CN106867653A - 一种高效节能的油桐加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油桐加工技术领域，具体公开了高效节能的油桐加工方法。该方法包括以下步骤：将带壳油桐籽粉碎至粒径50～200目，将粉碎后的油桐籽放入双层炒锅内加温干燥，然后进行挤压和压榨，得到液态混合物，将该混合物通过旋转蒸发仪在37～39℃和0.07～0.09MPa的负压下减压蒸馏，得到桐油。本发明方法将压榨与浸出两种方式相结合，具有高效节能的特点，桐油提取率整体提升8～17％。本方法省去了剥壳取籽、桐籽初压、颗粒筛选、过滤、沉淀等多道工序，工艺更加简单，能耗少，大大节约油桐加工时间；采用减压蒸馏，所得桐油颜色更加透明澄清、杂质少，桐油中的α‑桐油酸含量高。

Description

一种高效节能的油桐加工方法
技术领域
本发明属于油桐加工技术领域，具体涉及一种高效节能的油桐加工方法。
背景技术
油桐为大戟科油桐属植物，落叶乔木，种子具厚壳状种皮，宽卵形；种仁含油，高达35％，桐油是重要工业用油，制造油漆和涂料，经济价值特高。桐油和木油色泽金黄或棕黄，都是优良的干性油，有光泽，不能食用，具有不透水、不透气、不传电、抗酸碱、防腐蚀、耐冷热等特点。广泛用于制漆、塑料、电器、桐油树脂、人造皮革、人造汽油、油墨等制造业。
目前，油桐的加工方法基本上是沿用食用油的提取方法，主要为压榨法和浸出法。其中，压榨法是通过把桐籽脱壳、粉碎、蒸炒、压榨得到毛桐油，然后过滤得到产品。通过高温压榨以及烘籽，桐油主要成分桐酸中的三个共轭双键易发生聚合作用，从而造成油源的浪费、桐油品质的降低以及油粕中蛋白质成分遭到破坏等，所得的桐油色度深、杂质和水含量高，且工序多耗能大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效节能的油桐加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)将带壳油桐籽放入粉碎机中进行粉碎，粉碎至粒径50～200目；
(2)将粉碎后的油桐籽放入双层炒锅内加温干燥，干燥温度为70～85℃，干燥时间为2～3.5h；
(3)将加温干燥后的油桐籽用压榨油机，压榨得到液态混合物和油饼；
(4)将上述液态混合物通过旋转蒸发仪在37～39℃和0.07～0.09MPa的负压下减压蒸馏，得到桐油。
优选的，上述高效节能的油桐加工方法，步骤(1)所述粒径为80～150目。
其中，上述高效节能的油桐加工方法，步骤(2)中所述双层炒锅内的传热介质为导热油。
其中，上述高效节能的油桐加工方法，步骤(3)中所述压榨过程的具体参数为：入榨温度88～92℃，出饼端温度为104～107℃。
其中，上述高效节能的油桐加工方法，还包括步骤(5)：将步骤(3)得到的油饼粉碎、筛选、烘干，采用食用植物油浸出溶剂对其进行浸取，再经减压脱溶，得到油饼中存留的桐油。
其中，上述高效节能的油桐加工方法，步骤(5)所述食用植物油浸出溶剂为8号溶剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明方法将压榨与浸出两种方式相结合，具有高效节能的特点，桐油提取率整体提升8～17％。其高效节能具体体现在以下四个方面：
(1)本方法省去了剥壳取籽、桐籽初压、颗粒筛选、过滤、沉淀等多道工序，工艺更加简单，能耗少，大大节约油桐加工时间；采用减压蒸馏，所得桐油颜色更加透明澄清、杂质少，桐油中的α-桐油酸含量高，桐油提取率可提高6～10％；
(2)将带壳油桐籽粉碎后进行压榨其结构更加紧密，施压后出油更多；
(3)用以导热油为高温传热介质的双层炒锅加热干燥，加热更加均匀，不会造成油桐籽炭化而降低桐油品质和产量；
(4)步骤(5)对油饼进行粉碎浸出，提取油饼中残存的桐油，使桐油提取率提高3～6％。
具体实施方式
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效节能的油桐加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)将带壳油桐籽放入粉碎机中进行粉碎，粉碎至粒径60～120目；将带壳油桐籽粉碎后进行压榨其结构更加紧密，施压后出油更多；
(2)将粉碎后的油桐籽放入双层炒锅内加温干燥，温度为70～85℃，干燥时间为2～3.5h；双层炒锅内的传热介质为导热油；双层炒锅加热更加均匀，不会造成油桐籽炭化而降低桐油品质和产量；
(3)将加温干燥后的油桐籽用压榨油机，压榨得到液态混合物和油饼；压榨的具体参数为：入榨温度88～92℃，出饼端温度为104～107℃；
(4)将上述液态混合物通过旋转蒸发仪在37～39℃和0.07～0.09MPa的负压下减压蒸馏，得到桐油；
(5)将步骤(3)得到的油饼粉碎、筛选、烘干，采用食用植物油浸出溶剂对其进行浸取，再经减压脱溶，得到油饼中存留的桐油。
优选的，上述高效节能的油桐加工方法，步骤(1)所述粒径为80～150目。
其中，上述高效节能的油桐加工方法，步骤(5)所述食用植物油浸出溶剂为6号溶剂或者8号溶剂，优选为8号溶剂。
本发明方法将压榨与浸出两种方式相结合，具有高效节能的特点，桐油提取率整体提升8～17％。
