CN210784034U - 一款新型的烟脱一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一款新型的烟脱一体机，包括箱体总成、安装在箱体总成外侧的烟熏装置以及设置在箱体总成内腔中的发热管与食物架，箱体总成的一侧设置有进风口，烟熏装置的烟熏端通过进风口伸入至箱体总成内腔中，烟熏装置包括用于从进风口送风的送风结构；箱体总成的内壁上设有与进风口相连通的用于气流吹出的风道。本实用新型在烟熏和烧烤功能的基础上增加了食物脱水的功能，达到了一机多用的效果；送料结构采用推挽式电磁铁带动的直线运动机构，整体结构大幅简化，具有传动效率高、成本低的优点；利用文氏管原理，将气流由粗变细，以加快气体流速，降低了对电机性能要求和减小了电机外形尺寸，有效地控制了烟熏装置的外形尺寸。

Description

一款新型的烟脱一体机

技术领域

本实用新型涉及烟熏机技术领域，更具体地，涉及一款新型的烟脱一体机。

背景技术

现在市面上的食物烟熏机只带有烟熏和烧烤功能，而无法对食物进行脱水处理。如果增加食物脱水功能，就可以实现烟熏、烧烤以及脱水功能，一机多用，为用户提供更多的食物加工方法。

实用新型内容

本实用新型为克服现有的烟熏机缺少脱水功能，提供一款新型的烟脱一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一款新型的烟脱一体机,包括箱体总成、安装在箱体总成外侧的烟熏装置以及设置在箱体总成内腔中的发热管与食物架，所述箱体总成的一侧设置有进风口，所述烟熏装置的烟熏端通过进风口伸入至箱体总成内腔中，所述烟熏装置包括用于从进风口送风的送风结构；所述箱体总成的内壁上设有与进风口相连通的用于气流吹出的风道。

在本技术方案中，烟熏装置的烟熏端从进风口伸入至箱体总成的内腔中，可以对设置在箱体总成中的食物架上的食物进行烟熏。此外，发热管一方面可以对放置在食物架上的食物进行烧烤，发热管另一方面可以对从风道中吹出的空气进行加热，从而使得被加热的空气对食物进行脱水。需要说明的是，在本技术方案中，送风结构利用文氏管原理加快了气体流速，降低了对送风结构的电机的性能要求和减少了对送风结构中电机的外形尺寸，有效地控制了烟熏装置的的外观尺寸。送风结构向进风口送风，风经管道从箱体总成的侧壁上的风道中吹出，吹出的风配合发热管工作，有利于对食物架上的食物进行脱水处理。

优选地，所述风道设置在所述箱体总成另外三侧的内壁上。在本技术方案中，箱体总成的三个侧壁上设置有风道，可以使得从箱体总成三个侧壁上吹出的风形成旋转风，产生的旋转风在食物表面上的停留的时间延长，有利于对食物进行脱水作用。

优选地，所述烟熏装置还包括用于料饼进料的进料筒、位于所述进料筒下方的推料结构以及位于推料结构一侧的烟熏发热管。在本技术方案中，料饼从进料筒中被放置在推料结构一侧，料饼在推料结构的作用下被输送至烟熏发热管上，料饼在烟熏发热管的作用下产生烟，从而达到食物烟熏的效果。

优选地，所述推料结构包括烟熏支撑板、分别设于所述烟熏支撑板上的送料板、第一电磁铁以及第二电磁铁；其中所述送料板位于进料筒的出料口下方，所述送料板的一端与所述烟熏发热管相抵接，所述送料板的另一端与所述第二电磁铁固定相连；所述第一电磁铁用于驱动与第二电磁铁固定相连的送料板做往返运动。在本技术方案中，第一电磁铁可以驱动第二电磁铁带动送料板在烟熏支撑板上往返运动，从而将从进料筒的出口端落在送料板一侧的料饼输送至烟熏发热管上，以实现料饼在烟熏发热管的作用下产生浓烟。需要指出的是，第一电磁铁位于第二电磁铁的左端，且第一电磁铁与第二电磁铁处于同一直线上。烟熏发热管与送料板位于同一直线，且烟熏发热管与烟熏支撑板位于同一水平面，在第一电磁铁的作用下，位于送料板一侧的料饼可以顺利地被送至烟熏发热管上。

优选地，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁分别连接有电气控制装置。在本技术方案中，第一电磁铁、第二电磁铁通过电气控制装置构成推挽运动关系。采用推挽式电磁铁带动的送料板作直线运动，克服以往采用电动机为主动件带动滑块沿直线导轨运动，减少了运动机构从圆周运动转换为直线运动这一过程的能量损失，提供一种从两端实行推拉结合的成对电磁铁的直线运动机构，其左端部位固定有第一电磁铁，右端部位与送料板连接有第二电磁铁，第一电磁铁、第二电磁铁通过电气控制装置构成的这种推挽运动关系，此结构控制装置更优化、传动效率更高、整体结构大幅简化。成本低的优点。

