捣器对施工后的坡面进行振捣，排除施工后混凝土中的气泡，使得混凝土的结合更加密实，提高其强度，保证施工后的坡面的质量；

7)养护：

终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度，养护时间不少于7d，温度低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。

本发明结构简单，实用性强，通过该施工方法施工后的坡面的砼坍落度小，防护效果好，抵御海浪冲蚀的强度增加，延长了坡面的使用寿命，而且通过对坡面不同部位采用不同的施工方法可以有效减少混凝土的使用量，节约成本，缩短工期，同时又可以在较短时间内使得灌注后的混凝土达到一定的强度，以应对抢潮作业、风浪较大的坡面施工部位，更加符合实际的施工要求和施工标准。

本发明通过第一筛选机对碎石进行筛选，再通过第二筛选机对砂进行筛选，根据碎石和砂的筛选要求和材质的不同，采用不同的筛选机进行筛选，不仅可以提高碎石、砂的筛选效率，而且又可以对延长筛选机的使用寿命，使得物料的筛选更加的具有针对性，同时本发明通过喷灌法和振捣法两个施工方法对坡面的不同部位进行不同的施工处理，在确保施工要求的前提下节约材料和时间，有效缩短了施工工期，可以应对工期短、施工要求高的情况，而且又可以使得施工后的坡面强度更符合实际的要求，达到科学施工的要求

第一筛选机包括筛选箱1、筛选筒、废料筒2和旋转装置，筛选箱1的顶面上设置有进料口3，进料口3的下方设置有导料斗4，筛选箱1内设置有筛选腔5和集料腔6，筛选筒和废料筒2均位于筛选腔5内，集料腔6内设置有第一集料箱7、第二集料箱8和第三集料箱9，筛选筒包括第一筛选筒10和第二筛选筒11，第一筛选筒10的侧壁上均匀设置有第一筛选孔，第二筛选筒11的侧壁上均匀设置有第二筛选孔，第一筛选孔的孔径为10mm，第二筛选孔的孔径为5mm，通过限定第一筛选孔和第二筛选孔的孔径大小，使得粒径在5～10mm的碎石可以筛选出来，便于混凝土的制作，结构设计更合理，第一筛选筒10和第二筛选筒11的内侧壁上均设置有搅拌棒，搅拌棒包括第一搅拌棒18和第二搅拌棒19，第一搅拌棒18和第二搅拌棒19间隔设置，第一搅拌棒18与水平面之间的夹角为-15°～-25°，第二搅拌棒19与水平面之间的夹角为15°～25°，搅拌棒的设计可以在旋转装置带动废料滚筒转动的同时，搅拌棒对第一筛选筒10和第二筛选筒11的碎石进行搅拌，提高第一筛选筒10和第二筛选筒11内碎石的流动性，从而提高碎石的筛选质量，加快筛选效率，同时通过限定第一搅拌棒18和第二搅拌棒19与水平面之间的夹角，在结构上提高搅拌棒的搅拌效果，设计更合理，使用更方便，第一筛选筒10的下方设置有第一出料口12，第一出料口12延伸至第一集料箱7内，第二筛选筒11的下方设置有第二出料口13，第二出料口13延伸至第二集料箱8内，第一筛选筒10环套在第二筛选筒11内，第二筛选筒11环套在废料筒2内，导料斗4的下方延伸至第一筛选筒10的内部，第一筛选筒10通过固定装置20与第二筛选筒11的内侧壁固定连接，第二筛选筒11通过固定装置20与废料筒2的内侧壁固定连接，固定装置20包括保护卡环21和连接块22，保护卡环21的左右