CN106867400A - 一种船舶电缆漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种船舶电缆漆及其制备方法，涉及电缆涂料技术领域，由如下重量份数的原料制成：有机硅树脂30‑40份、萜烯树脂12‑17份、马来酸酐接枝聚丙烯10‑15份、凹凸棒土8‑12份、顺丁橡胶6‑10份、沸石粉5‑8份、石油焦5‑8份、季戊四醇磷酸酯4‑6份、聚乙二醇月桂酸酯4‑6份、绝缘助剂3‑5份、二茂铁3‑5份、双马来酰亚胺2‑4份、十八水合硫酸铝2‑4份、十八醇1‑2份、还原铁粉0.5‑1份、水100‑150份。本发明漆料能牢固附着于电缆上，形成的漆膜光滑平整，且具有优异的耐腐蚀性、耐冲击性、耐候性和阻燃性，漆膜厚度仅为2‑3mm，有效保护电缆护套，减缓护套的老化，从而保证电缆的正常工作和延长电缆的使用寿命。

Description

一种船舶电缆漆及其制备方法

技术领域：

本发明涉及电缆涂料技术领域，具体涉及一种船舶电缆漆及其制备方法。

背景技术：

船舶电缆，又称船用电力电缆，是一种用于河海各种船舶及海上石油平台等水上建筑的电力、照明和一般控制之用的电线电缆。由于船舶所工作环境特殊，受海水和气候影响大，因此船舶电缆需要具有较强的耐腐蚀性、耐冲击性和耐候性。而船舶电缆护套一般由橡胶材料制成，对电缆的保护作用有限，针对这一情况，本公司开发出一种船舶电缆漆，喷涂于电缆后能够形成具有优异耐腐蚀性、耐冲击性和耐候性的漆膜，进一步保护电缆，延长电缆的使用寿命。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能牢固附着于电缆护套上，且具有优异耐腐蚀性、耐冲击性和耐候性的船舶电缆漆及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种船舶电缆漆，由如下重量份数的原料制成：

有机硅树脂30-40份、萜烯树脂12-17份、马来酸酐接枝聚丙烯10-15份、凹凸棒土8-12份、顺丁橡胶6-10份、沸石粉5-8份、石油焦5-8份、季戊四醇磷酸酯4-6份、聚乙二醇月桂酸酯4-6份、绝缘助剂3-5份、二茂铁3-5份、双马来酰亚胺2-4份、十八水合硫酸铝2-4份、十八醇1-2份、还原铁粉0.5-1份、水100-150份。

所述绝缘助剂由如下重量份数的原料制成：C5加氢石油树脂2-3份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚2-3份、氯化聚乙烯橡胶1-2份、氢化松香季戊四醇酯1-2份、玻纤粉0.5-1份、分子筛原粉0.5-1份、硫化猪油0.2-0.3份、纳米氧化锌0.05-0.1份，其制备方法为：向C5加氢石油树脂中加入氯化聚乙烯橡胶和氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入六羟甲基三聚氰胺六甲醚、硫化猪油和纳米氧化锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后自然冷却降温，待温度降至80-85℃后加入玻纤粉和分子筛原粉，保温混合10min，继续自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得绝缘助剂。

所述分子筛原粉使用前经过改性处理，其改性方法为：向分子筛原粉中加入阴离子聚丙烯酰胺和N-甲基吡咯烷酮，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入烯丙基缩水甘油醚和微晶蜡，混合均匀后继续微波处理5min，所得混合物转入0-5℃环境中密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。

所述分子筛原粉、阴离子聚丙烯酰胺、N-甲基吡咯烷酮、烯丙基缩水甘油醚和微晶蜡重量比为5-10:1-2:0.5-1:1-2:0.5-1。

该绝缘助剂的加入不仅能够有效提高涂料的绝缘性，还能作为填料提高漆膜的机械性能。

一种船舶电缆漆的制备方法，包括如下步骤：

(1)将有机硅树脂、马来酸酐接枝聚丙烯和石油焦加入水中，于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入萜烯树脂和顺丁橡胶，继续微波处理10min，即得物料I；

(2)将凹凸棒土、沸石粉和绝缘助剂充分混合，加热至70-80℃保温混合5min，再加入季戊四醇磷酸酯、聚乙二醇月桂酸酯和双马来酰亚胺，继续加热至100-110℃保温混合10min，即得物料II；

