CN106321105B - 一种露天煤矿端帮膏体充填方法 - Google Patents
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Abstract
一种露天煤矿端帮膏体充填方法，根据开挖现状和露天煤矿煤层赋存特点，利用端帮采煤系统分层开采，同时在地面完成布置膏体充填站、充填材料的准备、充填配套设备的安装以及充填管道的铺设，待端帮煤开采结束之后采用膏体充填工艺进行及时充填，充填体凝固具有一定强度之后作为后续分层开采的侧帮与假顶。采充在不同的巷道内进行，互不影响。膏体充填的主要材料来源于矿区出入沟剥离渣石，既有效解决了废石排放造成的占地与环境等问题，并且充分发挥了膏体充填方法减小地表沉陷、保护地表建筑与植被等优点，该方法集矿区开采现状治理、资源开发与环境保护于一体，显著减少了开采对矿区生态环境的损害。
Description
技术领域
本发明涉及端帮充填领域，尤其一种充填边坡稳定性好、占地面积小的露天煤矿端帮充填方法。
背景技术
21世纪中国煤矿研究发展膏体充填的根本目的是借助这种特殊的开采技术解放村庄下、铁路下、水体下和承压水上即“三下一上”压煤、提高煤炭资源采出率、控制地表沉陷、保护矿区生态环境和地表建筑物不受或少受开采损害、实现煤废石等固体废物资源化利用。该技术已经在济宁太平煤矿、峰峰小屯煤矿、焦作朱村等成功投入了工业化应用，取得良好的效果。
近年来露天煤矿因大面积传统露天开采引起的地层移动，导致地表下沉，对地表建筑物、农田等有不同程度的破坏，开采成本增加。露天煤矿开采存在“一片开采，几倍破坏”的情况，露天开挖造成一片地表植被、表土层剥离的同时，排放渣石堆放占压另一片土地，破坏区域比较大，渣石山不仅影响地表植被、景观、矿区生活环境，而且易形成扬尘、水土流失等二次污染，因此在露天煤矿对开采沉陷的控制以及渣石的有效处理显得极为重要。
采用废石充填的方式对采空巷道进行充填是有效的解决方式，对于厚煤层，采用从下往上逐层充的方式分层开采，对连续赋存面积较大的端帮或非工作帮煤层，端帮煤和露天矿协同设计协同开采，采用综采放顶煤开采工艺对端帮煤进行开采。这种开采方式通常工作线很长，占地面积大，不利于施工。且同时进行运输顺槽、回风顺槽和工作面的施工，给施工现场增加了难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种对露天煤矿端帮煤开采之后处理采空区的膏体充填方法，解决端邦采煤采出率低，充填后边坡稳定性差，占地面积大的问题。
具体的，本发明提供了一种露天煤矿端帮膏体充填方法，包括以下步骤：
步骤一：对开采煤层分层，确定采充顺序，采充采用跳采方式，由开采参数计算充填参数；
步骤二：布置集约化的充填站，安装充填管道，并且安装充填配套设备；充填站建于两个出入沟中间区域供两个采坑共用；
步骤三：选择充填材料，根据充填参数通过充填材料配比试验确定最佳的废石膏体材料配比；并制备废石膏体和灰浆；
步骤四：进行巷道充填，充填过程包括润管、充填和洗管三个过程；
步骤五：重复步骤四，继续下一巷道的采煤、充填循环作业，直至完成一个采坑的分层端帮采充作业。
进一步地，所述开采参数包括充填巷道高度与宽度，充填参数包括充填体抗压强度。
进一步地，所述充填体抗压强度为
其中，h-巷道高度，L-巷道宽度，σc-抗压强度，q-单层假顶自重载荷。
进一步地，所述废石膏体由废石、水泥、添加剂和水配制，水泥为普通42.5硅酸盐水泥，添加剂为减水剂、速凝剂、防冻剂三种，废石膏体材料配比为：废石1600kg/m3，普通42.5硅酸盐水泥120～180kg/m3，每种添加剂2～3kg/m3，水300～350kg/m3。
