CN106868828B - 微波干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微波干衣机，包括：腔体组件，设置有圆筒、后板和波导管组件，波导管组件与圆筒的侧壁相连，侧壁设置有与波导管组件相连通的波导口，后板设置在圆筒开口处并与圆筒相连接，后板设置有第一进风口。本发明通过将波导管组件与设置有波导口的圆筒的侧壁相连，缩短了微波传送路径的长度，减少了微波损耗，提高了微波利用率；进一步地，将第一进风口设置在圆筒开口处的后板上，增大了圆筒开口处的进风面积极大地减小了风阻系数，减少了热能损耗，提高了热能利用效率。同时，该腔体组件结构新颖，设计合理，适应性强，维护维修方便，节能减排效果显著，提升了产品的使用性能和用户体验。

Description

微波干衣机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种微波干衣机。

背景技术

微波干衣机1’是利用并结合微波加热原理与干衣机原理相结合而产生的新型技术产品。如图1至图5所示，箭头所示方向为微波和热风的运动轨迹，相关技术中的滚筒30’式干衣机的腔体组件70’中将微波口10’和热风源入口20’设置在滚筒30’后端，且微波口10’和热风源入口20’位于同一端面上，使微波和热风从滚筒30’后端进入到滚筒30’内部，该布置方式减小了热风源的入口面积，使得风阻及热能损耗大，烘干的效率低；进一步地，波导管40’长，延长了微波能的工作路径，加剧了微波能的损耗；导风管50’和风机组件60’等构成的风道路径长，弯道多，风能的工作路径长，风阻系数高，热能损失大。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的提出了一种微波干衣机。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提出了一种微波干衣机，包括：腔体组件，设置有圆筒、后板和波导管组件，波导管组件与圆筒的侧壁相连，侧壁设置有与波导管组件相连通的波导口，后板设置在圆筒开口处并与圆筒相连接，后板设置有第一进风口。

本发明提供的一种微波干衣机包括设置有圆筒、后板和波导管组件的腔体组件。通过将波导管组件与设置有波导口的圆筒的侧壁相连，使得微波干衣机的微波发射源产生的微波经波导管进入腔体内，利用微波的穿透性对圆筒中的衣物的水分子加热，使水分子快速蒸发，使衣物里外同时加热、受热均匀，提高干衣速度并保证良好的干衣效果，同时，该波导管组件的结构及安装位置缩短了微波传送路径的长度，减少了微波损耗，提高了微波利用率；进一步地，将第一进风口设置在圆筒开口处的后板上，增大了圆筒开口处的进风面积极大地减小了风阻系数，减少了热能损耗，提高了热能利用效率。解决了现有技术中微波干衣机因微波、热风两个能源入口都在腔体同一端面，热风能源的入口面积较小，传送微波能和热能的管路过长，而导致风阻系数增大，热量的损耗严重的问题。同时，该腔体组件结构新颖，设计合理，适应性强，维护维修方便，节能减排效果显著，提升了产品的使用性能和用户体验。

另外，本发明提供的上述实施例中的微波干衣机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，微波干衣机还包括：导风罩，设置成凹槽结构，罩设在第一进风口上，与圆筒相对而设，凹槽结构的底部设置有朝向圆筒方向的第一凸出部；其中，第一凸出部抵设在后板上，凹槽结构的内壁与后板的侧壁之间形成环形风道结构。

在该技术方案中，通过将导风罩设置成凹槽结构，导风罩的第一凸出部抵设在后板上，凹槽结构的内壁与后板的侧壁之间形成环形风道结构，使得热风经过环形风道结构由第一进风口导入到圆筒内，进而实现对衣物的烘干。该环形风道结构增大了第一进风口的面积，缩短了热能的传送路径，减小了风阻系数，降低了热能损耗，提高了热能利用效率，提升了用户体验；进一步地，环形风道结构保证了衣物在旋转的过程中，在各个角度受到的风量都是均等的，进而加快了衣物的烘干效率。同时，凹槽结构成型简单，加工成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，腔体组件还包括：前板，设置在圆筒开口处并与圆筒相连接，前板与后板相对而设；底板，底板的相对两侧分别连接前板和后板。