两侧均设置有连接块22，连接块22为“L”型，连接块22通过紧定螺钉与第一筛选筒10、第二筛选筒11的内侧壁相连接，固定装置20的设计可以便于第一筛选筒10与第二筛选筒11之间的定位安装，也可以便于第二筛选筒11与废料筒2之间的限位安装，简化了安装操作步骤，保护卡环21可以便于固定装置20与第一筛选筒10、第二筛选筒11体之间的连接，连接块22可以便于固定装置20的安装和限位，连接块22形状的设计更加的符合实际的安装要求，紧定螺钉的设计不仅可以便于固定装置20的安装，而且又可以便于后期的拆卸和更换，废料筒2的下方设置有废料口14，废料口14延伸至第三集料箱9内，第一出料口12、第二出料口13和废料口14的内部均设置有伸缩感应门23，伸缩感应门23与控制器29相连接，控制器29位于筛选箱1的右侧壁上，伸缩感应门23的设计可以便于碎石的排出，当筛选达到指定的时间时，控制器29控制伸缩感应门23打开，使得筛选合格和不合格的碎石分别进入不同的集料箱中进行进一步的处理，废料筒2与旋转装置相连接，旋转装置包括双轴旋转气缸15、固定块16和卡接环17，双轴旋转气缸15位于筛选箱1的顶面上，双轴旋转气缸15的旋转轴通过固定块16与卡接环17的顶面固定连接，卡接环17与废料筒2相匹配，卡接环17包括卡接体24、弹性卡紧块和卡接滑块25，卡接体24的左右两侧均设置有凸起26，卡接体24的中心设置有穿孔27，穿孔27与导料斗4相匹配，卡接体24的底面上设置有嵌位滑槽28，卡接滑块25限位在嵌位滑槽28内，沿嵌位滑槽28左右移动，弹性卡紧块位于卡接滑块25的内部，卡接体24的设计可以便于卡接环17与旋转气缸之间的连接，凸起26的设计可以对卡接滑块25的左右移动起到一定的限位作用，穿孔27的设计可以便于导料斗4的安装，嵌位滑槽28可以便于卡接滑块25的左右移动，从而根据废料筒2的尺寸进行改变，使得废料筒2的安装更加的紧密牢固，弹性卡紧块的设计可以便于卡接滑块25的固定，当卡接滑块25移动到指定位置时，弹性卡紧块顶起，使得卡接滑块25无法移动，从而对废料筒2进行限位固定，导料斗4可以对碎石起到引导作用，使得碎石可以快速地进入到第一筛选筒10内进行筛选作业，结构更合理，操作更方便，有效防止碎石进入到第一筛选筒10时部分碎石未进入到第一筛选筒10，会对第一筛选机造成一定的损坏，而且也不便于后期的清理，第一集料箱7、第二集料箱8和第三集料箱9可以对筛选中的不同尺寸大小的碎石进行集中回收处理，便于对碎石后续的使用和处理，通过第一筛选筒10、第二筛选筒11的双重筛选作用，可以使得粒径在5～10mm的碎石被筛选出来，从而提高后期制作的混凝土的质量，通过严格控制混凝土原材料的尺寸和标准，使得混凝土的抗拉强度更好，从而提高施工后的坡面的质量，延长其使用寿命，旋转装置可以带动废料筒2的转动，从而带动第一筛选筒10、第二筛选筒11的转动，提高第一筛选筒10和第二筛选筒11的筛选效率，加快筛选速度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种混凝土半灌块石施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)前期施工：