进一步地，所述充填站的系统包括废石破碎子系统、材料配比搅拌子系统和自动控制及监测系统。
进一步地，所述自动控制及监测系统对整个充填过程进行控制与监测，包括废石破碎粒径、材料配制准确性、输送稳定性、充填效果。
进一步地，所述充填配套设备包括充填泵、破碎机、搅拌机、管道及阀门。
进一步地，所述安装充填管道的过程为：自充填站先沿着煤层走向铺设至充填煤层地表起始边界处，再沿着煤层倾斜方向顺台阶向下到充填巷道入口，待采煤机开采结束撤出设备之后，巷道边坡入口处设立隔离墙，充填管道接入隔离墙。
进一步地，所述废石膏体制备过程为：将废石运至充填站的破碎系统，破碎至粒径不大于10mm，然后在材料配比搅拌子系统中按照废石膏体材料配比进行混合搅拌配制成废石膏体；所述灰浆制备过程为：按照质量配比水：水泥＝1:4配制灰浆。
进一步地，所述润管过程为：将水、废石膏体和灰浆由充填泵输送到充填管道，由于巷道设置一定倾角，水、废石膏体和灰浆在重力作用下经充填管道输送到充填巷道，充填管道依次充水、灰浆、废石膏体，由灰浆推水、废石膏体推灰浆完成润管；
所述充填过程为：由充填泵将制备好的废石膏体输送到充填管道，在重力作用下经充填管道输送到充填巷道；
所述洗管过程为：由充填泵依次将灰浆、水输送到充填管道，由灰浆推出管内废石膏体，而后水推灰浆，最后经压风吹管完成洗管。
分层时，上下分层间巷道在水平上错开一定距离，避免于假顶弱面上产生竖向剪切力，导致假顶失稳；在满足开采条件下，巷道可设计向开采方向俯斜数度，为充填创造更好的环境。
本发明的有益效果是：整个充填工艺与采煤作业之间并无矛盾，空间上独立进行，并且不需要人员进入巷道，减轻工人劳动强度，安全性高。膏体充填材料强度高，调节方便，适应性强，充填体密实度高，控制地表沉陷效果显著。材料主要来源于矿区产生的废石，有效解决了废石存放造成的环境、成本等问题。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1是本发明的露天煤矿端帮膏体充填方法主视图；
图2是本发明的露天煤矿端帮膏体充填方法侧视图。
图中：1－膏体、2－采充序号、3－充填站、4－充填管道、5－隔离墙、6－出入沟。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供了一种露天煤矿端帮膏体充填方法，包括：
步骤一：对开采煤层分层，确定采充顺序，由开采参数计算充填参数。
首先对开采煤层赋存特征进行分析并合理的分层，开采时采用分层开采的方式。如图1所示，分层时，上下分层间巷道在水平上错开一定距离，避免于假顶弱面上产生竖向剪切力，导致假顶失稳；在满足开采的条件下，巷道设置一定倾角，向开采方向俯斜数度，为充填创造更好的环境。
根据图2，确定采充顺序，采充采用跳采方式，目的是使膏体充填体1有足够的时间获得强度。图2中采充序号2的A为已完成采充的巷道，B为正在开采巷道，其余为准备采充的巷道，采充顺序为A、B、C、D、E、F。
开采参数包括充填巷道高度与宽度，充填参数包括充填体抗压强度。
本实施例中两层急倾斜煤厚度皆为9m，充填巷道高宽皆为3m。端邦采煤机完成一个巷道开采的时间约为8h，充填巷道为A-F共6个，这样整个分层采煤完成总计需用时48h。因此，当采下一分层时作为假顶的龄期最小为48h。
假顶为一次性浇筑完成，可视为基本无缺陷的整体结构，其抗拉强度为抗压强度的1/10，安全系数取1.5，建立固支梁模型，可计算出保证膏体假顶稳定不冒落的膏体充填体1抗压强度：
其中，h-巷道高度，L-巷道宽度，σc-抗压强度，q-单层假顶自重载荷。