在该技术方案中，腔体组件还包括：前板和底板。前板与后板相对而设，且分别与圆筒相连接。前板、圆筒、后板及底板相连接，形成一个水平方向的风流通道，加快了微波与热风的流动速度，提高了设备对热能的使用效率。同时，底板结构设置合理，加强了前板与后边的连接刚度，提高了设备的使用寿命，提升了用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，微波干衣机还包括：波导管组件设置在底板上；风机组件，设置在底板上，位于波导管组件的一侧，与后板相连，后板设置有与风机组件相连通的出风口，出风口与凹槽结构相对而设，风机组件的第二进风口靠近波导管组件的微波发生器。

在该技术方案中，通过将风机组件设置在波导管组件的一侧，风机组件的第二进风口靠近波导管组件的微波发生器，使得外部空气流经微波发生器后由第二进风口进入到风机组件内，外部空气的快速流动带走了波导管组件运行时产生的热量，增加了进入到风机组件内的热能，同时，波导管组件由于空气的流动带走了运行时产生的热量，避免波导管组件运行时的壳体温度过高，延长了波导管组件的使用寿命；进一步地，后板设置有与风机组件相连通的出风口，且出风口与凹槽结构相对而设，使得由风机组件产生的风第一时间通过出风口进入到环形风道结构内，缩短了热能的传送路径，减小了风阻系数，降低了热能损耗，提高了热能利用效率。

在上述任一技术方案中，优选地，微波干衣机还包括：高压装置，设置在底板上，位于波导管组件的另一侧，高压装置、波导管组件及风机组件的连线呈直线形。

在该技术方案中，通过将高压装置设置在波导管组件的另一侧，使得高压装置、波导管组件及风机组件的连线呈直线形，该结构形式使得外部空气流经高压装置和波导管组件后由第二进风口进入到风机组件内，外部空气的快速流动带走了波导管组件及高压装置运行时产生的热量，增加了进入到风机组件内的热能，同时，波导管组件和高压装置由于空气的流动带走了运行时产生的热量，避免波导管组件和高压装置运行时的壳体温度过高，延长了波导管组件和高压装置的使用寿命；进一步地，高压装置、波导管组件及风机组件的连线呈直线形，缩短了空气二次加热路径，提高了进入到风机组件内的热能。

进一步地，风机组件运行时，产生强大的吸力，外部空气经过高压装置、波导管组件后被吸入到风机组件内，外部空气的流动带走了电器部件运行时产生的热能，对电器部件进行冷气，使得空气变为热风，进而通过风机组件输送到圆筒内。

在上述任一技术方案中，优选地，风机组件包括：支架，设置在底板上；电机，设置在支架的一侧；蜗壳，设置在支架的另一侧，蜗壳的出口连接出风口；涡轮扇叶，设置在支架上，位于蜗壳内。

在该技术方案中，支架为整个风机组件提供连接安装支撑点，将电机，蜗壳及涡轮扇叶等组件设置在支架上，并将支架设置在底板上，该设计合理，安装连接方便，维护维修成本低；进一步地，风机组件中的电机为风机提到动力，实现了对吸入空气的增压与排送，涡轮扇叶实现对吸入空气的增速与变向，在电机的驱动下沿着蜗壳的出口通过出风口进入到环形风道结构内；进一步地，蜗壳的出口连接出风口大大缩短了热能的传输路径，减小了风阻系数，降低了热能损耗，提高了热能利用效率。

在上述任一技术方案中，优选地，高压装置为变压器或变频器。

在该技术方案中，变压器或变频器，产品常见，成本低，性能稳定，互换性好，高压装置为变压器或变频器生成成本低，且降低了后续的维护维修及更换的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，微波发生器为磁控管。