(1)首先对坡面进行清理，将坡面上松散的浮石、岩渣、障碍物清除干净；

(2)然后设计人员根据当地的气候、环境和实际的地形绘制好设计图纸，并且在室内进行原材料的试验，确定好水泥、水、碎石、中砂、无碱速凝剂、减水剂的比例，从而提高混凝土的强度，使得喷护后的坡面防护结构更好，延长使用寿命；

2)块石堆放：

(1)首先根据实际的施工时间和当地的气候确定坡面不同部位的施工标准和施工要求；

(2)对坡面要二期灌砌的结构部位，采用1.0m³挖掘机进行块石的堆放，块石的平面、大面朝下，并且确保块石间留有空隙，且相邻块石之间的空隙不小于3cm，便于后期对坡面的施工；

(3)对坡面无需二期灌砌的结构部位，也采用1.0m³挖掘机进行块石的堆放，但是块石之间不用留有间隙，确保相邻块石之间堆放的紧密性；

3)埋设排水孔：

根据实际的勘察和设计图纸确定排水孔的设置点，再依次进行排水孔的安装设置，排水孔的孔径大小控制在6cm～7.5cm之间，每3～4个钻孔为一组，且纵横间距为50cm，从而确保开孔率在12％以上；

4)原料的筛选：

(1)首先进行原料的筛选，施工人员通过输送车将碎石、砂分别输送到筛选场地，通过第一筛选机对碎石进行筛选，通过第二筛选机对砂进行筛选；

(2)通过漏斗将碎石输送到第一筛选机的进料口中，碎石通过第一筛选机顶部的进料口进入到导料斗中，再从导料斗进入到第一筛选筒中，使得粒径小于10mm的碎石通过第一筛选筒外侧壁上的第一筛选孔进入到环套在第一筛选筒外的第二筛选筒中进行进一步筛选，进入到第二筛选筒中的碎石经过第二筛选筒外侧壁上的第二筛选孔的筛选，使得粒径小于5mm的碎石进入到环套在第二筛选筒外的废料筒中，而粒径在5～10mm的碎石停留在第二筛选筒中，当一次筛选时间达到5min时，废料筒、第一筛选筒和第二筛选筒底部的伸缩感应门均打开，使得粒径小于5mm的碎石从废料筒的底部排入到第三集料箱内，粒径大于10mm的碎石从第一筛选筒的底部排入到第一集料箱内，而筛选符合要求的碎石则通过第二筛选筒的底部进入到第二集料箱内；

(3)在对碎石进行筛选的同时将砂投入到第二筛选机中进行筛选，砂从第二筛选机的进料口进入，进入到第二筛选机中的砂首先进入到布料盘中，砂进入到布料盘后再从布料盘底部的分料口排出，再进入到震动筛盘中进行筛选，经过筛选后，符合要求的砂进入到收料箱中进行集中，不符合要求的砂被推料装置推送到废料箱中进行待回收处理；

5)混合料搅拌：

根据实验得到的水泥、水、碎石、中砂、无碱速凝剂、减水剂的比例，将定量的水泥、水、碎石、中砂和减水剂按照指定的比例加入到搅拌箱内进行搅拌作业，搅拌箱中的搅拌棒对内部的混合料进行搅拌混匀，搅拌电机带动搅拌棒转动的同时带动刮料板转动，对搅拌箱内侧壁上的混合料进行刮取，避免其粘在搅拌箱的内侧壁上，影响后期物料的混合；

6)喷射：

(1)首先根据施工要求和坡面的不同施工部位选择对应的施工方法，对于坡面抢潮作业时间短、风浪大的部位，采用喷灌法进行作业，对于坡面的其他部位则采用振捣法进行作业；

(2)喷灌法：a、将喷射机移动到待喷射面处，再将喷嘴伸入细缝0～10cm，再先后打开风压开关、水压开关和电源开关，并且根据实际的物料输送距离进行压力的调整，确保喷射机的工作风压在0.2～0.25MPa之间，且喷嘴处的工作风压为0.05MPa，水压在0.1MPa，且喷嘴处的水压大于风压，压力持续稳定，最后进行供料；

b、将搅拌箱中混合好的物料装入到喷射机，同时将无碱速凝剂按照指定的比例投放到喷射机中，与物料进行混合搅拌，再通过压缩空气将最终混合物料沿管路输送到喷嘴处喷出；

c、喷射时根据实际的喷射地形分段、分片、分层、自下而上进行，喷射作业区段的宽度为1.5～2.0m，在施工坡面的坡肩和转角部分进行分层喷射；

(3)振捣法：a、首先将搅拌箱中混合好的物料装入到混凝土搅拌运输车中，同时将无碱速凝剂按照指定的比例投放到混凝土搅拌运输车中，与物料进行搅拌混合，混凝土搅拌运输车在对混凝土进行输送的同时对物料进行搅拌，确保物料的流动性，提高混凝土的质量，避免在运输途中混凝土发生凝固现象，影响后期的施工；

b、通过混凝土搅拌运输车将物料输送到待施工坡面，采用特制漏斗进行混凝土的灌注，将漏斗下方的导管分别伸入到不同的细缝中，确保导管伸入细缝2～5cm，再将混凝土搅拌运输车上的混凝土加入到漏斗内，进行混凝土的灌注；