(3)趁热向物料I中加入物料II、二茂铁、十八水合硫酸铝、十八醇和还原铁粉，充分混合后于室温下静置30min，再于0-5℃下静置1h，最后转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。

本发明的有益效果是：本发明以有机硅树脂为主要原料，辅以萜烯树脂及多种助剂制得船舶电缆漆，该漆料能牢固附着于电缆上，形成的漆膜光滑平整，且具有优异的耐腐蚀性、耐冲击性、耐候性、阻燃性和绝缘性，漆膜厚度仅为2-3mm，有效保护电缆护套，减缓护套的老化，从而保证电缆的正常工作和延长电缆的使用寿命。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

(1)将30份有机硅树脂、15份马来酸酐接枝聚丙烯和5份石油焦加入100份水中，于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入12份萜烯树脂和6份顺丁橡胶，继续微波处理10min，即得物料I；

(2)将8份凹凸棒土、6份沸石粉和3份绝缘助剂充分混合，加热至70-80℃保温混合5min，再加入4份季戊四醇磷酸酯、4份聚乙二醇月桂酸酯和2份双马来酰亚胺，继续加热至100-110℃保温混合10min，即得物料II；

(3)趁热向物料I中加入物料II、3份二茂铁、2份十八水合硫酸铝、2份十八醇和1份还原铁粉，充分混合后于室温下静置30min，再于0-5℃下静置1h，最后转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。

绝缘助剂的制备：向2份C5加氢石油树脂中加入2份氯化聚乙烯橡胶和1份氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入2份六羟甲基三聚氰胺六甲醚、0.3份硫化猪油和0.05份纳米氧化锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后自然冷却降温，待温度降至80-85℃后加入0.5份玻纤粉和0.5份分子筛原粉，保温混合10min，继续自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得绝缘助剂。

分子筛原粉的改性：向10份分子筛原粉中加入1份阴离子聚丙烯酰胺和0.5份N-甲基吡咯烷酮，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1份烯丙基缩水甘油醚和1份微晶蜡，混合均匀后继续微波处理5min，所得混合物转入0-5℃环境中密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。

实施例2

(1)将40份有机硅树脂、10份马来酸酐接枝聚丙烯和5份石油焦加入100份水中，于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入10份萜烯树脂和6份顺丁橡胶，继续微波处理10min，即得物料I；

(2)将10份凹凸棒土、6份沸石粉和4份绝缘助剂充分混合，加热至70-80℃保温混合5min，再加入4份季戊四醇磷酸酯、4份聚乙二醇月桂酸酯和2份双马来酰亚胺，继续加热至100-110℃保温混合10min，即得物料II；

(3)趁热向物料I中加入物料II、4份二茂铁、3份十八水合硫酸铝、1份十八醇和0.5份还原铁粉，充分混合后于室温下静置30min，再于0-5℃下静置1h，最后转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。

绝缘助剂的制备：向3份C5加氢石油树脂中加入1份氯化聚乙烯橡胶和2份氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入2份六羟甲基三聚氰胺六甲醚、0.3份硫化猪油和0.1份纳米氧化锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后自然冷却降温，待温度降至80-85℃后加入1份玻纤粉和0.5份分子筛原粉，保温混合10min，继续自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得绝缘助剂。

分子筛原粉的改性：向10份分子筛原粉中加入2份阴离子聚丙烯酰胺和0.5份N-甲基吡咯烷酮，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1份烯丙基缩水甘油醚和0.5份微晶蜡，混合均匀后继续微波处理5min，所得混合物转入0-5℃环境中密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。

对照例1

(1)将40份有机硅树脂、10份马来酸酐接枝聚丙烯和5份石油焦加入100份水中，于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入10份萜烯树脂和6份顺丁橡胶，继续微波处理10min，即得物料I；

(2)将10份凹凸棒土、6份沸石粉和4份绝缘助剂充分混合，加热至70-80℃保温混合5min，再加入4份季戊四醇磷酸酯、4份聚乙二醇月桂酸酯和2份双马来酰亚胺，继续加热至100-110℃保温混合10min，即得物料II；