在该技术方案中，磁控管内电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的，磁控管的功率大、效率高、工作电压低、尺寸小、重量轻、成本低。微波发生器为磁控管生成成本低，且降低了后续的维护维修及更换的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，腔体组件还包括：铰链，设置在前板上，背向底板方向；轴承，设置在底板上，背向前板方向。

在该技术方案中，腔体组件还包括：铰链和轴承。铰链结构简单，生成成本低，将铰链设置在前板上，便于前板于微波干衣机的其他构件相连接；进一步地，将轴承设置在底板上，使得圆筒可相对于腔体组件旋转，进而使圆筒内的衣物在干衣过程中旋转，使衣物的各个部位均能够通风并受到微波的作用，有利于衣物里外均匀受热、均匀通风，保证良好的排气散热效果，均匀的微波加热效果，并保证良好的消毒杀菌效果，提高用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，波导口所在的圆筒的侧壁为平面。

在该技术方案中，波导口所在的圆筒的侧壁为平面而非曲面，方便与波导管组件与圆筒侧壁的装配，增加了波导管组件安装的稳固性，便于后续的维修与维护。

在上述任一技术方案中，优选地，第一进风口为环形网孔，环形网孔所在后板处设置有朝向圆筒方向的第二凸出部。

在该技术方案中，通过将第一进风口设置为环形网孔，该环形网孔结构与环形风道结构相适配，增大了第一进风口的面积，缩短了热能的传送路径，减小了风阻系数，降低了热能损耗，提高了热能利用效率；进一步地，环形网孔保证了衣物在旋转的过程中，在各个角度受到的风量都是均等的，进而加快了衣物的烘干效率；进一步地，环形网孔所在后板处设置有朝向圆筒方向的第二凸出部，使得当热风源从该环形网孔进入到圆筒内时，避免了空气的逆流，获得更好的聚风效果，确保了热风的输出量，提高了微波干衣机的工作效率，提升了用户体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术的微波干衣机的结构示意图；

图2是相关技术的微波干衣机的结构示意图；

图3是相关技术中腔体组件的结构示意图；

图4是图3所示实施例的腔体组件的剖视图；

图5是相关技术中风机组件和导风管的分解图；

图6是本发明一种实施例的微波干衣机的剖视图；

图7是本发明一种实施例的微波干衣机的剖视图；

图8是本发明一种实施例的微波干衣机的剖视图；

图9是本发明一种实施例的微波干衣机的结构示意图；

图10是本发明一种实施例中腔体组件的结构示意图；

图11是本发明一种实施例中腔体组件的结构示意图；

图12为图11所示实施例中腔体组件的剖视图；

图13是本发明一种实施例中导风罩、后板和风机组件的分解图；

图14是本发明一种实施例中后板和导风罩的剖视图；

图15是本发明一种实施例中风机组件的剖视图；

图16是本发明一种实施例中风机组件的结构示意图；

图17是本发明一种实施例中风机组件的分解图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’微波干衣机，10’微波口，20’热风源入口，30’滚筒；40’波导管，50’导风管，60’风机组件，70’腔体组件；

图6至图17中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1微波干衣机，10腔体组件，20圆筒，202波导口，30后板，302第一进风口，3022第二凸出部，304出风口，40波导管组件，50导风罩，502第一凸出部，60前板，70底板，80风机组件，802第二进风口，804支架，806电机，808蜗壳，810涡轮扇叶，90高压装置，100铰链，110轴承。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图6至图17描述根据本发明一些实施例所述微波干衣机1。

如图6至图9所示，箭头方向为热能的运动轨迹，本发明第一方面的实施例提出了一种微波干衣机1，包括：腔体组件10，设置有圆筒20、后板30和波导管组件40，波导管组件40与圆筒20的侧壁相连，侧壁设置有与波导管组件40相连通的波导口202，后板30设置在圆筒20开口处并与圆筒20相连接，后板30设置有第一进风口302。