下面结合实施例对本发明作进一步解释和说明，但并不因此限制本发明的保护范围；并且，本发明中未作特殊说明的地方，均认为是本领域常规操作。
实施例1
高效节能的油桐加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)将带壳油桐籽放入粉碎机中进行粉碎，粉碎至粒径60目；将带壳油桐籽粉碎后进行压榨其结构更加紧密，施压后出油更多；
(2)将粉碎后的油桐籽放入双层炒锅内加温干燥，温度为78℃，干燥时间为3.5h；双层炒锅内的传热介质为导热油；双层炒锅加热更加均匀，不会造成油桐籽炭化而降低桐油品质和产量；
(3)将加温干燥后的油桐籽用压榨油机，压榨得到液态混合物和油饼；压榨的具体参数为：入榨温度90℃，出饼端温度为105℃；
(4)将上述液态混合物通过旋转蒸发仪在39℃和0.07MPa的负压下减压蒸馏，得到桐油；
(5)将步骤(3)得到的油饼粉碎、筛选、烘干，采用食用植物油浸出溶剂-6号溶剂对其进行浸取，再经减压脱溶，得到油饼中存留的桐油。
本方法所得桐油颜色更加透明澄清、杂质少，桐油中的α-桐油酸含量高，桐油提取率可提高10％。
实施例2
高效节能的油桐加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)将带壳油桐籽放入粉碎机中进行粉碎，粉碎至粒径80目；将带壳油桐籽粉碎后进行压榨其结构更加紧密，施压后出油更多；
(2)将粉碎后的油桐籽放入双层炒锅内加温干燥，温度为82℃，干燥时间为3.0h；双层炒锅内的传热介质为导热油；双层炒锅加热更加均匀，不会造成油桐籽炭化而降低桐油品质和产量；
(3)将加温干燥后的油桐籽用压榨油机，压榨得到液态混合物和油饼；压榨的具体参数为：入榨温度88℃，出饼端温度为104℃；
(4)将上述液态混合物通过旋转蒸发仪在39℃和0.07MPa的负压下减压蒸馏，得到桐油；
(5)将步骤(3)得到的油饼粉碎、筛选、烘干，采用食用植物油浸出溶剂-8号溶剂对其进行浸取，再经减压脱溶，得到油饼中存留的桐油。
本方法所得桐油颜色更加透明澄清、杂质少，桐油中的α-桐油酸含量高，桐油提取率可提高12％。
实施例3
高效节能的油桐加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)将带壳油桐籽放入粉碎机中进行粉碎，粉碎至粒径150目；将带壳油桐籽粉碎后进行压榨其结构更加紧密，施压后出油更多；
(2)将粉碎后的油桐籽放入双层炒锅内加温干燥，温度为85℃，干燥时间为2h；双层炒锅内的传热介质为导热油；双层炒锅加热更加均匀，不会造成油桐籽炭化而降低桐油品质和产量；
(3)将加温干燥后的油桐籽用压榨油机，压榨得到液态混合物和油饼；压榨的具体参数为：入榨温度92℃，出饼端温度为106℃；
(4)将上述液态混合物通过旋转蒸发仪在39℃和0.07MPa的负压下减压蒸馏，得到桐油；
(5)将步骤(3)得到的油饼粉碎、筛选、烘干，采用食用植物油浸出溶剂-8号溶剂对其进行浸取，再经减压脱溶，得到油饼中存留的桐油。
本方法所得桐油颜色更加透明澄清、杂质少，桐油中的α-桐油酸含量高，桐油提取率可提高16％。
上述实施例仅仅是为清楚的说明所作的举例，并非对实施方式所作的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，在此无法对所有的实施方式予以一一举例，而由此所引伸出的显而易见的变化或改动仍在本专利发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.高效节能的油桐加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将带壳油桐籽放入粉碎机中进行粉碎，粉碎至粒径50～200目；
(2)将粉碎后的油桐籽放入双层炒锅内加温干燥，干燥温度为70～85℃，干燥时间为2～3.5h；
(3)将加温干燥后的油桐籽用压榨油机，压榨得到液态混合物和油饼；
(4)将上述液态混合物通过旋转蒸发仪在37～39℃和0.07～0.09MPa的负压下减压蒸馏，得到桐油。
2.根据权利要求1所述高效节能的油桐加工方法，其特征在于，步骤(1)所述粒径为80～150目。
3.根据权利要求1所述高效节能的油桐加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述双层炒锅内的传热介质为导热油。
4.根据权利要求1所述高效节能的油桐加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述压榨过程的具体参数为：入榨温度88～92℃，出饼端温度为104～107℃。
5.根据权利要求1所述高效节能的油桐加工方法，其特征在于，还包括步骤(5)：将步骤(3)得到的油饼粉碎、筛选、烘干，采用食用植物油浸出溶剂对其进行浸取，再经减压脱溶，得到油饼中存留的桐油。
6.根据权利要求5所述高效节能的油桐加工方法，其特征在于，所述食用植物油浸出溶剂为8号溶剂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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