本实施例中，巷道高度3m，巷道宽度3m，单层假顶是指巷道A充填完成后，作为上层煤矿开采的支撑顶，自重载荷是指假顶质量的重力，单层假顶自重载荷为0.075MPa，代入公式(1)得出充填体1作为假顶的48h抗压强度为0.6MPa。
步骤二：在地面布置充填站3并安装配套设备，安装充填管道4。
布置应尽量集约化，有效减小占地面积。本实施例将充填站3设于两个出入沟6中间区域供两个采坑共用。充填站3系统包括废石破碎子系统、材料配比搅拌子系统以及自动控制与监测子系统，用于完成材料的准备以及整个充填过程的控制和监测，控制和监测对象包括碎石破碎粒径、材料配制准确性、输送稳定性、充填效果。安装的充填配套设备包括充填泵、破碎机、搅拌机、管道及阀门。
如图1所示，首先自地面充填站3沿着煤层走向将管道铺设至充填煤层地表起始边界处，再沿着煤层倾斜方向顺台阶向下到充填巷道入口，待采煤机开采结束撤出设备后，在巷道边坡入口端头设立隔离墙5，充填管道4接入隔离墙5。
步骤三：选择充填材料，根据充填参数通过充填材料配比试验确定最佳的废石膏体材料配比，并制备充填用的废石膏体和灰浆。
选择充填材料时根据现场情况，选择取材方便，成本较低的材料。膏体粗骨料的选择范围较大，一般有煤矸石、露天废石、黄土、风积沙、建筑垃圾、尾矿以及其他固体废物，因粗骨料不同，膏体分为废石膏体、黄土膏体、矸石膏体等。露天矿区粗骨料选择废石成本较低，充填材料粗骨料选择废石，则膏体对应地为废石膏体。具体地充填用废石膏体为废石、水泥、添加剂和水这四种材料，四种材料的配比可调，通过改变配比可调整各阶段充填体1的抗压强度。
废石膏体的合理配比是由充填材料配比试验确定，主要根据充填体1假顶的强度需求和充填原材料的理化性质，研究水泥用量、废石的破碎粒径、废石用量、添加剂用量等对膏体各龄期强度的影响，根据影响规律确定废石膏体材料配比。本实施例中，废石的破碎粒径不大于10mm，水泥为普通42.5硅酸盐水泥，添加剂为减水剂、速凝剂、防冻剂三种，废石膏体充填材料配比为：废石1600kg/m3，普通42.5硅酸盐水泥120～180kg/m3，每种添加剂2～3kg/m3，水300～350kg/m3。根据本配比配制的废石膏体在倾角小于12°时最大自流距离为300m，零下2℃的冻土环境中可正常凝固。根据充填的巷道深度及周围环境温度，可以选择不添加速凝剂和防冻剂。
将废石运至充填站3的破碎系统，破碎后粒径不大于10mm，然后在材料配比搅拌子系统中将充填材料按照充填材料配比进行混合搅拌，配制成废石膏体。
同时按照质量配比水：水泥＝1:4配制灰浆，灰浆用于后续步骤。
步骤四：进行巷道充填。充填过程包括润管、充填和洗管三个过程。
正式充填前进行润管。将水、废石膏体和灰浆由充填泵输送到充填管道4，由于巷道设置一定倾角，则充填管道也具有相同的倾角，水、废石膏体和灰浆在重力作用下经充填管道4输送到充填巷道。向充填管道4内依次充水、灰浆和废石膏体，首先向充填管道4内充水，当管道末端有水开始流出时，向充填管道4内充灰浆，当管道末端有灰浆流出时，向充填管道4内充废石膏体，当管道末端有废石膏体流出时，由灰浆推水、废石膏体推灰浆完成润管。
正式充填时，由充填泵将制备好的废石膏体输送到充填管道4，在重力作用下经充填管道4输送到充填巷道。
充填完成进行洗管。由充填泵依次将灰浆、水输送到充填管道4，首先向充填管道4内充灰浆，由灰浆推出管内废石膏体，当管道末端有灰浆流出时，向充填管道4内充水，当管道末端有水开始流出时，由水将灰浆推出，最后经压风吹管至干燥完成洗管。
充填完成以后拆除充填管道4，封闭巷道端口隔离墙5，充填体1逐渐凝固。