优选地，所述送风结构包括电机、与电机电连接的电源装置以及设置在电机输出轴上的风扇。在本技术方案中，电机由电源装置提供电源，使电机带动风扇运转，利用文氏管原理将气体流速加快，从箱体总成侧面的进风口，经由风道输送至箱体总成内，配合箱体总成内设置的发热管工作，达到食物脱水的功能。

优选地，所述发热管设于所述风道的下方。在本技术方案中，发热管设置在风道的下方,可以使得从风道中吹出的气流经发热管加热后,热气自下而上，对食物中的水分进行烘干。

优选地，位于所述箱体总成内侧壁上的风道上设置有若干出风口，所述出风口均匀设置在所述风道上。在本技术方案中，出风口均匀设置在风道上，可以使得从风道中吹出的气流更加均匀。

优选地，位于所述箱体总成内侧壁上的风道沿竖直方向设置。在本技术方案中，风道沿竖直方向设置有利于从箱体总成三个侧壁上的风道吹出的气体

优选地，所述箱体总成包括外壳以及内胆围板，所述外壳与所述内胆围板之间设置有保温隔层。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型在烟熏和烧烤功能的基础上增加了食物脱水的功能，达到了一机多用的效果；送料结构采用推挽式电磁铁带动的直线运动机构，整体结构大幅简化，具有传动效率高、成本低的优点；利用文氏管原理，将气流由粗变细，以加快气体流速，降低了对电机性能要求和减小了电机外形尺寸，有效地控制了烟熏装置的外形尺寸。

附图说明

图1是本实用新型中箱体总成的结构示意图；

图2是本实用新型中烟熏装置的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1至图2所示，一款新型的烟脱一体机，包括箱体总成1、安装在箱体总成1外侧的烟熏装置2以及设置在箱体总成1内腔中的发热管7与食物架，箱体总成1的一侧设置有进风口3，烟熏装置2的烟熏端4通过进风口3伸入至箱体总成1内腔中，烟熏装置2包括用于从进风口3送风的送风结构21；箱体总成1另外三侧的内壁上设有与进风口3相连通的用于气流吹出的风道5。需要说明的是，食物架可以通过铆钉固定在箱体总成1的侧壁上，且食物架的高度可以根据实际需要进行安装调整。

在本实施例中，烟熏装置2的烟熏端4从进风口3伸入至箱体总成1的内腔中，可以对设置在箱体总成1中的食物架6上的食物进行烟熏。此外，发热管7一方面可以对放置在食物架上的食物进行烘烤，发热管7另一方面可以对从风道5中吹出的空气进行加热，从而使得被加热的空气对食物进行脱水。需要说明的是，送风结构21利用文氏管原理加快了气体流速，降低了对送风结构的电机的性能要求和减少了对送风结构中电机的外形尺寸，有效地控制了烟熏装置2的的外观尺寸。送风结构21向进风口3送风，风经管道从箱体总成1的三个侧壁上的风道5中吹出，可以形成一个旋转风，旋转风停留在食物上的时间比较长，有利于对食物架6上的食物进行脱水处理。

其中，烟熏装置2还包括用于料饼8进料的进料筒22、位于进料筒22下方的推料结构23以及位于推料结构23一侧的烟熏发热管24。料饼8从进料筒22中被放置在推料结构23的一侧，料饼8在推料结构23的作用下被输送至烟熏发热管24上，料饼8在烟熏发热管24的作用下产生烟，从而达到食物烟熏的效果。

另外，推料结构23包括烟熏支撑板231、分别设于烟熏支撑板231上的送料板232、第一电磁铁233以及第二电磁铁234；其中送料板232位于进料筒22的出料口下方，送料板232的一端与烟熏发热管24相抵接，送料板232的另一端与第二电磁铁234固定相连；第一电磁铁233用于驱动与第二电磁铁234固定相连的送料板232做往返运动。第一电磁铁233可以驱动第二电磁铁234带动送料板232在烟熏支撑板231上往返运动，从而将从进料筒22的出口端落在送料板232一侧的料饼8输送至烟熏发热管24上，以实现料饼8在烟熏发热管24的作用下产生浓烟。需要指出的是，第一电磁铁233位于第二电磁铁234的左端，且第一电磁铁233与第二电磁铁234处于同一直线上。烟熏发热管24与送料板232位于通一直线，且烟熏发热管24与烟熏支撑板231位于同一水平面，在第一电磁铁233的作用下，位于送料板232上的料饼8可以顺利地被送至烟熏发热管24上。