本发明提供的一种微波干衣机1包括设置有圆筒20、后板30和波导管组件40的腔体组件10。通过将波导管组件40与设置有波导口202的圆筒20的侧壁相连，使得微波干衣机1的微波发射源产生的微波经波导管进入腔体内，利用微波的穿透性对圆筒20中的衣物的水分子加热，使水分子快速蒸发，使衣物里外同时加热、受热均匀，提高干衣速度并保证良好的干衣及杀菌效果，同时，该波导管组件40的结构及安装位置缩短了微波传送路径的长度，减少了微波损耗，提高了微波利用率；进一步地，将第一进风口302设置在圆筒20开口处的后板30上，增大了圆筒20开口处的进风面积极大地减小了风阻系数，减少了热能损耗，提高了热能利用效率。解决了现有技术中微波干衣机1因微波、热风两个能源入口都在腔体同一端面，热风能源的入口面积较小，传送微波能和热能的管路过长，而导致风阻系数增大，热量的损耗严重的问题。同时，该腔体组件10结构新颖，设计合理，适应性强，维护维修方便，节能减排效果显著，提升了产品的使用性能和用户体验。

具体实施例中，波导管组件40与圆筒20的侧壁相连，进而缩短了微波传送路径的长度，减少了微波损耗，相对于相关技术中具有较长波导管的微波干衣机1的工作效率提高2％以上。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图10至图15所示，微波干衣机1还包括：导风罩50，设置成凹槽结构，罩设在第一进风口302上，与圆筒20相对而设，凹槽结构的底部设置有朝向圆筒20方向的第一凸出部502；其中，第一凸出部502抵设在后板30上，凹槽结构的内壁与后板30的侧壁之间形成环形风道结构。

在该实施例中，通过将导风罩50设置成凹槽结构，导风罩50的第一凸出部502抵设在后板30上，凹槽结构的内壁与后板30的侧壁之间形成环形风道结构，使得热风经过环形风道结构由第一进风口302导入到圆筒20内，进而实现对衣物的烘干。该环形风道结构增大了第一进风口302的面积，缩短了热能的传送路径，减小了风阻系数，降低了热能损耗，提高了热能利用效率，提升了用户体验；进一步地，环形风道结构保证了衣物在旋转的过程中，在各个角度受到的风量都是均等的，进而加快了衣物的烘干效率。同时，凹槽结构成型简单，加工成本低。

具体实施例中，如图13至图15所示，箭头方向为热能的运动轨迹，后板30上整个环形区域都是第一进风口302，相比于相关技术中微波干衣机1将微波口和热风源入口设置在滚筒后端，且微波口和热风源入口位于同一端面上的设计结构，第一进风口302的面积增大了5倍以上，大大减小了风阻系数，从而降低了能耗，提升了产品的使用性能和用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图7和图8所示，腔体组件10还包括：前板60，设置在圆筒20开口处并与圆筒20相连接，前板60与后板30相对而设；底板70，底板70的相对两侧分别连接前板60和后板30。

在该实施例中，箭头方向为热能的运动轨迹，腔体组件10还包括：前板60和底板70。前板60与后板30相对而设，且分别与圆筒20相连接。前板60、圆筒20、后板30及底板70相连接，形成一个水平方向的风流通道，加快了微波与热风的流动速度，提高了设备对热能的使用效率。同时，底板70结构设置合理，加强了前板60与后边的连接刚度，提高了设备的使用寿命，提升了用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图13至图15所示，微波干衣机1还包括：波导管组件40设置在底板70上；风机组件80，设置在底板70上，位于波导管组件40的一侧，与后板30相连，后板30设置有与风机组件80相连通的出风口304，出风口304与凹槽结构相对而设，风机组件80的第二进风口802靠近波导管组件40的微波发生器。