步骤五：进行完第一个巷道A采煤、充填之后，膏体充填体1凝固，具有一定强度，并作为后续分层开采的假顶。重复步骤四，对巷道B采取同样的方法，这样依次进行完所有煤层的膏体充填。
综上所述，本发明提供了一种露天煤矿端帮膏体充填方法，该方法端邦采煤采出率高，充填后边坡稳定性好，占地面积小，可有效减小地表剥离草地面积。
尽管已经结合优选的实施例对本发明进行了详细地描述，但是本领域技术人员应当理解的是在不违背本发明精神和实质的情况下，各种修正都是允许的，它们都落入本发明的权利要求的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种露天煤矿端帮膏体充填方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对开采煤层分层，上下分层间巷道在水平上错开一定距离，巷道设置一定倾角，向开采方向俯斜数度，确定采充顺序，采充采用跳采方式，由开采参数计算充填参数；
步骤二：布置集约化的充填站，安装充填管道，并且安装充填配套设备；充填站建于两个出入沟中间区域供两个采坑共用；
步骤三：选择充填材料，根据充填参数通过充填材料配比试验确定最佳的废石膏体材料配比；并制备废石膏体和灰浆；
步骤四：进行巷道充填，充填过程包括润管、充填和洗管三个过程；
步骤五：重复步骤四，继续下一巷道的采煤、充填循环作业，直至完成一个采坑的分层端帮采充作业；
所述开采参数包括充填巷道高度与宽度，充填参数包括充填体抗压强度；
所述充填体抗压强度为
其中，h-巷道高度，L-巷道宽度，σc-抗压强度，q-单层假顶自重载荷；
所述充填站的系统包括废石破碎子系统、材料配比搅拌子系统和自动控制及监测系统；
所述自动控制及监测系统对整个充填过程进行控制与监测，包括废石破碎粒径、材料配制准确性、输送稳定性、充填效果。
2.根据权利要求1所述的一种露天煤矿端帮膏体充填方法，其特征在于，所述废石膏体由废石、水泥、添加剂和水配制，水泥为普通42.5硅酸盐水泥，添加剂为减水剂、速凝剂、防冻剂三种，废石膏体材料配比为：废石1600kg/m3，普通42.5硅酸盐水泥120～180kg/m3，每种添加剂2～3kg/m3，水300～350kg/m3。
3.根据权利要求2所述的一种露天煤矿端帮膏体充填方法，其特征在于，所述充填配套设备包括充填泵、破碎机、搅拌机、管道及阀门。
4.根据权利要求3所述的一种露天煤矿端帮膏体充填方法，其特征在于，所述安装充填管道的过程为：自充填站先沿着煤层走向铺设至充填煤层地表起始边界处，再沿着煤层倾斜方向顺台阶向下到充填巷道入口，待采煤机开采结束撤出设备之后，巷道边坡入口处设立隔离墙，充填管道接入隔离墙。
5.根据权利要求4所述的一种露天煤矿端帮膏体充填方法，其特征在于，所述废石膏体制备过程为：将废石运至充填站的破碎系统，破碎至粒径不大于10mm，然后在材料配比搅拌子系统中按照废石膏体材料配比进行混合搅拌配制成废石膏体；所述灰浆制备过程为：按照质量配比水：水泥＝1:4配制灰浆。
6.根据权利要求5所述的一种露天煤矿端帮膏体充填方法，其特征在于，所述润管过程为：将水、废石膏体和灰浆由充填泵输送到充填管道，由于巷道设置一定倾角，水、废石膏体和灰浆在重力作用下经充填管道输送到充填巷道，充填管道依次充水、灰浆、废石膏体，由灰浆推水、废石膏体推灰浆完成润管；
所述充填过程为：由充填泵将制备好的废石膏体输送到充填管道，在重力作用下经充填管道输送到充填巷道；
所述洗管过程为：由充填泵依次将灰浆、水输送到充填管道，由灰浆推出管内废石膏体，而后水推灰浆，最后经压风吹管完成洗管。
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