c、灌注后，再采用插入式振捣器对施工后的坡面进行振捣，排除施工后混凝土中的气泡，使得混凝土的结合更加密实，提高其强度，保证施工后的坡面的质量；

7)养护：

终凝后即开始洒水养护，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度，养护时间不少于7d，温度低于+5℃时，不得喷水养护，需用养护剂养护。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土半灌块石施工方法，其特征在于：所述步骤4)的步骤(3)中，经过第二筛选机筛选后的砂为中砂，且细度模数不小于2.3。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土半灌块石施工方法，其特征在于：在所述步骤4)的步骤(2)中碎石输送到第一筛选机时，第一筛选机的进料口内的计量阀打开，不仅便于碎石进入到第一筛选机中进行筛选作业，而且又可以对进入到第一筛选机中的碎石量进行测量、把控，当进入到第一筛选机中的碎石量达到第一筛选机的最大筛选量，计量阀关闭，避免碎石继续进入到第一筛选机中，造成第一筛选机超负荷工作，减少使用寿命，而且又会影响筛选碎石的筛选效率和质量。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土半灌块石施工方法，其特征在于：在所述步骤4)的步骤(2)中，当碎石进入到第一筛选机时，旋转装置开启，旋转气缸通过旋转轴带动废料筒转动，同时带动环套在废料筒内部的第二筛选筒、第一筛选筒转动，从而提高第一筛选筒和第二筛选筒的工作效率，避免碎石堆积在第一筛选筒和第二筛选筒的内部，影响碎石的筛选质量。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土半灌块石施工方法，其特征在于：所述第一筛选机包括筛选箱、筛选筒、废料筒和旋转装置，所述筛选箱的顶面上设置有进料口，所述进料口的下方设置有导料斗，所述筛选箱内设置有筛选腔和集料腔，所述筛选筒和所述废料筒均位于所述筛选腔内，所述集料腔内设置有第一集料箱、第二集料箱和第三集料箱，所述筛选筒包括第一筛选筒和第二筛选筒，所述第一筛选筒的下方设置有第一出料口，所述第一出料口延伸至所述第一集料箱内，所述第二筛选筒的下方设置有第二出料口，所述第二出料口延伸至所述第二集料箱内，所述第一筛选筒环套在所述第二筛选筒内，所述第二筛选筒环套在所述废料筒内，所述导料斗的下方延伸至所述第一筛选筒的内部，所述废料筒的下方设置有废料口，所述废料口延伸至所述第三集料箱内，所述废料筒与所述旋转装置相连接，所述旋转装置包括双轴旋转气缸、固定块和卡接环，所述双轴旋转气缸位于所述筛选箱的顶面上，所述双轴旋转气缸的旋转轴通过所述固定块与所述卡接环的顶面固定连接，所述卡接环与所述废料筒相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土半灌块石施工方法，其特征在于：所述第一筛选筒的侧壁上均匀设置有第一筛选孔，所述第二筛选筒的侧壁上均匀设置有第二筛选孔，所述第一筛选孔的孔径为10mm，所述第二筛选孔的孔径为5mm。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土半灌块石施工方法，其特征在于：所述第一筛选筒和所述第二筛选筒的内侧壁上均设置有搅拌棒，所述搅拌棒包括第一搅拌棒和第二搅拌棒，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒间隔设置，所述第一搅拌棒与水平面之间的夹角为-15°～-25°，所述第二搅拌棒与水平面之间的夹角为15°～25°。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土半灌块石施工方法，其特征在于：所述第一筛选筒通过固定装置与所述第二筛选筒的内侧壁固定连接，所述第二筛选筒通过固定装置与所述废料筒的内侧壁固定连接，所述固定装置包括保护卡环和连接块，所述保护卡环的左右两侧均设置有连接块，所述连接块为“L”型，所述连接块通过紧定螺钉与所述第二筛选筒、所述废料筒的内侧壁相连接。

9.根据权利要求5所述的一种混凝土半灌块石施工方法，其特征在于：所述第一出料口、所述第二出料口和所述废料口的内部均设置有伸缩感应门，所述伸缩感应门与控制器相连接，所述控制器位于所述筛选箱的右侧壁上。

10.根据权利要求5所述的一种混凝土半灌块石施工方法，其特征在于：所述卡接环包括卡接体、弹性卡紧块和卡接滑块，所述卡接体的左右两侧均设置有凸起，所述卡接体的中心设置有穿孔，所述穿孔与所述导料斗相匹配，所述卡接体的底面上设置有嵌位滑槽，所述卡接滑块限位在所述嵌位滑槽内，沿所述嵌位滑槽左右移动，所述弹性卡紧块位于所述卡接滑块的内部。