在该实施例中，箭头方向为热能的运动轨迹，通过将风机组件80设置在波导管组件40的一侧，风机组件80的第二进风口802靠近波导管组件40的微波发生器，使得外部空气流经微波发生器后由第二进风口802进入到风机组件80内，外部空气的快速流动带走了波导管组件40运行时产生的热量，增加了进入到风机组件80内的热能，同时，波导管组件40由于空气的流动带走了运行时产生的热量，避免波导管组件40运行时的壳体温度过高，延长了波导管组件40的使用寿命；进一步地，后板30设置有与风机组件80相连通的出风口304，且出风口304与凹槽结构相对而设，使得由风机组件80产生的风第一时间通过出风口304进入到环形风道结构内，缩短了热能的传送路径，减小了风阻系数，降低了热能损耗，提高了热能利用效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图7和图15所示，微波干衣机1还包括：高压装置90，设置在底板70上，位于波导管组件40的另一侧，高压装置90、波导管组件40及风机组件80的连线呈直线形。

在该实施例中，箭头方向为热能的运动轨迹，通过将高压装置90设置在波导管组件40的另一侧，使得高压装置90、波导管组件40及风机组件80的连线呈直线形，该结构形式使得外部空气流经高压装置90和波导管组件40后由第二进风口802进入到风机组件80内，外部空气的快速流动带走了波导管组件40及高压装置90运行时产生的热量，增加了进入到风机组件80内的热能，同时，波导管组件40和高压装置90由于空气的流动带走了运行时产生的热量，避免波导管组件40和高压装置90运行时的壳体温度过高，延长了波导管组件40和高压装置90的使用寿命；进一步地，高压装置90、波导管组件40及风机组件80的连线呈直线形，缩短了空气二次加热路径，提高了进入到风机组件80内的热能。

具体实施例中，风机组件80运行时，产生强大的吸力，外部空气经过高压装置90、波导管组件40后被吸入到风机组件80内，外部空气的流动带走了电器部件运行时产生的热能，对电器部件进行冷气，使得空气变为热风，进而通过风机组件80输送到圆筒20内。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图16和图17所示，风机组件80包括：支架804，设置在底板70上；电机806，设置在支架804的一侧；蜗壳808，设置在支架804的另一侧，蜗壳808的出口连接出风口304；涡轮扇叶810，设置在支架804上，位于蜗壳808内。

在该实施例中，支架804为整个风机组件80提供连接安装支撑点，将电机806，蜗壳808及涡轮扇叶810等组件设置在支架804上，并将支架804设置在底板70上，该设计合理，安装连接方便，维护维修成本低；进一步地，风机组件80中的电机806为风机提到动力，实现了对吸入空气的增压与排送，涡轮扇叶810实现对吸入空气的增速与变向，在电机806的驱动下沿着蜗壳808的出口通过出风口304进入到环形风道结构内；进一步地，蜗壳808的出口连接出风口304大大缩短了热能的传输路径，减小了风阻系数，降低了热能损耗，提高了热能利用效率。具体实施例中，如图15所示，扇叶叶片分布在骨架的两端，支架804上设置有空气的进入口。

在本发明的一个实施例中，优选地，高压装置90为变压器或变频器。

在该实施例中，变压器或变频器，产品常见，成本低，性能稳定，互换性好，高压装置90为变压器或变频器生成成本低，且降低了后续的维护维修及更换的成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，微波发生器为磁控管。

在该实施例中，磁控管内电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的，磁控管的功率大、效率高、工作电压低、尺寸小、重量轻、成本低。微波发生器为磁控管生成成本低，且降低了后续的维护维修及更换的成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图12所示，腔体组件10还包括：铰链100，设置在前板60上，背向底板70方向；轴承110，设置在底板70上，背向前板60方向。