(3)趁热向物料I中加入物料II、4份二茂铁、3份十八水合硫酸铝、1份十八醇和0.5份还原铁粉，充分混合后于室温下静置30min，再于0-5℃下静置1h，最后转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。

绝缘助剂的制备：向3份C5加氢石油树脂中加入1份氯化聚乙烯橡胶和2份氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入2份六羟甲基三聚氰胺六甲醚、0.3份硫化猪油和0.1份纳米氧化锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后自然冷却降温，待温度降至80-85℃后加入1份玻纤粉和0.5份分子筛原粉，保温混合10min，继续自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得绝缘助剂。

对照例2

(1)将40份有机硅树脂、10份马来酸酐接枝聚丙烯和5份石油焦加入100份水中，于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入10份萜烯树脂和6份顺丁橡胶，继续微波处理10min，即得物料I；

(2)将10份凹凸棒土和6份沸石粉充分混合，加热至70-80℃保温混合5min，再加入4份季戊四醇磷酸酯、4份聚乙二醇月桂酸酯和2份双马来酰亚胺，继续加热至100-110℃保温混合10min，即得物料II；

(3)趁热向物料I中加入物料II、4份二茂铁、3份十八水合硫酸铝、1份十八醇和0.5份还原铁粉，充分混合后于室温下静置30min，再于0-5℃下静置1h，最后转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。

实施例3

将实施例1、实施例2、对照例1和对照例2所制电缆漆喷涂于同批电缆上，并对其使用性能进行测定，结果如表1所示。

表1所制电缆漆的使用性能

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种船舶电缆漆，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：

有机硅树脂30-40份、萜烯树脂12-17份、马来酸酐接枝聚丙烯10-15份、凹凸棒土8-12份、顺丁橡胶6-10份、沸石粉5-8份、石油焦5-8份、季戊四醇磷酸酯4-6份、聚乙二醇月桂酸酯4-6份、绝缘助剂3-5份、二茂铁3-5份、双马来酰亚胺2-4份、十八水合硫酸铝2-4份、十八醇1-2份、还原铁粉0.5-1份、水100-150份。

2.根据权利要求1所述的船舶电缆漆，其特征在于，所述绝缘助剂由如下重量份数的原料制成：C5加氢石油树脂2-3份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚2-3份、氯化聚乙烯橡胶1-2份、氢化松香季戊四醇酯1-2份、玻纤粉0.5-1份、分子筛原粉0.5-1份、硫化猪油0.2-0.3份、纳米氧化锌0.05-0.1份，其制备方法为：向C5加氢石油树脂中加入氯化聚乙烯橡胶和氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入六羟甲基三聚氰胺六甲醚、硫化猪油和纳米氧化锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后自然冷却降温，待温度降至80-85℃后加入玻纤粉和分子筛原粉，保温混合10min，继续自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得绝缘助剂。

3.根据权利要求2所述的船舶电缆漆，其特征在于：所述分子筛原粉使用前经过改性处理，其改性方法为：向分子筛原粉中加入阴离子聚丙烯酰胺和N-甲基吡咯烷酮，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入烯丙基缩水甘油醚和微晶蜡，混合均匀后继续微波处理5min，所得混合物转入0-5℃环境中密封静置2h，最后经超微粉碎机制成微粉。

4.根据权利要求3所述的船舶电缆漆，其特征在于：所述分子筛原粉、阴离子聚丙烯酰胺、N-甲基吡咯烷酮、烯丙基缩水甘油醚和微晶蜡重量比为5-10:1-2:0.5-1:1-2:0.5-1。

5.一种船舶电缆漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将有机硅树脂、马来酸酐接枝聚丙烯和石油焦加入水中，于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理10min，再加入萜烯树脂和顺丁橡胶，继续微波处理10min，即得物料I；

(2)将凹凸棒土、沸石粉和绝缘助剂充分混合，加热至70-80℃保温混合5min，再加入季戊四醇磷酸酯、聚乙二醇月桂酸酯和双马来酰亚胺，继续加热至100-110℃保温混合10min，即得物料II；

(3)趁热向物料I中加入物料II、二茂铁、十八水合硫酸铝、十八醇和还原铁粉，充分混合后于室温下静置30min，再于0-5℃下静置1h，最后转入球磨机中，球磨至细度小于50μm。