其中，第一电磁铁233与第二电磁铁234分别连接有电气控制装置。第一电磁铁233、第二电磁铁234通过电气控制装置构成推挽运动关系。采用推挽式电磁铁带动的送料板作直线运动，克服以往采用电动机为主动件带动滑块沿直线导轨运动，减少了运动机构从圆周运动转换为直线运动这一过程的能量损失，提供一种从两端实行推拉结合的成对电磁铁的直线运动机构，其左端部位固定有第一电磁铁233，右端部位与送料板232连接有第二电磁铁234，第一电磁铁233、第二电磁铁234通过电气控制装置构成的这种推挽运动关系，此结构控制装置更优化、传动效率更高、整体结构大幅简化，成本低的优点。

另外，送风结构21包括电机211、与电机211电连接的电源装置212以及设置在电机输出轴上的风扇213。电机211由电源装置212提供电源，使电机211带动风扇213运转，利用文氏管原理将气体流速加快，从箱体总成1侧面的进风口3，经由风道5输送至箱体总成1内，配合箱体总成1内设置的发热管7工作，达到食物脱水的功能。

其中，发热管7设于风道5的下方。发热管7设置在风道5的下方,可以使得从风道5中吹出的气流经发热管加热后,热气自下而上，对食物中的水分进行烘干。

另外，位于箱体总成1内侧壁上的风道5上设置有若干出风口9，出风口9均匀设置在风道5上。出风口9均匀设置在风道5上，可以使得从风道5中吹出的气流更加均匀。

其中，位于箱体总成1内侧壁上的风道5沿竖直方向设置。

另外，箱体总成1包括外壳11以及内胆围板12，外壳11与内胆围板12之间设置有保温隔层。

工作原理：本实用新型集烟熏、烧烤以及脱水功能的一体机，当用户需要烧烤食物时，可单独启动箱体总成1中的发热管7，在发热管7的作用下，对食物进行高温辐射，从而达到烧烤的目的；此外，当用户需要烟熏食物时，可以启动烟熏装置中的烟熏发热管24，烟熏发热管24使得放置在其上的料饼产生浓烟，从而达到对食物烟熏的功效；当用户需要对食物进行脱水处理时，可以启动送风结构21以及发热管7，从风道5吹出的气流、配合发热管7的作用，可以对食物进行脱水处理。需要说明的是，本装置中的烟熏、烧烤以及脱水功能可以相互配合进行工作，在此不一一赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一款新型的烟脱一体机,包括箱体总成(1)、安装在箱体总成(1)外侧的烟熏装置(2)以及设置在箱体总成(1)内腔中的发热管(7)与食物架，其特征在于：所述箱体总成(1)的一侧设置有进风口(3)，所述烟熏装置(2)的烟熏端(4)通过进风口(3)伸入至箱体总成(1)内腔中，所述烟熏装置(2)包括用于从进风口(3)送风的送风结构(21)；所述箱体总成(1)的内壁上设有与进风口(3)相连通的用于气流吹出的风道(5)。

2.根据权利要求1所述的一款新型的烟脱一体机，其特征在于：所述风道(5)设置在所述箱体总成(1)另外三侧的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一款新型的烟脱一体机，其特征在于：所述烟熏装置(2)还包括用于料饼(8)进料的进料筒(22)、位于所述进料筒(22)下方的推料结构(23)以及位于推料结构(23)一侧的烟熏发热管(24)。

4.根据权利要求3所述的一款新型的烟脱一体机，其特征在于：所述推料结构(23)包括烟熏支撑板(231)、分别设于所述烟熏支撑板(231)上的送料板(232)、第一电磁铁(233)以及第二电磁铁(234)；其中所述送料板(232)位于进料筒(22)的出料口下方，所述送料板(232)的一端与所述烟熏发热管(24)相抵接，所述送料板(232)的另一端与所述第二电磁铁(234)固定相连；所述第一电磁铁(233)用于驱动与第二电磁铁(234)固定相连的送料板(232)做往返运动。

5.根据权利要求4所述的一款新型的烟脱一体机，其特征在于：所述第一电磁铁(233)与所述第二电磁铁(234)分别连接有电气控制装置。

6.根据权利要求1所述的一款新型的烟脱一体机，其特征在于：所述送风结构(21)包括电机(211)、与电机(211)电连接的电源装置(212)以及设置在电机输出轴上的风扇(213)。

7.根据权利要求1所述的一款新型的烟脱一体机，其特征在于：所述箱体总成(1)包括外壳(11)、内胆围板(12)以及保温隔层，其中所述保温隔层设于所述外壳(11)与所述内胆围板(12)之间。

8.根据权利要求2所述的一款新型的烟脱一体机，其特征在于：所述发热管(7)设于所述风道(5)的下方。

9.根据权利要求8所述的一款新型的烟脱一体机，其特征在于：位于所述箱体总成(1)内侧壁上的风道(5)上设置有若干出风口(9)，所述出风口(9)均匀设置在所述风道(5)上。

10.根据权利要求9所述的一款新型的烟脱一体机，其特征在于：位于所述箱体总成(1)内侧壁上的风道(5)沿竖直方向设置。

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