在该实施例中，腔体组件10还包括：铰链100和轴承110。铰链100结构简单，生成成本低，将铰链100设置在前板60上，便于前板60于微波干衣机1的其他构件相连接；进一步地，将轴承110设置在底板70上，使得圆筒20可相对于腔体组件10旋转，进而使圆筒20内的衣物在干衣过程中旋转，使衣物的各个部位均能够通风并受到微波的作用，有利于衣物里外均匀受热、均匀通风，保证良好的排气散热效果，均匀的微波加热效果，并保证良好的消毒杀菌效果，提高用户使用的满意度。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图12所示，波导口202所在的圆筒20的侧壁为平面。

在该实施例中，波导口202所在的圆筒20的侧壁为平面而非曲面，方便与波导管组件40与圆筒20侧壁的装配，增加了波导管组件40安装的稳固性，便于后续的维修与维护。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图12所示，第一进风口302为环形网孔，环形网孔所在后板30处设置有朝向圆筒20方向的第二凸出部3022。

在该实施例中，通过将第一进风口302设置为环形网孔，该环形网孔结构与环形风道结构相适配，增大了第一进风口302的面积，缩短了热能的传送路径，减小了风阻系数，降低了热能损耗，提高了热能利用效率；进一步地，环形网孔保证了衣物在旋转的过程中，在各个角度受到的风量都是均等的，进而加快了衣物的烘干效率；进一步地，环形网孔所在后板30处设置有朝向圆筒20方向的第二凸出部3022，使得当热风源从该环形网孔进入到圆筒20内时，避免了空气的逆流，获得更好的聚风效果，确保了热风的输出量，提高了微波干衣机1的工作效率，提升了用户体验。

具体实施例中，波导口202设置在圆筒20的侧壁上，磁控管的天线直接对着圆筒20，使得波导距离最小化，可减少微波能的损耗。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微波干衣机，其特征在于，包括：

腔体组件，设置有圆筒、后板和波导管组件，所述波导管组件与所述圆筒的侧壁相连，所述侧壁设置有与所述波导管组件相连通的波导口，所述后板设置在所述圆筒开口处并与所述圆筒相连接，所述后板设置有第一进风口；

导风罩，设置成凹槽结构，罩设在所述第一进风口上，与所述圆筒相对而设，所述凹槽结构的底部设置有朝向所述圆筒方向的第一凸出部；

其中，所述第一凸出部抵设在所述后板上，所述凹槽结构的内壁与所述后板的侧壁之间形成环形风道结构；

所述腔体组件还包括：

前板，设置在所述圆筒开口处并与所述圆筒相连接，所述前板与所述后板相对而设；

底板，所述底板的相对两侧分别连接所述前板和所述后板，所述前板、所述圆筒、所述后板及所述底板相连接，形成一个水平方向的风流通道；

所述波导管组件设置在所述底板上；

风机组件，设置在所述底板上，位于所述波导管组件的一侧，与所述后板相连，所述后板设置有与所述风机组件相连通的出风口，所述出风口与所述凹槽结构相对而设，所述风机组件的第二进风口靠近所述波导管组件的微波发生器；

高压装置，设置在所述底板上，位于所述波导管组件的另一侧，

所述高压装置、所述波导管组件及所述风机组件的连线呈直线形；

外部空气流经所述高压装置和所述波导管组件后由所述第二进风口进入到所述风机组件内。

2.根据权利要求1所述的微波干衣机，其特征在于，

所述风机组件包括：

支架，设置在所述底板上；

电机，设置在所述支架的一侧；

蜗壳，设置在所述支架的另一侧，所述蜗壳的出口连接所述出风口；

涡轮扇叶，设置在所述支架上，位于所述蜗壳内。

3.根据权利要求1所述的微波干衣机，其特征在于，

所述高压装置为变压器或变频器。

4.根据权利要求1所述的微波干衣机，其特征在于，

所述微波发生器为磁控管。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的微波干衣机，其特征在于，

所述波导口所在的所述圆筒的侧壁为平面。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的微波干衣机，其特征在于，

所述第一进风口为环形网孔，所述环形网孔所在后板处设置有朝向所述圆筒方向的第二凸出部。